專利名稱：迷你線軸繞線機的制作方法
技術領域：
本實用新型與繞線機有關，特別是指一種全自動輸送線軸、定位線軸及自動繞線的迷你(小型)線軸繞線機。
隨著科技的進步，紡織業(yè)的蓬勃發(fā)達，使人們的衣著更加多采多姿，而因衣物是以自動化大量生產，所以一般的衣物為規(guī)格化的尺寸，但是同樣年齡層的人卻有不同的身高，所以購買衣物后再修改是無法避免的，而修改時所使用的線是依各種顏色卷繞于線軸上成一卷卷的迷你線卷，使用時再將線卷套于裁縫機上就可修改裁制衣物。另外，修補衣物或縫鈕扣時，線卷配合針也是少不了的東西，而所述線卷是由線繞機所制成，為配合大量的需求，繞線機的功效成為影響生產量的最大因素。
以往的線卷是將線軸排列于繞線機上，接著藉由繞線機將線繞于所述線軸上，再以人工將線軸側板一一地切出狹縫，并由人工將切斷的線尾嵌入于線軸的狹縫中，就卷繞完成一個一個的線卷。而上述的卷繞過程中，繞線機的卷繞速度非?？欤匀斯で锌p的速度卻無法配合，所以造成產量無法提升，如以大量的人工切縫以提高繞線機的稼動率，卻又因工資費用太高，成本不符經濟利益，所以造成業(yè)界處于成本與產量難予兼顧的困境。
本實用新型的主要目的在于提供一種迷你線軸繞線機，藉由機械傳動構造間的配合，達到全自動輸送線軸、定位線軸及線軸繞線等動作，以提高產量、節(jié)省人工降低成本。
根據本實用新型，提供一種迷你線軸繞線機，用于將線軸繞線，其特征在于包括
由適當材質所制成的機體，有一個內部中空頂?shù)酌嫱缚盏南潴w，所述箱體的頂端組接有蓋體，所述蓋體上組接有套線器；傳動裝置，由馬達、傳動組、轉動軸、心軸及凸輪組所組成，所述馬達固接于箱體的內側面，其輸出軸延伸于箱體外；所述傳動組組接于所述箱體外，與所述馬達軸接；所述轉動軸及心軸則軸接于所述傳動組；所述凸輪組依序軸接于所述轉動軸及所述心軸上，并隨所述轉動軸及心軸而轉動；線軸輸送裝置，包括有收集筒、輸送管及滑槽，所述收集筒呈漏斗狀，所述輸送管是由兩中空管呈上下方向樞接而成，周面底端設有一個貫孔，所述輸送管樞接于所述收集筒的中央下方；而于所述輸送管的下方串接有一個轉輪，所述轉輪端面固接有頂桿；所述輸送管的上管藉繩索透過兩滑輪串接所述傳動裝置，再于所述上管與轉輪間串接一個拉伸彈簧；所述滑槽則設于所述輸送管的側下方；夾持裝置，包括有接送機構、套桿及夾持機構，所述接送機構位于所述線軸輸送機構的滑槽下方，將由滑槽落下的線軸接送至預定位置；所述套桿則樞接于箱體，位于所述接送機構的同一側，所述夾持機構也組接于所述箱體的外側，位于所述套桿同軸處，將接送機構送來的線軸定位于所述套桿上；繞線裝置，包括有繞線馬達、頂推機構、繞線桿及繞線體，所述繞線馬達固接于所述箱體的側壁，其輸出軸與所述夾持裝置的套桿并接，而于箱體內的輸出軸并接有一個凸輪；所述頂推機構則鎖接于所述箱體的側壁，并與所述繞線馬達的凸輪抵觸，所述凸輪推動所述頂推機構左右移動；所述繞線桿貫穿所述箱體，于箱體內所述繞線桿并接有擺板，所述擺板與所述傳動裝置的凸輪組抵觸，所述擺板同時與所述頂推機構接觸，使所述繞線桿受所述傳動裝置及繞線馬達透過頂推機構的推動而移動，所述擺板的頂端并串接有一拉伸彈簧，所述繞線桿拉回原位，而所述繞線體的中間固接有斜板，右側箱體外固接有螺栓；所述繞線體固接于所述繞線桿的右側末端，其末端為定線桿，延伸于所述夾持裝置的套桿末端上；切縫夾線裝置，包括有切刀、頂推桿及電磁體，所述切刀固接于所述繞線桿上，位于所述繞線體旁；所述頂推桿則鎖接于所述箱體內，對應于繞線桿上的斜板，所述頂推桿頂推所述斜板，所述繞線桿向前適度擺動，并將線端嵌接于線軸側板的狹縫中，而所述電磁體固接于所述箱體外側，對應于所述繞線桿上的螺栓，藉所述電磁體產生磁力推動所述繞線桿往前適度轉擺，并在線軸側板切出一個狹縫。
