專利名稱：液體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器，特別是運(yùn)輸液體的容器，以及涉及一種在運(yùn)輸過程中保護(hù)液體使之與外界隔離的方法。
許多液體樹脂或粘接劑體系，如遇濕固化的聚氨酯聚合物(如密封底漆)或聚氨酯預(yù)聚物，遇濕或遇空氣固化。因此，人們希望在最終使用前將液體與環(huán)境的接觸降低到最小。暴露于環(huán)境中對(duì)所裝的液體樹脂或粘接劑體系或多或少是個(gè)問題。這個(gè)與過早暴露于環(huán)境相聯(lián)系的問題由于液體樹脂或粘接劑從生產(chǎn)到實(shí)際應(yīng)用的期限較長(zhǎng)而得到惡化。當(dāng)液體樹脂或粘接劑要經(jīng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸或在使用前在運(yùn)輸容器中長(zhǎng)時(shí)間貯存時(shí)，這就是一個(gè)突出的問題。
在通常的操作中，將液體樹脂或粘接劑裝在金屬桶內(nèi)，通常是50加侖或更大的桶，這個(gè)金屬桶通常襯以粘接到金屬內(nèi)壁上的塑料膜，以防止金屬桶和液體受到腐蝕或污染。該桶用和桶體的尺寸大小相當(dāng)?shù)慕饘倩蛲糠笏芰系慕饘偕w封存，該金屬蓋使用鎖塞或鎖環(huán)鎖到桶上。使金屬蓋固定在桶上的方法，在防止桶的內(nèi)含物和環(huán)境接觸方面，并不是特別有效。因此，部分液體樹脂或粘接劑會(huì)固化，取料時(shí)，固體或固化的物質(zhì)會(huì)與液體一起取出；因此會(huì)造成最終產(chǎn)品的不純。在每次使用后，也需要清潔桶體。而且，處理金屬桶也會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。
一種可熔化的塑料填料，如聚乙烯，常常應(yīng)用于裝液體樹脂或粘接劑的桶上，可熔化的塑料然后進(jìn)行封閉，如通過加熱或僅僅是用緊固帶(例如，見美國(guó)專利No.3,940,052)。該方法可在環(huán)境與所裝的液體間提供一種更有效的阻擋層，但是當(dāng)長(zhǎng)期貯存或經(jīng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，這種阻擋層并不適于許多應(yīng)用場(chǎng)合。而且，松散的塑料填料也不容易處理。
而另一種用于運(yùn)輸液體樹脂或粘接劑的方法包括裝一個(gè)和桶的形狀大致相同的塑料材料的內(nèi)襯，它通常是一個(gè)貼著桶的壁和蓋子的紙板或纖維板的桶，膠粘或粘合塑料到桶的內(nèi)表面。(例如，見歐洲專利申請(qǐng)No.0,501,015)。作為一個(gè)代替的方法，美國(guó)專利No.4,347,948介紹了一種容器，其內(nèi)部所用的塑料內(nèi)襯伸到桶蓋之外。典型的內(nèi)襯由彈性塑料膜構(gòu)成，包括熱塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或尼龍，以及如塑料和其它材料(如紙、織物或金屬箔片)片構(gòu)成的復(fù)合膜，它是聚乙烯、金屬箔和帶有最緊密的粘合到桶內(nèi)表面的聚乙烯層的聚酯的多層狀膜。桶蓋由蓋體、一個(gè)塑料片和環(huán)狀填料構(gòu)成，從而有可能使容器密閉。這些容器并未消除與過早固化相聯(lián)系的問題。
作為一個(gè)替代方法，一種具有超出桶蓋頂?shù)乃芰蟽?nèi)襯(如，塑料和金屬箔的層壓板)的桶用于貯存和運(yùn)輸液體。一旦裝載液體后，將一個(gè)大于桶開口的塑料膜(如，聚乙烯)裝在液體的頂部以上，然后用一個(gè)置于聚乙烯膜之上的金屬或紙的頂蓋來密封桶。頂部膜和內(nèi)襯的超出部分在液體以上互相接觸從而將容器密封。與過早固化相聯(lián)系的問題雖然減少了，但并未消除。在運(yùn)輸和貯存時(shí)，靠近密封處的液體還會(huì)固化，固化塊和固化顆粒則留在液體材料中。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，仍需要提供一種用于液體樹脂和粘接劑的容器，該容器可減少樹脂或粘接劑在運(yùn)輸或貯存過程中和桶及外部環(huán)境(空氣和濕氣)的接觸或?qū)⑵錅p少到最小程度。這種不需復(fù)雜的清潔過程就能方便地再利用外桶的容器也是需要的。
