專利名稱：具有拼環(huán)式旋轉(zhuǎn)刀組件的自動切邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的自動切邊機和一刀片組件，更具體地，涉及在與印刷機聯(lián)機切割各種大小的明信片、插卡、廣告?zhèn)鲉?、票券簿等印刷品中使用一包括拼環(huán)式旋轉(zhuǎn)刀組件的自動切邊機。2.已有技術(shù)現(xiàn)有的用來印刷和切割小型明信卡片和類似物的加工方法是在印刷完卡片之后再另行進行切割成各種尺寸的加工方法。這種已有的加工包括在一卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機上將紙縱切成單張紙。然后將縱切的單張紙從卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機上移開并另外加工進行切割。這種分成兩步的加工有些費工費時。
此外，在已有技術(shù)的系統(tǒng)中更換和修理刀組件也是需要很多勞動力的。由于拆卸時需要將整體式刀片從支承軸或輪轂上拆下，因此更換或修理刀組件的整體刀片可能會花費四個小時。為了能在多種場所中使用，人們開發(fā)了一些能減少部分這些問題的拼環(huán)式刀組件。已知的拼環(huán)式刀組件的例子可以從美國專利Nos.3,850,069；3,899,955；4,570,517和4,584,920中找到。
本發(fā)明的目的在于克服以上所述的已有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的另一目的在于提供一種與卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機一起使用的、能與印刷機聯(lián)機地切割各種尺寸的明信片、插卡、廣告?zhèn)鲉?、票券簿等的自動切邊機。本發(fā)明的再一目的在于提供一種用于能快速置換刀片的自動切邊機和類似物的拼環(huán)式刀片組件。本發(fā)明的概述本發(fā)明提供一種適于切割成各種尺寸的明信片、插卡、廣告?zhèn)鲉?、票券簿等并與卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機一起聯(lián)機使用的自動切邊機。本發(fā)明的自動切邊機包括一安裝在卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的滾輪上的紙張打孔輪。該紙張打孔輪沿一折線對卷筒紙進行打孔。該卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機以傳統(tǒng)方式將卷筒紙切成一張張單獨的單張紙。一紙張折疊裝置將沿折線折疊各單張紙從而沿經(jīng)折疊的紙張的第一側(cè)形成一脊背。
然后經(jīng)折疊的紙張傳送至一對經(jīng)折疊的紙張進行切邊的初切裝置。該初切裝置包括一第一刀、一第二刀、一第三刀和一第四刀。第一刀設(shè)在經(jīng)折疊的紙的第二側(cè)上用來將經(jīng)折疊的紙切至一特定尺寸。第二刀設(shè)在經(jīng)折疊的紙的第一側(cè)上用來從經(jīng)折疊的紙上切下脊背。設(shè)置第三刀和第四刀以分別對經(jīng)折疊的紙的頂邊和底邊進行切邊。一真空去除裝置設(shè)在第二刀上方用來除去切下的脊背。在一實施例中，對初切裝置的刀組件可以自動地、單獨地進行調(diào)節(jié)。
然后在一終切裝置內(nèi)將紙張切成整齊的成品。在一實施例中，終切裝置是一能連接于一傳統(tǒng)型三刀切邊機或類似裝置的單獨裝置。該終切裝置包括一框架，在該框架上具有一傳送裝置用來將待切割的材料傳送穿過終切裝置。一下刀軸安裝在框架上、在印刷材料穿過終切裝置的路徑的下方，并具有多個連接于下刀軸、分開設(shè)置的下刀片。一上刀軸安裝在框架上、在印刷材料路徑的上方，并具有至少一個其位置可調(diào)地設(shè)在上刀軸上的上刀片。設(shè)有一用來驅(qū)動上刀軸和下刀軸的驅(qū)動裝置。此外，終切裝置包括一沿上刀軸定位上刀片以與多個下刀片的經(jīng)選定的下刀片相配合從而形成至少一對適應(yīng)切割材料的刀對的刀定位裝置。
