專利名稱：卷絲條用紙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在聚脂、尼龍合成纖維等紡絲工序上使用的卷絲條用紙管。
目前在卷取聚脂等高級細支數(shù)的合成纖維絲條時，其速度非常高，又因是細支數(shù)，卷絲較困難，因而降低了卷絲率。尤其是對于合成纖維來說是從紡絲工序直接連續(xù)供給絲，因而，必須把絲條從滿卷紙管自動切換到空紙管上。在切換時，由于開始卷取的絲條出現(xiàn)暫時的松馳，就會出現(xiàn)不能準確捕捉、握持和切斷絲條現(xiàn)象，因而發(fā)生向空紙管的卷取不良。
由于最近從紡絲工序以6000—8000m/分的速度供給絲，一旦發(fā)生卷絲不良，即使延遲1秒鐘，也會損失100米以上的絲條。并且，通常在一根回轉(zhuǎn)軸上嵌有多個紙管進行卷絲時，當一個紙管出現(xiàn)卷絲不良，在同軸上所有紙管都得從頭開始卷絲，這期間的絲條都浪費了。
所以，要求卷絲率基本達到100％。
過去為了提高卷絲率，研究出各種紙管。例如，在實公平1—33565號及實公平3—30378號所記載裝置等，如圖8所示，所用的紙管在其本體11的端部附近的外周的一部分上設有圓周方向的寬幅的導入槽12、在其延長線上形成鋸齒狀或Z字狀握持槽13以及隨后的切斷槽14。
這種紙管由于導入槽12形成寬幅，故能較容易地導入絲條，因握持槽13為Z字形，而且其內(nèi)面粗糙，故能較準確地握持絲條，并且在切斷槽14基本能準確切斷絲條，因而有比較好的卷絲率。
可是，這種從前的紙管由于握持槽和切斷槽是用刃具刻成的，因加工的刃具不夠鋒利，或因磨耗變形，不能得到相同的加工形狀，與要求的形狀不同時，則出現(xiàn)卷絲不良的情況。
再有，槽刻成后發(fā)生形狀變化時，也會引起絲的捕捉和切斷障礙。也就是若出現(xiàn)槽與絲之間的關(guān)系變化時，也會影響卷絲率。槽與絲條之間的變化主要有以下三個原因①因加工工具及紙管材質(zhì)引起加工上的誤差；②因溫濕度引起加工部分不斷變化的誤差；③不同絲種及旦尼爾的適應問題。
基于上述問題，本專業(yè)迫切期望研制出能準確捕捉和切斷絲條的紙管。
鑒于這種現(xiàn)狀，本發(fā)明者經(jīng)專心研究，終于完成了本發(fā)明的紙管。這種紙管的主要特征在于在紙管本體端部附近的外周面上刻有槽幅度較寬的導入槽及槽內(nèi)相對面較粗糙、從平面看為折曲形的握持槽。該握持槽的寬度呈連續(xù)地或階段地變窄。
導入槽是為了把絲導入握持槽(后述)而制成的，為使絲條在橫方向少量移動地導入，在紙管表面上作成槽幅較寬的槽，為了準確地把絲送到握持槽，槽谷部一般形成從平面看為直線形、從斷面看大致呈V字形。另外，深槽部和后面所述握持槽一樣，也可形成從平面看為折曲形。為使絲條比較容易地進入，此時，該折曲形槽的寬度要比握持槽的寬度大一些。
握持槽是握持絲條保持卷取開始時絲的部分，如果在這里不能準確地保持絲條，將出現(xiàn)無用的絲。槽的形狀從平面看是折曲形，是將開口在紙管胴體的外周面的端部擴開(取R)。在本說明書中所說的折曲形，是指仔細地折成鋸齒形或Z字形。Z字形的程度(數(shù)量、角度、槽寬之間的關(guān)系等)可自由選定，也受絲的直徑自然限制。作成Z字形是為了增加絲條的阻力。這樣，包括開口處在內(nèi)，不用鋒利的刀刃，即一部分可用不光滑的刀刃刻設，這是因為作成粗面也能增加絲條阻力。
還有，在握持槽的延長線上也可設有間隙非常小的從平面看呈直線形的槽，即所謂的密接槽。
通常把上述導入槽、握持槽及必要時的密接槽設在紙管外周的一部分上，也可在大致全周上設置。換言之，握持槽與導入槽連接起來設置，另外不是在紙管全周，而是在中途終止，再與密接槽連接。該握持槽的寬度，在導入槽側(cè)較寬，而在終止處(或者在密接槽側(cè))較窄。此槽寬度的變化既可采取逐漸變窄的方法，也可僅僅在某處狹窄，該處在導入槽側(cè)稍窄而在終止處(或密接槽側(cè))要充分狹窄。
作為使其狹窄所采取的手段，在用刀具形成握持槽的階段，形成連續(xù)或階段性變窄的槽，一旦把槽刻成后，用擠壓工具在該槽表面上擠壓，這時通過槽內(nèi)壁面的變形使槽變窄，這種方法既簡單，效果又好。它對擠壓方法和擠壓工具的構(gòu)造沒有任何限制?；蛘撸A先作成一樣窄的握持槽，然后，在某些處所擴寬，這樣做也能夠使槽的寬度逐漸變窄。
再有，擠壓處所(擠壓狹窄部)可為二個至四個，當槽寬度分別呈階段性變窄時，則絲條的握持力就呈階段性增加，它比連續(xù)變化場合能吸收動的、即沖擊的力，從而得到更合適的紙管。擠壓狹窄部的形狀(從紙管表面看到的為凹部形)，任何形狀都可以，可以是矩形、橢圓形、臺形等。
