專利名稱：絡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種權利要求1前序部分所述之絡紗機。
由公開文件2526768(Bog.946)已知這種絡紗機。在此種已知的絡紗機中，將連續(xù)移動的紗線安置在空筒管上，由吸紗槍拉出的紗線繞空紗管，并纏繞著空筒管的一部分。纏繞時紗線的運動方向與纏繞區(qū)中空筒管的運動方向相反。
由DE-OS3923305.7(Bog.1650)和EP0374536A3(EP-1670)已知，要安放的紗線繞空筒管緊固其上的筒子插頭運行，在紗線纏繞的區(qū)域內(nèi)的空筒管與紗線有相同的運動方向。通過這種分紗方法，避免了分紗時的應力脈動，這種應力脈動干擾絡紗過程，尤其會導致在前置輥上卷繞和導絲(同步捕捉)。
本發(fā)明的目的是對按前序部分的絡紗機不作結構性改變的情況下，能使之適合于所謂的同步捕捉。
此目的按權利要求1的特征部分所述來達到。
下面借助于一個實施例說明本發(fā)明。其中

圖1、2紗線接頭過程兩個階段中的絡紗機前視圖;
圖3絡紗機側視圖;
圖4軸向剖面(詳圖)，以表示橫動槽和導槽;
圖5筒管視圖。
如圖1、2和3所示，機架11上裝有設計成為張緊襯里的可旋轉筒子插頭。在筒子插頭12上可插上多個用來接納紗線14的筒管或空筒管13。筒子插頭12的旋轉方向箭頭15表示(順時針)。
滑架16可在機架11的槽17中上下滑行。為了升起或降下滑架，可設一氣動操縱的傳動設備。此傳動設備在圖中沒有表示。滾筒18、槽筒19和往復螺紋導紗筒20，均可旋轉地支承在滑架16中。滾筒18、19和20可彼此獨立地傳動，或通過相應的傳動比與一個公共的傳動裝置相連。滾筒18與空筒管13或卷繞在其上的筒子圓周接觸，以便驅動筒子和筒子插頭12。槽筒19上設有導紗槽，它們延伸在要形成筒子的整個往復動程區(qū)內(nèi)。往復螺紋導紗筒20上對每個往復動程區(qū)設一條閉合的往復螺紋，并對每個往復動程區(qū)驅動一個橫動導紗器21。
在滑架16上設有一個裝置，借助于它可在筒子旁形成換筒紗尾，必要時可在筒管上形成廢紗卷繞(Abfallwicklung)(換筒紗尾導紗器)。此裝置主要由一個旋轉活塞-汽缸部件23組成，它通過導管22注入高區(qū)空氣。在旋轉活塞桿24上，為每個往復動程裝設一個鉤狀輔助導紗器25。紗線偏折板條26使來自固定導紗器27的紗線14，在筒子運行(spulreise)開始前從自動穿紗的橫動導紗器21旁邊經(jīng)過。
此外，紗線接頭裝置(Fadenanlegeinrichtung)由旋轉臂28構成，它的一端固定在旋轉軸29上，其自由端上裝有紗線接頭臂30。紗線接頭臂30平行于筒子插頭12，并為每個往復動程區(qū)裝一個開式的導紗器31。在驅動裝置外殼37內(nèi)的驅動電機36，使旋轉臂28在一個法線面內(nèi)旋轉。一個手操縱的吸紗槍用39表示。
由圖3還可見，橫動導紗器21在一個縱向導槽40中作直線移動。在空筒管13上形成的每個筒子的長度，基本上等于導紗槽41之間的最大距離(動程范圍、往復范圍)。在往復動程區(qū)之外，槽筒19上每個往復動程區(qū)的一側，設有一個擋槽32。此擋槽32的形狀表示在圖4中，它切入槽筒表面各法線面中。此法線面緊鄰導紗槽41的換向點33。擋槽32面向換向點的側壁是陡的，基本上與母線成90°。與之相對的擋槽32背向導紗槽41的側壁，與槽筒19的母線成銳角。
下面說明紗線接頭過程當絡紗機上的筒子繞滿后，滑架16上移。從而在筒子插頭12和滾筒或接觸輥18之間產(chǎn)生一個距離。不斷移動的紗線14現(xiàn)在被從滿管上割斷，并為吸紗輪39所捕獲和不斷地引走。這時可從筒子插頭12上取下滿管。之后，在筒子插頭12上張緊一個空筒管13。到現(xiàn)在為止，相對于筒子插頭和接觸輥公共軸向面而言，吸紗槍39還在槽筒所在的那一側。現(xiàn)在，吸紗槍39通過接觸輥18和裝有空筒管13的筒子插頭之間的空間，亦即穿過公共的軸向平面移到背離槽筒19的一側。此時紗線穿在鉤形輔助導紗器25(換筒紗尾接頭導紗器)和擋槽32(圖3、圖4)中，之后，并穿在紗線接頭導紗器31中。相對于筒子插頭12和另一個傳動輥而言，導紗器25、擋槽32以及筒管的夾紗槽42均在共同的法線面內(nèi)。在本申請中，此法線面是夾紗面。紗線接頭導紗器31從軸向看在夾紗面?zhèn)扰?，而且在夾紗面朝向往復動程區(qū)的一側。