相應(yīng)地，本發(fā)明一方面是一個(gè)由以下部分組成的容器具有預(yù)先造型的內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)和一個(gè)開口的型體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的內(nèi)襯膜，它通常具有和預(yù)先造型的腔相似的形狀；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的頂部封口膜。頂部封口層的大小可以使頂部封口膜的塑料層和內(nèi)襯的塑料層能夠互相緊密地接觸；安裝于內(nèi)襯和頂部層壓膜接口處的密封材料和使液體進(jìn)入容器的裝置。
相應(yīng)地，本發(fā)明另一方面是一個(gè)裝載液體的容器，它由以下各部分組成具有預(yù)先造型的內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)和一個(gè)開口的型體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的內(nèi)襯膜，它具有和預(yù)先造型的腔體相似的形狀；裝載到至少內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的一部分的液體，從而通過所裝載液體以上的結(jié)構(gòu)使內(nèi)襯能超出所裝載的液體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的頂部封口膜，頂部封口層的大小可以使頂部封口膜的塑料層和內(nèi)襯的塑料層能夠互緊密地接觸；安裝于所裝液體液面之上的，于內(nèi)襯和頂部層壓膜接觸口處的密封材料。
在一優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明是一個(gè)裝載液體的容器，它由以下各部分組成具有預(yù)先造型的內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)和一個(gè)具有開口的型體；具有在一個(gè)聚酯層和一個(gè)聚乙烯層之間有一個(gè)不滲透層的層壓膜的內(nèi)襯。它通常具有與預(yù)先造型的腔體相似的形狀且位于腔體內(nèi)，以使聚乙烯層可以最緊密地與腔體的內(nèi)表面接觸；裝載到至少內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的一部分的液體，從而通過所裝載液體以上的結(jié)構(gòu)使內(nèi)襯能超出所裝載的液體；一個(gè)由聚酯層和聚乙烯層及居于兩者之間的不滲透層組成的頂部密封膜，該密封膜安裝在液面之上，從而使聚酯層緊挨著液體，頂部密封膜的大小可以使至少一部分膜和所裝液體重疊，使得內(nèi)襯的聚酯層和頂膜的聚酯層能夠互相緊密接觸；一個(gè)位于液面之上，處于內(nèi)襯和頂部層壓膜接口之間的密封材料。
在一特別優(yōu)選實(shí)施例中，密封材料是遇濕固化的粘接劑，如由異氰酸酯和加速或催化異氰酸酯和水反應(yīng)的材料組成的聚氨酯預(yù)聚物。一個(gè)如固化的密封膠的阻擋層進(jìn)一步防止所貯液體暴露于環(huán)境。
本發(fā)明的容器有效地減少在運(yùn)輸或長(zhǎng)期貯存過程中和液體接觸的空氣和濕氣的量。照這樣，液體樹脂或粘接劑就不易固化；因此液體的最終使用就更順利了。這種容器在運(yùn)輸或貯存遇濕固化的聚氨酯組合物時(shí)特別有用。
通過參考附圖可以更容易地可解本發(fā)明，在附圖中

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的截面圖2是本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用不滲透密封材料的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)襯和頂部膜接口處的截面圖。