基于上述的目的，本實用新型的特征在于傳動裝置、線軸輸送裝置、夾持裝置及繞線裝置，藉由所述傳動裝置帶動整部繞線機的動作，以達到所述線軸輸送裝置將整筒的線軸排列，再由所述夾持裝置將線軸接送并夾持定位，以供所述繞線裝置將線繞于所述線軸上，并于線軸切有一個狹縫以定位線尾，就完成了線軸繞線的工作，整體自動化，既快速且省人力。
緣是，依據本實用新型所提供一種迷你線軸繞線機，于機體的箱體組接有傳動裝置、線軸輸送裝置、夾持裝置、繞線裝置及切縫夾線裝置，其中所述傳動裝置有一個馬達，于所述馬達的輸出軸延伸于箱體外軸接有傳動組，所述傳動組為一組齒輪組，并于所述齒輪組的主齒輪設有偏心桿，副齒輪則于中心分別鎖接有向箱體內延伸的轉動軸及心軸，于所述轉動軸固接有多數(shù)個凸輪，所述心軸固接有預定數(shù)目的凸輪。
所述線軸輸送裝置則于箱體的外側邊設有一個收集筒，收集筒的下方樞接有一個輸送管及一個擾動桿，而輸送管與擾動桿的底端固接成一體，并藉一根繩索串接所述傳動裝置的主齒輪的偏心桿，再于所述輸送管的下方設有一個滑槽。
所述夾持裝置于所述線軸輸送裝置的滑槽下方設有接送機構，所述接送機構透過連桿而受所述傳動裝置的凸輪帶動，另于箱體上與所述線軸輸送裝置的同側設有夾持機構及套桿，所述夾持機構同樣透過延伸桿受所述傳動裝置的凸輪帶動，所述套桿則貫穿所述箱體，與所述夾持機構同軸。
所述繞線裝置設有一個繞線馬達，所述繞線馬達的輸出軸與所述夾持裝置的套桿并接，而于另一端輸出軸并接有一個凸輪，所述繞線裝置另設有一個繞線體，所述繞線體透過繞線桿及擺桿而受所述繞線馬達輸出端的凸輪所帶動而左右移動，且同時受所述傳動裝置的凸輪的帶動而作更長距離的左右移動。
所述切縫夾線裝置包括有切刀、電磁體及頂推桿，所述切刀固接于所述繞線桿上，位于所述繞線體旁，所述電磁體固接于所述箱體外側，對應于繞線桿上的一個螺栓，以通電激磁推引所述繞線桿往前擺動，并在線軸側板上切出一狹縫。所述頂推桿則鎖接于所述箱體內，對應于繞線桿上的一斜板，當所述繞線桿往右長距離擺動時，藉所述頂推桿頂推所述繞線桿往前擺動，并將線端嵌接于線軸側板的狹縫中。
經由上述的組合，其動作是先啟動所述傳動裝置的馬達，所述馬達轉動的同時，帶動所述線軸輸送裝置的輸送管及擾動桿上下擺動，以攪動收集筒內的線軸，使線軸依序掉入所述輸送管中，并由所述輸送管下方依序落入所述滑槽中排列整齊。而在所述馬達轉動時，由所述齒輪組的傳動，所述心軸及轉動軸會隨著轉動，并帶動凸輪同時轉動，所述凸輪轉動時，會推動所述夾持裝置的接送機構前后擺動，同時藉另一個凸輪帶動所述夾持機構左右移動，而所述接送機構與夾持機構的移動時間是交錯開的，所以線軸輸送裝置的滑槽中的線軸會落入所述接送機構的溝槽中，而藉由所述接送機構往后擺動時，將所述線軸接送至與所述套桿同軸處，此時所述接送機構做適當?shù)耐ｎD，而所述夾持機構則將所述線軸推動套接于所述套桿中，并將線與所述線軸定位，此時所述夾持裝置的接送機構再回復滑槽下方。線軸定位于所述套桿后，所述傳動裝置的心軸上的凸輪會觸動一個微動開關，而啟動所述繞線馬達轉動，所述繞線馬達帶動所述夾持裝置的套桿轉動，同時帶動所述繞線桿及繞線體左右擺動，而將線平均繞于所述線軸上，接著所述傳動裝置的凸輪會將所述夾持機構往外推移，使脫離所述繞好線的線軸，而所述傳動裝置的再一個凸輪會帶動繞線機構往外移動，并下擺而在所述線軸上切出一個狹縫，同時將線嵌入所述狹縫中。而接著所述傳動裝置的又一個凸輪會推動推板將所述繞好線的線軸推離套桿。而所述夾持裝置的接送機構再次送一個線軸與所述套桿同軸，所述夾持構機將所述新線軸及線夾持，并將已繞好線的線軸熔斷，如此繼續(xù)重復動作，就可將線軸一個接一個的繞好線成一卷卷的線卷。整個動作完全自動生產，操作只要不定時察看線軸及線的量，而加以補充就可，所以快速且節(jié)省人力，是實用的創(chuàng)新構造。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明，附圖中