刀組件可以包括一具有兩可拆的聯(lián)鎖部分的刀片。終切裝置的刀定位裝置可以包括至少一個連接于上刀軸并適于將上刀軸提升至一刀調(diào)整位置的氣壓缸，至少一個氣壓缸連接于每一上刀片以便在上刀軸位于刀調(diào)節(jié)位置時，調(diào)節(jié)上刀軸上的上刀片的位置。在本發(fā)明的一較佳實施例中，刀定位裝置包括一對連接于每一上刀片的氣壓缸，該對氣壓缸連接于上刀軸的兩對側(cè)上的每一上刀片。連接于上刀片的氣壓缸還適于在切割待切邊的材料過程中維持上刀片和相互作用的下刀片之間的嚙合壓力。所有的氣壓缸均可以由一中央控制器來控制以使加工過程自動化。
在結(jié)合附圖對較佳實施例進行的描述中，本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點將變得更為清楚，在附圖中，凡是相同的標(biāo)號都表示相同的部件。附圖簡要說明

圖1示意性地示出了本發(fā)明的自動切邊系統(tǒng)的打孔輪和折邊裝置；圖2是示意性地示出本發(fā)明第一實施例的初切裝置和終切裝置的俯視圖；圖3是圖2所示的終切裝置的前視圖；圖4是圖2和圖3所示的終切裝置的側(cè)視圖；圖5是圖2至圖4示出的終切裝置的一種上刀片設(shè)置的放大側(cè)視圖；圖6A是本發(fā)明的拼環(huán)式刀組件的局部剖視圖；圖6B是沿圖6A的線6B-6B截取的拼環(huán)式刀組件的剖視圖；圖6C是沿圖6A的線6C-6C截取的拼環(huán)式刀組件的剖視圖；圖6D是沿圖6A的線6D-6D截取的拼環(huán)式刀組件的剖視圖；圖6E是本發(fā)明的一第二拼環(huán)式刀組件的側(cè)視圖；圖7是示意性地示出了本發(fā)明第二實施例的初切裝置和終切裝置的俯視圖。較佳實施例描述本發(fā)明的自動切邊機能使傳統(tǒng)的卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機以與切邊機聯(lián)機的形式剪切成各種尺寸的明信片和插卡、廣告?zhèn)鲉?、票券簿等。本發(fā)明的一個重要環(huán)節(jié)是提供一所需的打孔折疊線14以使紙張卷筒紙能準(zhǔn)確折疊和剪切的打孔過程。本發(fā)明用一精確定位和加工的打孔輪12替換了位于傳統(tǒng)卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的滾輪10上的開縫輪(slitting wheel)(未示)，如圖1所示。該打孔輪12最好是一經(jīng)加工的不銹鋼打孔輪。打孔輪12在卷筒紙上沿折線14進行打孔。折線14的打孔為卷筒紙的精確折疊和紙張P的適當(dāng)剪切創(chuàng)造了條件，這將在下文中描述。打孔后的卷筒紙像通常的方式那樣穿過卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機。在該卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機中，一半滾筒H與一輥子R相配合將打孔后的卷筒紙穿過卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機并例如藉一設(shè)在輥子R上的切割刀片(未示)將卷筒紙分隔成一張張紙張P。紙張P將在其中心線處沿著折線14有一個個孔眼。然后已打孔的紙張P傳送入一具有折疊刀F的傳統(tǒng)折疊裝置16，該折疊裝置16將沿著折線14折疊紙張P而在經(jīng)折疊的紙張P的一側(cè)上形成一脊背或背脊B。脊背B是書或雜志的紙頁相連的書脊部。除了打孔輪12之外，卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的上述部件包含半滾筒H、輥子R切割刀片(未示)和具有折疊刀片F(xiàn)的折疊裝置16等都是以傳統(tǒng)方法工作的、已有技術(shù)中公知的通常用的構(gòu)件。
