專利名稱：將罐頭坯體送至罐頭焊接站的操作方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將金屬片材形成罐頭坯體再將其送至罐頭焊接站的操作方法。本發(fā)明還涉及實行該方法的設備。
如人們都知道的，在制造罐頭時首先將金屬片材從一個卸垛臺上取下，然后送至一個成圓機使其形成罐頭坯體。已成形的罐頭坯體于是再被送至焊接站，在那里形成罐頭的縱向接縫。焊接技術的進步已可能使焊接時的向前送料速度增快至150米/分鐘。然而在像這樣的向前送料速度范圍內(nèi)，從垛上取下金屬片材和罐頭坯體的成形工作都將成為問題。
因此本發(fā)明的主要目的是創(chuàng)設一種向罐頭焊接站送料的方法，這種方法即便是在向前送料速度非常高的情況下仍舊可以使用而且操作性能可靠。
在上述的操作方法中，這一目的是這樣達到的，即金屬片材各從至少兩個卸垛臺被送至至少兩個罐頭成形臺，而已成形的罐頭坯體則被排成一個直線序列以便送至焊接站。
按照另一種解決方案，在上述的操作方法中，完成這一目的的方式是將兩倍于罐頭坯體寬度的金屬片材從一個卸垛臺經(jīng)由一個切割裝置切成單個罐頭坯體的寬度，然后被送至兩個罐頭坯體成形臺，而已成形的罐頭坯體則被排成一個直線序列以便送至焊接站。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種實施上述方法的設備。
使用兩個卸垛臺或者一個帶有一個切割裝置的卸垛臺，以及兩個罐頭坯體成形臺，其結果使得這些送料裝置元件只需按焊接站的一半速度操作即可。這樣就使這些送料裝置元件的設計容易得多而且其可靠性也增加了。而對焊接站所要求的高速度操作則仍能達到。
下面將對本發(fā)明的幾個實施例結合附圖予以詳細描述，其中

圖1顯示一個帶有兩個卸垛臺的第一實施例;
圖2顯示一個按照另一種解決辦法的帶有一個卸垛臺的實施例;
圖3顯示按照第一種解決辦法的另一個實施例;
圖4顯示本發(fā)明的帶有兩個卸垛臺的另一個實施例;
圖5顯示帶有兩個卸垛臺的另一個實施例;
圖6顯示一個其卸垛臺設置在送料軸線兩側的實施例;
圖7顯示一個其中已成形的罐頭坯體繞樞軸轉動的實施例;
圖8顯示這一實施例的另一種型式;
圖9顯示一種罐頭坯體繞樞軸轉動的實施例;
圖10顯示一種實施例，其中罐頭坯體被沿著一條弧形的輸送路徑導引;
圖11顯示這一實施例的另一種型式;
圖12顯示另一種帶有一條弧形輸送路徑的實施例;和圖13顯示一種帶有擺動的送料臺的實施例。
圖1是將罐頭坯體送至焊接站(未量示)予以焊接的送料裝置元件的示意圖。送料裝置元件有一個第一卸垛臺1和一個第二卸垛臺2。一疊平整的金屬片材堆置在每個卸垛臺1，2上。這些金屬片材是單張地從每一個臺上的堆垛中取下，然后各自經(jīng)由一條輸送路徑3，4分別被送至一個罐頭坯體成形臺5，6。在每個坯體成形臺上，由平的金屬片制成一個圓筒形的罐頭坯體。在圖1所示的實施例中，兩個罐頭坯體7，8;9，10;11，12在同一時間內(nèi)分別各自被形成。成形后，兩個坯體就從坯體成形臺5，6中排出，坯體成形臺是成序列地設置在送料軸線上的。罐頭坯體因此就已經(jīng)以直線序列排列在焊接站的進料軸線上了。在罐頭坯體從坯體成形臺排出之后，新的金屬片材又從卸垛臺1，2被送入坯體成形臺。不需再加解釋就可看出，使用這種裝置后，卸垛臺和坯體成形臺與焊接站相比只需完成一半的周轉速率就能獲得所要求數(shù)量的罐頭坯體。然而，使用這種裝置秘須具有一個較大的輸送機沖程，才能從兩個坯體成形臺上將兩個成形的罐頭坯體排走。
圖2顯示本發(fā)明另一個實施例。在這實施例中僅設置一個卸垛臺21，在這臺上堆置一疊金屬片材，然而這疊金屬片材的寬度兩倍于圖1中變異型的金屬片材的寬度。在圖2中，每次從卸垛臺21取下一張金屬片材，將其沿著輸送路徑送至一個切割裝置20。切割裝置20將所述的一張金屬片材切成兩張一半寬度的金屬片材，而這兩張金屬片材各自沿著其輸送路徑23，24被分別送至罐頭坯體成形臺5，6。罐頭坯體7，8于是也是在同一時間內(nèi)在兩個坯體成形臺上形成，并隨后被排出。這一操作與圖1中變異型相同。它們的優(yōu)點也相同。
