專利名稱：連續(xù)帶組件，其制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)帶組件，其中多條帶相互連續(xù)，用來捆扎各種物件，例如捆扎一束線，農(nóng)藝用的試樣、籽苗和接片，捆扎包復(fù)水果的袋，捆扎家用的廢物袋的口，地毯，修漁網(wǎng)的網(wǎng)線的交叉接頭，建筑工地的加強棒的交叉接頭，或者帶本身被捆到果樹枝上，用來向空氣釋放性信息素劑。本發(fā)明還涉及制造帶組件的方法及裝置。
一般一個自動捆扎機用來用捆扎線等物體。為了把捆扎帶自動供送到自動捆扎機，一般將多條捆扎帶沿側(cè)向安排成行，帶或卷帶件把每個框架向后突出的凸塊之間的位置連接起來，而卷帶件是卷起來的。
凸塊由自動捆扎機順序切斷，因而捆扎帶彼此切斷。線等物件就用切斷的捆扎帶捆扎。
但是，上述的連續(xù)捆扎帶有下列缺點。連續(xù)帶設(shè)置成側(cè)面的一行排列，并從側(cè)面供送到自動捆扎機，為了避免防礙操作，要減少卷帶的數(shù)目。另外，在帶的前端，分別靠近捆扎帶的自由端的部分容易彼此纏繞在一起并很難解脫，使捆扎帶不能自動供送。另外，每個框架向后突出的在凸塊之間的一個位置由卷帶形件連續(xù)。但是，在捆扎時，由于要切掉凸塊以切開卷帶形件，因此材料浪費很多，很不經(jīng)濟。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一個連續(xù)帶組件，以及制造這種連續(xù)帶組件的方法和裝置，其中卷取多條帶的數(shù)目能增加以改善捆扎等的操作，帶可以自動供送到自動捆扎機，能減少廢料及降低成本。
為了達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種連續(xù)帶組件，包括一卷帶形的帶體，在所述帶體上設(shè)置有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶插入的孔，一對嚙合爪設(shè)置成與所述框架成整體，并與要插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其中多條帶沿縱向相互連續(xù)。
最好，所述的帶在所述帶體的一半長的位置處整體連接起來。另外，最好每個帶體具有一前端，它與鄰近的另一帶體的框架整體地連接起來。另外，最好所述的帶通過結(jié)合部分整體地連接起來，每個結(jié)合部分有咬合的形狀。
另外，最好所述的嚙合凸塊與所述帶體相應(yīng)的一個相連接，每根所述帶的嚙合的突出使其外端，沿所述帶體的插入方向延伸的在所述框架的壁的相應(yīng)的所述孔的出口附近，具有彈性。
按照本發(fā)明的連續(xù)帶組件可安排成使所述的帶用混入性信息素劑的高分子材料制成而可釋放出性信息素劑。或者，每根所述的帶用多孔的高分子材料模制成形，該帶用性信息素劑浸透，可在使用中釋放出性信息素劑。所述的高分子材料可是光解塑料和生物降解塑料中的一種或兩者。
如上所述，當(dāng)使用性信息素時，帶相互連續(xù)，每根帶用具有防水性、透氣性并可逐漸釋放出性信息素劑的薄膜包復(fù)。另外，在使用光解塑料作為高分子材料時，最好所述的帶用具有除上述性能外還具透光性薄膜包復(fù)。硅可作為這種薄膜材料。
本發(fā)明還提供了制造上述連續(xù)帶組件的方法，帶組件包括多根有卷帶形帶體的帶，在所述帶體上設(shè)置有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，一對嚙合爪設(shè)置成與所述框架成整體，并與要插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，所述的方法包括下面的步驟依次模制出所述帶的每個單元;
把正在模制的單元的一端與已模制成的但還未固化的前一單元的另一端連接起來;和把所述的多根帶沿縱向連接起來。
在制造方法中，所述的單元可包括第一成形部分，鄰近具有所述嚙合凸塊的卷帶形帶體的近端，第一成形部分從所述帶體的一半長度處延伸到近端，在所述帶體近端連接著，有可供帶體插入的孔的框架，嚙合爪整體設(shè)置在所述框架上，與插入所述孔中的所述帶體的所述嚙合凸塊相嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊不至于滑出，在與相鄰帶相連的帶的帶體的前端處的第二成形部分，該第二成形部分與所述的框架相連接，并與所述的帶體的其余部分相對應(yīng)，其中正在模制的單元的帶體的前端所述第二成形部分的近端和在所述帶體近端側(cè)的第二成形部分的近端形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制出的前一單元的另一結(jié)合部分整體地連接。
或者，按照本發(fā)明的制造方法之中的單元可包括帶有嚙合凸塊的卷帶形帶體，與所述帶體近端相連并帶有供所述帶體插入的孔的框架，整體設(shè)置在所述框架上的嚙合爪，與要插入所述孔中的所述帶體的所述嚙合凸塊相嚙合以把所述的嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其中正在模制的單元的所述框架后面形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制的單元的另一個結(jié)合部分整體地連接起來。
