專利名稱：微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)的制作方法
一種微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)，屬于中成藥蜜丸包裝機(jī)械。
多少年來，傳統(tǒng)的中國(guó)中成藥蜜丸至今仍然采用原始的紙盒包裝方法。近十年來出現(xiàn)一些塑料殼包裝盒，特別貴重藥材如安宮丸等采用手工方法制成的蠟殼包裝盒，上述這些方法不符合當(dāng)前中藥制藥業(yè)發(fā)展的迫切需要。我國(guó)極少數(shù)廠家自制成蠟皮中藥包裝機(jī)因生產(chǎn)效率太低，無自動(dòng)滅菌裝置、操作難度很大維修不方便;工作原理為液體蠟離心法成型、時(shí)有造成包裝缺損質(zhì)量問題，同時(shí)在蠟殼成型前滴注的植物油存在二次污染問題。
本發(fā)明的目的在于采用固體蠟成型法設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)微機(jī)程序控制中藥丸包裝機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用安全可靠，采用固體成型蠟殼原理因而有效地避免了包裝質(zhì)量不穩(wěn)定及二次污染的問題，在一臺(tái)機(jī)器上完成包裝工作。采用手動(dòng)及全自動(dòng)微電子程控系統(tǒng)二套操縱裝置用戶可任意選定。全機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作達(dá)到中藥丸滅菌、自動(dòng)成型蠟殼打印藥名廠名及封裝，實(shí)現(xiàn)稱重分揀工作、計(jì)數(shù)顯示、打印及故障報(bào)警功能。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)工藝流程如下
附圖3輔助說明工藝流程。
它包括原料熱熔攪拌罐，原料輸送推進(jìn)器，中藥丸分配輸出盤，低溫制冷循環(huán)柜，蠟殼封裝機(jī)頭，滅菌裝置，電子稱分揀器及控制臺(tái)配電柜，各部件順序組裝成包裝機(jī)。
原料熱熔攪拌罐放置于機(jī)體外側(cè)，它是由原料熱熔攪拌罐，蠟液提取泵，輸送管道順序組裝。原料輸送推進(jìn)器安裝在機(jī)體頂部中心線位置上，它是由自身下方的兩只安裝腳用螺栓跟機(jī)體聯(lián)接起來在輸送推進(jìn)器截面處中心為攪龍，其外是攪龍殼體，攪龍殼的外側(cè)安有螺旋管狀電加熱器，在最外層為循環(huán)冷卻介質(zhì)套;在輸送推進(jìn)器的后部裝有進(jìn)料口，其上安裝液位檢測(cè)器。蠟殼封裝機(jī)頭安裝在機(jī)體的后側(cè)，它是由裝在機(jī)頭上部的左右對(duì)稱的蠟殼滾壓成型盤，帶料輸送輥，機(jī)頭中部設(shè)中藥丸輸出孔，一對(duì)蠟殼封裝滾壓輪，在機(jī)頭下方有廢料清除器，廢料收集箱，下部中心線左側(cè)有電子稱分揀器，中藥丸滑道出口，在機(jī)頭上部側(cè)壁安裝有管狀遠(yuǎn)紅外電加熱器，步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)齒輪。
中藥丸分配輸送盤安裝在機(jī)體頂部中線位置，它是由自身立柱下方的法蘭盤，傳動(dòng)鏈輪，在分配輸送盤內(nèi)有自動(dòng)分揀拾取盤，依次串接裝在一起。連續(xù)滅菌裝置安裝在中藥丸滑道上方，它在丸藥滅菌滑道上安裝支架，滅菌輻射發(fā)光器安裝在支架上，電器元件安在丸藥滅菌滑道上。低溫制冷循環(huán)柜安裝在機(jī)體左側(cè)頂板下方內(nèi)，在低溫制冷循環(huán)柜上端安裝冷卻水輸送泵，進(jìn)水接頭，回水接頭。
控制臺(tái)為板式結(jié)構(gòu)，它安裝在低溫制冷循環(huán)柜與機(jī)體上部的窺視孔下方與機(jī)頭內(nèi)側(cè)面的交界處，它是由交流控制電柜、監(jiān)控器(微型計(jì)算機(jī))、調(diào)控?cái)?shù)據(jù)表、閃光報(bào)警器、顯示器、微型打印機(jī)、溫度傳感器、光電計(jì)數(shù)器分別順序安裝。