經(jīng)折疊的紙張P傳送至一初切裝置20，如圖2所示，這種初切裝置包括一用來將經(jīng)折疊的紙張P的左側(cè)切邊至一特定尺寸的第一刀22。經(jīng)折疊的紙張P的左側(cè)與由折疊裝置16形成的脊背B相對，如圖2所示。初切裝置20包括一適于切下經(jīng)折疊的紙張P的脊背B的第二刀24。第一刀22和第二刀24可以設(shè)置成一對設(shè)在待切邊的紙張上方和下方的拼環(huán)式不銹鋼旋轉(zhuǎn)刀組件。一較佳的刀組件將結(jié)合圖6A-6E在下文中論述。第一刀22和第二刀24的上刀片可以設(shè)在一根上刀片軸26上。第一刀22和第二刀24的下刀片可以設(shè)在待切邊的紙張下方的一根下刀片軸(未示)上。上刀片軸26和下刀片軸(未示)可以以一種通常的方式驅(qū)動。
由于隨后需要去除切下的脊背B，故由第二刀24進行的紙張P的脊背B的切割具有一些難度。切下的脊背B的剛性阻止了廢脊背B由一設(shè)在初切裝置20下的常用型氣吸式廢物排除系統(tǒng)(未示)加以除去。所以一真空裝置設(shè)在第二刀24上方用來除去切下脊背B。該真空裝置包括一與一真空源(未示)相連的塑料管組件28，用它來將切下的脊背B以第二刀24上除去。塑料管組件相對于水平面以小于45°的角度設(shè)置。此外，在管組件28的連接件和兩端均以小于45°的角度設(shè)置。這種設(shè)置消除了在塑料導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生的堵塞并有利于切下的脊背B的去除。而且，打孔輪12沿折線14打孔，如以上所述。脊背B上的這些孔眼帶來了足夠的柔性從而使切下的脊背B能穿過塑料管組件28而被除去。
初切裝置20還包括適于對經(jīng)折疊的紙張P的頂邊和底邊進行切邊的第三刀30和第四刀32。行將繼續(xù)由初切裝置20切邊的紙張P的傳送方向有一個90°的轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)向，這個90°的轉(zhuǎn)向圖中由箭頭34示出，該轉(zhuǎn)向發(fā)生在第二刀24和第三刀30之間。第三刀30和第四刀32可與第一刀22和第二刀24相同，每把刀均包括一對設(shè)在待切邊的材料上方和下方的拼環(huán)式不銹鋼旋轉(zhuǎn)刀組件。第三刀30和第四刀32的上刀片可以設(shè)置在一能由傳統(tǒng)方式驅(qū)動的單一上刀軸36上。第三刀30和第四刀32的下刀片(未示)可以以一種相同的方式設(shè)置和驅(qū)動。
本發(fā)明的初切裝置20是對現(xiàn)有的三刀切邊裝置的改進?，F(xiàn)有的三刀切邊裝置基本上包括一用來對紙張的左側(cè)切邊、類似于第一刀22的第一刀，一用來修切紙張頂邊、類似于第三刀30的第二刀，以及用來修切紙張底邊、類似于第四刀32的第三刀。在傳統(tǒng)型三刀切邊機中的折疊紙張的右邊通常是完整留下作為報紙或雜志紙頁連接的書脊或脊背。因此，現(xiàn)有的三刀切邊機沒有除去脊背的刀(第二刀24)或者除去脊背的機構(gòu)(塑料管組件28)。
然后，經(jīng)切邊的紙張P從初切裝置20傳送入一終切裝置40，該終切裝置將紙張P切至適用于成品的特定尺寸，這將在下文予以描述。
待切邊的紙張P藉四對分開的上、下尼龍傳動皮帶42傳送穿過終切裝置40。如圖3所示，每一傳動皮帶42穿繞過許多共軸地設(shè)置在諸軸46上的滑輪44。諸軸46能由一適當(dāng)連接于一驅(qū)動動力源的第一傳動鏈48而被適當(dāng)?shù)仳?qū)動。如圖4所示，每一傳動皮帶42包括一適當(dāng)?shù)目蓸修D(zhuǎn)的張緊輥50。
如圖3所示，終切裝置40的機架包括一對對置的、支承用于傳動皮帶42的諸軸46的側(cè)架52。一保護罩54連接于其中一側(cè)架52以保護其中的驅(qū)動組件。諸側(cè)架52由設(shè)置在可轉(zhuǎn)動的自位輪58上的諸腿件56支承。每一腿件56包括一高度可調(diào)的開槽的螺栓連接件60以適當(dāng)調(diào)節(jié)終切裝置40的高度。