或者，按照本發(fā)明的制造方法中，所述單元可包括在第一和第二結(jié)合部分之間有沿縱向連續(xù)的多根帶，每根帶有卷帶形帶體，嚙合凸塊設(shè)置在所述帶體上，框架與所述帶體的近端相連接，并帶有可供所述帶體插入的孔，嚙合爪整體設(shè)置在所述的框架上，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其中正在模制的單元的所述框架后面形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制的單元的另一個結(jié)合部分整體地連接起來。
最好，所述的第一和第二結(jié)合部分處在咬合狀態(tài)。
本發(fā)明還提供了一種制造連續(xù)帶組件的裝置，連續(xù)帶組件包括多根帶，每根帶有一卷帶形的帶體，多個嚙合凸塊設(shè)置在所述帶體上，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，一對嚙合爪整體地設(shè)置在所述的框架上，并與插入所述孔的帶體的所述凸塊嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊不至于滑出，一公用移動模和多個形狀相同的循環(huán)?？上嗷ヅ浜?，用于使每個單元整體模制出帶，用來移動所述的公用移動模以打開或閉合所述的公用可移動模的移動裝置，用來移動所述的循環(huán)模使循環(huán)模循環(huán)，以使兩個循環(huán)模處于沿縱向前后排列的位置的運動裝置，其特征在于所述的兩個循環(huán)模具有腔，它們互相連續(xù)處在排列的狀態(tài);每個腔至少在一單一位置有位于所述單元一端的第一結(jié)合部分和位于所述的單元另一端的第二結(jié)合部分的第一和第二成形部分;所述的公用可移動模具有一防止成形部分，其插入處于前后排列的兩個循環(huán)模中后一模的模腔中所述第一和第二結(jié)合部分中的一個的成形部分中;所述的公用移動模的模腔有一成形部分，可與在前側(cè)的循環(huán)模的模腔的一個所述的結(jié)合部分相配合。
所述的公用移動模和循環(huán)?？砂ㄔ诰韼螏w近端側(cè)的第一成形部分，具有從所述帶體一半長度延伸到近端的嚙合凸塊，在所述帶體近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，嚙合爪整體設(shè)置在所述框架上，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出;與相鄰的帶連續(xù)的帶的帶體的前端側(cè)有第二成形部分，所述的第二成形部分與所述的框架相連，并與所述帶體的其余部分相對應(yīng);一個位于所述帶體的所述第一成形部分的近端的單元，鄰近所述帶體的兩端，并帶有第一結(jié)合部分，與一個位于所述帶體的所述第二成形部分的前端的單元，鄰近所述帶體的近端，并帶有第二結(jié)合部分，順序模制成形出。
或者，所述的公用移動模和循環(huán)模可包括卷帶形帶體，所述帶體有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，嚙合爪整體地設(shè)置在框架上，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出;位于所述框架后面并有第一連結(jié)部分的一個單元和位于所述帶體前端并有第二結(jié)合部分的一個單元順序模制成形出。
或者，所述的公用移動模和循環(huán)模順序模制出一個單元，在第一和第二結(jié)合部分之間有多條處于縱向連續(xù)狀態(tài)的帶，包括卷帶形帶體，在帶體上設(shè)置多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，嚙合爪整體地設(shè)置在框架上并與插入所述的孔的所述帶體的嚙合塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出。
最好，所述的公用移動模和循環(huán)模順序模制出單元，各單元帶有具有咬合形狀的第一和第二結(jié)合部分。
如上所述，多條帶沿向相互連續(xù)，因此可沿縱向把帶卷起，并且可沿自動捆扎機內(nèi)的傳送方向向自動捆扎機等裝置順序供送帶。即使帶的卷數(shù)很多，也不會生帶干擾操作的情況。因此，可以增加帶的卷數(shù)。另外，帶沿縱向卷著，因此無自由端。因此，帶不會相互纏繞在一起?？墒箮椒€(wěn)地從卷上松下來。
下面參照對圖及實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中

圖1及圖2分別是示出單根帶的結(jié)構(gòu)的放大的頂視圖及中部縱剖面圖;
圖3到圖9示出本發(fā)明的連續(xù)帶組件的第一實施例的視圖。其中圖3是示出第一實施例一部分的示意的頂視圖，圖4是示意的部分的側(cè)視圖，圖5是部分放大的頂視圖，圖6是圖5的中部縱剖面圖，圖7是示出一主要部分的放大的橫剖面圖，圖8是沿圖7的A-A線截取的剖面圖，圖9是沿圖5中B-B線截取的剖面圖;
圖10說明了從連續(xù)帶組件上分離下來的帶把多條線捆扎在一起的狀態(tài);
