專利名稱：分配容器之襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供用于分配容器中的可徑向膨脹的襯套。
用以容納及分配流體材料的煙霧劑容器已為人們所熟悉且已廣泛地采用。僅為舉例，包裝在煙霧劑容器中銷售的產(chǎn)品包括諸如起泡奶油等的食品和諸如刮胡膏、防臭劑及發(fā)膠等美容化裝用品以及噴漆等。容器內(nèi)物質(zhì)的分配則借助壓力下之推進(jìn)劑的推動來實(shí)現(xiàn)。煙霧劑容器所提供的優(yōu)點(diǎn)為方便及近乎可完全分配該容器內(nèi)的流體產(chǎn)品材料。煙霧劑容器的缺點(diǎn)則包括有限制的操作溫度范圍、必須將容器保持直立以便適當(dāng)?shù)胤峙淦鋬?nèi)的流體產(chǎn)品的事實(shí)以及因環(huán)保而不斷地對部分目前最廣泛采用的推進(jìn)劑不予接受等。
推進(jìn)劑中的一種主要類型就是碳氟化物及含氯氟烴。這些材料對大氣層頂部的臭氧層的有害影響已激起了對其替換品的深入探求。事實(shí)上，這些材料的某些主要制造商已經(jīng)保證在未來十年左右的時(shí)間內(nèi)便停止其生產(chǎn)。另一種類型推進(jìn)劑則為烴類，特別是諸如丁烷及戊烷等液化石油氣之烴類。雖然這些材料沒有趨向于耗盡臭氧層(就目前已知而言)，但由于其屬可燃性，故它們亦會導(dǎo)致產(chǎn)生其他災(zāi)害。
煙霧劑容器或筒罐屬于如下兩類中的一類(1)標(biāo)準(zhǔn)煙霧劑容器，其中產(chǎn)品與推進(jìn)劑相混合，以及(2)障壁封裝，其中產(chǎn)品與推進(jìn)劑保持分離。障壁式煙霧劑容器采用由彈性材料制成的可徑向膨脹襯套作為待分配的材料(此種材料在襯套內(nèi)部)與推進(jìn)劑(此種材料包圍襯套筒)之間的障壁。一種具代表性的障壁封裝式襯套已公開并敘述在授予Casey的美國專利第3，371，854號中。對障壁封裝容器存在的受關(guān)注的一個(gè)問題就是在放出產(chǎn)品以后，推進(jìn)劑還會鎖在容器內(nèi)，而于將容器燒棄時(shí)，可能產(chǎn)生意外的災(zāi)害。
已建議一種自動加壓容器作為對煙霧劑容器的一種替換。具代表性的自動加壓容器包括公開并說明在授予Katz的專利第4，423，829號中的那些類型容器。這兩對比文件的技術(shù)教導(dǎo)非常相似均敘述用以容納并分配壓力下的流體的裝置，其中并未使用推進(jìn)劑，且將待分配的流體材料容納在一彈性塑膠襯套內(nèi)，此種襯套本身則又包含在(自內(nèi)部出來)一纖維套筒及彈性套筒中，除該襯套的頂部處微小頸部部分外，該兩套筒均圍包住該襯套。除該襯套的頸部部分及封閉的底端外，該襯套具有交替順次的多個(gè)縱向延伸的谷部和峰部，因而使襯套的水平橫斷面呈一種星形的圖案。此種襯套的壁部自一處谷部至次一谷部包含由一個(gè)半圓形峰部部分接合在一起的兩個(gè)平行壁部分，如示于授予Katz的美國專利第4，423，829號的圖6中及授予Venus的美國專利4，387，833號的圖9中的情形那樣。兩位專利權(quán)持有人均揭示此種彈性襯套制造(例如，用吹模方法)成具平滑的且大致呈圓柱體形構(gòu)形，而后，再形成摺疊或皺折。在將所需產(chǎn)品在壓力下裝填于襯套中時(shí)，整個(gè)總成會發(fā)生徑向膨脹。此種彈性襯套即因其徑向膨脹的結(jié)果而儲存能量。由于襯套內(nèi)儲存此種能量，于是打開分配閥門時(shí)，便造成流體的分配。此種容器總成發(fā)生徑向收縮，并于排空時(shí)，該襯套便摺疊起來。由于優(yōu)先使用的塑膠材料具有記憶，故該襯套尋求回至其構(gòu)成時(shí)的形狀并堅(jiān)持成為完全摺疊的形狀，此種特性對能大致完全排放產(chǎn)品極為重要。