上述技術(shù)方案的特殊之處選用無級(jí)調(diào)速電機(jī)作為傳動(dòng)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)為輔電機(jī)，選用微型計(jì)算機(jī)為監(jiān)控器，另外利用電子稱分揀器作測(cè)重分揀包裝后的藥丸。首先將配制好的原料蠟熱熔成液體經(jīng)泵送入輸送推進(jìn)器，經(jīng)過輸送推進(jìn)器內(nèi)套殼體中的循環(huán)冷卻介質(zhì)的不斷降溫，使原料蠟不斷的由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，經(jīng)過攪龍的連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)混合最后送至成型頭。經(jīng)過蠟殼滾壓凸模輥連續(xù)不斷的滾壓成蠟殼，再由中藥丸分配輸出盤排隊(duì)定時(shí)輸送機(jī)構(gòu)定時(shí)準(zhǔn)確送丸至凹模封裝輥滾壓封蠟殼?？刂婆_(tái)與機(jī)體的聯(lián)接自然形成寫字臺(tái)結(jié)構(gòu)，在機(jī)體上設(shè)有視孔窗，調(diào)控?cái)?shù)據(jù)表及閃光報(bào)警器。整個(gè)工藝過程微機(jī)程序控制，可實(shí)現(xiàn)高效率自動(dòng)化滅菌包裝工作，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。


附圖1輔助說明工藝流程設(shè)計(jì)思想，全機(jī)各部件結(jié)構(gòu)安裝關(guān)系。
附圖2輔助說明全機(jī)部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)關(guān)系示意圖。
附圖3輔助說明工藝流程附圖4輔助說明監(jiān)控控制系統(tǒng)框圖下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過對(duì)實(shí)施例的描述和附圖給出該實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。它分別由原料熱熔攪拌罐，原料輸送推進(jìn)器，中藥丸分配輸送盤、機(jī)體、機(jī)頭、電子稱分揀器、低溫制冷循環(huán)柜及控制臺(tái)各部件裝配成包裝機(jī)。
原料熱熔攪拌罐[1]設(shè)置在機(jī)體[26]左端外側(cè)，供料泵[2]安裝的原料熱熔攪拌罐上蓋右側(cè)，供料管[A]安裝在原料熱熔攪拌罐上蓋右內(nèi)側(cè)，出料口伸向供料口上方，在原料熱熔攪拌罐上蓋中心線上方安裝攪拌器立式電機(jī)[28]投料口[F]下部裝有減速器[29]用法蘭盤連接在一起，減速器上的法蘭盤與原料熱熔攪拌罐上蓋用螺栓緊固在一起，攪拌器[30]直接與減速器接頭聯(lián)結(jié)，然后攪拌器串入罐蓋通口放入原料熱熔攪拌罐內(nèi)部。遠(yuǎn)紅外線管狀加熱器[D′]放入原料熱熔攪拌罐殼體外側(cè)壁上。
原料輸送推進(jìn)器[7]設(shè)置在機(jī)體[26]頂部中軸線上，通過兩只安裝底腳用螺栓緊固機(jī)體[26]頂部。在原料輸送推送器尾部裝有無線調(diào)速電機(jī)[3]，通過法蘭盤與原料輸送推進(jìn)器用螺栓緊固。在原料輸送推進(jìn)器尾部安裝進(jìn)口冷卻介質(zhì)接頭[B]，同時(shí)安裝進(jìn)料斗[34]、其上設(shè)置液位監(jiān)控器[4]。原料輸送推進(jìn)器頭部裝有擠出頭[11]，通過法蘭盤用螺栓聯(lián)結(jié)。在擠出頭[11]內(nèi)安裝成型模頭[36]，原料輸送推送器內(nèi)部橫斷面看依次是攪龍[31]與無級(jí)調(diào)速主電機(jī)[3]用花鍵套聯(lián)結(jié)，內(nèi)套[33]通過法蘭與外殼[32]聯(lián)接，在外殼間裝置管狀電加熱器[D]，原料輸送推進(jìn)器前端下方安裝冷卻介質(zhì)出口[E]。