圖11示出了用于制造本發(fā)明的連續(xù)帶組件的裝置上的一公用移動模，該圖是一個示意的底視圖，把模腔中詳細(xì)結(jié)構(gòu)省略了;
圖12是示意示出公用移動模的側(cè)視圖;
圖13是示出用于制造本發(fā)明上述實施例的連續(xù)帶組件的裝置中的第一和第二循環(huán)模的視圖，這是示意頂視圖，模腔中詳細(xì)結(jié)構(gòu)省略了;
圖14是示意示出循環(huán)模的側(cè)視圖;
圖15到22示出制造本發(fā)明的連續(xù)帶組件的方法，其中圖15到20是解釋制造步驟的示意的側(cè)視圖;圖21和22是解釋制造步驟的示意的頂視圖;
圖23示出了用本發(fā)明上述實施例的方法和裝置制造的連續(xù)帶組件的結(jié)合的一個單元的頂視圖的示意圖;
圖24示出了多個圖23所示的單元連在一起的狀態(tài)的頂視圖的示意圖;
圖25和26示出本發(fā)明的連續(xù)帶組件的第二實施例的視圖;其中圖25是該實施例的示意的部分頂視圖，圖26是沿圖25中C-C線截取的放大的橫截面圖。
在附圖中說明了本發(fā)明的幾個實施例。
首先參見圖1到圖8，捆扎帶1由聚合物或高分子材料制成。在帶體2的一端(為與另一端區(qū)別，又稱近端)連接著有正方結(jié)構(gòu)的框架3。帶體制成長帶或長卷帶狀，它的兩側(cè)有平表面。第一和第二嚙合凸塊4和5有各自的嚙合表面6，它們與縱向垂直，并與帶體2的平表面相垂直。每個嚙合凸塊4和5有傾斜部分7，它們從相應(yīng)的嚙合表面6的外端向著帶體另一端(又稱前端)方向變窄及變薄。在每對相鄰的嚙合凸塊4和4及5和5之間的位置制成一短的薄部分8。帶體2沿縱向有兩側(cè)邊。在帶體2的兩側(cè)邊分別形成有導(dǎo)肋9和10，它們與第一、第二嚙合凸塊4和5的高度基本相同。帶體2的前端部分11是一薄形結(jié)構(gòu)部分，并且往帶體2的前端方向?qū)挾戎饾u變窄?？蚣?有通孔12可供帶體2穿入。在一對相對的壁15和16下面是框架3與帶體2相連的一部分以及與這部分相對的另一對壁13和14。一對第一和第二嚙合爪17和18設(shè)置在孔12出口的外端的凸塊上，這對爪沿帶體2的插入方向的延伸方向為壁13和14所限定。每個嚙合爪17和18與壁15和16分開，而嚙合爪17和18在壁15和16之間，并且每個嚙合爪17和18有彈性。每個嚙合爪17和18的內(nèi)部形狀制成相應(yīng)于每個相應(yīng)的嚙合凸塊4和5的外部形狀。鄰近每個嚙合爪17和18的前端有嚙合部分19，其形狀使孔12變窄。每個嚙合爪17和18的前端的外表面逐漸傾斜，使得從內(nèi)端到外端高度逐漸減小。夾著第一和第二嚙合爪17和18的壁15和16比第一和第二嚙合爪17和18突出更高。另外，第一和第二嚙合爪17和18有各自的嚙合部分19，它們有各自的前端，它們的間隔定得比帶體2的薄部分8的壁厚更薄，由壁13和14限定的孔12的進口倒圓，便于插入帶體2。
為了用帶1把線捆扎起來(如圖10所示，其示意地示出受捆扎起來的線)，把帶1的帶體2的前端11插進框架3上的孔12中，沿著多根線C的外周邊把線捆起來，并把帶1拉緊，通過第一和第二嚙合爪17和18的彈性，使第一和第二嚙合凸塊4和5穿過嚙合爪17和18。這時，由于導(dǎo)肋9和10與各自的嚙合凸塊4和5的外端高度基本相同，導(dǎo)肋9，10分別設(shè)置在帶體2縱向邊的兩側(cè)(如前所述)，可使帶體2很容易穿過孔12，并可使嚙合凸塊4和5借助于傾斜部分7可容易通過嚙合爪17和18。這樣，線C的束收緊，帶體2的拉伸力釋放，因此在線C的束收緊的情況下，第一和第二嚙合凸塊4和5的嚙合表面6(參見圖7)與第一和第二嚙合爪17和18相嚙合，并使嚙合表面6固定緊，使它不脫開第一和第二嚙合爪17和18，從而使線C的束結(jié)合或捆在一起。這時，由于如上所述，由于第一和第二嚙合爪17和18的嚙合部分19的前端之間的間隔比帶體2的每個薄壁部分8的壁厚還小，嚙合部分19受壓，使其在第一和第二嚙合17和18的沖擊彈性作用下切入薄壁部分8，因此保證嚙合部分19與第一和第二嚙合凸塊4和5嚙合，并且拉緊到不至于滑出。在捆扎后，帶體2上位于第一和第二嚙合爪17和18前端的凸出部分應(yīng)在合適的位置切去。如前所述，由于把第一和第二嚙合爪17和18夾在中間的壁15和16突出高于第一和第二嚙合爪17和18，當(dāng)用自動捆扎機捆扎線時，壁15和16作為標(biāo)準(zhǔn)，第一和第二嚙合爪17和18可自由地移動。另外，當(dāng)帶體2的凸出部分的前端由自動捆扎機切去時，可防止第一和第二嚙合爪17和18損壞。
