專利名稱：混凝土泵的s型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵的S型閘門閥壓緊裝置的控制裝置。
附圖2是以前的混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的斜視圖。下面用該圖來說明以往的技術(shù)。圖中1是滑動板，2是滑動環(huán)，3是S型閘門閥，滑動環(huán)2裝在S型閘門閥3的端部。
5是氣缸，該氣缸支持S型閘門閥3能沿軸向移動及以軸線為中心進行擺動。4是驅(qū)動氣缸，該氣缸使S型閘門閥3以其軸線為中心擺動。
6是固定在S型閘門閥3外周面的活塞，該活塞6與氣缸5后部的空間，形成壓力室。
8是壓力流體輸送泵，7是從壓力流體輸送泵出口延伸到活塞6背后壓力室的壓力流體輸送管。10是通過儲料槽側(cè)的配管與輸送管7連接的安全閥(設(shè)定壓力為30kg/cm2的安全閥)。
上述圖2所示的混凝土泵的S型閘門閥壓力緊機構(gòu)的動作如下。壓力流體輸送泵8送出的壓力流體(由安全閥的設(shè)定壓力決定的具有一定壓力的流體)經(jīng)輸送管7送向活塞6背后的壓力室，使活塞6和S型閘門閥3及滑動環(huán)2向前運動，滑動環(huán)2壓在滑動板1上，此時驅(qū)動氣缸4動作，使S型閘門閥3以其軸線為中心來回擺動。
對上述S型閘門閥的要求如下。當(dāng)S型門閥3擺動時(切換時)，需要最小限度的壓緊力，以使滑動板1及滑動環(huán)2的磨損量最少。而當(dāng)S型閘門閥3切換后，要壓送混凝土?xí)r，為使從滑動板1及滑動環(huán)2之間的間隙泄漏的漿料為最少，就要盡可能使用較大的壓緊力，以使滑動板1及滑動環(huán)2之間的間隙為最小。
但是，圖2所示的混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)不能滿足上述要求。這是因為，從壓力流體輸送泵8送出的壓力流體(由安全閥10的設(shè)定壓力決定的具有一定壓力的流體)經(jīng)過輸送管7送向活塞6背后的壓力室，使活塞6和S型閘門閥3及滑動環(huán)2向前運動，滑動環(huán)2壓在滑動板1上，由于滑動環(huán)2對滑動板1的壓緊力，無論是S型閘門閥3擺動時，還是切換后壓送混凝土?xí)r，都是一定的，所以它不能充分滿足上述要求。
本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的。其目的在于提供一種混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，它能使壓送混凝土?xí)r，混凝土的泄漏量為最小;而在S型閘門擺動時，使滑動板及滑動環(huán)的磨損為最少。
為達到上述目的，本發(fā)明在混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)中，于連接壓力流體輸送管與儲料的一根配管上設(shè)計了高壓安全閥，在另一根配管上設(shè)計了低壓安全閥和轉(zhuǎn)換閥。而混凝土泵的S型閘門，壓緊機構(gòu)仍具有以下構(gòu)成;固定在S型閘門閥出口側(cè)外周面的活塞、環(huán)繞該活塞支持S型閘門閥能沿軸向移動和以軸線為中心擺動的氣缸、壓力流體輸送泵、從輸送泵出口延伸到上述活塞背后壓力室的輸送管。
具有上述構(gòu)成的本發(fā)明，即混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，當(dāng)S型閘門閥擺動時，轉(zhuǎn)換閥動作，使低壓安全閥處于動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵送出的低壓流體(由低壓安全閥的設(shè)定壓力決定的低壓流體)經(jīng)輸送管送向活塞背后的壓力室，使活塞和S型閘門閥及滑動環(huán)向前運動，以較弱的力把滑動環(huán)壓在滑動板上，此時，驅(qū)動氣缸動作，使S型閘門閥以其軸線為中心來回擺動，這樣可以很容易進行S型閘門閥的切換。另一方面，當(dāng)向S型閘門閥壓送混凝土?xí)r，轉(zhuǎn)換閥切換成使低壓安全閥處于非動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵送出的高壓流體(由高壓安全閥的設(shè)定壓力決定的高壓流體)經(jīng)輸送管送向活塞背后的壓力室，使活塞和S型閘門閥及滑動環(huán)向前運動，以較強的壓力把滑動環(huán)壓在滑動板上，相互間密切接觸，這樣可使混凝土的泄漏量為最小。
下面參照附圖，說明本發(fā)明實施例。


圖1是本發(fā)明混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)控制裝置的一個實施例的斜視圖。
圖2是以往混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的斜視圖。
以下對圖1所示的本發(fā)明實施例進行簡要說明。圖中1是滑動板，2是滑動環(huán)，3是S型閘門閥，滑動環(huán)2裝在S型閘門閥3的端部。
5是氣缸，該氣缸5支持S型閘門閥3能沿軸向移動和以其軸線為中心擺動。4是驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸4使S型閘門閥3以軸線為中心來回擺動。
6是固定S型閘門閥3外周面的活塞，該活塞6與氣缸5后部的空間，形成壓力室。