授予Katz的美國專利第4，964，540號公開大致為圓柱體形的襯套，該襯套由一頸部部分及一打褶部分組成，該打褶部分自頸部部分的底部延伸至襯套的封閉底部。該打褶部分包含多條縱向或軸向褶，該褶的特點(diǎn)為具有交替的峰部及溝部或谷部。將一層薄的而有彈性的橡膠狀乳膠材料涂敷于襯套之外部表面，并形成填充于該褶的谷部的底部的珠緣或肋部。依據(jù)該專利權(quán)持有人的意見，這些肋部或谷部迫使該襯套在分配該流體材料后，以平滑的、有規(guī)則的方式再取得其打褶形狀。此外，該乳膠涂層亦具有一個(gè)不甚滑溜的表面，從而使該襯套與圍繞它的具彈性能量的管或套筒之間產(chǎn)生磨擦力以防止軸向滑動。這一點(diǎn)，使將襯套插入彈性套筒內(nèi)的裝配工作變得更加困難。
1988年12月1日公布的日本專利公告第63-294378號公開一種分配容器所用的另一種襯套。此襯套之橫斷面形狀和Katz的美國專利第4，423，829號及Venus的專利中所公開的襯套之橫斷面形狀大致相同。
本發(fā)明的目的在于提供一種特別適于非煙霧劑分配容器但亦可用于障壁式煙霧劑容器的改進(jìn)的襯套，此種襯套能有效并大致完全分配流體材料且可以重復(fù)使用。
本發(fā)明提供一種可徑向膨脹但縱向大致不可伸長的彈性襯套，該襯套具有一開口端(頂端)、一封閉端(底端)以及自開口端伸至封閉端的側(cè)壁。該襯套由頂部側(cè)壁裝置(或頂端部分)及一規(guī)則波紋或打褶的主要部分組成，此主要部分含有V形褶，該褶自頂部側(cè)壁裝置的底部延伸至襯套的封閉底端。該打褶部分較大部分最好為圓柱體形，而其底下部分則自該圓柱體形部分起至封閉端處的較小直徑尖端處止呈平滑曲線地向內(nèi)向下逐漸退拔。頂部側(cè)壁裝置的厚度大致均勻一致，且在大約0.25毫米(0.010英寸)至大約0.50毫米(0.020英寸)的范圍內(nèi)。該襯套的波紋或打褶部分的平均厚度，除了底部或尖端處為選擇性之外，在波紋部分的大致整個(gè)長度上亦為均勻一致，且自大約0.25毫米(0.01英寸)至大約0.50毫米(0.020英寸)之范圍。該襯套以呈打褶或摺疊狀態(tài)的彈性材料制成，但最好是用具有記憶的非彈性材料制成。待分配的流體材料的真正完全排放則借助于該襯套以打褶或摺疊狀態(tài)制成這樣的事實(shí)來實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的襯套處于正常或打褶狀態(tài)時(shí)的正視圖，并以縱向斷面表示其某些部分。
圖2為本發(fā)明的襯套處于其膨脹狀態(tài)時(shí)的正視圖。
圖3為沿圖1的直線3-3截取的處于打褶狀態(tài)的本發(fā)明的襯套的橫斷面圖。
圖4為沿圖2的直線4-4截取的處于膨脹狀態(tài)的本發(fā)明的襯套的橫斷面圖。
圖5為襯套之外部表面一部分之剖面或圖樣的放大比例橫斷面圖，圖中詳細(xì)現(xiàn)示波紋或褶的構(gòu)形。
圖6為本發(fā)明的另一可選擇的實(shí)施例的襯套的頂上部分或頂部側(cè)壁裝置的部分剖開的正視圖。
圖7為一完整的容器總成的正視圖，該完整的容器總成包括本發(fā)明的襯套、一彈性套筒、一圓拱頂外殼及閥門，其中除了該襯套外，所有其它部分均以虛線表示。
現(xiàn)在參照最佳模式及其優(yōu)先實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