現(xiàn)在更仔細(xì)地參考附圖，代表本發(fā)明1的實(shí)施例的圖1描繪了結(jié)構(gòu)10的形狀結(jié)構(gòu)。顯示在圖示的實(shí)施例中的容器10的結(jié)構(gòu)中，12為壁和13為底。但是具有這種結(jié)構(gòu)的容器基本上可采取任何形狀。在由結(jié)構(gòu)10形成的空腔11中是內(nèi)襯20，它的形狀與結(jié)構(gòu)10的形狀相同。內(nèi)襯20可制備成具有如在美國(guó)專利No.3,940,052中所描述的那樣的底，或者是具有如在美國(guó)專利No.4,347,948中所描述的那樣的比側(cè)部厚的底。在結(jié)構(gòu)10中內(nèi)襯20超出液體40，優(yōu)選超出壁12。在所描述的實(shí)施例中，內(nèi)襯20是至少由三層組成的一個(gè)層壓膜。塑料層21(優(yōu)選聚乙烯)，如金屬箔的氣體不滲透層22和第二個(gè)塑料層23(優(yōu)選聚酯)。在所示實(shí)施例中，聚乙烯層緊貼著容器的內(nèi)表面，優(yōu)選膠粘或粘合到結(jié)構(gòu)10的內(nèi)表面上。膠水或膠粘劑優(yōu)選足夠保持內(nèi)襯和容器在往容器腔中裝載液體時(shí)及運(yùn)輸時(shí)處于緊密接觸，但是膠水或膠粘劑又可使內(nèi)襯在使用后被除下棄去。在容器中使用內(nèi)襯的常規(guī)技術(shù)是適用的。
液體40填充了空腔11的一部分。在所示的實(shí)施例中，頂部密封膜30蓋住了空腔11中的液體40，并且超出了容器10中的開口。在所示實(shí)施例中，膜30是一個(gè)置于液面上的層壓膜，它由塑料層33(優(yōu)選聚酯)、一層如金屬箔的氣體不滲透層32和第二個(gè)塑料層31(優(yōu)選聚乙烯)所組成，其中聚酯層33與液體相鄰。在圖1所示的實(shí)施例中，超出容器10直徑的頂部密封膜30部分安裝于與內(nèi)襯20部分相鄰，該內(nèi)襯超出了由容器10所裝載的液體液面。在這種情況下，內(nèi)襯20的聚酯層23和頂膜30的聚酯層33相鄰。
如在圖2中更清晰地所示，在內(nèi)襯20的聚酯層23和頂部層壓膜30的聚酯層33之間，裝有密封材料50。雖然在內(nèi)襯20和頂部層壓膜40中，相鄰的聚酯膜減少了所裝液體與環(huán)境的接觸，但密封材料50能進(jìn)一步減少液體和外部環(huán)境的接觸，從而得到采用。通常，密封材料50是液體材料，當(dāng)與空氣、濕氣接觸，或輕微升溫時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生固化把內(nèi)襯和頂膜連成一個(gè)整體，與不加密封材料相比，可以進(jìn)一步保護(hù)所裝的液體。作為一種替代方法，密封材料較少優(yōu)選使用可彎曲的或有延展性的、具有合適的不滲透性質(zhì)的固體材料。
在建造容器中，在放入容器內(nèi)腔液體及在液體表面放上頂部層壓膜后，液體形式的密封材料可置于內(nèi)襯膜20的聚酯層23上和/或頂膜30的聚酯層33上，優(yōu)選置于兩者之上。兩個(gè)膜互相壓緊直至保證密封材料進(jìn)入合適的位置，例如通過固化。通常，優(yōu)選密封材料在幾秒鐘內(nèi)固化以足夠地粘接內(nèi)襯膜和頂部層壓膜，從而并不再需要壓力以保持兩層膜在合適的位置。
為了結(jié)構(gòu)的目的和防止在運(yùn)輸和貯存過程中的損壞，另外一個(gè)蓋60，如金屬或紙板蓋，可以并且優(yōu)選置于頂膜30之上。
使用時(shí)為了容易分配液體，在頂部層壓膜30上開一個(gè)如在歐洲專利申請(qǐng)No.0,501,015中所描述的較小的分配門，和如果需要，一個(gè)附蓋通常是有利的，從而可使所貯的液體可通過較小的口分配而不需要去掉大蓋或頂部層壓膜，例如用一個(gè)傾斜支架。當(dāng)需要從容器中分配液體時(shí)優(yōu)選小門容易移開。
