專利名稱：柔性袋壓敏氣閥的制作方法
在某些產(chǎn)品，如新烤的咖啡豆的包裝中，上述產(chǎn)品會在密封的柔性容器或袋中釋放出大量的氣體，這樣會在袋中產(chǎn)生相當(dāng)高的壓力并會使袋破裂。顧客不愿意購買或使用脹起的容器內(nèi)的產(chǎn)品，因此避免在柔性容器中產(chǎn)生氣體是很重要的。這樣，提供下述的柔性容器是很重要的，該容器能將在密封的柔性容器或袋中所包裝的產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體釋放掉。另外，包裝于密封容器中的許多產(chǎn)品會因進(jìn)入該柔性容器的氧氣而受到損壞，這樣將氣體從密封柔性袋中排出時還必須防止空氣進(jìn)入密封容器。
人們已設(shè)計出多種柔性容器或袋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括自密封氣閥，該閥可使密封柔性袋內(nèi)的氣體在內(nèi)部氣體壓力使袋呈現(xiàn)袋發(fā)生破裂的脹起狀態(tài)之前排出。作為上述已有技術(shù)的密封柔性袋結(jié)構(gòu)的典型是美國專利US50509036號，它包括壓敏氣閥，其專利權(quán)人為理查森等。上述理查森等提出的結(jié)構(gòu)及其它所有已知的相應(yīng)結(jié)構(gòu)均設(shè)有自密封壓敏氣體安全閥，一般是在形成袋后的一個費時工序中將閥固定于袋壁上作為袋的附件，這樣由于增加了勞力和材料成本從而使袋的成本大大增加。
本發(fā)明提供了一種壓敏氣體安全閥，在柔性容器或袋的前后壁片的側(cè)邊部，最好在從袋的上密封邊往下短距離的位置處，設(shè)有彎曲氣體通道，該通道穿過至少一個袋的加熱密封側(cè)邊，而該通道的內(nèi)側(cè)端與柔性袋的內(nèi)部連通，該通道的外側(cè)端在加熱密封側(cè)邊的外邊處與大氣連通。當(dāng)密封柔性袋內(nèi)部的氣體壓力沒超過周圍大氣壓力時，上述彎曲氣體通道沿其縱向在一個或多個位置壓扁從而可防止空氣進(jìn)入該袋內(nèi)，但是當(dāng)袋內(nèi)部的氣體壓力超過預(yù)定值時，上述彎曲氣體通道就會打開從而使氣體從袋中排出。
當(dāng)在熱密封的聚合類材料膜之間形成氣體流動通道或通路時，沿流動通道方向直線流動的任何變化以及膜的加熱密封可在通道內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力點，這樣當(dāng)在袋內(nèi)沒有氣體壓力時會使連續(xù)的聚合類材料薄膜相互粘合，通道沿前后方向壓扁，并且不讓通過氣體通道的氣體在該通道流動。另外由于聚合類膜材料具有記憶，并可恢復(fù)其原始的平面狀態(tài)，故比如通過在膜表面壓出彎曲通道，而在膜中形成的通道在柔性袋內(nèi)部沒有壓力時會變平并壓扁。當(dāng)形成彎曲氣體通道的膜相互粘合時，加熱密封側(cè)邊中所形成的通道便關(guān)閉并作單向閥從而空氣不能進(jìn)入袋中并且不會對袋內(nèi)的材料造成損壞。
在柔性薄膜袋的氣體壓力安全閥中，很重要的是要保證當(dāng)袋內(nèi)的氣體壓力達(dá)到預(yù)定壓力時該氣體閥通道要處于非關(guān)閉狀態(tài)以避免袋破裂或密封袋脹起。因此為了提供具有聚合類材料連續(xù)膜的有效氣體安全閥，經(jīng)發(fā)現(xiàn)需要將要相互貼合的相互疊置的聚合類材料薄膜的幾個特征抵銷到可控的程度并關(guān)閉薄膜之間所形成的較窄彎曲氣體通道。作用控制疊在一起的聚合類材料膜以提供上述的新型氣體安全閥相互粘合的正常程度方法之一是在不必關(guān)閉的區(qū)域(即形成彎曲氣體通道的區(qū)域)有控制地對膜拉伸。