現(xiàn)在特別參照圖1至4來詳細(xì)說明本發(fā)明的襯套14。茲先參照圖1，襯套14為一長形的、大致呈圓柱體形的、可徑向膨脹但卻縱向不可伸長的彈性塑膠襯套。該襯套具有一開口端(其頂端)、一封閉端(其底端)以及自開口端延伸至封閉端的側(cè)壁。襯套14具有一鄰接于開口端的頂部側(cè)壁裝置32(或頂上部分)及一長形的、有規(guī)則的波紋部分，該波紋部分自頂部側(cè)壁裝置32的底部延伸至封閉端。該有規(guī)則的波紋部分34包括一緊接在頂部側(cè)壁裝置底部下面的過渡部分34a、一典型地構(gòu)成襯套14之總長度的大部分(即至少一半)的大致為圓柱體形的主要部分(或中間部分)34b及終止在尖端36處的向內(nèi)向下的退拔的底端部分34c。該退拔的底端部分在襯套14的封閉端處則制成鈍或圓點(diǎn)。
襯套14的頂部側(cè)壁裝置32則無褶并由包圍襯套的開口端的向外倒置的截頭錐形凸緣38、一對同軸圓柱體形部分40和42及連接圓柱體形部分40和42的截頭錐形過渡部分44等組成。圓柱體形部分40的直徑大于圓柱體形部分42的直徑，且前者的配置位置更接近于開口端。圓柱形部分42最好只具有很短的軸向長度并可予以完全省去不用，因而使截頭錐形部分44鄰接波紋部分34的頂端。頂部側(cè)壁裝置32為一旋轉(zhuǎn)成面，該旋轉(zhuǎn)成面的軸線就是襯套14的縱軸。
襯套14的圓柱體形部分40可接納一傳統(tǒng)煙霧劑分配閥的底下部分。頸部42及截頭錐形過渡部分44所包封的空間成為安裝好的分配容器中的自由空間，此空間的體積應(yīng)盡可能地小，以使無法分配的產(chǎn)品的量減至最小程度。
襯套14的波紋部分34由可于圖1和3中清楚看到的多條縱向褶或波紋組成。這些褶由交替的縱向延伸的峰部50及谷部52形成。峰部與谷部通過折皺構(gòu)成永久的褶。所有的峰部50均具有同一構(gòu)形而全部谷部52也均具有相同構(gòu)形，且每一峰部與谷部均位于一通過襯套軸線的縱向延伸平面內(nèi)。此等峰部與谷部均延伸于波紋部分34的全部長度上，包括頂部過渡部分34a、圓柱體形中間部分34b以及向內(nèi)退拔的底下部分34c等在內(nèi)，并終止于襯套14的尖端36處。每一褶或波紋48均包括一對縱向延伸的條狀側(cè)壁部分48a(見圖3)且該峰部50則夾在這些相鄰側(cè)壁部分之間。
通過波紋部分34的圓柱體形中間部分34b的峰部和谷部均限定一對同軸直立圓柱體。于是，此中間部分即為圓柱體形且具均勻的直徑。波紋部分34的頂端部分34a中的峰端則朝向頂部側(cè)壁裝置32。此有助于避免待分配的材料截留在此區(qū)中。此谷部可為退拔形或不在波紋部分34之頂端部34a中。在優(yōu)先的實(shí)施例中，它們的確輕微地退拔，因?yàn)?，在此?yōu)先的實(shí)施例中，頸部14的直徑小于谷部50所構(gòu)成的直立圓柱體的直徑。圖1表示襯套14的底下部分34c的橫斷面。此圖示出襯套14的側(cè)壁在此區(qū)中的輪廓外形，示出峰部50及谷部52兩者沿自襯套的圓柱體形部分34b至其封閉端處的尖端36的弧形路徑的向內(nèi)退拔的情況。此圖亦示出構(gòu)成尖端36的襯套14的底壁的厚度大致大于構(gòu)成波紋48的側(cè)壁的厚度。事實(shí)上，大出好幾倍。尖端36處的底壁厚度其典型值為自大約2.5毫米(0.1英寸)至大約7.5毫米(0.3英寸)(底壁厚度為在軸線方向上測量的)。