順便提一下，普通的捆扎帶如下安置，并有如下的問題。也就是，一般來說，卷帶狀的帶體其一側(cè)有平表面。多個在與縱向相垂直的方向上有各自的嚙合表面的嚙合凸塊成行設(shè)置在帶體的平面上。帶體的近端帶有一框架，其上有孔，可供帶體另一端通過，在框架的孔的由表面的凸塊上設(shè)置了單個嚙合爪，它具有彈性。這樣，在這種普通的結(jié)構(gòu)中，由于嚙合爪設(shè)置在孔內(nèi)而從框架的孔的內(nèi)表面突起，嚙合爪有彈性，在框架的內(nèi)表面和嚙合爪之間的連接部分是沿框架的軸向，也就是沿垂直于帶體插入方向設(shè)置。因此，當(dāng)帶體插入框架的孔中，并且嚙合凸塊穿過框架中的孔，使嚙合爪產(chǎn)生彈性變形時，在框架的內(nèi)表面和嚙合爪之間的連接部分就加上一大的負(fù)荷，因此恐怕當(dāng)多個嚙合凸塊穿過框架的孔中時，多個嚙合凸塊會被切斷而損壞。另外，在線等物體已被捆扎在一起后，當(dāng)一力沿著使線相互分開的方向加到線等物體上，嚙合凸塊對嚙合爪加壓，則可能與上類似地使連接部分切斷而損壞。因此，捆扎的可靠性變差。另外，由于，如上所述嚙合爪從框架的內(nèi)表面突起，框架的外形尺寸相應(yīng)于帶體的壁厚增加。因此，框架按照帶是嵌在窄的空間內(nèi)的情況保持。另外，嚙合爪從框架的內(nèi)表面凸起，如上所述，這種結(jié)合復(fù)雜，必須用注射成形法來成形。但是，注射成形用的模具也是復(fù)雜的。因此，這種結(jié)構(gòu)使成本增加。
相反的，按照圖1和圖2所示的帶1，第一和第二嚙合爪17和18整體設(shè)置在由框架3的壁14和13限定的孔12的出口的外端的凸塊上，沿著帶體2的插入方向(圖7中向上方向)。因此，可制成更厚的嚙合爪17和18以改善他們的強度。即使第一和第二嚙合凸塊4和5穿過孔12并在捆扎后對線C的束施加一力使線C被此分開，也可防止第一和第二嚙合爪17和18發(fā)生切割損壞。因此可改善捆扎的可靠性。另外，由于第一和第二嚙合爪17和18是整體設(shè)置在框架3的壁14和13個端的凸塊上，而不是設(shè)置在框架內(nèi)，如前所述，因此可減小框架3的外形尺寸?？煞奖愕匕芽蚣?放在窄的空間內(nèi)。另外，還可簡化結(jié)構(gòu)。因此，即使用注射成形出框架3，也可使模具簡化。因此，可以以低成本來提供框架3。另外，上述結(jié)構(gòu)還可以使用成本低的材料，如聚乙烯，聚丙烯或此類的材料，即使它們的成型性不好。另外，可使用玻璃纖維增強的樹脂等高強度材料，因此可達(dá)到小型化。
在本發(fā)明的第一實施例中，有上面結(jié)構(gòu)的捆扎帶1使得通過在厚部分一半處(位于帶體2的前端部分11稍些往里)的第一和第二結(jié)合部分20和21，把前后帶1整體地連結(jié)成相連結(jié)的狀態(tài)，并沿縱向相互連續(xù)。
為了制造按照本發(fā)明實施例的連續(xù)帶組件，一個在圖11和12中示出的公用的移動模(上模)22，和圖13和14示出的第一和第二循環(huán)模(下模)23和24相互結(jié)合使用，帶1在模壓成每個單元U(圖23，24)時，把帶連在一起。
如圖23和24所示，本實施例中，單元U在完工狀態(tài)下本身不能形成一單根帶。該單元U有靠近帶體2的近端的厚度厚的成形部分2a，該部分有第一和第二嚙合凸塊4和5，設(shè)在卷帶形或帶形的帶體2上，它從帶體2不包括厚度薄的前端11延伸出到帶體2的近端。單元U還有框架3，它與帶體2的近端相連結(jié)并帶有孔12。單元U帶有第一和第二嚙合爪17和18，它們整體設(shè)置在框架3上，并與插入孔12的帶體2的第一和第二嚙合凸塊4和5嚙合，把第一和第二嚙合凸塊4和5固定住使其不會滑出。單元U在鄰近與相鄰的帶相連結(jié)的帶體2的前端，有厚度薄的成形部分2b，它通過連結(jié)部分11a與框架3相連結(jié)，并與鄰近帶體2的前端11的其余部分相對應(yīng)。鄰近帶體2的前端的單元U的成形部分2b和鄰近帶體2的近端的在此處連續(xù)的單元U的成形部分2a制成通過第一結(jié)合部分20和第二結(jié)合部分21整體地連結(jié)成相互咬合的狀態(tài)。在帶體2的前端側(cè)的成形部分2b的第一結(jié)合部分20具有一中部棒形部分和在兩邊的凸塊形部分。也如圖5和9清楚示出，棒形部分具有從中心線向兩側(cè)的縱向邊厚度逐漸減小的兩側(cè)邊部分。棒形部分基本制成橫截面為菱形。棒形部分的前端有一個圓形部分。在兩側(cè)邊的凸塊形部分傾斜成往后突出，從棒形部分的近端達(dá)到縱向邊緣。第二結(jié)合部分21的形狀與第一結(jié)合部分20相對應(yīng)，并制成一叉形。有上述形狀的第一和第二結(jié)合部分20和21連結(jié)成咬合狀態(tài)因而使沿縱向相互連續(xù)的帶1連結(jié)在一起，在縱向不會脫開，并使得即使在帶1沿縱向彎曲時，相互也不會分開。
第一和第二循環(huán)模23和24(圖13，14)制成它們相對的各部分形狀相同。如下面所要說明，第一和第二循環(huán)模23和24如此移動使它們沿水平面循環(huán)，并相對于公用移動模22(圖11，12)沿縱向改變前后位置。通過把公用移動模22和第一和第二循環(huán)模23，24相配合，由于第一和第二結(jié)合部分20和21的結(jié)合，單元U順序制成連續(xù)狀態(tài)。為此，第一和第二循環(huán)23，24制成在第一和第二循環(huán)模23和24在縱向的前后相接的情況下，它們的模腔25相互連續(xù)起來。在每個腔25的一個位置，在靠近它的近端，有成形部分2a的前端的第二結(jié)合部分21的模制成形部分27，及鄰近帶體2的前端，成形部分2b的近端的第一結(jié)合部分20的模制成形部分2b。并且腔25是如此形成，使在前側(cè)部分不帶鄰近它的近端的成形部分2a的第二結(jié)合部分21的模制成形部分。另一方面，如圖11和12所示，公用移動模22插入鄰近在第二循環(huán)模的模腔25的近端的成形部分2a的第二結(jié)合部分21模制成形部分27，或位于第一和第二循環(huán)模23和24后面的第二和第一循環(huán)模24和23成順序排列狀態(tài)，如上所述，在腔28的后側(cè)處(參見圖15、20、21和22)。一防止成形部分29設(shè)置在凸塊上，用來防止成形。腔28的前部分制成有一成形部分30，它與靠近在前側(cè)第一和第二循環(huán)模23成24的腔25中的近端的成形部分2a的第一結(jié)合部分21的成形部分27相配合，形成第二結(jié)合部分21(參見圖18、20和22)。