在實(shí)施例中，如果在內(nèi)襯和頂部密封膜接口處之間的密封材料在裝載液體前固化，就需要一些使液體裝進(jìn)容器的裝置。它可以是一個(gè)用來以后倒出液體的小門。作為一種替代方法，它可以是一個(gè)在頂部密封膜上的開口，而該密封膜在裝載后密封?？梢杂帽拘袠I(yè)熟悉知的方法完成裝載液體的操作。優(yōu)選在安裝頂部密封膜和密封材料之前，往裝有內(nèi)襯膜的容器中裝載液體。
在另一個(gè)容器可以組裝的實(shí)施例中，用于內(nèi)襯和頂部層壓膜上的密封材料可以相接觸，且在裝載液體前固化。在這樣的實(shí)施例中，所需裝載的液體可通過在頂部層壓膜上的一個(gè)裝載口裝入容器，或者通過頂部層壓膜的裝載口插入一個(gè)合適的填裝裝置從容器底部開始裝載液體。
對(duì)于在本發(fā)明中所應(yīng)用的各種組件，提供這種結(jié)構(gòu)的型體幾乎可以采用任何形狀和大小，它基本上是可以由任何材料構(gòu)成，只要該結(jié)構(gòu)能提供這種含有一個(gè)腔用來裝填液體，而且這種材料提供足夠的結(jié)構(gòu)整體性，防止在運(yùn)輸和貯存過程中的所裝液體的損壞和損失。通常，提供這種結(jié)構(gòu)的型體優(yōu)選是一個(gè)用于運(yùn)輸液體的常規(guī)容器，如金屬、纖維、塑料和紙板容器，例如，40至60加侖的桶或較小的桶，如5加侖的金屬提桶或盛料桶，或如填縫槍藥筒的彈藥筒，盡管所用容器的大小要根據(jù)所輸送和貯存的液體的量來決定。
內(nèi)襯和頂部層壓膜兩者都優(yōu)選是由一聚乙烯層，一氣體不滲透層和一聚酯層組成的層壓膜。如果氣體不滲透層是金屬箔，通常就用粘接劑將此氣體不滲透層粘到聚乙烯層上，用粘接劑或聚合物膜(如線性低密度聚乙烯)將金屬箔粘到聚酯層上，雖然，附加的膜或粘接劑層都沒有列出。
術(shù)語“聚乙烯膜層”是指由乙烯的聚合物或共聚物制成的膜，即僅由乙烯構(gòu)成的聚合物或由乙烯和一種或多種單體共聚組成的聚合物。這樣的聚合物(包括原料、比例、聚合溫度、催化劑和其它條件)是為本領(lǐng)域所熟知的，在本發(fā)明中引用來做為參考。其它的能和乙烯聚合的共單體包括3至4個(gè)碳原子的α—鏈烯單體，α—，β—烯不飽和羧酸(兩者都可以是單或雙官能團(tuán))和此種的衍生物如酯(例如，烷基丙烯酸酯)和酸酐；單亞乙烯芳香族化合物和由部分非鹵素取代的單亞乙烯芳香族化合物，如苯乙烯和甲基苯乙烯；和一氧化碳。能和乙烯共聚的單體的例子包括1—辛烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙酸乙烯酯和馬來酸酐。
較為有利的乙烯聚合物是由至少50％(重量)乙烯組成的，優(yōu)選的乙烯聚合物是由至少75％(重量)的乙烯組成，更優(yōu)選的乙烯聚合物是由至少90％(重量)的乙烯組成。優(yōu)選的乙烯聚合物包括低密度乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(一種乙烯和直到20％(重量)的一種或多種其它的3至12碳原子，優(yōu)選4至10個(gè)碳原子，更優(yōu)選4至8個(gè)碳原子，的α—鏈烯組成的共聚物)。通常，高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯在本發(fā)明中尤其適用，在較小程度上，是由于其高接枝低密度的聚乙烯。本發(fā)明也適用兩或多種乙烯聚合物的混合物。
制備高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯聚合物的合適的方法已為本領(lǐng)域所熟知，并引用來做為本發(fā)明的參考。
線性低密度聚乙烯(LLDPE)常規(guī)上是由乙烯和含4個(gè)或更多的碳原子，優(yōu)選5至10個(gè)碳原子，的α—鏈烯形成的共聚物。LLDPE通常具有介于長(zhǎng)線性鏈HDPE和高接枝LDPE之間的結(jié)構(gòu)。通常LLDPE的密度在0.91至0.94克每立方厘米的范圍內(nèi)變動(dòng)(ASTM D 792)。制備LLDPE的說明性技術(shù)在美國(guó)專利Nos.2,825,721；2,993,876；3,250,825；和4,204,050中均有描述。象這些文獻(xiàn)中所描述那樣，通常，LLDPE在一定催化有效量(通常為0.01至10％的用于聚合的乙烯的重量)的配位催化劑存在下，通過聚合所需類型和所需量的單體的混合物來制備，如在英國(guó)專利1,500,873中所述。通常，聚合是在相當(dāng)?shù)偷膲毫ο?如，5至40個(gè)，優(yōu)選5至15個(gè)大氣壓)和0℃至300℃，更優(yōu)選60℃至160℃條件下進(jìn)行。