作為控制用來打開彎曲氣體通道以使氣體從密封的柔性袋中向外排出的壓力的另一種方式是控制彎曲氣體通道的尺寸，它包括彎曲氣體通道的結(jié)構(gòu)，氣體通道的長度，氣體通道中是否有平行部分，當(dāng)然上述尺寸不限于上述例舉內(nèi)容。還可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在加熱密封側(cè)邊中形成的氣體通道具有二個彎曲通路而該二個通路相互平行并且最好平行于袋的側(cè)邊，在袋內(nèi)氣體壓力的作用下上述平行的彎曲通路更容易打開。另外還可以發(fā)現(xiàn)，如果內(nèi)側(cè)平行通路的長度稍大于向上延伸的外側(cè)通路的長度，并且氣體通道中朝向柔性袋開口處于較高位或基本與氣體通道出口的位置相反，則會對通道打開的容易程度造成直接的有益影響。圖3a—3e表示不同的彎曲氣體通道，該通道適合形成柔性袋中的氣閥，但它的狀態(tài)取決于柔性袋中的有稍許不同的氣體壓力。一般來說，彎曲氣體通道的直徑越小，其長度越大，用來打開通道的袋內(nèi)氣體壓力越大。當(dāng)密封柔性袋中沒有氣體壓力時，幾個氣體通道便處于關(guān)閉狀態(tài)。
當(dāng)彎曲氣體通道的結(jié)構(gòu)改變較大時，可以發(fā)現(xiàn)其狀態(tài)依賴于柔性袋中的壓力的壓敏氣閥具有二個平行的彎曲通路的彎曲氣體通道。彎曲通路的長度的變化會使氣閥的性能改變，在優(yōu)選實施例中，內(nèi)側(cè)的彎曲通路比外側(cè)的彎曲通路稍長。通過綜合上述的彎曲氣體通道設(shè)計中的可變的因素并對其進(jìn)行控制，就可設(shè)計出下述的氣閥，該閥具有彎曲通路，該通路最適合貯存密封柔性袋中的顆粒狀材料。比如，當(dāng)柔性袋或容器含有下述產(chǎn)品，比如新烤咖啡豆，該產(chǎn)品在貯存時發(fā)出大量氣體，這樣彎曲氣體通道的結(jié)構(gòu)就會與包裝干燥的咖啡豆的袋中的氣體通道結(jié)構(gòu)不同。
本發(fā)明還包括一種形成壓敏氣閥的新型方法，上述閥帶有彎曲氣體通道，它形成于疊置的熱密封材料聚合類薄膜之間，而上述彎曲氣體通道穿過柔性袋至少一個加熱密封側(cè)邊，并且最好穿過柔性袋的二個密封側(cè)邊。在選定好彎曲氣體通道后，該通道的設(shè)計適合用于包裝指定產(chǎn)品的柔性袋，制作預(yù)成形模的入件以便由其內(nèi)的凹陷區(qū)域形成選定的彎曲氣體通道。聚合類材料薄膜的腹板形成柔性袋的前袋片，第二類似腹板構(gòu)成柔性袋的后壁片，上述二個腹板位于其內(nèi)帶有選定的彎曲氣體通道的上述預(yù)成形模之間。上述膜腹板位于模之間從而腹板的側(cè)邊部與預(yù)成形模中形成的選定彎曲通道相對。對模中的腹板加壓，將膜腹板拉伸足夠程度使腹板進(jìn)入模的凹陷區(qū)域從而氣體通道區(qū)域可減少粘貼的程度。
帶有拉伸的選定側(cè)邊部的二個膜腹板相繼通過第一加熱密封站(并且之后有選擇地向第二加熱密封站運動)，在這里如果鏡象通道的形狀和尺寸與拉入膜腹板的側(cè)邊部中的彎曲通道的相同，上述腹板會準(zhǔn)確地位于模之間，該模在成形時設(shè)于槽壁上。加熱密封模在加熱密封站中壓緊于膜腹板上從而沿板側(cè)邊方向?qū)⑶昂蟊谄B接起來，拉入腹板中的彎曲氣體通道與加熱密封模中的彎曲氣體通道相對齊，這時在加熱密封側(cè)邊中形成的彎曲通道便不會壓壞或受到其它方式的破壞。作為可選擇的步驟，另外還可在第二加熱密封站對加熱密封膜腹板進(jìn)行加熱以便最后形成多個加熱密封側(cè)邊，上述第二加熱密封站具有與第一加熱密封模相同的模。之后將加熱密封腹板冷卻，切整齊，并將其側(cè)向熱密封中形成有成整體的壓敏氣閥的袋制備好以便運走或填入產(chǎn)品。


