專利名稱:鎢絲卷取器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鎢絲卷取器,更具體地說,本實用新型涉及一種結構改良的鎢絲卷取器,以使制作簡便,成本降低。
一般鎢絲卷取器之結構包括外環(huán)部設有螺紋供卷繞鎢絲之第一半圓筒及第二半圓筒,第一半圓筒之內頂部中央設有一在壁面對應二側具有一固定孔、中心孔及數(shù)調整孔之套筒,并在內二側設有定立銷桿;第二半圓筒之內頂部中央設有一在壁面對應二側具有一固定孔、中心孔及可容數(shù)個調整孔同時穿過之槽孔,且對應于套筒內徑之套軸,并在內二側設有定位板壁;配合壓縮彈簧置入套筒內后再將套軸置入,并配合固定孔與調整孔間作交換插固而使經過酸洗處理之鎢絲仍可保持在螺紋線上而使品質穩(wěn)定;且二半圓筒上之外二端邊的螺紋溝系設斜向形態(tài),使二半圓筒擴張后仍使彼此之螺紋溝呈卸接。由于在結構上卻仍嫌復雜,成本亦較高。故有必要加以改良,精簡結構,降低成本。
因此,本實用新型之主要目的在于提供一種改良的鎢絲卷取器,乃將原構造中之套筒、套軸、壓縮彈簧及數(shù)定位梢桿與定位板壁去除,而直接于第一、二半圓筒二側之凸緣壁設置槽孔,再配合設有數(shù)洞孔之連接板以插銷穿過洞孔及槽孔而固定二半圓筒為一體,并于結合后之圓筒內改套置入扭轉彈簧而使二半圓套筒有徑向彈張之力,配合進行酸洗前插銷之固定位置而使能達到與原構造相同之功效,但在結構上得以更清簡、制造更易而可降低成本。
現(xiàn)配合下列附圖對本實用新型之其他目的及功能作更進一步的說明。其中,
圖1為本實用新型之立體分解圖;及圖2為本實用新型組合后之平面剖視圖。
圖號部分(1)第一半圓筒(22)凸板(11)槽孔(3)連接板(12)凸板(31)洞孔(2)第二半圓筒(4)插銷(21)槽孔(5)扭轉彈簧如各圖所示,本實用新型與原構造一樣地具有第一半圓筒(1)及第二半圓筒(2),且其外環(huán)部均設有螺紋以供卷繞鎢絲,而二端邊之螺紋溝亦設為斜向形式,其與原構造不同之處,乃是二半圓內壁之各構件均予去除,而僅在一半圓內中央設有一供機械轉軸穿過之軸孔以卷繞,并在第一半圓筒(1)及第二半圓筒(2)之二側的凸緣壁開設有槽孔(21),另設有具數(shù)洞孔(31)之連接板(3),這些洞孔大體上等分兩邊,每邊之洞孔排列之長度等于半圓筒上各槽孔之長度,藉由數(shù)插銷(4)穿過該些洞孔(31)及第一、二半圓(1)、(2)之槽孔而予固定,而該些洞孔(31)之中心距離則是以不同鎢絲之不同膨脹率而設定,又在第一、二半圓筒(1)、(2)之內二邊適當處各設有二凸板(12)、(22),用以在二半圓筒結合成一圓筒時,將二扭轉彈簧(5)套入圓筒內孔二邊,并藉凸板(12)、(22)予以擋住而不滑脫,其中,該扭轉彈簧(5)大體上相似于一般的壓縮彈簧,唯在裝配于圓筒內時,系以扭轉方式將扭轉彈簧(5)之外徑縮小,待套入圓筒內后再予放開,而藉扭轉彈簧(5)之回復力抵頂于第一、二半圓筒(1)、(2)而有徑向彈張之勢。又,欲以連接板(3)連結二半圓筒時,系將各插銷(4)穿過各連接板(3)最內端之二洞孔(31)而銷定于各槽孔(11)、(21),待卷繞鎢絲完成后,因鎢絲將二半圓筒予以束住,此時可將各插銷(4)拔出,而改插于預定膨脹后之距離的洞孔,使鎢絲受酸洗而膨脹后,其膨脹量恰止于插銷(4)穿過之洞孔與槽孔(11)、(12)之內端處,藉以達到與原構造相同之實用功效,但在結構上卻較為精簡,制造亦更為容易而得以降低生產成本。
以上所述者僅為用以解釋本實用新型之較佳實施例,并非企圖據(jù)以對本實用新型作任何形式上之限制,是以凡有在相同之創(chuàng)作精神下所作有關本實用新型之任何修飾或變更,均仍應包括在本實用新型意圖保護之范疇。
權利要求1.一種鎢絲卷器,包括有外環(huán)部設有螺紋供卷繞鎢絲之第一半圓筒及第二半圓筒,其特征在于該第一半圓筒及第二半圓筒之內側二邊各設有二凸板,且二側之凸緣壁各開設有槽孔;將設有數(shù)洞孔之連接板配合數(shù)插銷穿過洞孔而銷定于第一、二半圓筒之槽孔而固定,并可在卷繞鎢絲完成后拔出插銷而改插于預定膨脹后之距離的洞孔;另二半圓筒之兩凸板間套設有扭轉彈簧,使二半圓筒具有徑向彈張之勢,而于其中之一半圓筒中央設有一軸孔以供機械之轉軸穿過固定。
2.根據(jù)權利要求1所述之鎢絲卷取器,其中該連接板所設之數(shù)洞孔系大體上等分為二邊,使每一邊之洞孔排列之長度恰等于半圓筒上之各槽孔之長度,且每邊之數(shù)洞孔之中心距離系以不同鎢絲材質所具不同之膨脹率而設定。
專利摘要一種鎢絲卷取器改良結構,乃于第一半圓筒及第二半圓筒之二側凸緣壁設有槽孔,再配合設有數(shù)洞孔之連接板以插銷穿過洞孔及槽孔而將二半圓筒固定,并于結合后之二半圓筒內套置有扭轉彈簧而使二半圓筒有朝徑向彈開之勢,藉著纏繞鎢絲前后之插銷的不同插置位置可預先設定鎢絲受酸洗后之膨脹率,并藉以達到結構更為簡化、制造更容易的目的。
文檔編號B65H54/00GK2170937SQ93211988
公開日1994年7月6日 申請日期1993年5月4日 優(yōu)先權日1993年5月4日
發(fā)明者張士宇 申請人:張士宇