圖1所示是本實用新型較佳實施例的立體分解圖。
圖2與3所示是本實用新型較佳實施例傳動裝置的組合圖。
圖4所示是本實用新型較佳實施例線軸輸送裝置的組合圖。
圖5所示是本實用新型較佳實施例夾持裝置的組合圖。
圖6所示是本實用新型較佳實施例夾持裝置的接送機構的動作示意圖。
圖7所示是本實用新型較佳實施例夾持裝置的夾持機構動作示意圖。
圖8所示是本實用新型較佳實施例夾持裝置的頂推動作示意圖。
圖9所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置及切縫夾持裝置的組合圖。
圖10所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置的繞線桿繞線動作示意圖。
圖11所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置的繞線桿移動示意圖。
圖12，13與14所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置的繞線桿擺動示意圖。
圖15所示是本實用新型較佳實施例的組合圖。
圖16與17的示是本實用新型較佳實施例線軸輸送裝置的線軸輸送動作示意圖。
圖18，19，20與21所示是本實用新型較佳實施例線軸的夾持定位動作示意圖。
圖22所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置的線軸繞線動作示意圖。
圖23所示是本實用新型較佳實施例切縫夾線裝置的線軸切縫動作示意圖。
圖24所示是本實用新型較佳實施例切縫夾線裝置的線軸夾線動作示意圖。
圖25所示是本實用新型較佳實施例繞線裝置的線軸燒斷線端的動作示意圖。
本實用新型一種迷你線軸繞線機，請參閱
圖1所示，包括機體10，所述機體10是由金屬材質所制成，有一個內部中空頂?shù)酌嫱缚盏姆叫蜗潴w11，所述箱體11的適當位置鎖組接有傳動裝置20、線軸輸送裝置30、夾持裝置40、繞線裝置50及切縫夾線裝置60，所述箱體11的頂端組接有蓋體12，所述蓋體上組接有套線器13及計時器14，而其他裝置的構造特征及相關位置分述如下所述傳動裝置20請參閱圖2與3所示，包括有一個馬達21、傳動組22、轉動軸23、凸輪組24及心軸25。所述馬達21固接于箱體11的內側面，其輸出軸211延伸于箱體11外。所述傳動組22組接于所述箱體11外，本實施例為一組齒輪組，包括有一個主齒輪221及兩副齒輪222、223，所述主齒輪221的齒數(shù)為副齒輪222、223齒數(shù)的一半，所述主齒輪221軸接于所述馬達21的輸出軸221，其外側設有偏心桿224，偏心桿224再固接有板塊225，第一副齒輪222則與主齒輪221嚙合，第二副齒輪223再與第一副齒輪222嚙合；所述轉動軸23則軸接于第二副齒輪223的中心，并延伸貫穿所述箱體11內部。所述凸輪組24計有七個凸輪241～247，四個凸輪241～244依序軸接于所述轉動軸23的預定位置，另外三個凸輪245～247則固接于所述心軸25上，所述心軸25則軸接于所述第一副齒輪222的中心，也延伸于所述箱體11內，而于所述心軸25旁組接有一組微動開關26，所述組微動開關26共有三個微動開關，以供所述心軸25上的凸輪245～247轉動時觸動所述微動開關26。
所述線軸輸送裝置30，請參閱圖4所示，包括收集筒31、輸送管32、擾動桿33及滑槽34，所述收集筒31呈漏斗狀，所述輸送管32是由兩適當長度的中空管呈上管321及下管322樞接而成，上管321的頂端為斜切口，下管322的周面底端設有一個貫孔323，所述輸送管32樞接于所述收集筒31的中央下方。所述擾動桿33頂端嵌接于所述收集筒31的下方，底端則與輸送管32固接成一體，并藉繩索35透過兩滑輪36串接所述傳動裝置20的傳動組22的板塊225。當所述主齒輪221轉動時，帶動所述輸送管32及擾動相33攪動收集筒31內的線軸，使線軸能順利地落入所述輸入管32中，而于所述輸送管32的下方藉拉伸彈簧一37串接有一個轉輪38，所述轉輪38端面固接有頂桿39，所述轉輪38轉動時，所述頂桿39作動于所述輸送管32的貫孔323中。所述滑槽34設于所述輸送管32的側下方，而當線軸順著輸送管32往下落時，藉所述頂桿39頂推線軸落入所述滑槽34中。
