專利名稱：具有改進扭曲頭的捆扎裝置和設有該裝置的尤其是供捆扎鐵絲盤條的打捆機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及捆扎裝置，該裝置包括底座(7)，在該底座(7)上裝有若干構件，這些構件用撓性線材(F)來纏繞待捆扎物品，它們包括導向部件(10、11)，扭曲頭(32)，所述的導向部件(10、11)使一端的兩股線交織在一起，所述的扭曲頭(32)由裝在旋轉體(33)一端的夾鉗(32a)構成，配置在上述導向部件后面。
在鐵絲盤條壓實一打捆機上有若干這樣的捆扎裝置，它們位于壓實物件后邊，呈環(huán)狀分布在共同的支承件上。
如人們所知道的那樣，目前的壓實一打捆機有一個缺點，就是在每個捆扎裝置上，由于結構上的原因，扭曲頭只有在旋轉時才能對撓性線材起作用，而且距離待捆扎的鐵絲盤條有約為60mm的較大間距。如果說這一點對于彈性大的鐵絲盤條的捆扎質量沒有影響的話，即壓實之后，大的彈性可補償這種扭曲間距。而對那種通過加大軋制鐵絲直徑使鐵絲盤條彈性減小的則完全是另一回事。實際上那些不能緊密纏繞鐵絲盤條的線材，在搬動或運輸過程中常常沿著鐵絲盤條滑脫，鐵絲盤條也就因此而松散。
本發(fā)明的目的是為了克服這種缺點，為此提出一種在前面已說過的專門類型的捆扎裝置，其特征包括扭曲頭導向和平移傳動裝置，以便在扭曲頭旋轉時就能操縱其旋轉體，使撓性線材的導向與扭曲頭的平移保持同步。
這樣，扭曲頭在旋轉過程中可朝著待捆扎的鐵絲盤條的方向前進，直到某一實際上仍受限定的間隙，但這已減小到一半左右，以保證利用鐵絲盤條的彈性，甚至對軋制的鐵絲進行捆扎時取得良好的捆扎質量。
根據(jù)一個結構簡單、工作可靠的最佳實施例，上述導向和平移傳動裝置包括一個與底座相連接的螺母，扭曲頭的旋轉體上帶螺紋部分擰在其中，在旋轉體末端安裝著嚙合部件，以保證其旋轉運動。
上述嚙合部件最好是一個齒輪，它通過軸向的鍵固定在扭曲頭旋轉體上，并與構成上述旋轉傳動構件的一個驅動齒輪嚙合在一起。
本發(fā)明的另一個特征是夾鉗由鉸接在扭曲頭旋轉體上的兩個卡爪組成，每個卡爪通過其后凸緣延伸到鉸接樞軸的一側;另一方面，夾鉗還與扭曲頭旋轉體內的動作缸連接在一起，該動作缸的活塞桿指向卡爪的后凸緣，其末端通常為一個錐形端頭，以便插入卡爪之間，不工作時夾鉗卡爪的凸緣彼此靠攏。這樣，夾鉗就有了單向的動作裝置，而且該裝置并未增大捆扎裝置的總尺寸。
另外，撓性線材的上述導向部件最好由轉動的線材導板組成，它們在扭曲頭平移行程內的工作位置上搓絞，超出此行程時在翻轉裝置作用下可重復移動。
本發(fā)明還涉及一種環(huán)狀制品打捆扎，尤其是鐵絲盤條壓實一打捆機，它具有在同一底座上呈環(huán)狀分布的幾個捆扎部件，其特征在于這些捆扎部件由上面所說的捆扎裝置組成。
最佳實施例大大簡化對各個捆扎裝置扭曲頭的操縱，所有扭曲頭均朝一個方向，它們的軸線與待捆扎物品中心軸線平行，它們連接的齒輪與共用的驅動齒輪嚙合在一起。
下面，參照著附圖，更詳細地介紹本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些具體情況

圖1是本發(fā)明的壓實一打捆機的側視圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線得到的放大剖面圖;
圖3是安裝在圖1和圖2所示本發(fā)明的壓實一打捆機中一個捆扎裝置的部分剖面?zhèn)纫晥D;
圖4是沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線得到的該捆扎裝置扭曲頭的縱剖面圖;
圖5是壓實一打捆機中捆扎裝置的幾個扭曲頭的操縱系統(tǒng)后視圖;
圖6和圖7是該捆扎裝置所進行的兩個工序的示意圖;
圖8是沿圖4中箭頭A方向的扭曲頭放大正視圖。
圖1中舉例說明的壓實-打捆機包括一個壓實部件1和一個捆扎部件2。按照一般的方式，壓實部件1包括一個滑車3，待捆扎的園筒形鐵絲盤條在前面的卷盤工位成型后，被送到這里進行捆扎，滑車3接到待捆扎的園筒形鐵絲盤條后將其前移，并使它圍繞著鐵砧4朝前突出的軸向芯棒5地放在鐵砧4上，然后加以壓緊。