如圖3所示，終切裝置40包括一設(shè)在諸側(cè)架52之間的下刀軸70。該下刀軸70包括在彼此分開的位置上連接于下刀軸70的三個間隔開的下旋轉(zhuǎn)刀片72。這三個下旋轉(zhuǎn)刀片72最好為鎖固于下刀軸70的不銹鋼旋轉(zhuǎn)輪。這些刀片72彼此分開設(shè)置，以使外側(cè)的刀片72有效地將紙張一切為三而中心下刀片72能將材料大體上一切為二。
一上刀軸74在諸側(cè)架52之間延伸。該上刀軸72可滑動地接納一對上旋轉(zhuǎn)刀片76。這對上旋轉(zhuǎn)刀片76鎖固于上刀軸74。
下刀軸70由一能聯(lián)接于用于第三刀30和第四刀32的軸36的第二傳動鏈78驅(qū)動，如圖2所示?；蛘撸摰诙鲃渔?8也可以以其他任何一種傳統(tǒng)方式驅(qū)動。
下刀軸70的轉(zhuǎn)動將驅(qū)動鎖固于其上的下刀片72。嚙合鋼齒輪80和82分別設(shè)在下刀軸70和上刀軸74上用來驅(qū)動上刀軸74。上刀軸74的轉(zhuǎn)動使鎖固于其上的上刀片76傳動。
如圖3-5所示，每一上刀片76由一對設(shè)在上刀軸74的兩對側(cè)上的氣壓缸84可滑動地設(shè)在上刀軸74上。提升用的氣壓缸86連接于上刀軸74的兩對側(cè)以能夠?qū)⑸系遁S74提升至一刀調(diào)節(jié)位置。該刀調(diào)節(jié)位置使氣壓缸84能定位上刀片76而不干擾傳動皮帶42。而且，在運行中，在切割紙張的過程中每一上刀片76的氣壓缸86適于在上刀片76上保持一嚙合以保持上刀片7 6和一相關(guān)下刀片72之間的嚙合。
圖5示出了上刀片76的更具體的結(jié)構(gòu)。刀片76包括一與氣壓缸84相連的連接組件88。該連接組件88由一軸承配件90與旋轉(zhuǎn)刀殼92分開。該旋轉(zhuǎn)刀殼92包括用來鎖固于上刀軸74的凹槽并直接支承旋轉(zhuǎn)刀94。各上旋轉(zhuǎn)刀94最好是磨至呈一銳利光潔面的不銹鋼旋轉(zhuǎn)刀。該旋轉(zhuǎn)刀94可以由兩個聯(lián)鎖的半爿組成，這將結(jié)合附圖6A-6E在下文中描述。
在運行中，至少其中一個上刀片76將與一相關(guān)的下刀片相互協(xié)作以形成至少一對切割穿過終切裝置40的材料的旋轉(zhuǎn)刀，從總體上說，終切裝置將以兩種方式運行?；蛘邇蓚€上刀片76將與兩個外側(cè)下刀片72相配合以形成兩對用來將紙張P一切為三的刀，或者只有其中一上刀片76將與一下刀片72相配合以形成一用來將紙張一切為二的單對刀。
本發(fā)明通過氣壓缸84和86的運行能方便地改變上刀片的位置。氣壓缸84和86可以適當(dāng)?shù)芈?lián)接于一中央控制器從而使系統(tǒng)在各種設(shè)置方案間自動變換。
圖6A示出了本發(fā)明的一拼環(huán)式刀組件100。該刀組件可用作初切裝置20的刀裝置22、24、30和32。但是，該刀組件100的用途較廣，它對希望刀片能快速置換的任何場合都能適用。
刀組件100包括一置于軸112上的輪轂110。該輪轂110由于一接納一軸112的鍵116的鍵槽114的存在而不能相對于軸112的轉(zhuǎn)動。一鎖緊止動螺釘118設(shè)在輪轂110上高過鍵槽114。該止動螺釘118能緊抵鍵116以防止輪轂110沿軸112的軸線的運動。止動螺釘超過鍵槽114的定位將有助于維護軸112的使用壽命。萬一止動螺釘損杯了鍵116，軸112的鍵116能以最小的代價來替換。這提供了一優(yōu)于已有技術(shù)的系統(tǒng)的明顯的優(yōu)點傳統(tǒng)系統(tǒng)將一輪轂的止動螺釘來嚙合一相關(guān)的軸。
輪轂110包括一其上螺合一止動環(huán)122的外螺紋圓柱部分120。止動環(huán)122將一拼環(huán)式刀片124夾緊在止動環(huán)122和轂110的臺肩126之間。