當(dāng)襯套14處于其正?；驘o應(yīng)力(即非加壓)狀態(tài)中時(shí)，褶或波紋48的峰部50及谷部52的輪廓外形可在圖1和3中看出。圖2和4示出當(dāng)襯套14處于其膨脹或加壓狀態(tài)中時(shí)，即裝填有待分配的產(chǎn)品時(shí)，褶48的輪廓外形。在膨脹或加壓狀態(tài)時(shí)，襯套14膨脹直至其橫斷面形狀大致呈一種規(guī)則的多邊形的橫斷面形狀為止，該情況可在圖4中清楚地看到。
波紋或褶48的深度在波紋部分34的圓柱體形中間部分34b中大致均勻一致。當(dāng)接近頂部側(cè)壁裝置32(頂端處)或尖端36(底端處)時(shí)，褶48的深度會在波紋部分34的任一端處減小，并在波紋部分34與頸部42的接合點(diǎn)及點(diǎn)端36兩處達(dá)到零。不論在襯套14的圓柱體形中間部分34b為一方和該襯套14的波紋部分34的頂部過渡部分34a或者退拔的底部分34c為另一方之間的界線沒有可辨別的褶或線條。
每一峰部50及每一谷部52的輪廓外形均為一條平滑線，該線包括一直的中間段(對應(yīng)于中部間部分34b)及任一端處的弧形段(對應(yīng)于過渡部分34a及向內(nèi)退拔部分34c)。
圖5依放大比例更詳細(xì)表示處于無壓力狀態(tài)時(shí)的襯套14的中間部分34b中之褶或波紋48的構(gòu)形。除了它只示出襯套14的側(cè)壁外部表面的圖案并只示出襯套的周邊的一部分外，此圖中所示的波紋類似于圖3中所示的波紋。此圖表示襯套的波紋或褶48的優(yōu)先構(gòu)形，該襯套的標(biāo)稱裝填容量為227克(8盎斯)。(一個(gè)標(biāo)稱容量為8盎斯的襯套的實(shí)際容量可能稍為大一些，例如為280克)。如可自圖5中看到的那樣，每一波紋或褶48均由一對相交的襯套14的側(cè)壁的縱向延伸條狀部分48a組成。此兩相鄰側(cè)壁部分48a彼此相互配置成一銳角α，該角最好是30°。峰部50以制成稍為圓滑為最好，因而，使兩相鄰側(cè)壁部分48a并未實(shí)際相交。褶48的頂角，即構(gòu)成一單獨(dú)褶的兩個(gè)相鄰側(cè)壁部分48a之間的角度α，為一銳角且在優(yōu)先實(shí)施例中為30°。該頂角表示所制成的襯套14中的側(cè)壁部分之間的角度。
谷部52則發(fā)生在兩相鄰褶相交的位置處，與圖5中所示的情形一樣。
本發(fā)明的襯套14永遠(yuǎn)以褶的形式制造，如圖1、3及5中所示。一條褶的頂角α可能大于圖5中所示的30°;但是，該頂角永遠(yuǎn)不應(yīng)超過70°，且更應(yīng)永遠(yuǎn)不超過90°。以期可將裝填于襯套14內(nèi)所容納的產(chǎn)品有效并大致完全地排放。
申請人已發(fā)現(xiàn)，一個(gè)襯套14中的褶的數(shù)目應(yīng)為自大約12至20。圖5中所示的角度間隔β等于360°除以褶的數(shù)目。在所示的優(yōu)先的襯套中，具有16條褶，并且自一個(gè)波紋或褶的中心線至次一波紋或褶的中心線測量時(shí)，它們平均地間隔開22.5°。這些中心線均延伸通過峰部50。
如亦可在圖6中看到的那樣，谷部52稍呈圓滑狀。谷部的半徑也典型地小于峰部50的半徑。在任何已知的襯套中，所有谷部52均具有相同半徑且全部峰部50亦均具有相同的半徑。由于峰部及谷部兩者均經(jīng)過強(qiáng)有力地折皺，其相應(yīng)的半徑相當(dāng)小。峰部50的典率半徑不會超過大約1.27毫米(0.05英寸)且通常為大約0.76毫米(0.030英寸)。