優(yōu)選的線性低密度聚乙烯包括乙烯和1—辛烯、4—甲基—1—戊烯、1—己烯、或1—丁烯，優(yōu)選1—辛烯，的共聚物。LLDPE的共聚物優(yōu)選是由以聚合的形式的99.5％至65％(重量)，更優(yōu)選99％至28％(重量)的乙烯和0.5％至35％(重量)，更優(yōu)選1％至20％(重量)的較高碳的α—鏈烯組成的共聚物。最優(yōu)選地，LLPDE共聚物是由98％至85％(重量)的1—辛烯或4—甲基—1—戊烯構(gòu)成，最優(yōu)選1—辛烯，所說的重量百分比基于在最終共聚物中的乙烯和1—辛烯、1—己烯、1—丁烯或4—甲基—1—戊烯的總重量。
通常，高密度聚乙烯(HDPE)具有至少大約0.94克每立方厘米的密度(g/cc)ASTM測(cè)試方法D1505)。HDPE通常是使用類似于制備線性低密度聚乙烯的技術(shù)生產(chǎn)的。當(dāng)在本發(fā)明的實(shí)施例中應(yīng)用HDPE時(shí)，優(yōu)選HDPE的密度處于0.96至0.99g/cc范圍，且其熔融指數(shù)處于如用ASTM測(cè)試方法D1238所測(cè)定的0.01至35克每10分鐘的范圍。
低密度聚乙烯(“LDPE”)通常是由密度小于0.94，通常是從0.91至0.94克每立方厘米(g/cc)(ASTM D 792)的高接枝鏈組成。在美國(guó)專利Nos.3,756,996和3,628,918中有制備LDPE的技術(shù)說明。如其所述，LDPE通常是在一定催化有效量的自由基引發(fā)劑存在的情況干制備的，這樣的引發(fā)劑例如象二叔丁基過氧化物或叔丁基過乙酸鹽的，量為0.1％至2％(重量)單體重量的過氧化物。另外，在聚合過程中應(yīng)用少量的，例如1-100ppm(重量)單體重量的氧通常是有利的。典型地，聚合過程是在相對(duì)高的壓力(如，100至3000個(gè)大氣壓(1.01×107Pa至3.04×108Pa))和溫度下(如50℃至350℃)進(jìn)行。通常，更典型使用1000至2000個(gè)大氣壓(1.01×107Pa至2.02×107Pa)和100℃至300℃的溫度。
在密封膜或頂部層壓膜中的聚乙烯層優(yōu)選為可熱密封的，更優(yōu)選使用基本上無針孔的或無針孔的低密度可熱密封的聚乙烯。內(nèi)襯中的聚乙烯優(yōu)選為低密度聚乙烯。
氣體不滲透層是一個(gè)由對(duì)空氣或環(huán)境適當(dāng)不滲透的材料為預(yù)定目的制成的膜層。由于這種膜的滲透性可以根據(jù)所使用的液體和液體對(duì)濕氣或環(huán)境的敏感性，以及聚乙烯和聚酯膜層的材料的厚度和特定組成而改變，通常用于制備此不滲透膜層的材料是可使內(nèi)襯和頂部層壓膜的氣體滲透率低于大約0.5，優(yōu)選低于0.2，更優(yōu)選低于0.15立方厘米(cc)每100平方英寸(254平方厘米)每24小時(shí)(ASTM-1434)。最優(yōu)選，氣體滲透率低于大約0.1cc/100in2·24hour(0.1cc/254cm2·24hours)。另外，阻擋層是由可和聚乙烯和聚酯層相容的，或可制得和聚乙烯和聚酯層相容的材料制成的，即氣體不滲透阻擋層可以制成為一個(gè)與聚乙烯層和聚酯層復(fù)合的層壓膜，如在一層或多層間(如，鋁箔和低密度聚乙烯)使用粘接劑或在在聚酯層和金屬箔層間通過共擠出復(fù)合一張聚乙烯膜。雖然，某些如聚氯乙烯的聚合物可以用作阻擋層，通常最為有利的是用金屬箔或鍍有金屬聚合物膜作為不滲透層。優(yōu)選的用于不滲透層的金屬是鋁，更優(yōu)選基本上是無針孔的或針孔的、極軟的鋁箔。
