專利名稱：帶加強筋的捆包帶盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于捆包機使用的捆包帶盤。
目前捆包機使用的捆包帶盤均是采用簿鐵板制做擋盤，存在的缺點是鐵板邊緣易存有毛刺，會操作捆包帶，另一個缺點是重量大，搬動費力。
本實用新型的目的是提出一種可采用輕質(zhì)的塑料制做捆包帶盤的帶盤構(gòu)造技術(shù)方案，可依此制做塑料帶盤，克服簿鐵板帶盤的缺點。
本實用新型的內(nèi)容是捆包機帶盤兩側(cè)擋盤的盤面外側(cè)向外有正多角形凸起，在擋盤的盤面內(nèi)側(cè)向內(nèi)有對應的加強筋。加強筋截面形狀是楔形，其上端邊緣是圓弧形。擋盤內(nèi)側(cè)加強筋的布設(shè)位置呈放射狀，分別穿過多角形的角和兩鄰角之間的凹角直達擋盤周邊。擋盤內(nèi)側(cè)還有設(shè)于相鄰加強筋之間支撐筋。擋盤的盤面外側(cè)向外的正多角形，以正六角形凸起為佳。
本實用新型的特點是設(shè)計了加強筋構(gòu)造，可以克服塑料制品強度不夠的缺點，達到以塑代鐵制造捆包帶盤的目的。
本實用新型的實施例如附圖所示


圖1是本設(shè)計帶盤整體主視剖面視圖；圖2是活動擋盤主視剖面視圖；圖3是活動擋盤外側(cè)視圖；圖4是活動擋盤內(nèi)側(cè)視圖；圖5是固定擋盤主視剖面視圖6是固定擋盤外側(cè)視圖；圖7是固定擋盤內(nèi)側(cè)視圖；圖中標號表示1、盤軸2、軸套3、彈簧4、內(nèi)擋套筒5、外擋套筒6、軸承7、固定擋盤8、活動擋盤9、正多角形凸起10、加強筋11、捆帶卷軸結(jié)合實施例附圖對本實用新型加以具體說明本設(shè)計是在申請人已于名稱為《自動捆包機帶盤》的實用新型專利申請案(93226012·8／930710)中公開的捆包帶盤技術(shù)方案基礎(chǔ)上改進方案。本設(shè)計的帶盤構(gòu)造如
圖1所示盤軸1是變直徑軸，軸1小直徑一端穿過固定擋盤7軸孔與軸套2固定聯(lián)接，軸套2外端設(shè)軸承6，軸1大直徑一端穿過活動擋盤8的軸孔，端頭部設(shè)軸承6，在活動擋盤的凹槽外側(cè)設(shè)彈簧3，彈簧3外側(cè)設(shè)的外擋套筒5與軸1緊固聯(lián)接，在活動擋盤凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)擋套筒4與軸1緊固聯(lián)接，活動擋盤8與軸1為滑鍵連接，允許擋盤在內(nèi)、外擋套筒4、5之間滑動，可使其在彈簧3作用下常壓在捆包帶卷軸11上。本設(shè)計的發(fā)明點在于兩側(cè)的擋盤構(gòu)造是帶有正多角形凸起9和對應的加強筋10，如附圖2、5所示。多角形凸起9可以是正三角形、四角形、五角形、六角形等等。從結(jié)構(gòu)力學角度要求，以設(shè)計為正六角形更適宜于布設(shè)加強筋和便于模具加工，如附圖3、6所示。加強筋一般是分別設(shè)于穿過正多角形的角和兩相鄰角之間的凹角處，呈放射狀直達擋盤周邊。如正六角形時，附圖4、7所示。加強筋截面可以是楔形，上端邊緣是圓弧形。在放射性加強筋之間可以設(shè)支撐筋。
本實用新型提供的技術(shù)可以采用塑料注塑或壓鑄成型制作擋盤。塑料材質(zhì)與捆材質(zhì)硬度相仿。且可以減輕帶盤的重量。
權(quán)利要求1.一種捆包機帶盤，特別是塑料帶盤，其特征在于兩側(cè)擋盤的盤面外側(cè)向外有正多角形凸起，在擋盤的盤面內(nèi)側(cè)向內(nèi)有對應的加強筋。
2.如權(quán)利要求1所述的帶盤，其特征在于加強筋截面形狀是楔形，其上端邊緣是圓弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的帶盤，其特征在于擋盤內(nèi)側(cè)加強筋的布設(shè)位置呈放射狀，分別穿過多角形的角和兩鄰角之間的凹角直達擋盤周邊。
4.如權(quán)利要求3所述的帶盤，其特征在于擋盤內(nèi)側(cè)還有設(shè)于相鄰加強筋之間的支撐筋。
5.如權(quán)利要求2所述的帶盤，其特征在于擋盤的盤面外側(cè)向外有正六角形凸起。
專利摘要捆包機帶盤，特別是塑料帶盤，其特征在于兩側(cè)擋盤的盤面外側(cè)向外有正多角形凸起，正擋盤的盤面內(nèi)側(cè)向內(nèi)有對應的加強筋。加強筋構(gòu)造，可以克服塑料制品強度不夠的缺點，達到以塑代鐵制造捆包帶盤的目的。
文檔編號B65B13/18GK2183333SQ9323999
公開日1994年11月23日 申請日期1993年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月22日
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