如圖15和16所示，公用移動模22可用移動裝置(未示出)垂直移動，以便相對于循環(huán)模23和24來拉緊或放松。第一和第二循環(huán)模23，24由移動裝置(未示出)移動，使其可在水平面作來回移動，這樣使兩循環(huán)模23，24的前后位置相互改變。作為一個實例，第一和第二循環(huán)模23和24沿縱向往前送。在一個送進位置，該兩循環(huán)模23，24往側(cè)向移動，隨后，再往后移動。隨后，往縱向排列位置后方移動。特殊地，該第一或第二循環(huán)模23、24位于前旁路或往側(cè)向繞，并移動到在位于后方的送進位置，第二或第一循環(huán)模24或23后面的位置。
首先，如圖15和21所示，公用移動模22與第一循環(huán)模23相結(jié)合而拉緊。通過公用移動模22的側(cè)面的澆口、澆道和內(nèi)澆道(未示出)把加熱熔化的聚合物或高聚合物材料澆滿模23和22中的腔25和28內(nèi)，而制成第一單元U(圖23)。當(dāng)?shù)谝粏卧猆形成時，第一循環(huán)模23的腔25的后部的一個位置，具有在帶體2的前端側(cè)面的成形部分2b的近端的第一結(jié)合部分20和第二結(jié)合部分21的成形部分26和27，第二結(jié)合部分21位于在近端的成形部分2a的前端。腔25制成在前側(cè)部分，不帶有在近端側(cè)的成形部分2a的第二結(jié)合部分21的成形部分。另外，由于上模22的防止成形部分29插入在近端側(cè)成形部分2a的第二結(jié)合部分21的成形部分27中，因此只形成在前端側(cè)的成形部分2b的第一結(jié)合部分20，而不模注出在元件U的近端側(cè)的成形部分2a的第二結(jié)合部分21。
接著，如圖16所示，公共移動模22相對于第一循環(huán)模23向上移動，并脫開，把已成形的元件U留在第一循環(huán)模23這側(cè)位置。隨后，如圖17所示，第一循環(huán)模23往前送進，再如圖18和22所示，把第二循環(huán)模24放在位于第一循環(huán)模23后面的位置，沿縱向排列，與公共移動模22對應(yīng)。隨后，公共移動模22往下移動，防止成形部分29在后側(cè)插入第二循環(huán)模24的腔25的成形部分27中，腔28的成形部分30閉合，在前側(cè)與第一循環(huán)模的成形部分27相應(yīng)。在此狀態(tài)下，加熱熔化的高分子模制材料從公共移動模22這側(cè)澆滿型腔25和28，如上所述，這樣模制成形出第二單元U，如圖24所示。在第二單元U模制成形時，如上所述，模制成形出第二結(jié)合部分21。它是在前端側(cè)位于成形部分2b的近端。但是，由于如前所述，在前側(cè)，第一循環(huán)模23的腔25的成形部分27脫開使公共移動模22的腔28的成形部分30與成形部分27相應(yīng)，位于近端側(cè)的成形部分2a的前端的第二結(jié)合部分21能模制成與首先成形出的單元U的前端側(cè)的成形部分20的近端的第一結(jié)合部分20相應(yīng)的咬合關(guān)系。因此，在第一元件U已模制出，但沒固化(或硬化)時，模制第二元件U，由此可把第二元件U的第二結(jié)合部分21和第一元件U的第一結(jié)合部分整體地連結(jié)成咬合狀態(tài)。
隨后，如圖19所示，相對于第二循環(huán)模24往上移動公共移動模22，把它脫開。在成形后，單元U從第一循環(huán)模取出，該第一循環(huán)模23繞到側(cè)面或移到側(cè)面。如圖20所示，往前送進第二循環(huán)模24，以把第一循環(huán)模23放在第二循環(huán)模24后面的位置。再如上所述，落下公共移動模22并合上。與模制第二元件U相似，可模制出第三元件U，使第一和第二結(jié)合部分20、21連在一起成咬合狀態(tài)。下面，重復(fù)類似上述操作，如圖3和4所示，可制成沿縱向依次相連結(jié)的多條帶1。
具有上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)帶的使用概況在下面說明。