襯套14最好是由擠坯吹塑法制造，下文將說明該擠坯吹塑法。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為顯而易見，在其中形成襯套的模具腔壁的形狀和襯套側(cè)壁的外部表面的形狀相同。因此，圖5亦表示沿例如為圖1之2-2線截取的水平部分的平面的模具腔壁的圖案或輪廓外形。該模具空腔的尺寸稍大于襯套14的尺寸，因?yàn)?，如本技術(shù)領(lǐng)域所熟悉的那樣，該襯套會發(fā)生少許收縮。
雖然所示出的波紋部分34的中間部分34b一般為圓柱體形構(gòu)形，但它亦可采取其他的構(gòu)形，例如，橢球面形或球面形。具體地說，波紋部分34之中間部分34b可制成酒桶形，即橢球面，其中襯套的外徑，自一個(gè)峰部50至另一個(gè)在徑向相對的峰部50測量的值，僅在此中間部分的中心點(diǎn)處稍大于其頂端及底端處的值。在任何情況下，該優(yōu)先的構(gòu)形都是旋轉(zhuǎn)成面，且在所有情況下，此種波紋部分均為具有規(guī)則的縱向延伸波紋的永久褶。
襯套14用彈性塑膠材料制造，該材料可為彈性體或非彈性體，最好是非彈性體。一種優(yōu)先的材料為高密度聚乙烯;其他適合的材料包括聚酰胺和“Barex”218，后者為可自英國石油公司購得的丙烯腈。如有需要，此種襯套可用兩種或多種材料由共擠吹模法制成。一旦該襯套自模具取出后，則無需在其上形成任何額外膜層。除了在尖端36附近處該襯套14一般較為堅(jiān)硬外，該襯套14在其整個(gè)長度上都具有彈性的，但是在其全部長度上仍夠堅(jiān)硬，以便于自撐。
該襯套可具任何適當(dāng)厚度，除了尖端36及頸部42處為選擇性外，在其大致全部長度上其一般平均側(cè)壁厚度是均勻的且大約為10至20密爾(0.010至0.020英寸)，最好是大約0.30至0.46毫米(0.012至0.018英寸)。除了頸部42可以為稍厚一點(diǎn)外，頂部側(cè)壁裝置32在其整個(gè)長度上平均側(cè)壁厚度均為大約10至20密爾。除了在尖端36附近的退拔部分外，襯套的波紋部分34在其整個(gè)長度上大致厚度均勻且亦應(yīng)在大約10至大約20密爾范圍之內(nèi)。波紋部分中之任何給定水平橫斷面處之輕微厚度變化均可接受。于是，襯套14的側(cè)壁厚度在這些峰部或峰部50處，其范圍可自大約10至大約20密爾，而谷部52處的側(cè)壁厚度則一般地稍為厚些，例如，大約0.56毫米至大約0.66毫米(大約0.022英寸至大約0.026英寸)。尖端36處的襯套14的底壁一般地更厚很多，例如，自大約2.54至大約7.62毫米(大約0.1至大約0.3英寸)(最好是大約4.45毫米(0.175英寸))，從而可借助心軸而24在不剌穿該襯套的端壁部的情況下將之插入彈性套筒內(nèi)。
即使當(dāng)用非彈性材料來制造襯套14時(shí)，該襯套仍能利用其褶或波紋48作徑向膨脹。(徑向膨脹和收縮主要發(fā)生在波紋部分34的中間部分34b處)。襯套14在其縱軸方向上是不能伸長的。具有上述厚度之非彈性襯套本身是有彈性的，例如，可用手彎曲中間部分34b。它本身也具可壓縮性?？捎墒褂玫娜藛T以手指頭施加壓力而在大拇指和食指之間徑向擠迫該中間部分34b。在此同時(shí)，該厚度是足以使該襯套自撐的，即當(dāng)沒有壓力作用時(shí)能保持示于圖1和圖3中的該褶或波紋的形狀及(因?yàn)闃?gòu)成襯套的塑膠材料具有記憶)當(dāng)除去應(yīng)力時(shí)回至原來那種形狀。
于將壓力下之流體注入襯套14內(nèi)時(shí)，該襯套即行膨脹，采取圖2及4所示的構(gòu)形。襯套之周緣或周緣在其膨脹形式下近乎為圓形(實(shí)際上為多邊形)，如從圖4中可看到的那樣。
