專利名稱：立瓶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓶包裝機械設備，特別是一種能夠將其重心偏在瓶底一側的瓶子豎立起來的立瓶裝置。適用于各種飲料、調味品等瓶包裝生產(chǎn)線上。
現(xiàn)有各種瓶包裝生產(chǎn)線，都要求其輸入端傳送帶上的瓶子呈瓶口在上的豎立狀態(tài)。為達到此目的，通常是由人工將瓶子從包裝物麻袋中取出，并以瓶口向上狀態(tài)放在傳送帶上或放入塑料周轉箱內，供瓶裝飲料包裝生產(chǎn)線使用。因此，存在勞動強度大和效率低等問題。
本實用新型的任務是提供一種立瓶裝置，它能夠可靠地將其重心偏在瓶底一側、其軸線與立瓶帶運動方向平行且同步運行的瓶子以瓶口在上瓶底在下的狀態(tài)豎立在傳送帶上，供瓶包裝生產(chǎn)線使用。
本實用新型的任務是以如下的方式實現(xiàn)的由立瓶帶和并排橫置在立瓶帶主動帶輪前沿的立瓶漏斗組成立瓶機構，用來將位于平臥狀態(tài)的瓶子豎立起來。在立瓶漏斗的下方有由承接排出件、橋板及出瓶傳送帶組成的承接排出機構，用來將由立瓶機構豎立起來的瓶子接住并推到出瓶傳送帶上排出，供包裝生產(chǎn)線使用。實際上，在立瓶帶上且其軸線與立瓶帶運動方向平行的瓶子，只有兩種可能的狀態(tài)或者瓶口在前，或者瓶底在前。在瓶子同步向前運動的過程中，若瓶底在前，由于瓶子的重心在瓶底一側，則瓶子借重力以立瓶帶前沿為支點旋轉成瓶底在下瓶口在上的狀態(tài)，落入立瓶漏斗中，再落到承接排出件上；若瓶口在前，由于瓶子的重心不在瓶口側，則瓶口越過立瓶漏斗繼續(xù)向前運動至瓶底離開立瓶帶，然后以前立瓶板的上沿為支點旋轉成瓶底在下瓶口在上的狀態(tài)，落入立瓶漏斗中，再落到承接排出件上。承接排出件將瓶子接住并放到橋板上，然后將瓶子推到出瓶傳送帶上，由出瓶傳送帶將立起來的瓶子送入包裝生產(chǎn)線上，于是就完成了立瓶任務。
本實用新型結構簡單，動作可靠，可以代替人工完成立瓶任務，使液體物料的瓶包裝完全機械化。本實用新型的另一優(yōu)點是可直接將瓶子豎立在瓶包裝生產(chǎn)線上，省去塑料周轉箱和出箱機。
本實用新型的具體結構由以下附圖給出。
附


圖1是本實用新型的一種具體結構(承接排出件為等速螺線凸輪)的縱向剖面圖。
附圖2是附
圖1沿A－A線的剖視圖。
附圖3是此種具體結構的俯視圖。
附圖4是本實用新型的承接排出件為雙曲柄滑塊機構的縱向剖面圖。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
參照附
圖1，立瓶帶〔3〕由通過軸承固定在機架〔1〕上的主動帶輪〔6〕和從動帶輪〔2〕張緊并維持在水平狀態(tài)，立瓶帶〔3〕的帶速為90～370mm／S，主動帶輪〔6〕由電機拖動，給瓶子提供動力。在立瓶帶〔3〕的前沿有1～60個并排橫置的立瓶漏斗〔10〕，立瓶漏斗〔10〕是由相鄰兩隔板〔7〕和垂直固定在隔板〔7〕的梯形T接板兩端的前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕組成的剛性結構。立瓶漏斗〔10〕的高為所立瓶型高度的1／8～7／8，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之間的夾角為96°～20°，立瓶漏斗〔10〕的下底寬度略大于所立瓶型的瓶身直徑，相鄰兩立瓶隔板〔7〕之間的距離略大于所立瓶型的瓶身直徑且相等。前立瓶板〔9〕的上沿與主動帶輪〔6〕軸線之間的距離為所立瓶型的瓶口到該瓶型重心之間的距離的0.5～1.4倍，該上沿高于主動帶輪〔6〕的軸線且高出立瓶帶〔3〕上帶面的距離小于或等于所立瓶型的瓶身外徑半徑與瓶口外徑半徑之差的1／2。立瓶漏斗〔10〕通過前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕的兩端固定在機架上。前立瓶板〔9〕為一下沿開有1～60個梯形缺口的矩形剛性板，相鄰兩梯形缺口之間的距離等于相鄰的兩隔板〔7〕之間的距離，該梯形缺口位于相鄰兩隔板〔7〕中間。該梯形缺口的上底寬度略大于所立瓶型的瓶口外徑，其下底寬度略大于所立瓶型的瓶身直徑，其高度約等于所立瓶型的瓶肩下沿與瓶口之間的距離。后立瓶板〔15〕為一下沿開有1～60個矩形缺口的矩形剛性板，相鄰兩矩形缺口之間的距離等于相鄰兩隔板〔7〕之間的距離，該矩形缺口位于相鄰兩隔板〔7〕中間。矩形缺口的寬度略大于凸輪〔11〕的厚度，其長度以不妨礙凸輪〔11〕旋轉為宜。