沿縱向相互連續(xù)的多條帶1組成的連續(xù)帶組件可沿縱向(也就是連續(xù)方向)卷取起來，這時，由于前后帶1的連接部分20和21設(shè)置在帶體2的厚部分的中間位置上并與該部分連在一起(如上所述)，因此可保持連續(xù)狀態(tài)。帶1依次向自動捆扎機供送，并且?guī)?能在自動捆扎機內(nèi)依次沿傳送方向送進。因此，即使帶1的卷數(shù)很多，帶1也不會干擾操作，因此可增加帶1的卷數(shù)來改善操作的效率。另外，由于帶1沿縱向卷取，沒有自由端，帶1不會相互纏在一起，并且?guī)?可很平穩(wěn)地從卷上松開或繞下來。因此，可保證帶1自動供應(yīng)到自動捆扎機。自動捆扎機依次切下所供應(yīng)的連續(xù)的帶組件，切在框架3和帶體2之間的連接部分11a上，以進行捆扎操作。但是，如上所述，由于帶1沿縱向相互相連著，因此可縮短連接部分11a，這樣可減少材料的浪費。為了用切下的帶1來捆扎線，與上述類似，如圖10所示，每根帶1在這束線C的外周邊處，將帶體2的前端側(cè)插入框架3中相應(yīng)的孔12中，再拉帶1的前端，因此由于嚙合爪17和18的彈性變形，第一和第二嚙合部分4和5可穿過孔12。這樣，線C束拉緊，在帶體2上的張力消除，在線束收緊的情況下，第一和第二嚙合凸塊4，5分別與第一和第二嚙合爪17和18相嚙合，因此把第一和第二嚙合凸塊固定住而不會滑出。因此，線束被捆在一起。在捆扎后，帶體2的第一和第二嚙合爪17和18的前凸塊部分根據(jù)需要在適當(dāng)位置切下。
這樣，按照本發(fā)明實施例的連續(xù)帶組件，可保證如上述那樣把帶供送到自動捆扎機之類的機器。另外，由于減少材料的浪費，而可降低成本。另外，帶1在操作中在處于合適位置上的帶體2的結(jié)合部分20和21捆起來，因此可以在厚部分把帶1捆起來。相應(yīng)地，可改善捆扎強度。由于捆扎強度改善，可保證(特別是)小尺寸的帶可保持在連續(xù)狀態(tài)。另外，嚙合部分4和5形成卷帶形結(jié)構(gòu)的帶體2的平表面上，嚙合爪17和18在插入帶體的孔12的外端處，在框架3的出口側(cè)沿帶體2的插入方向凸出，因此，可使嚙合爪17和18成形為厚度較厚而改善強度及因此改善了捆扎的可靠性?？梢钥s小框架3的外形尺寸，把帶1容納在窄的空間內(nèi)。可以簡化結(jié)構(gòu)，并可以低的成本來制造帶。
下面，說明按照本發(fā)明的連續(xù)帶組件的第二個實施例。
在該實施例中，如圖25和26所示，完工狀態(tài)的一單根帶1用帶體2的前端11與一框架3相連結(jié)。下面說明細(xì)節(jié)。如前所述，帶1設(shè)有帶或卷帶形的帶體2，帶體2上分別帶有第一和第二嚙合凸塊4和5，連接在帶體2的近端的框架3，框架3上有孔12可供帶體2插入。一對嚙合爪17和18整體地設(shè)在框架上，并與穿過孔12的帶體2的嚙合凸塊4和5相嚙合，以把嚙合凸塊4和5固定緊而不會滑出。在模制帶1時，一個第一結(jié)合部分整體地設(shè)置在框架3的后面，與帶體2相對的位置上。在帶體2的前端設(shè)有一對第二結(jié)合部分。第一結(jié)合部分31有一板形部分和一盤形部分，盤形部分直徑比板形部分前端寬度要大。第一結(jié)合部分31的前后側(cè)厚度從中心線朝兩邊的縱向邊緣逐漸減小。第一結(jié)合部分31的橫截面為菱形。每個第二結(jié)合部分32與第一結(jié)合部分31相配合。另外，第二結(jié)合部分32從兩邊包著第一結(jié)合部分31。首先，有第一結(jié)合部分31的第一帶1按前述方法制出(在第一帶上不帶有帶體上的第二結(jié)合部分32)。隨后，在模制第二帶1時，第一帶1的第一結(jié)合部分31的前端相對于在第二帶1的前端的第二結(jié)合部分32插入--模制。這時，在第二帶1前端的第二結(jié)合部分32與第一帶1的第一結(jié)合部分相咬合。另外，模制出的第二結(jié)合部分32模制成包住第一結(jié)合部分31的前端。這樣，把第二結(jié)合部分32連結(jié)起來，處在沿帶的縱向確實的固緊狀態(tài)，和處在即使第二結(jié)合部分32沿縱向彎曲也不會剝離或分離下來的狀態(tài)。因此，多條帶1按類似前述的方式沿縱向相互連接起來。
按照該實施例的連續(xù)帶組件可用按上述第一實施例的方法和裝置制造出來，此處不再詳述。
在上述實施例中，說明了捆扎線C的束的情況。但是，除此之外，這些實施例可用來捆扎像農(nóng)業(yè)園藝用的籽苗、接頭等物，或用來固定增強棒的交叉連接等。特別當(dāng)實施例用于家用園藝場時，使用光解塑料，在一定時間后，由于光照作用塑料溶解或分解，塑料能自然地掉下。另外，由于使用光解塑料，在使用后光解塑料的碎塊能被細(xì)菌分解。因此，可免去收集操作。這很方便。另外，在框架3上設(shè)置了夾持部分，夾持部分可攜帶性信息素劑，帶1本身柔和地捆到果樹等的枝干上，性信息劑可逐漸散發(fā)到空氣中，使雌的害蟲受干擾，防礙它們與雄的害蟲交配而減少害蟲的繁殖。
另外，帶1模制成可通過混有性信息素劑的高分子材料而釋放出性信息素劑?；蛘撸瑤?用高分子材料模制出使其有連續(xù)的多孔性，上述孔用性信息素劑浸透，使得可釋放性信息素劑。帶1本身柔和地捆到果樹等的枝干上，可逐漸地向空氣中放出性信息素劑面防礙害蟲的交配，如上所述，在這種情況下，高分子材料可用光解塑料或生物降解塑料。另外，在模制出后，連續(xù)的帶組件最好包上具有防水性、透氣性、透光性的硅等材料的薄膜，雨水不會沖刷掉性信息素劑，使它們可在較長時間內(nèi)逐漸散發(fā)到空氣中。