如圖6C所示，拼環(huán)式刀片124由一在其兩端上具有嚙合突伸件132的第一圓形部130和一在其兩端上具有形狀與嚙合突伸件132相同的凹槽136。
如圖6D所示，止動環(huán)122包括許多圍繞止動環(huán)122的圓周相互隔開10°的凹槽140。這些凹槽140便于一活動板手與止動環(huán)嚙合。圍繞止動環(huán)122的周長以10°分開的多個凹槽的設(shè)置，在有限的空間條件下使活動板手能在止動環(huán)上作最大程度的運動。止動環(huán)122具有一傾斜的外緣，如圖6A所示，該傾斜外緣起一標(biāo)記作用用來指明止動環(huán)置于相關(guān)的圓柱部分120上時的方向。隨著刀組件100的旋轉(zhuǎn)方向的不同，設(shè)在輪轂110上的螺紋圓柱部分120上的螺紋也可以是反向螺紋，由此在軸112的轉(zhuǎn)動過程中防止止動環(huán)122和夾緊的拼環(huán)式刀片124的松動。在螺紋圓柱部分120上的螺紋為反向螺紋或左旋轉(zhuǎn)螺紋的場合，相應(yīng)的止動環(huán)122將包含一圍繞其上的圓周槽144。該槽起一標(biāo)記作用用來指明它是左旋螺紋或反向螺紋。
輪轂110還包括多個圍繞其圓周以90間隔設(shè)置的鎖緊槽146或凹槽，如圖6B所示。這些鎖緊槽146提供了活動板手在輪轂110上的嚙合位置。軸112和輪轂110能藉一與鎖緊槽146嚙合的第一活動扳手而固定于其位，第二活動扳手則用來通過與諸凹槽140的嚙合來旋緊或旋松止動環(huán)122。由于活動扳手只用來嚙合并夾持輪轂110，故鎖緊槽146只需以90°間隔設(shè)置。
在運行中，當(dāng)拼環(huán)式刀片124需要置換時，止動環(huán)122旋松至一足以使第一圓形部分130與第二圓形部分脫開的位置，此時就可將拼環(huán)式刀片124拆下而插入一適當(dāng)?shù)男碌镀?24。新刀片124的第一和第二部分將圍繞112聯(lián)接。然后將止動環(huán)122旋緊以將新的拼環(huán)式刀片124夾緊在止動環(huán)122和臺肩126之間的位置。螺紋圓柱部分120是最好充分地向外延伸使止動環(huán)122能旋松至一位置，在該位置刀片124的第一和第二部分130和134能相互脫離而止動環(huán)122仍螺合在螺紋圓柱部分120的一部分上。這種結(jié)構(gòu)由于不需要將止動環(huán)122再次螺合于螺紋圓柱部分120上而能節(jié)省刀的置換時間。如以上所述，適宜的活動扳手能被用來將輪轂110和軸112固定于其位并能旋松或旋緊止動環(huán)122。
圖6E示出了本發(fā)明的一第二拼環(huán)式刀組件100′。該刀組件100′大體上與在圖6A-6D中揭示的上述的刀組件100相同，其不同在于有兩個螺紋圓柱部分120設(shè)在輪轂110的每一端上從而藉一相關(guān)的止動環(huán)122來緊固一拼環(huán)式刀片124于其每一端上。應(yīng)予注意的是刀組件100′的一側(cè)需要制成反向螺紋，如由在相關(guān)的止動環(huán)122內(nèi)的圓周槽144所標(biāo)記的那樣。改進的刀組件100′在一單個輪轂110上設(shè)置了一雙刀組件。本發(fā)明的拼環(huán)式刀組件100和100′，因能快速、簡便地置換刀片124而比已有技術(shù)具有明顯的優(yōu)點。此外，刀組件100和100′設(shè)計成能在一受到限制的空間的情況下更換刀片124。而且，本發(fā)明的刀組件100和100′經(jīng)特別設(shè)計而能使它們置于其上的相關(guān)的軸112的損傷減至最小。本發(fā)明的刀組件的這些和其他優(yōu)點使本發(fā)明適用于多種使用范圍。