機(jī)頭[12]放置在機(jī)體[26]前端(右側(cè))，它的頂端通過法蘭盤與擠出頭[11]聯(lián)結(jié)在一起，內(nèi)側(cè)用螺栓與機(jī)頭[26]上的安裝孔聯(lián)結(jié)在一起。它由帶料托架[13]，輸送輥[14]，傳動(dòng)輸送輥[15]串入軸[47]內(nèi)通過鏈輪[48]鏈輪[49]運(yùn)轉(zhuǎn)。凸輪模輥[16]串入軸[46]內(nèi)通過齒輪[45]、齒輪[43]傳動(dòng)，凹輪模輥[17]串入軸[44]內(nèi)通過軸[44]與輔電機(jī)[29]直接定數(shù)比傳動(dòng)。廢料清除器[18]、分離篩[19]，安裝在機(jī)頭[12]的筋板側(cè)壁上，分選器[20]由開口撥叉下端小軸串入圓套內(nèi)，與小軸相互絞接的電磁鐵組成，安裝在電子稱[22]頂部用螺栓聯(lián)結(jié)固定共同稱為電子稱分揀器，放在機(jī)頭[12]底部用螺栓固定。廢料收集箱[21]的底部。在機(jī)頭[12]前安裝藥丸出口[23]，它的內(nèi)部設(shè)有光電計(jì)數(shù)器，將收到的計(jì)數(shù)信號(hào)急時(shí)傳至微機(jī)，在機(jī)頭[12]上部安裝帶料托架[13]下方安裝有遠(yuǎn)紅外加熱器用來控制機(jī)頭內(nèi)的溫度，并且在機(jī)頭正面安裝封閉保溫門[F′]。
機(jī)頭[12]中凸輪模輥[16]、凹輪模輥[17]的結(jié)構(gòu)表達(dá)工作原理，在凸輪模輥[16]中沿園周等均布凸模，凸模頭部為半球形狀、尾部為柱狀伸入凸輪模輥內(nèi)用螺釘固定。凹輪模輥[17]比凸輪模輥[16]大1倍沿它的圓周等分均布凹模，凹模頭部為凹半球形狀，它的尾部為柱狀伸入凹輪模輪內(nèi)用螺釘固定，在兩個(gè)對(duì)稱凹模內(nèi)球心處分別設(shè)置活動(dòng)的廠名字頭、藥名字頭。當(dāng)凸輪模輥[16]與凹輪模輥[16]對(duì)滾時(shí)可擠壓出半球狀蠟皮，當(dāng)兩凹輪模輥[17]對(duì)滾時(shí)藥丸進(jìn)入兩個(gè)半球狀蠟皮內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)凹輪模輥對(duì)滾超過蠟皮直徑2倍長(zhǎng)后經(jīng)過廢料清除器[18]時(shí)自動(dòng)脫模，包裝成品印有藥名經(jīng)電子稱分揀器分選，如果藥丸包裝合格放行，否則進(jìn)入廢料收集箱。
中藥蜜丸分配輸送盤[5]，通過立柱下部的法蘭盤安裝在機(jī)體[26]頂部。它是由蜜丸筒[58]通過自身立柱下部的法蘭盤用螺栓固定在機(jī)體[26]上。蜜丸分配盤[57]園心為中心沿盤面均勻等分漏藥丸孔，在一定厚度(超過藥丸直徑)的蜜丸分配[57]底面裝有托藥丸園墊，凸出部位鉆出細(xì)孔并用小軸固定在漏藥丸孔側(cè)壁上，蜜丸分配盤[57]用螺釘安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]串入蜜丸筒[58]內(nèi)。傳動(dòng)鏈輪[56]安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]上，經(jīng)鏈條過輪[55]、鏈條[54]、鏈條[53]用螺栓安裝在傳動(dòng)軸[42]上傳動(dòng)動(dòng)力。傘齒輪[51]用螺栓安裝在傳動(dòng)軸[42]上，與它嚙合的傘齒輪[50]安裝在機(jī)頭內(nèi)部的軸套上，傘齒輪[50]與定時(shí)分丸盤[52]用小軸固定在一起組成。蜜丸筒[58]設(shè)有一個(gè)漏丸孔，在它的孔下方安裝蜜丸輸送管[59]用螺釘固定其上。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]經(jīng)過逐級(jí)傳動(dòng)裝置與機(jī)頭[12]內(nèi)部機(jī)件定比傳動(dòng)，每當(dāng)蜜丸分配盤[57]轉(zhuǎn)到蜜丸筒[58]的漏丸孔時(shí)，托藥丸墊自動(dòng)打開將藥丸送入接丸輸入管[59]。