本文的附圖不一定依照比例，例如，圖4以大于圖3的比例繪制而成。此外，為求清晰起見，以夸張的方式來繪出襯套14的壁厚。
在圖6中示出一項(xiàng)可供選擇的頸部設(shè)計(jì)。在此實(shí)施例中，頸部42在縱軸方向上的長度稍為大于圖1中的相應(yīng)部分的長度，且提供以圍繞住頸部的珠緣46以便有助于扣緊彈性套筒16的頂端。不過，已發(fā)現(xiàn)此種扣緊珠緣并非必要。無論是否有此種珠緣，套筒16的頂端與襯套14之間的扣緊均完全令人滿意。
此種襯套可由傳統(tǒng)式塑膠模制技術(shù)來制造，最好用擠坯吹塑法。該襯套以其處于打褶或摺疊狀態(tài)模制而成，如圖1，3和5中所示。由于制成襯套的材料具有記憶，故當(dāng)未施加壓力或其他應(yīng)力時(shí)，該襯套會回至圖1所示的摺疊狀態(tài)。這一點(diǎn)是很重要的，因?yàn)?，該襯套14在大致排放其中所包含的所有產(chǎn)品含量會達(dá)致其最大的效力全有賴于此。
本發(fā)明的襯套14專門為用于諸如公開并敘述在申請人1991年1月28日向美國專利局遞交的共同待決母申請案美國專利序列第07/646.621號中的非煙霧劑分配容器中而設(shè)計(jì)。為了讀者的便利計(jì)，茲特參照圖7簡要地說明采用本發(fā)明的襯套14的非煙霧劑分配容器。為了進(jìn)一步了解其細(xì)節(jié)，請讀者參照申請人之母申請案第07/646，621號。
現(xiàn)在參照圖7，該圖所示為申請人之母申請案第07/646，621號中的非煙霧劑分配容器10。如所敘述，該非煙霧劑分配容器10包括一襯套14，該襯套部分地被一彈性套筒16所包圍(即自頸部42下起至波紋部分34的中間部分34b的底端止)，該彈性套筒16的內(nèi)徑在無應(yīng)力狀態(tài)時(shí)大致小于襯套14的外直徑(在波紋部分34的圓柱體形中間部分34b中的兩個(gè)徑向相對的峰部50之間測量的)。于是，該彈性套筒壓縮襯套14，使得相鄰側(cè)壁部分48a成接觸接合并相互平行，從而使襯套14內(nèi)僅具有很少的空隙空間?？蓪⒁r套的這種狀態(tài)稱之為壓縮狀態(tài)。在這種壓縮狀態(tài)中，襯套的容積一般只為圖2和4中所示膨脹狀態(tài)時(shí)襯套容積的大約5%(且絕對不會大于大約10%)。事實(shí)上，在壓縮狀態(tài)中的襯套的容積大致小于圖1及3所示的無應(yīng)力狀態(tài)時(shí)的容積。該容器亦包括一外殼，該外殼由一環(huán)形圓頂部18、一圓柱體形側(cè)壁或外殼20和底壁22以及一閥門總成24組成。
圖7所示出的容器10，為當(dāng)襯套14及套筒16處于其正常位置時(shí)，即當(dāng)襯套14空著時(shí)的容器10的情況。于將襯套14加壓并裝有待分配的產(chǎn)品時(shí)，它即采取圖2和4中所示的構(gòu)形，而包圍著的套筒16則采取圖7中以虛線表示的輪廓。
環(huán)形圓頂部18及分配閥門24可與傳統(tǒng)式煙霧劑容器中與其相應(yīng)的部分類似或相同。頂上圓柱體形部分40的內(nèi)徑恰好稍大于2.54毫米(1英寸)，以便容納傳統(tǒng)式煙霧劑分配閥門。
如圖1中所示，可將在無應(yīng)力狀態(tài)下的該襯套14插入亦在無應(yīng)力狀態(tài)下的套筒16內(nèi)，以構(gòu)成圖7中所示的襯套/套筒總成。此種插入可借助一心軸完成之，該心軸一般為為具一半圓形前端的鋼條。襯套14的底部端壁的厚度(在尖端36處)足以使心軸不致剌穿該襯套?？稍谝r套之外部表面或套筒之內(nèi)部表面涂加一種潤滑劑，以利插入操作。可選擇性地潤滑劑加在制成套筒16的化合物中。