所述夾持裝置40，請參閱圖5所示，包括接送機構41、套桿42及夾持機構43。
所述接送機構41于所述線軸輸送裝置30的滑槽34下方設有一個板狀體411，頂面一側端對應所述線軸輸送裝置30的滑槽34設有一個溝槽4111，而所述板狀體411的頂面樞接有一頂板412，頂板末端串接有連桿413，所述連桿413穿過所述板狀體411，再由所述連桿413的末端再串接連接414。而所述連板414下方鎖接螺桿4141與所述傳動裝置20的第一凸輪241接觸，使所述凸輪241頂持住所述板狀體411位于所述滑槽34的下方。所述連桿413則沿所述箱體11的內側壁固接有拉伸彈簧二44，所述箱體11的側壁對應設有一個橫槽，于所述橫槽外側組接有一U形板45，所述U形板45鎖接有兩樞桿451，于所述兩樞桿451樞接有一個滑塊452，所述連桿413并穿過所述滑塊452的中間，藉所述連板414及連桿413的作動，而拉動所述板狀體411及頂板412整體前后移動。而所述滑塊452外側于所述連桿413上又固定有一個定位塊415，所述定位塊415的另一末端固接有桿柱416，所述桿柱416穿接有一個壓縮簧一417，而所述桿柱416末端樞接于所述板狀體411，以供所述板狀體411可順著所述連桿413及桿柱416左右滑動。
請配合參閱圖6所示，所述接送機構41的作動，是由所述連板414順著所述傳動裝置20的第一凸輪241邊緣移動，而同時所述拉伸彈簧二44會將所述連桿413往后拉動，而所述連桿413藉所述滑塊452的定位，將所述板狀體411及頂板412整體往后移動，所移動的距離受限于所述U形板45，使所述頂板412不脫離所述滑槽34，以支撐住所述滑槽34內的線軸不致落下。回復時則藉所述第一凸輪241頂推所述連板414，而透過所述連桿413帶動所述板狀體411的溝槽4111回滑槽34的正下方。另外，請配合參閱圖7所示，所述板狀體411經適當?shù)氖┝罂赏鱿潴w11方向移動并壓縮所述壓縮彈簧一417，而所述頂板412則保持于所述滑槽34的下方，施力消失后，所述壓縮彈簧一417將所述板狀體411推回原位。
所述套桿42樞接于所述箱體11的預定位置，并貫穿所述箱體11，一末端與所述線軸輸送裝置30位在同一側。
所述夾持機構43具有塊狀體431，所述塊狀體431的頂端樞接有延伸432，所述延伸桿432位于所述套桿42的正上方，并貫穿所述箱體11，而所述塊狀體431的底端固接有推桿433及螺栓434，所述推桿433的高度對應于所述接送機構41的溝槽4111位置，所述螺栓434地則對應于所述接送機構41的板狀體411，所述塊狀體431的下方則固接有一個電熱絲435，所述延伸桿432于所述箱體11內固接有縱板346，所述縱板436的下方樞接于橫桿437，所述橫桿437，請配合參閱圖7所示，位于所述套桿42與延伸桿432間，同樣貫穿所述箱體11，而且三者成一直線。所述橫桿437于箱體11外鎖接有一推板438，所述推板438的上下端分別樞接于所述延伸桿432及所述套桿42，所述橫桿437于所述箱體11內并穿接有壓縮彈簧二46，所述壓縮彈簧二46的一端頂持于所述縱板346，另一端頂持于固接在橫桿437上的活動栓47。由所述活動栓47延伸有連動板471，再于所述連動板471鎖接一個螺栓472與所述傳動裝置20的第二凸輪242抵觸。而所述縱板426鎖接有螺桿439，并透過一個板48與所述傳動裝置20的第三凸輪243抵觸。