8是壓力流體輸送泵，7是從壓力流體輸送泵8的出口延伸到活塞6背后壓力室的壓力流體輸送管，12是連接壓力流體輸送管7與儲料槽的配管，9是設(shè)計在配管12上的高壓安全閥(設(shè)定壓力為240kg/cm2的安全閥)。
13是連接壓力流體輸送管7與儲料槽的另一根配管，10是設(shè)計在配管13上的低壓安全閥(設(shè)定壓力為30kg/cm3的安全閥)，11是裝在配管13儲料槽側(cè)的電磁轉(zhuǎn)換閥。
下面具體說明圖1所示的混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)控制裝置的作用。
當(dāng)S型閘門閥3要擺動時，電磁轉(zhuǎn)換閥11切換，使低壓安全閥10處于動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵8送出的低壓流體(由低壓安全閥10的設(shè)定壓力30kg/cm2決定的低壓流體)經(jīng)輸送管7送向活塞6背后的壓力室，使活塞6和S型閘門閥3及滑動環(huán)2向前運動，以較弱的力把滑動環(huán)2壓在滑動板1上，這樣相互間的摩擦力變小，此時，驅(qū)動氣缸4動作，使S型閘門閥3以其軸線為中心來回擺動，可以容易地進行S型門閥3的切換。
當(dāng)壓送混凝土?xí)r，電磁轉(zhuǎn)換閥切換成使低壓安全閥10處于非動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵8送出的高壓流體9由高壓安全閥9的設(shè)定壓力240kg/cm2決定的高壓流體)經(jīng)輸送管7送向活塞6背后的壓力室，使活塞6和S型閘門閥3及滑動環(huán)2向前運動，以較強的力把滑動環(huán)2壓在滑動板1上，相互間緊密接觸，使混凝土的泄漏量為最小。
另外，把安全閥9、10的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)為隨著混凝土的壓送狀況而自動變化也是可以的。
綜上所述，本發(fā)明混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，具有以下效果。
當(dāng)S型閘門閥要擺動時，切換轉(zhuǎn)換閥，使低壓安全閥處于動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵送出的低壓流體(由低壓安全閥的設(shè)定壓力決定的低壓流體)經(jīng)輸送管送向活塞背后的壓力室，使活塞和S型閘門閥及滑動環(huán)向前運動，以較弱的力把滑動環(huán)壓在滑動板上，此時，驅(qū)動氣缸動作，使S型閘門閥以其軸線為中心擺動，可以容易地進行S型閘門閥的切換，所以能減少滑動板及滑動環(huán)的磨損。
而當(dāng)壓送混凝土?xí)r，轉(zhuǎn)換閥切換成使低壓安全閥處于非動作狀態(tài)，從壓力流體輸送泵送出的高壓流體(由高壓安全閥的設(shè)定壓力決定的高壓流體)經(jīng)輸送管送向活塞背后的壓力室，使活塞和S型閘門閥及滑動環(huán)向前運動，以較強的力把滑動環(huán)壓在滑動板上，相互間緊密接觸，所以能使混凝土的泄漏量為最小。
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，S型閘門閥壓緊機構(gòu)包括在S型閘門閥的出口側(cè)外周面上固定的活塞、環(huán)繞該活塞支持S型閘門閥能沿軸向移動和以軸線為中心擺動的氣缸、壓力流體輸送泵以及從輸送出口延伸到活塞背后壓力室的輸送管；其特征在于在連接輸送管7與儲料槽的一根配管12上設(shè)計了高壓安全閥9，在另一根配管13上設(shè)置了低壓安全閥10和轉(zhuǎn)換閥11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，其特征在于轉(zhuǎn)換閥11是一個使低壓安全閥10切換成動作狀態(tài)和非動作狀態(tài)的閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的混凝土泵的S型閘門低壓緊機構(gòu)的控制裝置，其特征在于轉(zhuǎn)換閥11是電磁轉(zhuǎn)換閥。
4.一種混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，其特征在于S型閘門閥3處于擺動狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換閥11把低壓安全閥10切換成動作狀態(tài)，而當(dāng)對S型閘門閥3進行壓送時。轉(zhuǎn)換閥11又把低壓安全閥10切換成非動作狀態(tài)。
全文摘要
一種混凝土泵的S型閘門閥壓緊機構(gòu)的控制裝置，S型閘門閥壓緊機構(gòu)包括在S型閘門閥的出口側(cè)外周面上固定的活塞、環(huán)繞該活塞支持S型閘門閥能沿軸向移動和以軸線為中心擺動的氣缸、壓力流體輸送泵以及從輸送出口延伸到活塞背后壓力室的輸送管；其特征在于，在連接輸送管7與儲料槽的一根配管12上設(shè)計了高壓安全閥9，在另一根配管13上設(shè)置了低壓安全閥10和轉(zhuǎn)換閥11。本發(fā)明裝置在壓送混凝土?xí)r能使混凝土泄漏量為最小，在S型閘門擺動時，能使滑動板及滑動環(huán)的磨損量少。
文檔編號B65G53/32GK1097049SQ93107650
公開日1995年1月4日 申請日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者奧村正則, 武崎俊夫 申請人:三菱重工業(yè)株式會社