專利名稱：Gdzh等壓直線式灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，特別是灌裝含有氣體的液體等壓直線式灌裝機(jī)。
現(xiàn)有的等壓灌裝機(jī)主要由氣閥、充液閥、釋壓閥、容器輸送機(jī)等組成。輸送機(jī)將需要灌裝的空容器送至預(yù)定位置，氣閥的撞塊在機(jī)械力的作用下將氣閥打開，向容器內(nèi)充氣。待容器內(nèi)的壓力與貯液槽氣室的壓力接近相等時(shí)，充液閥在彈簧的推動(dòng)下打開，于是貯液槽內(nèi)液體沿充液管進(jìn)入容器，容器內(nèi)的氣體沿充氣通路返回氣室。當(dāng)液位上升至將回氣通路封住后，灌裝停止，關(guān)閥機(jī)構(gòu)撥動(dòng)撞塊同時(shí)關(guān)閉氣閥、充液閥。接著釋壓閥被頂開，容器內(nèi)氣體釋放，壓力降至大氣壓，灌裝結(jié)束。
上述技術(shù)適用于回轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，這是由于通過機(jī)械力作用于灌裝閥的撞塊來控制灌裝閥的開、關(guān)，結(jié)構(gòu)簡單易行，但是這種結(jié)構(gòu)卻不適宜用于直線式灌裝機(jī)上。另外現(xiàn)有技術(shù)充液閥的開啟是靠彈簧推動(dòng)的，由于彈簧的特性所決定，開閥的初始階段灌裝不是處于等壓狀態(tài)，這就容易造成二氧化碳?xì)怏w的外逸。其次為形成充氣和排氣的通路，這種閥的充液管的上部為異型管，工藝難度大。另外灌裝的第一部是將待灌裝的罐送至預(yù)定工序，這就存在著罐的定位問題，常規(guī)方法靠在托板上安裝固定隔板來實(shí)現(xiàn)的。但由于容器的直徑存在誤差，上述定位方法存在著定位不精確或損壞設(shè)備的問題。因?yàn)槿绻舭彘g距偏小，雖然有定位精確的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于偏大和略有變形的容器就有可能被隔板卡住而損壞設(shè)備。相反如果隔板間距偏大，則定位不精確，并且當(dāng)容器上升時(shí)其口部有可能與氣管干涉，同樣造成設(shè)備的損壞。
本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種適用于直線式的、使灌裝處于良好的等壓狀態(tài)且具有容器自動(dòng)定位裝置的GDZH等壓直線式灌裝機(jī)。
本實(shí)用新型GDZH等壓直線式灌裝機(jī)，由灌裝閥、充氣閥、釋壓閥、輸罐機(jī)、及程序控制系統(tǒng)組成，灌裝閥由閥座、位于閥座中心孔內(nèi)的充液管、充氣管、充液球閥組成，充液球閥的一端與充液管2－8相連，另一端通過接管與貯液槽相連。閥座上還開有充氣孔和釋壓孔。有一擺動(dòng)氣缸通過連接座、鎖塊固定在該充液球閥上，并控制其動(dòng)作。
充氣閥中的球閥一端通過連接管與貯液槽的上部相連，另一端順序連接變徑接頭、彎管接頭、輸氣管、管接頭，管接頭與灌裝閥的閥座上的充氣通孔相連接。釋壓閥與灌裝閥的閥座上的釋壓通孔相連。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的定位問題，輸罐機(jī)中的托罐裝置將現(xiàn)有的固定隔板改為可繞一端銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)隔板。即托板兩側(cè)的左、右隔板的一端分別與托板鉸接，而隔板的另一端分別固定一柔性拉線，該拉線的另一端與固定在托板中間的拉簧固連。這樣被推到托板上的罐受到兩側(cè)隔板的壓力被置于托板的中心位置。從而實(shí)現(xiàn)了精確的定位。灌裝機(jī)的整個(gè)操作過程由可編程控制器進(jìn)行控制。控制充氣閥及灌裝閥中的擺動(dòng)氣缸動(dòng)作的電磁閥、釋壓閥及輸罐機(jī)的起動(dòng)電機(jī)均與可編程控制器的接口相連，由程序控制其動(dòng)作。
本GDZH等壓直線式灌裝機(jī)特別適用于五升三片罐扎啤的灌裝。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，并且灌裝穩(wěn)定速度快，自動(dòng)化程度高。