聚酯層是由聚酯材料制成的膜。聚酯和用以制備聚酯的方法，包括在生成聚酯中應(yīng)用的特定單體、比例、聚合溫度、催化劑和其它條件，已為本領(lǐng)域所熟知，因而引用為本發(fā)明的參考。為了說明但并不以為限，特別引用Encyclopedia of Polymers Science and Engi-neering(1988 revision，John Wiley & Sons)一書第12卷1-62頁作為參考。
聚酯典型地是由二元或多元羧酸和二元或多元醇的反應(yīng)而制備的。合適的二元或多元羧酸包括飽和多元羧酸和此種酸的酯類與酸酐，及其它們的混合物。具有代表性的飽和多元羧酸包括苯二甲酸、異苯二甲酸、己二酸、壬二酸、對(duì)苯二甲酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸和癸二酸。優(yōu)選二元羧酸組份。最通常、最優(yōu)選使用對(duì)苯二甲酸制備聚酯膜。α，β—不飽和二元或多元酸(包括這些酸的酯類和酸酐，及其它們的混合物)可以部分替代飽和羧酸組分。有代表性的α，β—不飽和二元和多元羧酸包括馬來酸、富馬酸、阿酸、衣康酸、中康酸、檸康酸和一氯代馬來酸。
用以制備聚酯的典型的二元或多元醇是那些具有至少兩個(gè)羥基的醇，雖然含有或多或少羥基的少量的醇也是可用的。優(yōu)選使用二元醇。通常用于制備聚酯的二元醇包括二甘醇、一縮丙二醇、乙二醇、1，2—丙二醇、1，4—丁二醇、1，4—戊二醇和1，5—己二醇，其中優(yōu)選使用1，2—丙二醇。也可以使用多種醇的混合物。制備聚酯的二元或多元醇組份通常是化學(xué)計(jì)量的或稍微超過所應(yīng)用的酸。過量的二元或多元醇很少超過20％或25％(摩爾)，通常在2％至10％(摩爾)之間。
聚酯通常是通過加熱合適摩爾比的二元或多元醇和二元或多元羧酸的混合物在升高的溫度下制備的，通常是在100℃至250℃間加熱一定時(shí)間，通常是5至15小時(shí)?？捎欣氖褂萌缡宥』鶅翰璺拥木酆弦种苿?。聚酯膜優(yōu)選為雙軸取向時(shí)、無針孔的聚酯膜。
鍍有金屬的聚合物膜是由一個(gè)在其表面沉積有一薄層金屬的塑料膜構(gòu)成。金屬層通常是以真空中金屬蒸汽層的方式沉積在膜的表面。優(yōu)選的金屬是鋁。優(yōu)選的塑料膜由聚醚、聚碳酸酯、尼龍和聚丙烯構(gòu)成。優(yōu)選的膜是由聚酯構(gòu)成。
內(nèi)襯和頂膜的厚度，以及在層壓膜中每一層的厚度(即聚乙烯層、聚酯層和阻擋層)是根據(jù)一系列因素來決定的，這些因素包括在容器中運(yùn)輸和貯存的液體、運(yùn)輸及使用前貯存的時(shí)間長(zhǎng)短和在層壓膜的每一層中所使用的特定組合物。
通常，內(nèi)襯具有的總厚度為7至2000μm，優(yōu)選25至500μm；聚乙烯層的厚度為5至750μm，優(yōu)選10至300μm；聚酯層的厚度為1至250μm，優(yōu)選5至100μm；當(dāng)阻擋層是金屬箔時(shí)阻擋層的厚度為1至100μm，優(yōu)選5至50μm。
通常，頂部層壓膜的厚度為16至1000微米，優(yōu)選20至250微米(μm)，其中聚乙烯層的厚度為10至500微米，優(yōu)選25至200微米，聚酯層的厚度為5至200微米，優(yōu)選15至100微米，當(dāng)阻擋層是金屬箔時(shí)，阻擋層的厚度為1至100微米，優(yōu)選5至50微米。
內(nèi)襯和頂部層壓膜兩者都可以應(yīng)用為本領(lǐng)域所熟知的制備層壓膜的技術(shù)來制備，并在此引用為本發(fā)明的參考。
密封材料用于減少在內(nèi)襯和頂部層壓膜接口處的滲透性。通常，任何可以減少環(huán)境的滲透性和能足夠地將內(nèi)襯和頂部層壓膜粘接到一起的材料都可以用作密封材料，而且要根據(jù)各種因素來選擇最有利的材料，這些因素包括所裝的液體及它對(duì)濕氣和/或空氣的敏感性、所應(yīng)用的特定的內(nèi)襯和頂部層壓膜和期望的運(yùn)輸和貯存時(shí)間?？梢宰鳛槊芊獠牧系拇硇岳影崛壅辰觿缁诰埘?、聚酰胺和嵌段共聚橡膠的熱熔粘接劑；以溶液或懸浮液形式使用的粘接劑，如酚醛塑料，和以水溶液形式使用的氨基樹脂，或者是以有機(jī)溶液形式使用的丙烯酸類或聚氨酯，或者是以水懸浮液形式使用的環(huán)氧化物。也可以使用干態(tài)的、可被諸如暴露在水或有機(jī)溶劑中活化的粘接劑。另外，也可使用壓敏粘接劑、優(yōu)選的密封材料是那些在無空氣或濕氣環(huán)境中具好很好的保存期，但卻遇空氣或濕氣很快固化的材料。