請再參閱圖7所示，當所述傳動裝置20的轉動軸23轉動時，所述第三凸輪243會跟隨轉動并推動搖板48，再由所述搖板48推動所述縱板436、延伸桿432及塊狀體431整體往左移動，并壓縮所述壓縮彈簧二46，同時所述螺栓434會推動所述接送機構41的板狀體411往左移動，當所述第三凸輪243脫離所述搖板48時，則藉所述壓縮彈簧二46將所述縱板436及延伸桿432往右推動。請參閱圖8所示，所述傳動裝置20的轉動軸23轉動時，所述第二凸輪242也隨著轉動而帶動所述橫桿437及推板438往右移動，使所述推板438推出于所述套桿43外側，并壓縮所述壓縮彈簧二46，第二凸輪242脫離所述連動板471時，所述壓縮彈簧二46則將所述橫桿437及推板438往左拉動。很明顯地，所述橫桿437的移動是與所述延伸432的移動交錯開的。
所述繞線裝置50，請參閱圖9所示，包括繞線馬達51、頂推機構52、繞線桿53及繞線體54。所述繞線馬達51固接于所述箱體11的側壁，其輸出軸511藉皮帶512與所述夾持裝置40的套桿42并接，而于箱體11內的輸出軸511軸接有一個凸輪513，所述頂推機構52則有一個定位體521鎖接于所述箱體11的側壁，并有兩推柱522樞接于所述定位體521的上下端呈一直線，所述兩推柱522的末端則以一組接板523固接成一體，再由所述板狀體523鎖接有螺桿524與所述繞線馬達51的凸輪513抵觸，藉所述凸輪513推動所述兩推柱522左右移動。所述繞線桿53貫穿所述箱體11，于箱體11內所述繞線桿53并接有一個擺板55，藉所述擺板55固接有螺栓551與所述傳動裝置20的第四凸桿244抵觸，另有螺栓552與所述頂推機構52的推柱522接觸，所述擺板55的頂端并串接有一個拉伸彈簧三56，而所述繞線桿53的中間固接有斜板531，右側箱體外固接有螺栓532。所述繞線體54固接于所述繞線桿53的右側末端，其末端為定線桿541，延伸于所述夾持裝置40的套桿42末端的上方。
所述切縫夾線裝置60，同樣請參閱圖9所示，包括有切刀61、頂推桿62及電磁體63。所述切刀61固接于所述繞線桿53上，位于所述繞線體54旁。所述頂推桿62則鎖接于所述箱體11內，對應于繞線桿53上的斜板531，以藉所述頂推桿62頂推所述斜板531，使所述繞線桿53向前適度擺動，并將線端嵌接于線軸側板的狹縫中，而所述電磁體63固接于所述箱體11外側，對應于所述繞線桿53上的螺栓532，藉所述電磁體63產生磁力推動所述繞線桿53往前適度轉擺，并在線軸側板切出一個狹縫。
請參閱
圖10所示，所述繞線裝置50的繞線動作，是當所述傳動裝置20的馬達21轉動而帶動所述心軸25轉動時，所述心軸25上的第六凸輪246會觸動微動開關26，并啟動所述繞線馬達51轉動，所述繞線馬達51并帶動所述夾持裝置40的套桿42隨著轉動，同時藉繞線馬達51輸出軸511的凸輪513會推動所述頂推機構52的推柱522，藉由所述推柱522推動所述擺板55帶動所述繞線桿53往右移動，而凸輪513脫離所述頂推機構52時，由所述拉伸彈簧三56將繞線桿53往左移動。請參閱
圖11所示，所述傳動裝置20的轉動軸23轉動時，所述第四凸輪244隨著轉動并透過所述擺板55帶動所述繞線桿53往右作更長距離的移動，此時所述繞線馬達51已停止轉動，所以繞線馬達51推動所述繞線桿53往右移動的時間與所述傳動裝置20推動所述繞線桿53的時間錯開，而第四凸輪244脫離所述擺板55時，所述拉伸彈簧三56將所述繞線桿53往左拉回。
請參閱
圖12，13與14所示，所述繞線桿53受所述傳動裝置20往右推移的過程中，所述繞線桿53上的斜板531會抵觸所述頂推桿62，并使所述斜板531的斜面順著所述頂推桿62滑動，以帶動所述繞線桿53往前擺動，同時帶動所述繞線體54隨著往前擺動，以將線端套于線軸，而所述繞線桿53回復時，則所述頂推桿62會順著所述斜板531的頂推而上擺，再順著斜面往下滑動，所以不會阻擋所述繞線桿53的左右移動。