圖3顯示一個帶有兩個卸垛臺的第一解決辦法變異型的實施例。在圖3中，與圖1中相同的標號基本上代表相同的元件。在這實施例中也是兩張金屬片材同時間內(nèi)被送入兩個罐頭坯體成形臺5，6并在那里形成一個罐頭坯體。但是，這里坯體成形臺5，6并不位于至焊接站的送料軸線50上，而是與其平行。此外，坯體成形臺將成形的罐頭坯體7，8排入在兩個坯體成形臺之間的部位。罐頭坯體于是首先從這部位平行地被移走，直至它們位于送料軸線50上。除了上述的周轉數(shù)減小一半的優(yōu)點外，它還避免了如圖1中從坯體成形臺排出的罐頭坯體所需要的較大輸送沖程。相對于送料軸線的罐頭坯體橫向移動可以例如由一條環(huán)行帶來完成，環(huán)行帶上具有單個的小室以備容納來自坯體成形臺的每個成形的罐頭坯體。
圖4顯示另一個實施例，與先前一樣，其中相同的標號代表相同的元件。在這一實施例中，兩個罐頭坯體成形臺5，6分別設置在送料軸線50的兩側。已成形的罐頭坯體7，8各自分別通過橫向位移從相對的兩側被帶至送料軸線50上。這項橫向位移同樣可以通過一條具有容納罐頭坯體的小室的環(huán)行帶來完成。
圖5顯示與圖4中的相似的另一個實施例。在這個實施例中，分別設置在送料軸線50相對兩側的兩個罐頭成形臺5，6將罐頭坯體7，8分別送至同一個輸送元件上，以備橫向位移。這個輸送元件同樣可以包括一條帶小室的輸送帶，這條輸送帶根據(jù)罐頭坯體7，8中究竟是哪一個需要被帶至送料軸線50上而改變其運行的方向。
圖6顯示另一個實施例，其中凡是先前所用的相同標號者用來代表相同的元件。成形的罐頭坯體由平行于送料軸線50但位于其兩側的罐頭坯體成形臺5，6排出而平行于送料軸線，每次排出沿著送料軸線的方向行進一個或兩個位置。罐頭坯體于是從這平行的位置橫向地移至送料軸線上。這可以交替地進行，因而平行于送料軸線的移動并不需要在雙輸送沖程的一個周轉內(nèi)進行。
圖7顯示另一個實施例。與先前一樣，同樣的標號在這里用以代表同樣的元件。兩個罐頭坯體從罐頭坯體成形臺每次同時地被送至一個轉盤30上，罐頭坯體成形臺在這里橫向地位于送料軸線50的兩側。轉盤30隨后將罐頭坯體7，8旋轉至送料軸線50上。在這一位置上，轉盤30的空的小室31，32又一次停在罐頭坯體成形臺的前面，以便容納新的罐頭坯體。在此同時，位于送料軸線上的罐頭坯體7，8被沿著送料軸線的方向繼續(xù)往前輸送，而轉盤的相應的小室又一次被排空。之后，轉盤繼續(xù)轉動一個90°再重復地連續(xù)操作。
圖8顯示另一個實施例，其中同樣的標號如先前一樣代表同樣的元件。在這實施例中，罐頭坯體成形臺位于斜向于送料軸線50的一個角度上。一個帶有三個接納小室的擺動臺35將每個罐頭坯體7，8繞樞軸轉動分別送至送料軸線上。
圖9顯示另一個實施例，其中同樣的標號如先前一樣代表著同樣的元件。兩個罐頭坯體成形臺5，6在這里位于送料軸線50的兩側。一個擺動臺每次接納兩個罐頭坯體7，8，然后繞樞軸轉動將它們送至送料軸線50上。
圖10顯示另一個實施例，其中罐頭坯體被沿著一條弧形的輸送路徑送至送料軸線50上。就這樣，每一個罐頭坯體成形臺5，6分別分配到一條輸送路徑。
圖11顯示一個類似于圖10中所示的實施例，這里的罐頭坯體成形臺位于斜向于送料軸線50的一個角度上;這就縮短了弧形輸送路徑。
圖12也是顯示一個帶有為成形罐頭環(huán)體的弧形輸送路徑的實施例，在這里罐頭坯體成形臺5，6分別位于送料軸線50的相對兩側，因而兩條弧形輸送路徑并不平行。
圖13也顯示另一個實施例，其中一個帶有兩個小室并來回搖動的臺設置在罐頭坯體成形臺的下游處。借助于來回搖動的動作，這個臺將一個小室對準相應的罐頭坯體成形臺，而將另一個小室?guī)г谒土陷S線50上。
在所有的實施例中，罐頭坯體的成形和它們的輸送可以在每一次中完全地或部分地相重合，也就是，一個輸送的過程也可以在成形動作的同時發(fā)生。在擺動動作的實施例中(參看圖7和圖8)，在每種情況中，或者可以設置一個單獨的擺動驅動，或者也可以設置兩個獨立的擺動驅動，從而使擺動的輸送動作可以各自機械地獨立進行。
兩個卸垛單元根據(jù)罐頭坯體繼續(xù)輸送裝置的結構類型和式樣可以在同一時間內(nèi)操作，也可以以相移而操作。成形操作可以在分別的成形臺上同步地或不同步地進行，以便最佳地使用有效的時間來生產(chǎn)成圓形的罐頭坯體，或者協(xié)調向前輸送的裝置。