另外，與上面所述有關(guān)，循環(huán)模不局限到兩個第一和第二循環(huán)模23，24，而多于兩個循環(huán)模可用來循環(huán)移動。另外，在上述實施例中，所說明的是制造裝置安排成垂直型的。但是，它們也可安排成水平型的。在這種情況下，模制出的元件U或者一邊沿水平方向輸送時一邊被進一步模制，或者一邊沿垂直方向輸送時一邊被進一步模制。加熱熔化的高分子材料從循環(huán)模這側(cè)澆滿模腔中。另外，這種結(jié)合使元件U處在這樣一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下，完工的多根帶1在每個框架后面位置和每根帶體2的前端的第一和第二結(jié)合部分20、21或31，32之間的部分相互前后相連，并且元件U沿縱向相互連續(xù)并在類似上述的連結(jié)部分相互逐漸連接起來。另外，還可以安排成當(dāng)元件U依次模制出并相互連續(xù)，元件U以與上述相反方向送進，在模制時，元件U的第一結(jié)合部分20或31與第二結(jié)合部分21或32相連接起來。或者，第一和第二結(jié)合部分并不成咬合狀態(tài)，但可以沿帶體2的縱向的垂直方向線性地連接起來。另外，嚙合爪17和18并不局限于上述結(jié)構(gòu)，它們還可設(shè)置在框架3內(nèi)。另外，為了在農(nóng)業(yè)園藝場等把帶柔和地捆上的情況下用，嚙合凸塊4和5可設(shè)置在多處或只在一處。另外，嚙合凸塊和嚙合爪可以設(shè)置在兩側(cè)的任一側(cè)，而不設(shè)置在兩側(cè)。另外，本發(fā)明精神范圍可作出很多改型，并不背離本發(fā)明基本原理及精神。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)帶組件，包括一卷帶形的帶體，在所述帶體上設(shè)置有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，一對嚙合爪設(shè)置成與所述框架成整體，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其特征在于多條帶沿縱向相互連續(xù)。
2.按照權(quán)利要求1的連續(xù)帶組件，其特征在于所述的帶在所述帶體一半長的位置處整體連接起來。
3.按照權(quán)利要求1的連續(xù)帶組件，其特征在于每個所述的帶體具有一前端，它與鄰近的另一帶體的框架整體地連接起來。
4.按照權(quán)利要求2或3的連續(xù)帶組件，其特征在于所述的帶通過結(jié)合部分整體地連接起來，每個結(jié)合部分有咬合的形狀。
5.按照上述權(quán)利要求1到4中任一項的權(quán)利要求，其特征在于每個所述的嚙合凸塊與所述帶體的相應(yīng)的一個相連接，每根所述帶的嚙合爪的突出使其外端，沿所述帶體的插入方向延伸的在所述框架的壁的相應(yīng)的所述孔的出口附近，具有彈性。
6.按照權(quán)利要求1到5中任一項的連續(xù)帶組件，其特征在于所述的帶通過用混入性信息素劑的分子材料制成而可釋放出性信息素劑。
7.按照權(quán)利要求1到5中任一項的連續(xù)帶組件，其特征在于每根所述的帶用多孔的高分子材料制成，該帶用性信息素劑浸透，可在使用中釋放出性信息素劑。
8.按照權(quán)利要求1到7中任一項的連續(xù)帶組件，其特征是所述的高分子材料至少是光解塑料和生物降解塑料中的任一種。
9.一種制造連續(xù)帶組件的方法，所述的帶組件包括多根有卷帶形帶體的帶，在所述帶體上設(shè)置有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，一對嚙合爪設(shè)置成與所述框架成整體，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，所述的方法包括下面的步驟依次模制出所述帶的每個單元;把正在模制的單元的一端與已模制成的但還未固化的前一單元的另一端連接起來;和把所述的多根帶沿縱向連接起來。
10.按照權(quán)利要求9的制造連續(xù)帶組件的方法，其特征在于所述的單元包括第一成形部分，鄰近具有所述嚙合凸塊的卷帶形帶體的近端，第一成形部分從所述帶體的一半長度處延伸到近端，在所述帶體近端連接著，有可供帶體插入的孔的框架，嚙合爪整體設(shè)置在所述框架上，與插入所述孔中的所述帶體的所述嚙合凸塊相嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，在與相鄰帶相連的帶的帶體的前端處的第二成形部分，該第二成形部分與所述的框架相連接，并與所述的帶體的其余部分相對應(yīng)，其中正在模制的單元的帶體的前端的所述的第二成形部分的近端和在所述帶體的近端側(cè)的第二成形部分的近端形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制出的前一單元的另一結(jié)合部分整體地連接。
11.按照權(quán)利要求9的制造連接帶組件的方法，其特征在于所述的單元包括帶有嚙合凸塊的卷帶形帶體，與所述帶體近端相連并帶有供所述帶體插入的孔的框架，整體設(shè)置在所述框架上的嚙合爪，與插入所述的孔中的所述帶體的所述嚙合凸塊相嚙合以把所述的嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其中正在模制的單元的所述框架后面形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制的單元的另一個結(jié)合部分整體地連接起來。