這一狀態(tài)如圖1所示?，F(xiàn)在降下滑架16，直至接觸輥18與筒子插頭12上的空筒管13接觸為止。然后，通過擺動旋轉臂28，將導紗器31繞過筒子插頭12到達背離接觸輥18的那一側。因此，導紗器從其在圖1和圖2中虛線所示的穿紗位置，移到圖2中的紗線接頭位置。通過這一運動，紗線以較大的纏繞角纏繞著空筒管13，此處的纏繞角大于180°?？胀补艿膱A周上具有如上所述和可由圖3看到的夾紗槽42。此夾紗槽42處于與導紗器25和擋槽32同一個夾紗面內(nèi)。夾紗槽的設計如DE-OS3923305.7(Bag.1650)中所述。具有這種夾紗槽的筒管再次表示在圖5A、B中。夾紗槽的特點在于，夾紗槽由下陷區(qū)44和夾緊區(qū)45組成。下陷區(qū)在旋轉方向的前方，它的寬度應使紗線在夾紗槽法線面中纏繞筒管時毫無困難地落入下陷區(qū)中。在下陷區(qū)和夾緊區(qū)之間的分界區(qū)，有一個或多個落紗縫43。這些落紗縫最好是設在夾紗槽側面的箭頭狀切口。最好選用面朝著往復動程區(qū)的側面。但落紗縫也可以是其它的類型。然而這里所介紹是經(jīng)實踐證明可靠的，并可無故障地工作。
其它細節(jié)可見DE-OS3923305.7。紗線現(xiàn)在通過換筒紗尾接頭導紗器25、擋槽32和夾紗槽42在夾紗面內(nèi)移動。紗線落入下陷區(qū)44中。紗線通過紗線接頭導紗器31從側面經(jīng)過夾紗槽的側壁抽出，因為導紗器31也在夾紗面?zhèn)扰?，而且最好在面朝往復動程區(qū)一側。因此，紗線經(jīng)夾紗槽側壁從夾紗槽出來，進入落紗縫。擋槽保證紗線任何時候均在夾紗面內(nèi)離開槽筒19，并通過導紗器31側面橫移裝置可以不過早的到達導紗槽41的動程區(qū)中。
落紗縫43防止紗線離開夾紗槽。相反，紗線被固定在夾紗槽底部。因此，紗線到達夾紗槽的夾緊區(qū)45中。通過較多的纏繞和夾紗槽夾緊區(qū)狹窄的特殊結構，紗線被夾紗槽夾住，并被空筒管帶走。然后紗線在空筒管和吸紗槍之間被扯斷?，F(xiàn)在，換筒紗尾接頭導紗器25慢慢旋轉。紗線因而滑動，它有一個移向往復動程中央的趨勢，紗線沿導紗器25指向往復動程中央的滑棱滑動，并構成所謂的換筒紗尾卷繞。紗線14一直擺動到從滑棱脫落，并被槽筒19的導紗槽41和橫動導紗器21抓獲，并經(jīng)過往復動程相對于筒管來回移動。
權利要求
1.以等速移動的紗線的絡紗機有以下構件作為橫動裝置的槽筒，它使紗線以60至120°的纏繞角進行纏繞，它有一個循環(huán)槽，此循環(huán)槽軸向沿往復動程區(qū)延伸；在其上形成筒子的筒管，張緊在筒子插頭上，在它的圓周上制有夾紗槽，用以在法線面內(nèi)抓取紗線，法線面位于往復動程區(qū)的一側(夾紗面)；筒管和在其上形成的筒子表面在絡紗(筒子運行(Spul-reise)時與接觸輥在圓周接觸；通過支承在一個可移動的支架上，以筒子插頭為一方，接觸輥和橫動裝置為另一方，兩者之間的軸線距離在筒子運行的過程中和紗線接頭時增大；紗線接頭裝置有一個換筒紗尾接頭導紗器和一個紗線接頭導紗器，換筒紗尾接頭導紗器位于槽筒前，它沿著與軸線平行的方向導引紗線到夾紗面內(nèi)，并穿過夾紗面；紗線接頭導紗器可以從穿紗位置移到紗線接頭位置，穿紗位置和紗線接頭位置分別位于筒子插頭以及接觸輥的共同的軸向面的這一側和那一側；其特征為支架以下列方式行事，即在以筒子插頭和張緊在其上的筒管為一方和以接觸輥為另一方之間有一個間距；紗線接頭導紗器處于其穿紗位置，這一位置是在接觸輥和筒子插頭公共的軸向面背離槽筒的一側；槽筒有一個在夾紗面內(nèi)的環(huán)形擋槽，擋槽上指向往復動程區(qū)的側壁是陡的；紗線被吸紗槍抓獲和不斷引走；通過吸紗槍的運動，紗線通過換筒紗尾接頭導紗器、通過擋槽、通過筒子插頭和接觸輥之間的空間被移出往復動程區(qū)，并導入紗線接頭導紗器；支架將按下述方式行事，即筒管和接觸輥處于圓周接觸的狀態(tài)；紗線接頭導紗器在夾紗面內(nèi)通過筒子插頭和接觸輥公共的軸向面移向筒子插頭背對接觸輥的一側，并到達其夾紗位置，這一位置在夾紗面的一側，最好處于面朝往復動程的一側。
全文摘要
等速移動紗線的絡紗機有一個靠在筒子插頭上的接觸輥的一個使往復動程的槽筒。此槽筒在緊鄰換向點處有導紗槽41。通過這一設備，紗線可在筒子運行開始時便能安放到空筒管上，即紗線和筒管是同步的。
文檔編號B65H54/34GK1085870SQ9310808
公開日1994年4月27日 申請日期1993年7月5日 優(yōu)先權日1992年7月6日
發(fā)明者奧伯特·斯狄茨, 喬格·斯帕林格 申請人:巴馬格股份公司