圖1為柔性袋的透視圖，該袋的加熱密封側(cè)邊中帶有本發(fā)明的壓敏氣閥；圖2為直立呈折疊狀的柔性容器的前視立面圖，該容器帶有本發(fā)明的壓敏氣閥；圖3、3a、3b、3c、3d和3e為用來形成本發(fā)明的壓敏氣閥的幾種彎曲氣體通道的示意圖；圖4為彎曲氣體通道預(yù)成形模；圖5為預(yù)制膜腹板的示意圖，該腹板帶有壓制的鏡象彎曲氣體通道，它與加熱密封模中形成的相同的鏡象氣體通道對齊，上述模是沿與袋側(cè)邊相對應(yīng)的膜腹板切線形成的；圖6為用來形成帶有本發(fā)明的壓敏氣閥的柔性袋的操作步驟示意圖。
在圖1中柔性容器或袋10帶有成整體的本發(fā)明壓敏氣閥11。該袋10由基本呈矩形的前壁和后壁片12、14構(gòu)成，該片分別由可熱密封的薄聚合類材料形成。上述片12、14分別帶有頂端13、13′和底端15、15′。片12的側(cè)邊18、18′和板14的側(cè)邊19、19′通過加熱密封連接形成袋的加熱密封側(cè)邊20、21。片12、14底端通過加熱密封側(cè)邊25連接，片12、14的頂端僅局部加熱密封以便將產(chǎn)品填入該袋10中。
壓敏氣閥11以下述方式與袋10成整體連接，該方式為通過對前壁片12和后壁片14的每個側(cè)邊部的相對表面區(qū)域處理或?qū)⑵淅煲员阍谄渖蠅撼鰵怏w通道22、22′的形狀，這樣在上述表面區(qū)域便形成鏡象彎曲氣體通道22、22′。之后對除具有彎曲氣體通道的形狀的拉伸區(qū)域以外的所有區(qū)域進(jìn)行加熱密封使片12、14的相對側(cè)邊部相連接。
為了提供壓敏氣閥11，該閥11很容易根據(jù)密封袋10內(nèi)部的壓力來動作并在內(nèi)部氣體壓力將袋10壓破或使其脹起之前打開，雖然膜腹板的一定程度的粘合是需要的以便在袋10內(nèi)沒有過量的氣體壓力時氣體通道處于關(guān)閉狀態(tài)，但是需要對前壁片12和后壁片14的連續(xù)表面區(qū)域進(jìn)行處理，這樣可形成彎曲的氣體通道以避免上述聚合類材料膜的連接表面相互發(fā)生粘合?？梢允褂每蓽p少聚合類材料薄膜相互粘合程度的任何處理方法。最好在預(yù)成形工藝中對其上形成有彎曲氣體通道的片12、14的表面進(jìn)行拉伸以便降低連續(xù)的聚合類材料薄膜相互粘合的程度，上述預(yù)成形工藝已表示在本說明書附圖中。
圖4表示對單一膜腹板拉伸的預(yù)成形常規(guī)方法。膜腹板32位于預(yù)成形模板40上方，該板40包括預(yù)成形模嵌入件41，該嵌入件41帶有呈所需要的彎曲氣體通道形狀的槽43。膜腹板32位于模嵌入件41中以便嵌入件41中所形成的氣體通道在要形成袋的側(cè)邊部的區(qū)域與腹板32相接觸。空氣壓力模板45與模板40共同作用，該板45帶有嵌入件46和接納壓縮氣體，如空氣的氣體腔47。嵌入件46帶有與模板41中的槽43相對的通道。當(dāng)在膜腹板段上將冷卻的模板40和45壓緊時，可向腔47中引入壓力達(dá)80—100psi的空氣，這時鍍有金屬的聚合類材料膜腹板，如膜厚約為0.004—0.005mils的聚酯膜被壓入冷成形模的槽43中，從而在膜腹板的表面壓出彎曲氣體通道的形狀。