機(jī)體[26]由滑道[8]用螺栓安裝在機(jī)體[26]內(nèi)部中軸線下方距頂板50mm處，紫外線滅菌裝置[9]用螺栓安裝機(jī)體[26]頂板上。在機(jī)體[26]上方還裝有調(diào)控?cái)?shù)據(jù)表[6]，閃光報(bào)警器[10]用螺釘安裝在機(jī)體[26]上方，在機(jī)體[26]上方還設(shè)置窺視孔[L]。在它的頂部安裝水泵[35]，用管道插入低溫制冷柜內(nèi)，水泵的出水口與冷卻循環(huán)泵輸送管道[B]聯(lián)結(jié)，回水口[E]經(jīng)管道聯(lián)結(jié)插入低溫制冷柜內(nèi)部。輔電機(jī)[24]也用螺栓安裝在機(jī)體[26]內(nèi)的底部，在機(jī)體[26]內(nèi)部與輔電機(jī)相對(duì)位置后側(cè)設(shè)置配電柜。
控制臺(tái)[25]安裝在機(jī)體[26]與機(jī)頭[12]間的前上方，通過它的下邊安裝架用螺釘緊固在機(jī)體[26]、機(jī)頭[12]的側(cè)壁上。它是由交流盤低壓電器柜、監(jiān)控元件及低壓電器，它設(shè)置在機(jī)體[26]后側(cè)的配電柜內(nèi)。主電機(jī)電控原理選用SJ-45B塑料擠出機(jī)電路圖實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，輔電機(jī)選用步進(jìn)電機(jī)由微型計(jì)算機(jī)控制驅(qū)動(dòng)電路調(diào)速，選用Intel MLS-48系列單片機(jī)8031組成微機(jī)作監(jiān)控器，可對(duì)全機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理1、微型計(jì)算機(jī)cpu為8031，隨機(jī)存取貯器RAM存放中間計(jì)算結(jié)果，EPROM存放程序和固定的數(shù)據(jù)。
2、顯示面板鍵盤接口有四種與CPU接口方法。16個(gè)功能鍵通過8259可編程中斷控制器與總線相接，申請(qǐng)中斷，進(jìn)入與功能鍵相對(duì)應(yīng)的中斷服務(wù)程序。CPU通過8255可編程并行接口和驅(qū)動(dòng)電路接通功能鍵內(nèi)的燈。CPU還通過多路轉(zhuǎn)換器驅(qū)動(dòng)LEOD數(shù)字顯示。
3、IO接口板作為控制屏來的報(bào)警和運(yùn)行方式等信號(hào)的接口。接口蕊片為8255可編程外圍接口，所有輸入和輸出信號(hào)均經(jīng)過光電隔離。
4、脈沖計(jì)數(shù)器板實(shí)現(xiàn)各路脈沖輸入信號(hào)的計(jì)數(shù)。所有信號(hào)與可編程計(jì)數(shù)/定時(shí)器連接之前均經(jīng)過光電隔離。
5、中斷控制板用8259可編程中斷控制器規(guī)定每塊接口塊的優(yōu)先級(jí)。另外有8253可編程定時(shí)器提供計(jì)算速度時(shí)需要的各標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔。
6、摸擬通道接口板用于加熱器監(jiān)測(cè)，將15路摸擬信號(hào)(代表溫度)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，通過光電隔離和8255并行接口送入數(shù)據(jù)總線。
工作時(shí)CPU通過外圍接口不斷地循環(huán)采集來自外部的摸擬量和開關(guān)信息，并且換算成各種工藝參數(shù)，放在內(nèi)存中。用戶根據(jù)工作要求按下需要的功能鍵申請(qǐng)中斷，調(diào)用相應(yīng)中斷服務(wù)程序即可顯示出有關(guān)參數(shù)。輔電機(jī)的轉(zhuǎn)速是根據(jù)主電機(jī)的速度選定后，由脈沖式測(cè)速計(jì)來檢測(cè)，此速度信號(hào)送至微機(jī)接口由CPU定時(shí)收集，并進(jìn)行計(jì)算去驅(qū)動(dòng)輔電機(jī)(步進(jìn)電機(jī))與主電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)數(shù)匹配。