在鐵砧4的后面，捆扎部件2共有四個相同的捆扎裝置6，如圖2所示，利用螺栓6a，通過各自的底座7將這些裝置朝向鐵砧4表面地擰在共同支座2a上，這些裝置在共同支座上呈環(huán)狀分布，互相隔開90度。捆扎裝置6與各自的在圖中統(tǒng)一標為8的纏繞絞盤連在一起。此外，它們還有工作主軸x，主軸x與位于待捆扎盤條接收部位的延長部分的芯棒5的y軸平行，并限定在此部位和各個構成鐵砧4朝前突出部分的側向支臂9之間。
現(xiàn)在參照著圖3和圖4來說明捆扎裝置6中一個裝置的結構，它與另外三個裝置完全一樣。
在圖3所示的稍微與圖紙平面垂直方向偏離一點的捆扎裝置的正面有兩個線材導板10和11，這些線材導板各有通道10a和11a。兩條通道在鐵砧4的方向彼此會合，直到交織在一起。另外，每個線材導板10和11通過各自的支柱12和13向后延伸，這些支柱相互平行而且可繞與該裝置主軸x垂直的軸14、15轉動地鉸接在底座7上。在每個支柱12、13上還分別在16、17處鉸接著連桿18、19，長的一根用于線材導板10，短的用于線材導板11。這兩根連桿18和19指向捆扎裝置2的中心軸線y，在20和21處共同鉸接在翻轉搖臂22上，該搖臂本身的中心部位支承在底座7上的旋轉軸23上。在軸23的后面，搖壁22上有一個鉸接在接點25的突出端部24，該接點25處于由底座2a支承的動作缸29的活塞桿28端部所形成的兩個園盤26、27之間。該動作缸29以捆扎部件2的y軸為中心，它是四個捆扎裝置6共用的，當它伸長時通過翻轉操臂22及連桿18、19構成的各個機構，使每個裝置的線材導板處在圖3所示的工作位置上。
緊接在這兩個線材導板10和11后面的是扭曲頭32，我們將參照圖3、4和8來描述它。
扭曲頭32的后部是一個旋轉體33，它通過帶密封墊圈34a、35a的軸承34、35固定在底座7的鏜孔36內，該孔位于導板10、11的鉸接支柱之間。在前面軸承34的外邊，旋轉體33的延伸部分33a支承著夾鉗32a，該夾鉗由分別可繞兩個平行的樞軸39、40轉動的兩個卡爪37、38組成，這兩個樞軸垂直于線材導板支柱12、13的軸14、15。在圖4所示的工作位置上，卡爪37、38在回動彈簧(圖中未標出)的作用下稍微張開，此彈簧作用于后凸緣37a、38a之間，將卡爪推向樞軸39、40的外邊。
從圖3可以看出，卡爪37、38呈矩形，在保持最小間隙的情況下，它們可置于線材導板10、11背面的互補形切口52內。圖3、4和8還標出了在其正面，卡爪37、38沿其自由邊37a、38b各有一個開放的通道37c、38c，這兩個通道互相傾斜，并會合在扭曲頭的x軸線上。由于它們互相分離(這一點在圖8中顯而易見)。當兩個卡爪37、38位于圖4所示的打開位置時，它們各自重新回到線材導板10、11的通道10a、11a的延伸線上。
從圖4還可看到扭曲頭32的旋轉體33的中央部位上有一段帶外螺紋部分41，它擰在固定螺母42上，該螺母通過螺栓42a與鏜孔36的內壁相連接。在旋轉體33的末端通過一個或幾個軸向鍵槽43裝著一個齒輪44(如圖3所示)。如圖2和圖5所示，所有四個捆扎裝置6的扭曲頭32的四個齒輪44都通過中間齒輪45與共用的中央齒輪46嚙合在一起，液壓馬達47驅使中央齒輪轉動。
在扭曲頭的旋轉體33內還設置有液壓動作缸的腔體48，它的活塞桿49以x軸為中心，末端是個截錐形端頭50，它指向由卡爪37/38的后凸緣37a/38a之間確定的間隙。
現(xiàn)在，我們來描述裝有幾個上述捆扎裝置6的捆扎部件2的工作情況。
每個捆扎裝置6均處在圖4所示的情況下，來自一個絞盤8的撓性捆扎線F，由裝在底座7上并帶有張力調整輪30a的機動導輪30進行傳動。進入扭曲頭上卡爪38的通道38c，然后進入與線材導板11準直的通道11a內，以便在該導板上通道的出口處，沿著鐵砧4開口處形成的導向槽(圖中未標出)，順著相應的支臂9和芯棒5，在鐵絲盤條的一個截面上進行纏繞。捆扎線然后回到另一個線材導板10的高度，并穿過它的通道10a，接著進入另一個卡爪37上通道37c，隨之自行交織在一起，而捆扎線的自由端被動作缸(圖中未標出)操縱的夾鉗31夾住，這個夾鉗與鉸盤8及導輪30配合工作，將捆扎線F繞著鐵絲盤條拉緊。緊接著，動作缸腔體48作用，其活塞桿49的截錐端頭50插入卡爪37、38的后凸緣37a、38a之間，使卡爪的正面夾嘴靠得更近，以便夾嘴在接近交織點時自行牢固地夾住捆扎線F。此時，剪切機(圖中未標出)將導輪30一側的捆扎線F切掉，構成撓性線材并交織在一起的兩股線F1、F2(見圖6)被固定在扭曲頭32內。