圖6表示類似的預(yù)成形方法，在這里一對膜腹板33、36位于預(yù)成形站38。膜腹板33位于預(yù)成形模板140上方，該模板140與圖4中的模板40相對應(yīng)?？諝鈮毫δ０?45位于膜腹板33的上方，它與圖4中的模板45相對應(yīng)。同樣膜腹板240緊靠預(yù)成形模板240和公用空氣壓力模板145設(shè)置，該模板145是模板45的改進(jìn)型以便同時對二個膜腹板33、36進(jìn)行預(yù)成形。
在膜腹板33、36表面壓出或拉出彎曲氣體通道形狀后，使膜腹板33、36移至加熱密封站48處并位于加熱密封模板49、49′之間以便形成袋10的加熱密封側(cè)邊20、21。每個模板49、49′沿切腹板時形成袋10側(cè)邊的線形成有鏡象凹部，該凹部與彎曲氣體通道22、22′相對應(yīng)。膜腹板33、36位于模板49、49′之間，腹板上壓出的彎曲氣體通道22、22′與模板49、49′中的鏡象凹部相對應(yīng)，從而在模壓力約為80磅/英寸2，溫度約為280°F，時間為1.2秒的條件下，模板49、49′壓緊于膜腹板33、36上時，除了壓有彎曲氣體通道形狀的區(qū)域之外袋10的其它側(cè)邊部密封連接起來從而形成加熱密封側(cè)邊20、21，而連續(xù)的彎曲氣體通道穿過至少一個上述的加熱密封側(cè)邊20、21，從而當(dāng)切好膜腹板后上述彎曲氣體通道的內(nèi)端與柔性袋的內(nèi)部連通，上述彎曲氣體通道的外端在加熱密封側(cè)邊的外邊緣處與周圍大氣連通。
圖5為膜腹板33、36的示意圖，上述腹板33、36已經(jīng)過下述處理，該處理為將膜腹板置于加熱密封模49、49′，在預(yù)成形臺38處壓出彎曲氣體通道22、22′，該通道22、22′和在模嵌入件46上形成的與彎曲氣體通道22、22′相同的鏡象氣體通道疊合并對準(zhǔn)。在膜腹板33、36上打上標(biāo)識以便將腹板切成單個袋之前指定膜腹板中相鄰袋之間的關(guān)系并確認(rèn)袋的幾個部分。顯然相互連接的鏡象氣體通道中的上部氣體通道22靠近前一袋的后邊成形，而相互連接的鏡象氣體通道中的下部氣體通道22′靠近后一袋的前邊成形，上述氣體通道22、22′在前后袋的共用側(cè)邊處相互連接。當(dāng)沿膜腹板中的前后袋的公用側(cè)邊所形成的切線對膜腹板切割形成單個的袋時，氣體通道22、22′與周圍大氣連通。在膜腹板33中形成連接的鏡象氣體通道，而氣體通道22和氣體通道22′位于沿其將膜腹板分成單個袋的每個袋側(cè)邊的相對側(cè)，這樣當(dāng)將腹板切成單個袋時便在柔性袋10的每個加熱密封側(cè)邊中形成壓敏氣閥。
在經(jīng)過一個或多個加熱密封過程而形成所有所需要的加熱密封側(cè)邊后，將袋移至冷卻模站60處，在該處加熱密封邊在涼的模板61、61′中得以冷卻，上述板61、61′的結(jié)構(gòu)與模板49、49′的相類似，使上述密封邊保持在涼自來水的溫度直至該加熱密封邊得以足夠冷卻以避免密封邊變形。之后，切割修剪該膜腹板，并作好將其運走或填入產(chǎn)品的準(zhǔn)備。