圖7示意地示出了本發(fā)明第二實施例的自動切邊裝置的初切裝置20′和終切裝置40′的俯視圖。為清晰起見省去了真空管組件28。初切裝置20′和終切裝置40′結(jié)合成一整體。終切裝置40′的側(cè)架52與初切裝置20′的側(cè)架制成一體。終切裝置40′大體上與上述的終切裝置40相同。初切裝置20′與圖2中揭示的初切裝置20的不同之處在于刀對22′、24′、30′和32′都是獨立可調(diào)的如結(jié)合圖2所作的描述，每一刀對包括一設(shè)在待切邊的紙張上方的上刀和一設(shè)在待切邊的紙張下方的相關(guān)的下刀(未示)。藉一控制器150，例如藉一氣壓或油壓活塞、進給螺桿或傳統(tǒng)型線性往復(fù)式控制器的控制，每一相關(guān)的刀對22′、24′、30′和32′均能自動調(diào)節(jié)至適宜位置。每一刀對22′、24′、30′和32′的控制器150都連接于一中央控制器154。此外，各控制器156都設(shè)在終切裝置40′上以控制每一上刀片76的氣壓缸84和86。各控制器156也都連接于中央控制器154。該中央控制器154能自動調(diào)節(jié)初切裝置20′的第一刀22′、第二刀24′、第三刀30′和第四刀32′并能自動調(diào)節(jié)終切裝置40′的各個上刀片76的位置。中央控制器154使整個加工過程完全自動化。圖7中揭示的自動切邊裝置以與上述相同的方式運行。
非常明顯的是，對那些本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，完全有可能對本發(fā)明作出種種變更和修改。本發(fā)明所要求的范圍將由下面的權(quán)利要求書來確定。
權(quán)利要求
1.一種用于卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的切邊系統(tǒng)，包括一用來沿一折線對卷筒紙打孔的紙張打孔裝置；一用來將所述卷筒紙切成單紙張的裝置；一用來沿折線折疊紙張以沿經(jīng)折疊的紙張的第一側(cè)形成一脊背的紙張折疊裝置；一用來對經(jīng)折疊的紙張進行切邊的初切裝置，所述初切裝置包括一設(shè)在經(jīng)折疊的紙張的第二側(cè)上、用來將經(jīng)折疊的紙張切割至一規(guī)定尺寸的第一刀裝置；一設(shè)在經(jīng)折疊的紙張的第一側(cè)上、用來將脊背從經(jīng)折疊的紙張上切下的第二刀裝置；一用來除去切下的脊背的真空裝置；一為切割經(jīng)折疊的紙張的頂邊而設(shè)置的第三刀裝置；一為切割經(jīng)折疊的紙張的底邊而設(shè)置的第四刀裝置，一接收來自所述初切裝置的經(jīng)初切的紙張并適于將經(jīng)初切的紙張切成成品的終切裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的切邊系統(tǒng)，其特征在于所述紙張打孔裝置包括一設(shè)在卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的滾輪上的打孔輪，所述真空裝置包括連接至一真空源、形成一相對于水平面小于45°角度的塑料導(dǎo)管，所述初切裝置在折疊的紙張的傳送方向上，于所述第二刀裝置和所述第三刀裝置之間有一大體上為90°的轉(zhuǎn)彎。
3.如權(quán)利要求1所述的切邊系統(tǒng)，其特征在于所述終切裝置包括一框架；一設(shè)在所述框架上、用來將經(jīng)初切的紙張傳送穿過所述終切裝置的傳送裝置；一設(shè)在所述框架上、位于紙張穿過所述終切裝置的路徑的下方的下刀軸；多個連接于所述下刀軸且分開設(shè)置的下刀片；一設(shè)在所述框架上、位于紙張路徑上方的上刀軸；至少一個可調(diào)地設(shè)在所述上刀軸上的上刀片；一用來驅(qū)動所述上刀軸和所述下刀軸的驅(qū)動裝置；一用來沿所述上刀軸定位所述至少一個上刀片以與所述多個下刀片的經(jīng)選定的下刀片相協(xié)作以形成至少一對適應(yīng)切割紙張的刀對的刀定位裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的切邊系統(tǒng)，其特征在于至少一個所述刀裝置包括一具有兩個可分離的聯(lián)鎖圓形部分。