擠壓狹窄部的數(shù)量定為二個至四個的理由，除上述效果方面以外，也是從經(jīng)濟觀點上考慮的。還有，擠壓狹窄部設置的位置及大小即圓周方向的長度，也分別隨意決定，在相同的擠壓力下，若階段地縮短擠壓工具在圓周方向的長度，能增加擠壓力，槽寬度就能呈階段性地縮小。
根據(jù)附圖所示的實施例，對本發(fā)明詳細地說明如下。其中

圖1表示本發(fā)明紙管一例的斜視圖。
圖2為圖1所示紙管的導入槽的端面圖。
圖3為圖1所示紙管未經(jīng)擠壓的握持槽的斷面圖。
圖4為圖1所示紙管未經(jīng)擠壓的握持槽的端面圖。
圖5為圖1所示紙管的握持槽的擠壓狹窄部的端面圖。
圖6為圖1所示紙管的握持槽的另一種擠壓狹窄部的端面圖。
圖7表示本發(fā)明的另一實施例的斜視圖。
圖8是從前的紙管的斜視圖。
圖1表示本發(fā)明紙管一例的斜視圖，在紙管胴體1端部附近的外周面上設有導入槽2及握持槽3。導入槽2的斷面如圖2所示，由槽幅較寬的開口部4及從開口部4向底部呈V字形逐漸變窄的谷部5組成。握持槽3呈Z字形構(gòu)造，而且其內(nèi)壁面作成粗糙面。
在此握持槽3上設有三處擠壓狹窄部(分別為擠壓狹窄部A、擠壓狹窄部B、擠壓狹窄部C)。圖3是未經(jīng)擠壓的握持槽的斷面，由于槽是Z字形，在中心附近可看到折曲部的前端。還有，在此圖中用虛線大致表示了槽向左右最大擺動的位置。
圖4是握持槽的端面圖，從箭頭A的方向經(jīng)擠壓呈虛線所示的狀態(tài)，它是擠壓狹窄部A的斷面。
圖5為擠壓狹窄部B的端面圖，可以看出它較圖4的虛線部的槽狹窄。而且，不只是槽寬度變窄，而且由于槽的上方更窄，一旦絲進入槽內(nèi)就不易脫出。其內(nèi)壁形成粗糙面6(圖4將此省略)。圖6是擠壓狹窄部C的端面圖，其槽壁貼得很近，幾乎沒有寬度。
圖7表示本發(fā)明的另一種實施例，握持槽3不象前面的例子那樣加工成若干個擠壓狹窄部，只設有一個凹部21。圖示的例子雖然凹部21是矩形，但也允許作其它形狀，如橢圓、臺階等形狀(圖中未表示)。此凹部21利用擠壓工具在前進方向逐步增加壓力的方法，使握持槽3的槽寬度逐漸變窄。按這種方法作成的握持槽3，與前面介紹的有若干個擠壓狹窄部的結(jié)構(gòu)相比，雖然絲條握持力稍有遜色，但由于握持槽構(gòu)造簡單，因而具有造價較便宜的效果。
如上所述，本發(fā)明的紙管，在其胴體的端部附近的外周面上刻有導入槽和握持槽，而且，由于該握持槽的槽寬度呈連續(xù)地或階段地變窄，當滿卷紙管向空紙管轉(zhuǎn)換時，絲條較容易從導入槽進入握持槽。握持槽作成Z字形，內(nèi)面粗糙，并且槽寬度呈連續(xù)或階段性地變窄，因而能牢固地捕捉、握持和切斷絲條。
因而大大提高了卷絲率，并減輕因卷絲不良造成絲條的浪費，有助于提高生產(chǎn)力。
權(quán)利要求
1.一種卷絲條用紙管，在紙管本體的端部的外周面上刻有槽寬度較寬的導入槽和槽內(nèi)相對面作成粗糙面、從平面看為折曲狀的握持槽，其特征在于該握持槽的槽寬度呈連續(xù)或階段地逐漸變窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷絲條用紙管，其特征在于槽寬度較寬的導入槽由開口部與一部分有更深的槽谷部的深部槽所組成，該深部槽從平面看為折曲狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷絲條用紙管，其特征在于為了使握持槽的槽寬度呈連續(xù)或階段地變窄，可采取擠壓方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷絲條用紙管，其特征在于加工是用擠壓工具按前進方向逐步增大擠壓來完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷絲條用紙管，其特征在于加工是通過設置二至四種槽寬呈階段地變窄的擠壓狹窄部來進行的。
全文摘要
一種用于提高卷絲率的紙管，在紙管本體的端部附近的外周面上設有槽幅較寬的導入槽和槽內(nèi)相對面作成粗糙面、從平面看為折曲狀的握持槽，該握持槽的槽寬度呈連續(xù)或階段地變窄。
文檔編號B65H75/18GK1118761SQ94107259
公開日1996年3月20日 申請日期1994年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月10日
發(fā)明者田中純吉 申請人:田中紙管株式會社