在用于包裝新烤咖啡的柔性袋的氣閥11的優(yōu)選實施例中，彎曲氣體通道由二個平行的彎曲通路24、26構(gòu)成，其中內(nèi)側(cè)通路24帶有較大的側(cè)孔27，該孔與袋10的內(nèi)部連通，外側(cè)稍短的向上延伸的彎曲通路26帶有側(cè)向延伸的出口通路28，該通路28延伸至加熱密封側(cè)邊的外邊緣處。彎曲通路24的側(cè)孔27和彎曲通路26的外端29在位置上稍有錯開，其中內(nèi)側(cè)孔27位稍高于通路28的外側(cè)開口端29的位置。上述的彎曲氣體通道所具有的彎曲通路由厚度為0.0015—0.008密耳(mill)，平均厚度為0.004和0.005密耳(mill)的鍍有金屬的聚酯膜形成的。根據(jù)彎曲氣體通道的長度和袋的尺寸，上述構(gòu)成彎曲氣體通道的彎曲通路的內(nèi)部直徑約為0.03—0.375英寸。如前面所述，當(dāng)上述優(yōu)選袋10中的氣體壓力所達(dá)到的預(yù)定值位于約0.006—0.11磅/英寸2的范圍內(nèi)時，氣閥51便打開。
在圖2中，本發(fā)明的壓敏氣閥51設(shè)置于已知結(jié)構(gòu)的直立式柔性容器或袋的加熱密封邊中。該圖2所示的直立的柔性袋呈折疊狀態(tài)。它由相對的前壁片52和后壁片53構(gòu)成，每個壁片帶有底邊54、54′和頂邊55、55′。設(shè)置折疊底部56以便于袋50直立。另外，袋50上設(shè)有Ziploc(R)型系緊帶62，它位于前壁片52中，它在頂部加熱密封邊下方并與該邊保持一定間距，從而在不破壞袋的加熱密封邊的條件下可打開和關(guān)閉袋以取出部分內(nèi)裝物。
按與袋10中所描述的相同方式，壓敏氣閥51在系緊帶62位置稍低處設(shè)置于袋50的加熱密封側(cè)邊中58、59。按對腹板33、36所進(jìn)行的預(yù)成形處理的相同方式，對構(gòu)成側(cè)壁片52、53的可加熱密封的聚合類材料薄膜的選定部分進(jìn)行預(yù)成形處理，在該處理中對腹板施加拉力使膜伸出其正常平面狀態(tài)之外從而在其表面壓出彎曲氣體通道并減小膜腹板相互粘合的可能。在將腹板移至加熱密封模處之前，在角板點焊接站57采用點焊模42、42′將可折疊底部56加熱使其密接于前后壁片52、53。形成帶有與膜腹板加熱密接底面56的前后壁面52、53的膜腹板與在模板49、49′的位置相同位于加熱密封模之間，該模帶有凹部，其內(nèi)形成有鏡象彎曲氣體通道。形成壁片52、53并位于帶有拉伸的膜腹板的加熱密封模中的腹板部分與帶有呈彎曲氣體通道狀的鏡象凹部的模對齊從而在其上壓出氣體通道形狀，將模壓緊對腹板的側(cè)邊部加熱密封以形成直立柔性袋的側(cè)邊，該側(cè)邊中形成有連通的彎曲氣體通道，該通道穿過柔性袋50加熱密封邊58、59中的至少一個，上述方式與制作袋10中所描述的方式相同。
在具有本發(fā)明的壓敏氣閥的柔性袋結(jié)構(gòu)中可采用各種可加熱密封的聚合類材料薄膜，它可包括不限于下述成分的材料，該材料為鍍金屬和不鍍金屬的聚酯，聚烯烴，聚酯/聚烯烴疊層件，尼龍和疊層片聚合類膜材料。從事共聚物膜結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換商可以為制作本發(fā)明的壓敏氣閥的優(yōu)選鍍金屬聚酯薄膜的供應(yīng)商，如位于Illinois，Elk GroveVillage的Clear—Lam Packaging Company。
權(quán)利要求