如圖1、3和5中所示，以波紋或打褶狀態(tài)制成的襯套14及采用圖5中特別清楚顯示出的V形褶構(gòu)形便可產(chǎn)生可由彈性套筒(或能量管)16壓縮至一種狀態(tài)的襯套，于該狀態(tài)下褶48彼此平坦地相靠貼，因而，在襯套內(nèi)部只有很少的死空間，以便可自其中有效地將產(chǎn)品全部分配出襯套之外。當(dāng)盡可能排空容器中的產(chǎn)品時(shí)，采用本發(fā)明的襯套的非煙霧劑容器排放產(chǎn)品大致是完美的，而采用其它構(gòu)形的襯套的先有技術(shù)的自加壓容器就于其中留下相當(dāng)量的產(chǎn)品。
本發(fā)明的襯套14可制成自大約57克(2盎斯)至大約454克(16盎斯)范圍的任何方便尺寸大小。此等容量指裝填時(shí)的容積而言，即按圖2和4中所示的膨脹狀態(tài)時(shí)的容量。特別適于供各種目的的應(yīng)用的尺寸大小、在膨脹狀態(tài)時(shí)，標(biāo)稱容積為大約227克(8盎斯)。(實(shí)際容量可能還稍為大一點(diǎn)，例如，大約280克)。
茲將分別表示為A及B的本發(fā)明的兩個(gè)代表性227克(8盎斯)襯套各有關(guān)尺寸大小列在下表中。襯套A為一種特別優(yōu)先襯套，該襯套由在峰部50處測量為一微小頂角(30°)的波紋構(gòu)成，。襯套B亦由波紋構(gòu)成，但其波紋卻具有較寬的頂角(67°)，比之襯套A更加平坦。此頂角指構(gòu)成波紋或褶48的兩個(gè)側(cè)壁部分48a之間的夾角。該頂角為在峰部50上的角。由于襯套B具較寬的頂角，故用擠坯吹塑技術(shù)模制襯套B時(shí)，可能比模制襯套A稍為容易;但是，此點(diǎn)卻并未證明在排空產(chǎn)品時(shí)，廢棄的產(chǎn)品較少而有效杜絕浪費(fèi)，故可以預(yù)期在此兩特點(diǎn)之間采用某種折衷辦法。
茲將代表性尺寸大小列在下表中
附表襯套AB總長度，毫米(英寸)185.22(7.29) 185.22(7.29)中間部分34b的長度，毫米(英寸)95.25(3.75) 95.25(3.75)中間部分處的外徑，毫米(英寸)30.23(1.19) 42.16(1.66)中間部分處的內(nèi)徑，毫米21.08(0.83) 34.29(1.35)裝填后之外徑，英寸55.88(2.20) 55.88(2.20)褶的數(shù)目1616褶頂角30°67°在上表中，“外徑”所指為在兩徑向相對的峰部50所處的外接圓柱體的切線間測定的直徑大小，而“內(nèi)徑”所指為在兩徑向相對的谷部52所處的內(nèi)接圓柱體的切線間測定的直徑大小。
雖然已就本發(fā)明參照最佳模式及其優(yōu)先實(shí)施例進(jìn)行敘述，但應(yīng)認(rèn)為本說明書僅作為示例并非作為對本發(fā)明的某種限制。
權(quán)利要求
1.一種由長形可徑向膨脹而縱向大致不能伸長的、一般為圓柱體形彈性塑膠容器構(gòu)成的襯套，該襯套具有一開口端、一封閉端以及自開口端延伸至封閉端的側(cè)壁；其特征在于該側(cè)壁由鄰接開口端的頂部側(cè)壁裝置及自頂部側(cè)壁裝置延伸至封閉端的有規(guī)則的波紋部分組成；該頂部側(cè)壁裝置包含該襯套的開口端處的外翻凸緣及此凸緣下面的頸部部分；該有規(guī)則的波紋部分具有多個(gè)縱向延伸的峰部及與之成交替順次的多個(gè)縱向延伸的谷部，該谷部自頂部側(cè)壁裝置大致延伸至封閉端，該交替的