控制面板分為兩部分，右側(cè)面板上設(shè)置微機(jī)鍵盤，LED顯示器，微型打印機(jī)，點(diǎn)序撥碼開關(guān)等;左側(cè)面板上設(shè)置手動(dòng)按鍵、自動(dòng)按鍵起動(dòng)按鈕、停止按鈕、速度調(diào)節(jié)器、溫度調(diào)節(jié)器、水流量調(diào)節(jié)器、水流量表、紅、綠指示燈等組成。當(dāng)選用手動(dòng)按鍵后監(jiān)控器的控制線路中斷，操作人員可根據(jù)調(diào)控?cái)?shù)據(jù)要求調(diào)節(jié)速度、溫度、水流量等旋鈕。此時(shí)指示燈亮表示電路接通，綠燈亮表示時(shí)間到開關(guān)啟動(dòng)。手動(dòng)按鍵的操縱用來試車及檢修使用，自動(dòng)按鍵是啟動(dòng)監(jiān)控器自動(dòng)化程序控制操縱工作，各部件機(jī)構(gòu)依軟件程序先后啟動(dòng)工作，故可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝工作。
本發(fā)明效果在于上述的微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)由于采用高科技，使機(jī)械零件少傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單且結(jié)構(gòu)合理、功能齊全;蠟殼固體成型方法可實(shí)現(xiàn)高速質(zhì)量包裝目的，達(dá)到無菌操作要求可連續(xù)不斷地對(duì)中藥丸滅菌滿足藥物檢疫標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，延長(zhǎng)了藥丸保存期。采用機(jī)電一體化優(yōu)化設(shè)計(jì)方案因而材料利用率高節(jié)能，機(jī)械零件少制造周期短，成本低經(jīng)濟(jì)性好又能防止藥丸二次污染。采用微機(jī)作監(jiān)控器，主輔電機(jī)實(shí)現(xiàn)速度匹配，使用電控元件及軟件達(dá)到微機(jī)程序自動(dòng)化包裝中藥丸。
權(quán)利要求
1.一種微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)，它是原料熱熔攪拌罐、中藥丸分配輸出盤、原料輸送推進(jìn)器、機(jī)頭、電子稱分揀器、低溫制冷循環(huán)柜、機(jī)體及控制臺(tái)各部件順序組裝成包裝機(jī)。其特征在于a、原料熱熔攪拌罐頂端安裝供料泵[2]，投料口[F]，供料管[A]，攪拌器立式電機(jī)[28]安裝在減速器[29]上方，遠(yuǎn)紅外線管狀加熱器[D′]安在罐體內(nèi)。b、中藥丸分配輸出盤立柱[C]上安裝傘齒輪[50]及[51]，傳動(dòng)軸[42]，定時(shí)分丸盤[52]，鏈輪[53]和鏈條[54]，鏈條過輪[55]，傳動(dòng)鏈輪[56]，轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]，在蜜丸分配盤[57]上安裝蜜丸筒[58]及蜜丸輸送管[59]。c、原料輸送推進(jìn)器機(jī)座上安裝無級(jí)調(diào)速電機(jī)[3]，液位監(jiān)控器[4]，電加熱器[D]，冷卻介質(zhì)入口[B]及冷卻介質(zhì)出口[E]，擠出頭[11]，成型模頭[36]，攪龍[31]，外殼[32]及內(nèi)殼[33]，進(jìn)料斗[33]。d、機(jī)頭箱內(nèi)托架[13]，輸送輥[14]，傳動(dòng)輸送輥[15]，凸輪模輥[16]，凹輪模輥[17]，廢料清除器[18]及分離篩[19]，分選器[20]，電子稱[22]，藥丸出[23]，保溫門[F′]，齒輪[43]及軸[44]，齒輪[45]及軸[46]，軸[47]及鏈輪[48]，鏈輪[49]。e、機(jī)體上安置調(diào)控?cái)?shù)據(jù)表[6]、滑道[8]，滅菌裝置[9]，閃光報(bào)警器[10]，窺視孔[L]，制冷柜[27]，循環(huán)泵[35]，輔電機(jī)[24]。