12.按照權(quán)利要求10或11的制造連續(xù)帶組件的方法，其特征在于所述的單元在第一和第二結(jié)合部分之間有沿縱向連續(xù)的多根帶，每根帶有卷帶形帶體，嚙合凸塊設(shè)置在所述的帶體上，框架與所述帶體的近端相連接，并帶有可供所述帶體插入的孔，嚙合爪整體設(shè)置在所述的框架上，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊而不至于滑出，其中正在模制的單元的所述框架后面形成的第一和第二結(jié)合部分中的一個與已模制的單元的另一個結(jié)合部分整體地連接起來。
13.按照權(quán)利要求10至12中任一項的制造連續(xù)帶組件的方法，其特征在于所述的第一和第二結(jié)合部分處在咬合狀態(tài)。
14.一種制造連續(xù)帶組件的裝置，連續(xù)帶組件包括多根帶，每根帶有一卷帶形的帶體，多個嚙合凸塊設(shè)置在所述的帶體上，在所述的帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，一對嚙合爪整體地設(shè)置在所述的框架上，并與插入所述孔的帶體的所述凸塊嚙合，把所述的嚙合凸塊固定緊不至于滑出，一公用移動模和多個形狀相同的循環(huán)?？上嗷ズ嫌糜谑姑總€單元整體模制出帶，用來移動所述的公用移動模以打開或閉合所述的公用移動模的移動裝置，用來移動所述的循環(huán)模使循環(huán)模循環(huán)，以使兩個循環(huán)模處于沿縱向前后排列的位置的運動裝置，其特征在于所述的兩個循環(huán)模具有腔，他們相互連續(xù)處在排列的狀態(tài);每個腔至少在一單一位置有位于所述單元的一端的第一結(jié)合部分和位于所述單元另一端的第二結(jié)合部分的第一和第二成形部分;所述的公用移動模具有一防止成形部分，其插入處于前后排列的兩個循環(huán)模中后一模的模腔中所述第一和第二結(jié)合部分中的一個的成形部分中;所述的公用移動模的模腔有一成形部分，可與在前側(cè)的循環(huán)模的模腔的一個所述結(jié)合部分相配合。
15.按照權(quán)利要求14的制造連續(xù)帶組件的裝置，其特征在于所述的公用移動模和循環(huán)模包括在卷帶體近端側(cè)的第一成形部分，具有從所述帶體一半長度延伸到近端的嚙合凸塊，在所述帶體近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，嚙合爪整體設(shè)置在所述框架上，并與插入所述所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出;與相鄰的帶連續(xù)的帶的帶體的前端側(cè)有第二成形部分，所述的第二成形部分與所述的框架相連，并與所述帶體的其余部分相對應(yīng);一個位于所述帶體的所述第一成形部分的近端的單元，鄰近所述帶體的前端并帶有第一結(jié)合部分，與一個位于所述帶體的所述第二成形部分的前端的單元，鄰近所述帶體的近端并帶有第二結(jié)合部分順序模制成形出。
16.按照權(quán)利要求14的制造連續(xù)帶組件的裝置，其特征在于所述的公用移動模和循環(huán)模包括卷帶形帶體，所述帶體有多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶插入的孔，嚙合爪整體地設(shè)置在框架上，并與插入所述孔中的所述帶體的嚙合凸塊嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出;位于所述框架后面并有第一結(jié)合部分的一個單元和位于所述框架后面并有第一連結(jié)部分的一個單元和位于所述帶體前端并有第二結(jié)合部分的一個單元被順序模制成形。
17.按照權(quán)利要求15或16的制造連續(xù)帶組件的裝置，其特征在于公用移動模和循環(huán)模順序模制出一個單元，在第一和第二結(jié)合部分之間，有多條處于縱向連續(xù)狀態(tài)的帶，包括卷帶形帶體，在帶體上設(shè)置多個嚙合凸塊，在所述帶體的近端連著一個框架，框架上有可供帶體插入的孔，嚙合爪整體地設(shè)置在框架上并與插入所述的孔的所述帶體嚙合凸塊相嚙合，使嚙合凸塊固定緊而不至于滑出。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項的制造連續(xù)帶的裝置，其特征在于所述的公用移動模和循環(huán)模順序模制出單元，各單元帶有具有咬合形狀的第一和第二結(jié)合部分。
全文摘要
一種連續(xù)帶組件，其中多條帶用來捆扎多條線或用于捆到樹枝干上，以及制造這種帶組件的方法和裝置。每條帶有一卷帶形帶體，其上帶有多個嚙合凸塊，帶體的近端連著一框架，其上帶有供帶體插入的孔，還有一對嚙合爪。一個公用移動模和多個循環(huán)模相互配合，在循環(huán)模循環(huán)時順序模制出一個個單元。
文檔編號B65D63/00GK1079438SQ9210412
公開日1993年12月15日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者蠣橋孝男 申請人:蠣橋孝男