1.一種密封柔性袋，它包括可將氣體壓力從密封柔性袋內(nèi)部排出的壓敏氣閥，該袋帶有可熱密封的聚合類材料形成的后壁片，可熱密封的聚合類材料形成的前壁片，上前壁片疊置于上述后壁片上，上述前后壁片的側(cè)邊相對并對齊，在它們的所有區(qū)域通過加熱密封連接起來從而形成袋的加熱密封側(cè)邊，其特征在于通過下述方式上述氣閥與袋整體成形，該方式為形成穿過后壁片的側(cè)邊部的彎曲氣體通道，形成穿過前壁片的側(cè)邊部的彎曲氣體通道，上述彎曲氣體通道以相對并對齊的方式設(shè)置，在這里前后壁片的側(cè)邊部不由彎曲氣體通道區(qū)域中的加熱密封邊連接，彎曲氣體通道中的內(nèi)側(cè)端在加熱密封邊的內(nèi)側(cè)邊緣處與柔性袋內(nèi)部連通，彎曲氣體通道的外側(cè)端在加熱密封邊的外邊緣處與周圍大氣連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于彎曲氣體通道帶有多個平行的彎曲通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋，其特征在于上述彎曲通路與袋的加熱密封側(cè)邊相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋，其特征在于上述多個通路中位于最內(nèi)側(cè)的彎曲通路向下延伸并與袋的側(cè)邊部相平行，其長度大于上述多個通路中位于最外側(cè)的彎曲通路的長度，該最外側(cè)通路與最內(nèi)側(cè)通路連通并向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋，其特征在于上述多個通路中位于最內(nèi)側(cè)的彎曲通路的頂端具有較短的橫向孔，它與袋的內(nèi)部連通，上述多個通路中位于最外側(cè)的彎曲通路具有橫向通路，它從基頂端側(cè)向延伸直至加熱密封側(cè)邊的外邊緣處。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋，其特征在于上述彎曲通路在膜腹板中穿過具有變化橫截面的側(cè)邊部而壓出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋，其特征在于袋的前后壁片的表面上壓有二個平行的彎曲通道，上述壁片在二個通路區(qū)域具有變化的橫截面，上述通路與袋的加熱密封側(cè)邊的側(cè)邊緣平行，在同一橫向平面中該通路頂端帶有側(cè)向延伸的通道，這樣在袋內(nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值時上述氣閥打開從而使氣體從袋中排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于彎曲氣體通道的內(nèi)側(cè)端位于高出該通道外側(cè)端的橫向平面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于上述可加熱密封的聚合類材料的膜厚約為0.0015—0.008密耳(mills)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于上述彎曲氣體通道的內(nèi)徑約為0.03—0.375英寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋，其特征在于袋中的每個加熱密封側(cè)邊具有穿過其寬度范圍的連通彎曲氣體通道。