特別優(yōu)選的是遇濕固化的，如在美國(guó)專利Nos.4,758,648、4,780,520和5,086,151中所述的粘接劑。這些密封材料由聚氨酯預(yù)聚物(上個(gè)異氰酸根端基的有機(jī)多異氰酸酯和多羥基化合物的反應(yīng)產(chǎn)物，優(yōu)選具有2.3至3.0的異氰酸根官能度)和催化異氰酸基團(tuán)和水反應(yīng)的催化劑。所述的聚氨酸預(yù)聚物中，特別優(yōu)選那些由化學(xué)計(jì)量過量的二異氰酸酯化合物如二苯基甲烷—4，4′—二異氰酸酯與二元醇如聚氧丙烯二醇和三元醇如聚氧丙烯三醇的混合物進(jìn)行反應(yīng)制備的預(yù)聚物。在這樣的反應(yīng)中通常應(yīng)用如氯化亞錫的催化劑。優(yōu)選的組合物是由具有2.3至3.0之間的異氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二嗎啉二乙基的聚氨酯預(yù)聚物和具有0.2％至2％(重量)的二〔2—(3，5—二甲基嗎啉代)—乙基〕醚催化劑的聚氨酯預(yù)聚物組成。由于這些密封材料能夠粘接內(nèi)襯和頂部層壓膜兩者中的聚酯膜，從而有效地阻止液體和外部環(huán)境接觸，所以這類物質(zhì)是特別有用的。
使用這些優(yōu)選的遇濕固化的粘接到作為密封材料和在其它合適的情況下使用，無論是貯存液體或運(yùn)輸液體，所用的密封材料可以是相同的。在這種情況下，在裝載容器與之前將頂部層壓膜安裝就位，使容器從底部開始裝載液體。其載液體后，不滲透密封材料由于暴露于空氣中而固化，從而將頂部層壓膜與內(nèi)襯粘接起來產(chǎn)生一個(gè)空氣不滲透密封。作為一種替代方法，裝載容器后將密封材料用于內(nèi)襯聚酯層和頂部層壓膜聚酯層兩者之上或其中之一上，這時(shí)兩個(gè)膜就粘到一起，且由于暴露于濕氣中，密封材料就將兩個(gè)膜粘接起來。通常，一旦將密封材料從不含濕的環(huán)境應(yīng)用到內(nèi)襯和/或頂部層壓膜上時(shí)，密封材料可在30秒至30分鐘內(nèi)有效地固化，有利的固化時(shí)間是從1分鐘至30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種裝載液體的容器，它由以下幾部分構(gòu)成一個(gè)具有預(yù)先定型的內(nèi)部空腔和一個(gè)開口結(jié)構(gòu)的型體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的一個(gè)內(nèi)襯膜，該內(nèi)襯膜通常具有和預(yù)先定型的腔體結(jié)構(gòu)相似的形狀；至少裝載到內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的一部分的液體，使得部分內(nèi)襯結(jié)構(gòu)超出所裝載的液體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的一個(gè)頂部密封膜，該密封膜的大小使得頂部密封膜的塑料層和內(nèi)襯的塑料層能夠在所裝液體上緊密地互相接觸；安裝于所裝液體液面上，且在頂部層壓膜和內(nèi)襯之間接口的密封材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的容器，其中所用的密封材料是遇濕固化的聚氨酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的容器，其中所用的密封材料是具有從2.3至3.0異氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二嗎啉代二乙基的聚氨酯預(yù)聚物。