f、控制臺(tái)后面安裝低壓電器配電柜(采用SJ-45B塑料擠出機(jī)電路原理)，監(jiān)控器(lntelMLS-48系列單片機(jī)8031)及面板[25]安裝在控制臺(tái)上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)，其特征在于中藥丸分配輸出盤總成中的蜜丸分配盤[57]，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸[G]固定串入蜜丸筒[58]內(nèi)，通過蜜丸輸送管[59]送丸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)，其特征在于原料輸送推進(jìn)器總成中的攪龍[31]裝在內(nèi)殼[33]中，電加熱器[D]裝在外殼[32]與內(nèi)殼[33]之間，在內(nèi)殼[33]與攪龍[31]間是包裝原料，經(jīng)過混合擠出軟化固態(tài)包裝原料。在內(nèi)殼[33]與外殼[32]中間通過冷卻介質(zhì)入口[B]進(jìn)入冷卻介質(zhì)入口[B]進(jìn)入冷卻介質(zhì)，經(jīng)過冷卻介質(zhì)出口[E]流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的包裝機(jī)，其特征在于原料輸送推進(jìn)器總成中的擠出頭[11]上裝有成型模頭[36]，在擠出頭[11]外壁裝電加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)，其特征在于機(jī)頭總成中的凸輪模輥[16]，凹輪模輥[17]，凸輪模輥[16]與凹輪模輥[17]接觸滾動(dòng)壓出蠟殼;兩凹輪模輥[17]接觸滾壓出裝藥丸同時(shí)封裝蠟殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、6所述的包裝機(jī)，其特征在于機(jī)頭總成中的廢料清除器[18]，分離篩[19]，分選器[20]，電子稱[22]，可以將包裝合格成品送入藥丸出口[23]內(nèi)，里面裝光電計(jì)數(shù)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)，其特征在于控制臺(tái)內(nèi)監(jiān)控器，面板[25]，選用微型計(jì)算機(jī)作為監(jiān)控器，通過傳感器進(jìn)行主、輔電機(jī)速度匹配，自動(dòng)控溫、計(jì)數(shù)、故障報(bào)警自停及顯示。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的包裝機(jī)，其特征在于控制臺(tái)中面板[25]，通過選用其上操縱按鍵包裝機(jī)按應(yīng)用軟件程序自動(dòng)化工作。
全文摘要
一種微機(jī)程控中藥丸包裝機(jī)，屬于中成藥蜜丸包裝機(jī)械。該包裝機(jī)械采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)方案，它由原料熱熔攪拌罐、中藥丸分配輸出盤、原料輸送推進(jìn)器、機(jī)頭及控制臺(tái)等構(gòu)成。采用手動(dòng)及微機(jī)程控自動(dòng)化操縱裝置。全機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率包裝工作，達(dá)到中藥丸防止二次污染連續(xù)滅菌，能有效地延長(zhǎng)中藥保存期，自動(dòng)成型蠟殼并可打印標(biāo)簽及封裝工作，具有自動(dòng)完成分揀計(jì)數(shù)打印、顯示及故障報(bào)警功能。
文檔編號(hào)B65B5/00GK1078209SQ92106159
公開日1993年11月10日 申請(qǐng)日期1992年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月28日
發(fā)明者周顯權(quán) 申請(qǐng)人:周顯權(quán)