12.一種形成用來釋放密封柔性袋中的氣體壓力的位于密封柔性袋中的壓敏氣閥的方法，其特征在于它包括以下步驟對具有構(gòu)成柔性袋的前壁片的第一可加熱密封薄膜腹板中的彎曲氣體通道形狀的選定表面區(qū)域進(jìn)行處理以減少該膜腹板與相同的膜腹板相互粘合的可能，對具有構(gòu)成柔性袋的后壁片的第二可加熱密封薄膜腹板中的彎曲氣體通道形狀的選定表面區(qū)域進(jìn)行處理以減少該膜腹板與相同的膜腹板相互粘合的可能，將第一和第二可加熱密封膜腹疊起在一起使上述通道相互對齊，沿與袋的側(cè)邊緣相應(yīng)的線以相對的方式設(shè)置加熱密封模板，該板呈上述彎曲氣體通道狀的鏡象凹部，使疊置的膜腹板位于模板中，并使壓有氣體通道的區(qū)域與模板中的鏡象凹部相對齊，將上述加熱密封膜板壓緊于上述疊置的膜腹板上使膜腹板中與柔性袋側(cè)邊部相應(yīng)的區(qū)域密封連接起來形成加熱密封側(cè)邊，采用與加熱密封模板相類似的冷卻模板對模腹板中的熱密封側(cè)邊進(jìn)行冷卻，之后沿與袋側(cè)邊相應(yīng)的線切割腹板打開彎曲氣體通道，形成穿過至少一個加熱密封側(cè)邊的連通的氣體通道，該通道的側(cè)端與袋內(nèi)部連通，該通道的外側(cè)端在加熱密封側(cè)邊的外邊緣處與大氣連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于通過拉伸第一和第二可加熱密封膜腹板選定表面區(qū)域，使該區(qū)域壓制成彎曲氣體通道形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于上述彎曲氣體通道帶有二個與袋側(cè)邊緣相平行的彎曲通路。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于上述彎曲氣體通道的內(nèi)部直徑約為0.125英寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于上述第一和第二膜腹板由厚度為0.0015—0.008密耳(mill)的聚合類膜材料形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于在第二套模板中對具有除帶彎曲氣體通道的處理區(qū)域均密封連接的側(cè)邊部的膜腹板再次進(jìn)行加熱密封處理以加強上述加熱密封側(cè)邊，上述模板結(jié)構(gòu)與第一套加熱密封模板的相同。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于上述膜腹板中形成有連續(xù)的袋部分，該部分的側(cè)邊部形成有彎曲氣體通道，上述袋部分沿公用的側(cè)邊相接觸，上述氣體通道穿過該公用側(cè)邊而相互連接，對除具有彎曲氣體通道的處理區(qū)域以外的側(cè)邊部進(jìn)行加熱密封使該側(cè)邊部連接，之后沿上述公用側(cè)邊切割膜腹板使每個氣體通道與周圍大氣連通，從而形成二個單獨的柔性袋，在該袋的每個加熱密封側(cè)邊中帶有壓敏氣閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性袋(10)，它帶有可將氣體從密封柔性袋中排出的壓敏氣閥(11)。該氣閥與前后壁片(12、14)的側(cè)邊部整體連接，該側(cè)邊部經(jīng)加熱密封形成柔性袋。氣閥具有連通的彎曲氣體通道(22)，該通道最好具有彎曲通路，它至少穿過袋的加熱密封邊(20、21)中的一個，最好是二個，氣體通道的一端(27)在加熱密封側(cè)邊的外邊緣處與周圍大氣連通。本發(fā)明還公開了一種在柔性袋的每個加熱密封側(cè)邊形成壓敏氣閥的方法。
文檔編號B65D33/01GK1127494SQ94192002
公開日1996年7月24日 申請日期1994年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月6日
發(fā)明者馬克·D·詹姆森 申請人:馬克·D·詹姆森