5.一種終切裝置包括一框架；一設(shè)在所述框架上、用來將待切邊的材料傳送穿過所述終切裝置的傳送裝置；一設(shè)在所述框架上、位于待切邊的材料穿過所述精切裝置的路徑的下方的下刀軸；多個連接于所述下刀軸且分開設(shè)置的下刀片；一設(shè)在所述框架上、位于所述路徑上方的上刀軸；至少一個可調(diào)地設(shè)置在所述上刀軸上的上刀片；一用來驅(qū)動所述上刀軸和所述下刀軸的驅(qū)動裝置；一用來沿所述上刀軸定位所述至少一個上刀片以與所述多個下刀片的經(jīng)選定的下刀片相協(xié)作以形成一對適于切割待切邊的材料的刀對的刀定位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的切邊裝置，其特征在于所述刀定位裝置包括至少一個連接于所述上刀軸、適于將所述上刀軸提升至一刀調(diào)整位置的氣壓缸；至少一個氣壓缸連接于每一所述上刀片以在所述上刀軸位于所述刀調(diào)整位置時調(diào)節(jié)所述上刀軸上的所述上刀片的位置。
7.如權(quán)利要求6所述的切邊裝置，其特征在于所述刀定位裝置包括一對連接于每一所述上刀片的所述氣壓缸，該對氣壓缸連接于所述上刀軸的兩對側(cè)上的每一所述上刀片，并且所述每一所述上刀片的至少一個氣壓缸在切割待切邊的材料過程中適于維持一嚙合壓力于所述上刀片上以維持所述上刀片和所述共同作用的下刀片之間的嚙合。
8.如權(quán)利要求5所述的切邊裝置，其特征在于設(shè)有一對所述上刀片和三個所述下刀片，所述傳送裝置包括許多分開設(shè)置的上、下傳動皮帶，所述框架包括具有可調(diào)節(jié)高度的裝置和支承所述腿件的自位輪的支承用的腿件。
9.一種對來自卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷品進行切邊的方法，包括a)沿一折線對卷筒紙進行打孔并將所述卷筒紙切割成單張紙；b)沿所述折線折疊所述紙沿所述經(jīng)折疊的紙張的第一側(cè)形成一脊背；c)用一第一刀裝置切割所述經(jīng)折疊的紙張的第二側(cè)；d)用一第二刀裝置從所述經(jīng)折疊的紙張上切下所述脊背；e)從上述第二刀裝置除去所述切下的脊背；f)用一第三刀裝置切割所述經(jīng)折疊的紙張的頂邊；g)用一第四刀裝置切割所述經(jīng)折疊的紙張的底邊；h)在一終切裝置內(nèi)將所述經(jīng)折疊的紙張切割成成品。
10.一種刀片組件，包括一其內(nèi)具有一鍵槽的輪轂，所述輪轂設(shè)在一旋轉(zhuǎn)軸上，所述輪轂包括至少一個螺紋圓柱形部分，多個鎖緊槽，以及鄰近所述圓柱形部分的臺肩；一設(shè)在所述圓柱形部分上的刀片，所述刀片包括兩個聯(lián)鎖的圓形部分；一螺合在承接于所述圓柱形部分上、用來將所述刀片夾緊在所述臺肩和所述止動環(huán)之間的止動環(huán)，所述止動環(huán)包括多個圍繞其圓周設(shè)置的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明的自動切邊機與一傳統(tǒng)型卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機完全聯(lián)機地將輪轉(zhuǎn)機印好的印刷材料切割成各種尺寸的明信片、插卡、廣告?zhèn)鲉巍⑵比?。本發(fā)明的自動切邊機包括一用來對紙進行打孔以形成一折線14的裝置(12)和一用來沿經(jīng)打孔的折線折疊紙的折疊裝置(116)。一初切裝置將首先對經(jīng)折疊的紙的左側(cè)和右側(cè)進行切邊，包括切下經(jīng)折疊紙的脊背，并將切下的脊背排離初切裝置。然后，將紙的上、下邊切至適當(dāng)尺寸。最后，在終切裝置中將紙切成成品。終切裝置包括多個能切割各種尺寸產(chǎn)品的、其位置可調(diào)的切紙刀片。
文檔編號B65H35/02GK1124018SQ94192159
公開日1996年6月5日 申請日期1994年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月23日
發(fā)明者R·A·法倫 申請人:R·A·法倫