專利名稱：粉狀物料電磁氣動卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉狀物料電磁氣動卸料器，屬一般粉狀物料的卸料設(shè)備。
迄今為止，一般粉狀物料的卸料設(shè)備有閘板式、葉輪式、閥式等，上述幾種設(shè)備基本能卸出物料。但均分別存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，啟閉不靈活，密封性差，粉塵大，卸料速度慢，甚至有時卸不出料等缺點。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種粉狀物料電磁氣動卸料器。
本實用新型可通過以下措施來實現(xiàn)在儲存粉狀物料的容器與閥座卸料口7之間用法蘭連接有氣化室2，在氣化室2下部裝有由電磁閥1通過氣體調(diào)節(jié)閥11供氣的前氣室10、后氣室8，在前氣室10和后氣室8的上部法蘭端面與氣化室2的下部法蘭端面間裝有強(qiáng)化氣體與粉狀物料均勻混合的透氣層9，在后氣室8喉部用法蘭連接有排放多余氣體的濾塵筒3，由電磁閥1的啟閉直接控制的啟閉閥泵4通過閥泵支架12固定在閥座卸料口7的上部，杠桿5鉸連在啟閉閥泵4的下部，控制卸料口的閥桿6與杠桿5鉸連接。卸料時，物料進(jìn)入氣化室2，同時打開電磁閥1、調(diào)節(jié)閥11，氣體經(jīng)管道分別進(jìn)入前氣室10、后氣室8及啟閉閥泵4，啟閉閥泵4帶動杠桿5，杠桿5通過閥桿6將排料閥打開，物料經(jīng)閥座卸料口7排出。
附圖
為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型下面將結(jié)合(附圖)實施例作進(jìn)一步詳述在儲存粉狀物料的容器與閥座卸料口7之間用法蘭連接有氣化室2，在氣化室2下部裝有由電磁閥1通過氣體調(diào)節(jié)閥11供氣的前氣室10、后氣室8，在前氣室10和后氣室8的上部法蘭端面與氣化室2的下部法蘭端面間裝有強(qiáng)化氣體與粉狀物料均勻混合的透氣層9，在后氣室8的頂部用法蘭連接有排放多余氣體的濾塵筒3；由電磁閥1的啟閉直接控制的啟閉閥泵4通過閥泵支架12固定在閥座卸料口7的上部，杠桿5鉸連在啟閉閥泵4的下部，控制卸料閥的閥桿6與杠桿5鉸連接。卸料時，首先開啟電磁閥1，氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥11分別向前氣室10、后氣室8供氣；氣體通過透氣層9進(jìn)入氣化室2；對由儲料器進(jìn)入氣化室2中的粉狀物料吹松并混合，并使物料達(dá)到流態(tài)狀。同時氣體進(jìn)入啟閉閥泵4，推動閥泵桿向下運(yùn)動，并帶動杠桿5與閥桿6向上運(yùn)動，此時排料閥打開，使物料由閥座卸料口7卸出，卸料過程中多余氣體可從濾塵筒3排出，氣體調(diào)節(jié)閥11可調(diào)節(jié)前氣室10、后氣室8的氣壓差，以便使物料達(dá)到理想的流態(tài)化狀態(tài)，卸料完畢后，關(guān)閉電磁閥1，啟閉閥泵4復(fù)原，同時帶動閥桿6向下運(yùn)動，排料閥關(guān)閉，閥座卸料口7停止出料，整個卸料過程完畢。粉狀物料電磁氣動卸料器卸料能力為每小時80余噸。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單；2、啟閉靈活，密封可靠；3、卸料速度快，且卸料過程連續(xù)；4、適用于各種粉狀物料的卸料。
權(quán)利要求1.一種粉狀物料電磁氣動卸料器，其特征在于儲存粉狀物料的容器與閥座卸料口7之間用法蘭連接有氣化室2，在氣化室2下部裝有由電磁閥1通過氣體調(diào)節(jié)閥11供氣的前氣室10、后氣室8，在前氣室10和后氣室8的上部法蘭端面與氣化室2的下部法蘭端面間裝有強(qiáng)化氣體與粉狀物料均勻混合的透氣層9，由電磁閥1的啟閉直接控制的啟閉閥泵4通過閥泵支架12固定在閥座卸料口7的上部，杠桿5鉸連接在啟閉閥泵4的下部，控制卸料閥的閥桿6與杠桿5鉸連接。
2.按權(quán)利要求1所說的粉狀物料電磁氣動卸料器，其特征在于后氣室8的頂部用法蘭連接有排放多余氣體的濾塵筒3。
專利摘要本實用新型涉及一種粉狀物料電磁氣動卸料器，屬一般粉狀物料的卸料設(shè)備。粉狀物料電磁氣動卸料器由電磁閥1、氣化室2、濾塵筒3、啟動閥泵4、杠桿5、閥桿6、閥座卸料口7、后氣室8、透氣層9、前氣室10、氣體調(diào)節(jié)閥11、閥泵支架12組成，該卸料器具有結(jié)構(gòu)簡單，啟閉靈活，密封可靠，卸料速度快，且卸料過程連續(xù)等優(yōu)點，適用于各種粉狀物料的卸料。
文檔編號B65G65/34GK2071171SQ8920348
公開日1991年2月13日 申請日期1989年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月23日
發(fā)明者李界生, 孟捷, 李東林 申請人:李界生