然后，當夾鉗31移開，在動作缸29的活塞桿28回縮作用下線材導板10、11分開之后，液壓馬達47通過由中央齒輪46、齒輪45和44構成的齒輪傳動機構，使每個扭曲頭32都轉動起來。在轉動過程中，擰在螺母42上，并通過鍵與齒輪44相連的扭曲頭同時產生向前平移運動。扭曲頭的這種雙重運動使它在最大限度地接近待捆扎鐵絲盤條C情況下完成搓絞動作T(見圖7)，實際上距離鐵絲盤條C的間距約3cm。撓性線材F就這樣正確地纏繞在盤條C上，日后不會出現(xiàn)滑脫的危險。
一旦搓絞動作T結束后，動作缸腔體48中的壓力松弛，帶截錐端頭的活塞桿49在動作缸內回動彈簧51的作用下縮回，使卡爪37、38張開，扭曲頭32反向旋轉，而且向后平移。然后，線材導板10、11在動作缸29的作用下彼此靠攏，恢復到工作位置，開始新一輪的搓絞作業(yè)。
權利要求
1.一種捆扎裝置，包括設置在與待捆扎物體(C)的支承構件(4)相關聯(lián)的底座(7)上，在撓性線材(F)的周圍，以便把一端的兩股線(F1、F2)交織在一起的導向部件(10、11)，一個位于上述導向部件后面的扭曲頭(32)，它包括裝在旋轉體(33)一端的一個夾鉗(32a)，該捆扎裝置的特征在于它包括一些扭曲頭(32)導向和轉動時的平移傳動機構(41、42、43、44)，此機構包括一個與底座(7)相連的螺母(42)，扭曲頭(32)旋轉體(33)上的帶螺紋部分(41)擰在此螺母上；該旋轉體還通過鍵連接一個嚙合件(44)，此件又與進行旋轉的傳動機構相嚙合，使上述撓性線材的導向與扭曲頭的平移保持同步。
2.如權利要求1所述的捆扎裝置，其特征在于上述的嚙合件是一個齒輪(44)，它通過軸向鍵連接件固定在扭曲頭(32)的旋轉體(33)上，并與構成上述旋轉傳動機構的一個驅動齒輪(46)嚙合在一起。
3.如權利要求1和2所述的捆扎裝置，其特征在于夾鉗(32a)由鉸接在扭曲頭(32)的旋轉體(33)上的兩個卡爪(37、38)組成，每個卡爪通過后凸緣(37a、38a)分別延伸到它的鉸接樞軸(39、40)另一側;另外，夾鉗還與扭曲頭的旋轉體(33)內的動作缸(48)連接在一起，該動作缸的活塞桿(49)指向卡爪的后凸緣，活塞桿末端通常是一個截錐形端頭(50)，以便插入卡爪之間，不工作時夾鉗卡爪的后凸緣彼此靠攏。
4.如權利要求1至3中任一項所述的捆扎裝置，其特征在于上述撓性線材的導向部件由可旋轉的線材導板(10、11)組成，它們在扭曲頭平移行程內的工作位置上搓絞，在翻轉裝置(18、19、22、29)作用下，超出此行程時可重復移動。
5.一種供環(huán)形材料的打捆機，尤其是供鐵絲盤條壓實-打捆機，它可包括在共用底座(2a)上排成園周的幾個捆扎部件，其特征在于這些捆扎部件由權利要求1至4中任一項所述的捆扎裝置(6)組成。
6.如權利要求5所述的打捆機，其捆扎部件由權利要求2所述的裝置組成，其特征在于各個捆扎裝置(6)的所有扭曲頭(32)指向同一方向，其軸線(x)與待捆扎物品(C)的中心軸線(y)平行，它們嚙合的齒輪(44)與共用的驅動齒輪(46)嚙合在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及捆扎裝置，它包括底座(7)裝著的用撓性線性(F)纏繞待捆扎物品的若干構件，它們是導向部件(10、11)和扭曲頭(32)，所述導向部件(10、11)把線材一端的兩股線交織在一起，所述的扭曲頭(32)由裝在旋轉體(33)一端的夾鉗(32a)構成，配置在上述導向部件后面。
文檔編號B65B13/00GK1050165SQ9010792
公開日1991年3月27日 申請日期1990年8月21日 優(yōu)先權日1989年8月21日
發(fā)明者彼特雷德·杰, 喬安尼克·杰 申請人:伯塔拉姆公司