隔板〔7〕為帶有梯形T接板的矩形剛性板，其梯形T接板部分與前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕構成立瓶漏斗〔10〕的主體，隔板〔7〕的矩形板部分與立瓶帶〔3〕垂直，其尾端上部有一孔，一帶有套筒〔4〕的桿〔5〕將相鄰的隔板〔7〕隔開并固定在機架〔1〕上，套筒〔4〕的外壁與立瓶帶〔3〕的上帶面之間的距離大于所立瓶型的瓶身直徑，隔板〔7〕的首端與矩形前檔板〔8〕垂直固定聯(lián)接。前檔板〔8〕與主動帶輪〔6〕的軸線之間的距離大于所立瓶型的高度，前檔板〔8〕的兩端固定在機架〔1〕上。在每個立瓶漏斗〔10〕的下方，有一個固定在軸〔14〕上的凸輪〔11〕，其位置位于相鄰兩隔板〔7〕的中間，當凸輪〔11〕的接瓶工作面處于正水平狀態(tài)時，此工作面與橋板〔12〕的工作面同高，凸輪〔11〕的輪廓線為等速螺線，厚度為所立瓶型瓶身直徑的1／4～1／3。軸〔14〕的兩端通過軸承固定在機架〔1〕上，并由電機拖動，轉速為5～20轉／分。在立瓶漏斗〔10〕的下方還有一個其后沿開有1～60個矩形缺口的矩形橋板〔12〕，其矩形缺口的寬度略大于凸輪〔11〕的厚度，矩形缺口的長度以不妨礙凸輪〔11〕旋轉為宜，矩形缺口的位置與凸輪〔11〕相對應。橋板〔12〕與前立瓶板〔9〕上的矩形缺口的上底之間的距離略大于所立瓶型的高度。橋板〔12〕的兩端及前沿固定在機架〔1〕上。在橋板〔12〕的前沿，有出瓶傳送帶〔13〕，出瓶傳送帶〔13〕的偏裝位置及轉動方向，可根據(jù)生產(chǎn)線的現(xiàn)場情況確定。
參照附圖4。此種結構中，承接排出件為雙曲柄滑塊機構〔16〕〔17〕，曲柄滑塊〔17〕將瓶子接住并放到橋板〔12〕上，然后曲柄滑塊〔16〕將瓶子從橋板〔12〕推到出瓶傳送帶〔13〕上。
當所立瓶型是公稱容量為640ml的啤酒瓶時，本實用新型的最佳實施例為立瓶漏斗〔10〕的高度為瓶子高度的3／5，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之間的夾角為29°，立瓶漏斗〔10〕的下底寬度為瓶身直徑的1.05倍，相鄰兩隔板〔7〕之間的距離為瓶身直徑的1.05倍，前立瓶板〔9〕的上沿與主動帶輪〔6〕的軸線之間的距離為瓶口到該瓶型重心之間的距離的1倍，該上沿高于立瓶帶〔3〕的上帶面的距離等于瓶身外徑半徑與瓶口外徑半徑之差的1／2。
權利要求1.一種由立瓶機構、承接排出機構和機架[1]組成的立瓶裝置，其中承接排出機構是由凸輪[11]或雙曲柄滑塊機構[16]，[17]、橋板[12]、出瓶傳送帶[13]組成，其特征是立瓶機構是由立瓶漏斗[10]和立瓶帶[3]組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是立瓶漏斗〔10〕是由前立瓶板〔9〕、后立瓶板〔15〕和相鄰兩隔板〔7〕組成的剛性結構。立瓶漏斗〔10〕的高為所立瓶型高度的1／8～7／8，前立瓶板〔9〕和后立瓶板〔15〕之間的夾角為96°～20°，立瓶漏斗〔10〕的下底寬度略大于所立瓶型的瓶身直徑，相鄰兩隔板〔7〕之間的距離略大于所立瓶型的瓶身直徑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征是多個立瓶漏斗〔10〕并排橫置在主動帶輪〔6〕的前沿，前立瓶板〔9〕的上沿與主動帶輪〔6〕的軸線之間的距離是所立瓶型的瓶口到該瓶型重心之間的距離的0.5～1.4倍，前立瓶板〔9〕的上沿高于主動帶輪〔6〕的軸線且高出立瓶帶〔3〕上帶面的距離小于或等于所立瓶型的瓶身外徑半徑與瓶口外徑半徑之差的二分之一。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征是立瓶漏斗〔10〕的前立瓶板〔9〕的下沿開有梯形缺口，該缺口位于相鄰兩隔板〔7〕中間。該缺口的上底寬度略大于所立瓶型的瓶口外徑，下底寬度略大于所立瓶型的瓶身直徑，高度約等于所立瓶型的瓶肩下沿與瓶口之間的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種立瓶裝置，其屬于包裝機械技術領域，它是由立瓶帶、立瓶漏斗、凸輪、橋板、出瓶傳送帶、電機和機架組成，它能可靠地將處于平臥狀態(tài)的瓶子以瓶口在上的狀態(tài)豎立在出瓶傳送帶上，供洗瓶機或灌裝機使用，適用于各種飲料、調味品等瓶包裝生產(chǎn)線。
文檔編號B67C3/24GK2061170SQ9020057
公開日1990年8月29日 申請日期1990年1月11日 優(yōu)先權日1990年1月11日
發(fā)明者高廣鎮(zhèn), 肖玲, 藏樂燕, 高廣益 申請人:高廣鎮(zhèn)