經由上述的構造及組合后，就完成如
圖15所示的組合。
本實施例的動作是先啟動所述傳動裝置20的馬達21，請參閱
圖16與17所示，所述馬達21轉動的同時，藉由所述主齒輪221拉動所述繩索35，帶動所述線軸輸送裝置30的輸送管32及擾動桿33上下擺動，如
圖16所示，使線軸70能依序順利地落入所述輸送管32中，而所述線軸70落入輸送管32中呈直立。當輸送管32上下移動時，會拉動所述拉伸彈簧一37帶動所述轉輪38適度的轉動，使所述頂桿39將于所述輸送管32中的線軸70推入所述滑槽34中，如
圖17中所示，并于所述滑槽34中呈平擺的狀況排列，所述線軸70于滑槽34的最底端受所述夾持裝置40所支撐。
請參閱
圖18，19，20與21所示，在所述傳動裝置20的馬達21轉動的同時，由于所述傳動組22的傳動，使所述心軸25及轉動軸23會隨著轉動，并帶動凸輪組24同時轉動。所述凸輪組24轉動時，請配合參閱圖6所示，第一凸輪241會推動所述夾持裝置40的接送機構41前后擺動，請配合參閱圖7所示，同時藉第三凸輪243帶動所述夾持機構42左右移動。而所述接送機構41與夾持機構42的移動時間是由所述第一凸輪241及第三凸輪243所控制，所述線軸輸送裝置30的滑槽34中的線軸70會落入所述接送機構41的溝槽4111中，如
圖18所示。而藉由所述第一凸輪241帶動所述接送機構41往后擺動時，將所述線軸70接送至與所述套桿42同軸處，如
圖19所示，此時所述接送機構41做適當?shù)耐ｎD，而欲卷繞的線71是垂下于所述套桿42中心外，而所述第三凸輪243帶動所述夾持機構42往左移動，并將所述接送機構41的板狀體411往左推動，使所述線軸70套接于所述套桿42中，所述夾持機構42的推桿433并將所述線71與所述線軸70定位，如圖20所示，而所述接送機構41的頂板412則一直保持于所述線軸輸送機構30的滑槽34下方，以頂持滑槽34中的線軸70不落下，如圖21所示。此時所述傳動裝置20的第一凸輪241脫離夾持裝置40的接送機構41，請配合參閱圖6所示，而所述接送機構41受拉伸彈簧二44的帶動而往后移動，使所述溝槽4111再回復滑槽34下方。
請參閱圖22所示，所述線軸70定位于所述套桿42后，并請配合參閱
圖10所示，所述傳動裝置20的心軸25上的第六凸輪246恰好會觸動所述微動開關26，而啟動所述繞線馬達51轉動，所述繞線馬達51帶動所述夾持裝置40的套桿42轉動，所述繞線馬達51透過所述頂推機構52同進帶動所述繞線桿53及繞線體54左右擺動，而將線71平均繞于所述線軸70上。接著所述傳動裝置20的第三凸輪243會脫離所述夾持機構42，使所述夾持機構42受所述壓縮彈簧二46彈力往外推移，脫離所述繞線71中的線軸70。而所述繞線馬達51轉動繞線的時間是由所述機體10上的計時器14所控制，而其下一回啟動的時間則由所述傳動裝置20的心軸25上的第六凸輪246所控制。
請參閱圖23所示，當繞線完成后，所述傳動裝置20的心軸25上的第七凸輪247會觸動另一微動開關26，而使所述電磁體63激磁產生磁性，并推引一個活動塊631頂推所述繞線桿53上的螺栓532，使所述繞線桿53往前轉動，轉動時，所述繞線桿53末端的切刀61會在線軸70的側板701上切出一個縫槽702。請配合參閱
圖11所示，接著所述傳動裝置20的第四凸輪244推動所述繞線桿53往右移動，請參閱圖24所示，并請參閱
圖12，13與14所示，移動的過程，所述繞線桿53上固接的一斜板531抵觸箱體內側的一頂推桿62，使所述繞線桿53順著所述斜板531的方向而向前擺動，并藉由定線頭541將線71嵌入所述線軸70的縫槽702中。請配合參閱圖8所示，接著所述傳動裝置20的第二凸輪242會推動所述夾持機構42的橫桿437往右移動，藉所述頂推板438將所述繞好線71的線軸70推出所述套桿42，整個動作完成后，所述傳動裝置20的轉動軸23及心軸25恰好轉動一圈，而所述傳動裝置20不停的轉動，所以所述線軸70被推出所述套桿42后，所述夾持裝置40的接送機構41接著另一次的動作，將線軸70接送至所述套桿42的同軸處，請參閱圖25所示，而所述夾持機構42再次往左移動，將所述新線軸70及線71夾持定位，并藉下端的電熱線435將已繞好線71的線軸70燒斷，如此繼續(xù)重復動作，就可將線軸70一個接一個地繞好線成一卷卷的線卷。