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體構(gòu)造及工作過程。


圖1a－為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1b為
圖1的左視圖。
圖2為灌裝閥的剖視圖。
圖3為充氣閥及其連接管路示意圖。
圖4為輸罐機(jī)中的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖1中1.輸罐機(jī)2.灌裝閥3.充氣閥4.貯液槽圖2中2－1.接管2－2.球閥2－3.擺動(dòng)氣缸2－4.連接座2－5.鎖塊2－6.閥座2－7.密封圈2－8.充液管2－9.密封圈2－10.充氣管2－11.密封圈2－12.壓緊螺母2－13.環(huán)槽2－14.充氣通孔2－15.釋壓通孔圖3中3－1.接管3－2.球閥3－3.擺動(dòng)氣缸3－4.連接座3－5.鎖塊5.變徑接頭6.彎管接頭7.分配器8.輸氣管9.管接頭圖4中4－1.托板4－2.左隔板4－3.右隔板圖5中4－4.柔性拉線4－5、4－6.滾輪4－7.彈簧4－8.固定螺栓GDZH等壓直線式灌裝機(jī)由灌裝閥2、充氣閥3、貯液槽4、輸罐機(jī)1、釋壓閥及程序控制系統(tǒng)組成，其特征在于，充氣閥3中的球閥3－2的一端通過接管3－1與貯液槽4的上部相連，另一端順序連有變徑接頭5、彎管接頭6、輸氣管8、管接頭9，擺動(dòng)氣缸3－3通過連接座3－4、鎖塊3－5與球閥3－2固連；灌裝閥2由閥座2－6、位于閥座中心孔的充液管2－8、充氣管2－10及球閥2－2組成，球閥2－2的一端通過接管2－1與貯液槽相連，另一端與充液管2－8相連，擺動(dòng)氣缸2－3通過連接座2－4、鎖塊2－5與球閥2－2固連，閥座2－6上開有與充氣管連通的環(huán)槽2－13及充氣通孔2－14，另外還開有一與充氣通孔2－14互不相通的釋壓通孔2－15；充氣通孔2－14通過管接頭9與充氣閥相連；釋壓通孔2－15通過接管與釋壓閥相連。
輸罐機(jī)中的定位裝置，包括托板4－1，和位于托板左右兩側(cè)的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分別與托板4－1鉸接，末端分別固定一柔性拉線4－4，該拉線的另一端分別繞過裝在托板4－1上的滾輪4－5、4－6與位于托板4－1中間的拉簧4－7固連，拉簧4－7的另一端與托板固連。
為使灌裝閥與罐能緊密壓合，閥座2－6的底部有一密封圈2－11，如圖2所示，密封圈2－11位于閥座2－6底部的凹座內(nèi)并通過壓緊螺母2－12與閥座固連。另外為了保證灌裝閥的密封性，在充液管2－8頂端與閥座2－6之間、充氣管2－10的頂端與閥座2－6之間分別裝有密封圈2－7、2－9。
充液管2－8及充液管2－10均為直管。
為提高灌裝的效率，在充氣閥3后裝有一個(gè)分配器7，將通過充氣閥3的單路氣流分為多路氣流。在如圖三所示的實(shí)施例中，分配器裝在通過變徑接頭與球閥3－2相連的彎管接頭之后。
釋壓閥為二位三通電磁閥。
定位裝置中左、右隔板從外觀上分為兩段，起始段(靠近與托板鉸接的一端)為與托板中心線不平行的斜面，末段為與托板中心線平行的直面段。在起始端左、右隔板的間距較罐底的最大極限尺寸大2毫米，而左、右隔板直面段的間距為罐底的最小極限尺寸。
該GDZH等壓直線式灌裝機(jī)的工作過程如下輸罐機(jī)將待灌裝的空罐輸至預(yù)定位置并與灌裝閥底部密封2－11壓合，根據(jù)控制程序，擺動(dòng)汽缸3－3動(dòng)作將球閥3－2打開，貯液槽4上部的背壓氣體通過分配器7、充氣閥3、灌裝閥2的閥座的充氣通路2－14、環(huán)槽2－13、充液管2－8與充氣管2－10之間的環(huán)隙進(jìn)入罐內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)氣壓與貯液槽上部的氣壓相等后，灌裝閥的擺動(dòng)氣缸2－3動(dòng)作，球閥2－2打開，貯液槽內(nèi)的液體經(jīng)接管2－1，球閥2－2、閥座2－6、充液管2－8流入罐中，隨著罐內(nèi)液位的上升，使得罐內(nèi)氣壓升高，一部分氣體經(jīng)充氣通路返回貯液槽上部，當(dāng)液位升至將環(huán)隙封住后，罐內(nèi)氣體排不出，氣壓增高，灌裝便自行停止。此時(shí)充氣閥、充液閥同時(shí)關(guān)閉，釋壓閥開啟，罐內(nèi)氣體釋放，壓力降至大氣壓，灌裝結(jié)束。