權利要求
1.一種將金屬片材形成罐頭坯體再將其送至罐頭焊接站的操作方法，其特征在于來自至少兩個卸垛臺的兩張金屬片材被各送至至少兩個罐頭成形臺，而已成形的罐頭坯體則排成一個直線序列以便送至焊接站。
2.一種將金屬片材形成罐頭坯體再將其送至罐頭焊接站的操作方法，其特征在于兩倍于罐頭坯體寬度的金屬片材從一個卸垛臺(21)經(jīng)由一個切割裝置(20)切成單個罐頭坯體的寬度，然后被送至兩個罐頭坯體成形臺(5，6)，而已成形的罐頭坯體則被排成一個直線序列以便送至焊接站。
3.根據(jù)權利要求1或2的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個在送料方向上排成直線序列的罐頭坯體成形臺上，并從罐頭成形臺上沿著送料方向被排出。
4.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個罐頭坯體成形臺。該兩個成形臺成序列地設置在平行于送料方向的方向上，并且以至少兩倍于罐頭坯體的寬度相互隔開。還有，已成形的罐頭坯體被排入在罐頭坯體成形臺之間的隔開位內(nèi)，并由一個橫向于送料方向的動作將其從這部位排送至送料軸線上。
5.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被輸送至位于送料軸線兩側的兩個平行的罐頭坯體成形臺上，而成形的罐頭坯體由一個橫向動作各被排送至送料軸線上。
6.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個位于送料軸線兩側的罐頭坯體成形臺，從罐頭坯體成形臺排出的成形罐頭坯體與送料軸線成橫向，這些排出的罐頭坯體由一個旋轉動作使它們與送料軸線形成一個直線序列。
7.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個位于送料軸線兩側的罐頭坯體成形臺，從罐頭坯體成形臺排出的成形罐頭坯體與送料軸線成一個角度，最好是45°的角度，這些排出的罐頭坯體由一個橫向動作使它們與送料軸線形成一個直線序列。
8.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個橫向于送料軸線或與其成斜角的罐頭坯體成形臺，兩臺之間有一個隔開部位其大小兩倍于罐頭坯體的寬度，成形的罐頭坯體首先被排入在隔開部位內(nèi)，然后從后者沿著一條弧形的輸送區(qū)段被送到送料軸線上。
9.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個橫向于送料軸線的罐頭坯體成形臺，兩臺之間有一個多重兩部于罐頭坯體寬度的隔開部位，從罐頭坯體成形臺排出的罐頭坯體各沿著一條弧形的輸送區(qū)段被送到送料軸線上。
10.根據(jù)權利要求1的操作方法，其特征在于金屬片材被送至兩個平行于送料軸線但位于其兩側的罐頭坯體成形臺，在各自的臺上形成的罐頭坯體由平行于和橫向于送料軸線的動作交替地將其帶至送料軸線上。
11.一種實施根據(jù)權利要求1中的操作方法的設備，其特征在于兩個用于金屬片材的卸垛臺(1，2)和兩個罐頭坯體成形臺(5，6)。
12.一種實施根據(jù)權利要求2中的操作方法的設備，其特征在于一個用于兩倍于罐頭坯體寬度的金屬片材的卸垛臺(21)，一個金屬片材切割裝置(20)和兩個罐頭坯體成形臺(5，6)。
全文摘要
本發(fā)明的設備中設有兩個卸垛臺和兩個罐頭坯體成型臺，后者從置在卸垛臺上的金屬片材制成圓筒形罐頭坯體。這些罐頭坯體隨后被沿著送料軸線送至焊接站，焊接站在罐頭坯體上焊上一條接縫。兩個卸垛臺和兩個罐頭坯體成型臺的設置使得這些元件可以以焊接站的周轉率來操作。這就使焊接工作能以增高的周轉率來進行，而盡管周轉率增高，罐頭坯體的輸入仍舊可靠。
文檔編號B65G47/52GK1096269SQ9310705
公開日1994年12月14日 申請日期1993年6月7日 優(yōu)先權日1992年6月29日
發(fā)明者P·蓋西, G·利維 申請人:埃爾帕特朗尼股份公司