所述傳動裝置20的主齒輪221齒數(shù)為副齒輪222、223的一半，所以所述轉動軸23轉動一圈，所述主齒輪221則已轉動兩圈，相對地，所述線軸輸送裝置30也動作兩次，這是為了確保線軸70的輸送不中斷，所以有這樣的設計，而因所述線軸70一直被限制于滑槽34中，而所述頂桿39是利用伸縮彈簧一37作動，當線軸70填滿滑槽34時，頂桿39會保持在頂住線軸70的位置，不會強制前進，所以線軸輸送裝置30多動作一次，并不影響其他裝置的動作。
經由上述的動作可發(fā)覺整個動作完全自動生產，操作只要不定時察看線軸及線的量，而加以補充就可，所以既快速且節(jié)省人力，實在是一個實用的創(chuàng)新構造。
綜上所述，本實用新型的迷你線軸繞線機中，所述繞線機突破以往線軸繞線半自動化既費時又浪費人力的缺點，而使線軸繞線機進入完全自動化的生產，使產量增加，成本降低。
權利要求1.一種迷你線軸繞線機，用于將線軸繞線，其特征在于包括由適當材質所制成的機體，有一個內部中空頂?shù)酌嫱缚盏南潴w，所述箱體的頂端組接有蓋體，所述蓋體上組接有套線器；傳動裝置，由馬達、傳動組、轉動軸、心軸及凸輪組所組成，所述馬達固接于箱體的內側面，其輸出軸延伸于箱體外；所述傳動組組接于所述箱體外，與所述馬達軸接；所述轉動軸及心軸則軸接于所述傳動組；所述凸輪組依序軸接于所述轉動軸及所述心軸上，并隨所述轉動軸及心軸而轉動；線軸輸送裝置，包括有收集筒、輸送管及滑槽，所述收集筒呈漏斗狀，所述輸送管是由兩中空管呈上下方向樞接而成，周面底端設有一個貫孔，所述輸送管樞接于所述收集筒的中央下方；而于所述輸送管的下方串接有一個轉輪，所述轉輪端面固接有頂桿；所述輸送管的上管藉繩索透過兩滑輪串接所述傳動裝置，再于所述上管與轉輪間串接一個拉伸彈簧；所述滑槽則設于所述輸送管的側下方；夾持裝置，包括有接送機構、套桿及夾持機構，所述接送機構位于所述線軸輸送機構的滑槽下方，將由滑槽落下的線軸接送至預定位置；所述套桿則樞接于箱體，位于所述接送機構的同一側，所述夾持機構也組接于所述箱體的外側，位于所述套桿同軸處，將接送機構送來的線軸定位于所述套桿上；繞線裝置，包括有繞線馬達、頂推機構、繞線桿及繞線體，所述繞線馬達固接于所述箱體的側壁，其輸出軸與所述夾持裝置的套桿并接，而于箱體內的輸出軸并接有一個凸輪；所述頂推機構則鎖接于所述箱體的側壁，并與所述繞線馬達的凸輪抵觸，所述凸輪推動所述頂推機構左右移動；所述繞線桿貫穿所述箱體，于箱體內所述繞線桿并接有擺板，所述擺板與所述傳動裝置的凸輪組抵觸，所述擺板同時與所述頂推機構接觸，使所述繞線桿受所述傳動裝置及繞線馬達透過頂推機構的推動而移動，所述擺板的頂端并串接有一拉伸彈簧，所述繞線桿拉回原位，而所述繞線體的中間固接有斜板，右側箱體外固接有螺栓；所述繞線體固接于所述繞線桿的右側末端，其末端為定線桿，延伸于所述夾持裝置的套桿末端上；切縫夾線裝置，包括有切刀、頂推桿及電磁體，所述切刀固接于所述繞線桿上，位于所述繞線體旁；所述頂推桿則鎖接于所述箱體內，對應于繞線桿上的斜板，所述頂推桿頂推所述斜板，所述繞線桿向前適度擺動，并將線端嵌接于線軸側板的狹縫中，而所述電磁體固接于所述箱體外側，對應于所述繞線桿上的螺栓，藉所述電磁體產生磁力推動所述繞線桿往前適度轉擺，并在線軸側板切出一個狹縫。