權(quán)利要求1.GDZH等壓直線式灌裝機(jī)，由輸罐機(jī)1、灌裝閥2、充氣閥3、貯液槽4、釋壓閥及程序控制系統(tǒng)組成，其特征在于充氣閥3中的球閥3-2的一端通過接管3-1與貯液槽4的上部相連，另一端順序連有變徑接頭5、彎管接頭6、輸氣管8、管接頭9，擺動(dòng)氣缸3-3通過連接座3-4、鎖塊3-5與球閥3-2固連；灌裝閥2由閥座2-6、位于閥座中心孔的充液管2-8、充氣管2-10及與充液管2-8相連的球閥2-2組成，擺動(dòng)氣缸2-3通過連接座2-4、鎖塊2-5與球閥2-2固連，閥座2-6上開有與充氣管連通的環(huán)槽2-13及充氣通孔2-14，另外還開有一與充氣通孔2-14互不相通的釋壓通孔2-15；充氣通孔2-14通過管接頭9與充氣閥相連；釋壓通孔2-15通過接管與釋壓閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的GDZH等壓直線式灌裝機(jī)，其特征在于輸罐機(jī)中的定位裝置，包括托板4－1，和位于托板左右兩側(cè)的左隔板4－2右隔板4－3，左、右隔板4－2、4－3的起始端分別與托板4－1鉸接，末端分別固定一柔性拉線4－4，該拉線的另一端分別繞過裝在托板4－1上的滾輪4－5、4－6與位于托板4－1中間的拉簧4－7固連，拉簧4－7的另一端與托板固連。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述的閥座2－6的底部有一密封圈2－11。
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述的密封圈2－11位于閥座2－6底部的凹座內(nèi)，并通過壓緊螺母2－12與閥座固連。
5.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述的充液管2－8及充氣管2－10為直管。
6.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于充液管2－8的頂端及充氣管2－10的頂端與閥座2－6之間有密封圈2－7、2－9。
7.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于在彎管接頭6后裝有分配器7，將通過充氣閥3的單路氣流分為多路氣流。
8.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述的釋壓閥為二位三通電磁閥。
9.如權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征在于所述的左、右隔板4－2、4－3的起始段為與托板中心線不平行的斜面，末段為與托板中心線平行的直面；在起始段左、右隔板的間距比罐底的最大極限尺寸大2毫米；在直面段，左、右隔板的間距為罐底的最小極限尺寸。
專利摘要該GDZH等壓直線式液體灌裝機(jī)，由輸罐機(jī)、灌裝閥、充氣閥、釋壓閥、貯液槽組成。其中的灌裝閥由閥座、位于閥座中心孔的充液管、充氣管及球閥組成。球閥的一端與充液管相連，另一端通過接管與貯液槽相連。充氣閥通過接管與閥座上的充氣通孔相連，釋壓閥通過接管與閥座上的回氣通孔相連。輸罐機(jī)中的定位裝置由托板，和左、右隔板組成。左、右隔板為可繞一端轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，并且灌裝穩(wěn)定速度快，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B67D1/04GK2149380SQ9320869
公開日1993年12月15日 申請(qǐng)日期1993年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月10日
發(fā)明者劉海珠, 賈志民, 賈玉山 申請(qǐng)人:廊坊包裝設(shè)備制造總公司