4.一種裝載液體的容器，它由以下幾部分構(gòu)成一個(gè)具有預(yù)先定型的內(nèi)部空腔和一個(gè)開口結(jié)構(gòu)的型體；一個(gè)由居于一個(gè)聚酯層和一個(gè)塑料層之間的不滲透層組成的層壓膜內(nèi)襯，該內(nèi)襯膜通常具有和預(yù)先定型的腔體結(jié)構(gòu)相似的形狀，將該內(nèi)襯膜安裝于腔體之中使得其聚乙烯層緊貼著腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面，至少裝載到內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的一部分的液體，使得部分內(nèi)襯結(jié)構(gòu)超出所裝載的液體；一個(gè)由居于一個(gè)聚酯層和一個(gè)塑料層之間的不滲透層組成的頂部層壓密封膜，該膜置于液面上使得其聚酯層緊貼液面，該密封膜的大小可使至少部分頂部層壓膜可超出所裝的液體而且內(nèi)襯的聚酯層和頂部層壓膜的聚酯層能夠在液面上互相緊密地接觸。安裝于所裝液體液面上，且在頂部層壓膜與內(nèi)襯接口之間的密封材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的容器，其中所用的密封材料是遇濕固化的聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的容器，其中所用的密封材料是一個(gè)聚氨酯預(yù)聚物的組合物，該預(yù)聚物具有從2.3至3.0異氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二嗎啉代二乙基的聚氨酯預(yù)聚物或含有0.2％至2％(重量)的二〔2-(3，5-二甲基嗎啉代)乙基〕醚催化劑的聚氨酯預(yù)聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的容器，其中內(nèi)襯的厚度為7至2000微米，其中聚乙烯層的厚度為5至750微米，聚酯層的厚度為1至250微米，阻擋層的厚度為1至100微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的容器，其中頂部層壓膜的厚度為16至1000微米，其中聚乙烯層的厚度為10至500微米，聚酯層的厚度為5至200微米，而阻擋層的厚度為1至100微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的容器，其中內(nèi)襯的厚度為25至500微米，其中聚乙烯層的厚度為10至300微米，聚酯層的厚度為5至100微米，阻擋層的厚度為5至50微米；頂部層壓膜的厚度為20至250微米，其中聚乙烯層的厚度為15至200微米，聚酯層的厚度為10至100微米，而阻擋層的厚度為5至50微米。
10.一種由以下各部分構(gòu)成的容器一個(gè)具有預(yù)先定型的內(nèi)部空腔和一個(gè)開口的型體；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的一個(gè)內(nèi)襯膜，該內(nèi)襯膜具有預(yù)先定型的腔體結(jié)構(gòu)相似的形狀；由至少一個(gè)塑料層和一個(gè)不滲透層組成的一個(gè)頂部密封膜，該密封膜的大小使得頂部密封膜的塑料層和內(nèi)襯的塑料層能夠緊密地互相接觸；安裝于頂部層壓膜和內(nèi)襯接口之間的密封材料及將液體導(dǎo)入容器的裝置。
全文摘要
一種用于運(yùn)輸和貯存液體的容器(10)，該容器由一個(gè)外套、一個(gè)內(nèi)襯(20)和一個(gè)頂部的密封膜(30)構(gòu)成，內(nèi)襯和頂部的密封膜都是由至少一塑料層(23，33)、一不滲透層(22，32)以及一個(gè)處于所裝液體的液面之上、內(nèi)襯和頂部膜接口之間的密封材料(50)構(gòu)成。內(nèi)襯和頂部的密封膜優(yōu)選具有不透氣內(nèi)層的層壓膜(22，32)(例如金屬箔片)，該不透氣層位于第一個(gè)塑料層(23，33)(例如聚酯)和第二個(gè)塑料層(21，31)(例如聚乙烯)之間。
文檔編號(hào)B65D90/04GK1123020SQ94192097
公開日1996年5月22日 申請(qǐng)日期1994年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月14日
發(fā)明者J·E·帕拉迪恩 申請(qǐng)人:愛賽克斯特種產(chǎn)品公司