峰部及谷部限定多個(gè)波紋，其中每一波紋均包含一對相鄰的縱向延伸的側(cè)壁部分，該側(cè)壁部分相互配置成一銳角并在其間包含有一峰部；該襯套具有足以在無應(yīng)力狀態(tài)下可自撐的厚度，除了緊鄰封閉端之厚度為選擇性外，該襯套在其整個(gè)長度上具有大致均勻的平均厚度，其范圍為自大約0.25毫米(0.010英寸)至大約0.50毫米(0.020英寸)；該襯套在其尖端處的厚度足以承受用來將襯套插入彈性套筒內(nèi)的心軸所施加的力；該襯套用塑料材料制造，該塑膠材料具有記憶并制成具褶的狀態(tài)，其中具有該波紋及其峰部和谷部的摺疊狀態(tài)，因而當(dāng)無應(yīng)力時(shí)，該襯套便回至其摺疊狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之襯套，其特征在于該有規(guī)則的波紋部分包含一大致為圓柱體形中間部分以及一向內(nèi)退拔的底下部分，此底下部分終止在封閉端處的尖端內(nèi)，該波紋延伸通過圓柱體形部分之全部長度并進(jìn)入退拔的底下部分內(nèi)且終止在尖端處，其中圓柱體形中間部分中的峰部及谷部限定一對同軸的直立圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之襯套，其特征在于其中該有規(guī)則的波紋部分在其頂部亦包含在圓柱體形中間部分與頂部側(cè)壁裝置之間的過渡部分，在該過液部分的頸部處的襯套的直徑小于其任何其他部分的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之襯套，其特征在于其中縱軸方向上的每一峰部及谷部之輪廓均為一條平滑的連續(xù)線，此一平滑連續(xù)線由一直線中間段及其任一側(cè)邊上的弧形段組成，該直線中間段配置在襯套的波紋部分的圓柱體形中間部分上，而弧形段則配置在襯套的過渡部分及向內(nèi)退拔底下部分上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之襯套，其特征在于其中構(gòu)成一波紋的兩相鄰側(cè)壁部分之間的角為一銳角且不超過大約70°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之襯套，其特征在于其中該銳角不超大約45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之襯套，其特征在于其中該襯套在尖端處的厚度大于其側(cè)壁厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述之襯套，其特征在于其中該襯套在尖端處之厚度自大約2.5至7.6毫米(0.1至大約0.3英寸)之間。
全文摘要
分配容器、尤指為用于非煙霧劑型的自動加壓容器的襯套，該容器由其內(nèi)為襯套的圓柱體形彈性套筒的襯套式套筒總成組成。此種套筒總成包括其襯套一般呈圓柱體形且具開口端、封閉端、自開口端延伸至封閉端的側(cè)壁及封閉端處之尖端；該襯套還包含鄰接開口端之頂部側(cè)壁裝置和有規(guī)則的波紋部分；該波紋部分由縱向延伸的波紋組成并自頂部側(cè)壁裝置伸向封閉端并終止在尖端處。該波紋或褶形成交替的縱向延伸的峰部及谷部。
文檔編號B65D83/00GK1075126SQ9211419
公開日1993年8月11日 申請日期1992年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月3日
發(fā)明者R·懷納 申請人:阿克隆聚合物容器公司