2.根據權利要求1所述的迷你線軸繞線機，其特征在于，所述傳動裝置的傳動組是由一個主齒輪及兩副齒輪所述組成，所述主齒輪軸接于所述馬達的輸出軸，第一副齒輪則與主齒輪嚙合，第二副齒輪再與第一副齒輪嚙合；所述轉動軸則軸接于第一副齒輪的中心，并延伸貫穿所述箱體內部；所述心軸則軸接于所述第二副齒輪的中心，也延伸于所述箱體內。
3.根據權利要求2所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述主齒輪的齒數(shù)為副齒輪齒數(shù)的一半。
4.根據權利要求1所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述線軸輸送裝置的輸送管底面旁側樞接有擾動桿，所述擾動桿的底端則與輸送管固接成一體。
5.根據權利要求1所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述接送機構設有板狀體，所述板狀體對應于所述線軸輸送裝置的滑槽下方設有一個溝槽，板狀體的頂端為一個頂板，再由所述頂板串接連桿，所述連桿串接一個連板，藉所述連板與所述傳動裝置的凸輪組抵觸，而于所述連桿與箱體間串接有一個彈簧，所述線軸輸送裝置內的線軸落于所述板狀體的溝槽中，所述彈簧將所述板狀體送至預定位置，再由所述傳動裝置的彈力將所述板狀體推回原位。
6.根據權利要求5所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述接送機構的連板下方鎖接有螺桿，所述螺桿與所述傳動裝置的凸輪組接觸，所述凸輪組頂持住所述板狀體位于所述滑槽的下方。
7.根據權利要求5所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述接送機構的連桿穿接有一個滑塊，所述滑塊又樞接有兩樞桿，所述兩樞桿的末端固接有樞接的U形板，所述U形板鎖接于所述箱體，所述箱體的側壁對應所述U形板各設有一個用以定位所述連桿順著所述橫槽移動而不致上下晃動的橫槽。
8.根據權利要求1所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述夾持機構有一個塊狀體，所述塊狀體的頂端樞接有延伸桿，所述延伸桿貫穿所述箱體，而所述塊狀體的底端固接有推桿，所述推桿的高度對應于所述接送機構的溝槽高度，且與所述套桿同軸，所述延伸桿于所述箱體內固接有縱板，所述縱板的下方樞接有橫桿，所述橫桿也貫穿所述箱體，于箱體外鎖接有頂推板，所述橫桿延伸有連動板，再于所述連動板鎖接有一個螺栓與所述傳動裝置的凸輪抵觸；而所述縱板鎖接有螺桿，并透過一個搖板與所述傳動裝置的凸輪組抵觸；所述傳動裝置帶動所述延伸桿及橫桿移動，所述塊狀體隨所述延伸桿移動，并且所述推桿推動所述線軸定位于套桿上，所述頂推板則隨所述橫板移動，并將定位于套桿的線軸推出套桿外。
9.根據權利要求8所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述夾持機構的塊狀體底端固接有用以熔斷繞線完成的線軸的電熱絲。
10.根據權利要求8所述的迷你線軸繞線機，其特征在于所述夾持機構的橫桿于所述箱體內并穿接有一個壓縮彈簧一，所述壓縮彈簧一的一端頂持于所述縱板，所述壓縮彈簧的另一端固接所述活動栓，所述壓縮彈簧將延伸桿及橫桿彈回原位。
專利摘要本實用新型提供一種迷你線軸繞線機，藉傳動裝置的傳動組及轉動軸的傳動，帶動線軸輸送裝置的輸送管及擾動桿攪動收集筒內的線軸，并使線軸由所述輸送管往下輸送，而排列于滑槽中，再由所述轉動軸上的凸輪帶動夾持裝置的接送機構將滑槽中的線軸接送至定位，再藉助夾持機構將線軸及線定位于套桿上，而線軸定位完成后，所述轉動裝置觸動微動開關，啟動繞線裝置。
文檔編號B65H54/02GK2202121SQ9324475
公開日1995年6月28日 申請日期1993年11月13日 優(yōu)先權日1993年11月13日
發(fā)明者賴俊吉 申請人:賴俊吉