專利名稱：介質(zhì)的排出設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用以排出唯一的一種介質(zhì)或多種介質(zhì)的排出設備，其中，介質(zhì)可能是氣態(tài)的、液態(tài)的、漿膏狀的、或者粉末狀的或類似形狀的和/或這些待排出的使用介質(zhì)的一種混合物，本發(fā)明還涉及一種用以制作和填充該排出裝置的方法。
在首次從一個容器腔中，譬如從一個容器、一個壓力腔或抽吸腔或類似腔中排出使用介質(zhì)之前或之后，容器腔可能暫時或在全部其余的使用期間只是部分地充有使用介質(zhì)，容器腔的剩余空腔則要充以不是規(guī)定用于或不是原規(guī)定用于排出的補償介質(zhì)。該補償介質(zhì)譬如可以是一種不與使用介質(zhì)起化學反應的和/或在物理上不溶于使用介質(zhì)中的介質(zhì)，使兩種介質(zhì)雖相互直接接觸但起碼在基本不流動的靜止狀態(tài)下是明顯地相互分離的?？墒?，該補償介質(zhì)會含有雜質(zhì)，如污物、細菌或其它與使用介質(zhì)起反應的成分，這些雜質(zhì)會腐壞原定用于醫(yī)療、化妝或其它目的的使用介質(zhì)。為了避免這種危險，雖可在使用介質(zhì)或者補償介質(zhì)中添加防腐料、穩(wěn)定劑或類似物質(zhì)，可是往往因為醫(yī)學副作用、基于費用原因或類似原因而不希望用這些添加物。
本發(fā)明的任務在于提供一種排出設備和一種所述形式的方法，其中，避免已公開排出結(jié)構(gòu)或者所述形式的缺點，并且其中，特別是在不排出使用介質(zhì)，而是對外封閉儲存使用介質(zhì)時，可大量地減少或避免使用介質(zhì)中的不想見到的雜質(zhì)。
解決以上任務的技術(shù)方案在于，為了容納唯一的一種補償介質(zhì)或多種不同的補償介質(zhì)，設有一個或至少一個補償容器和/或一個容納容器，其容納腔相對于一個容器腔或配屬的容器腔至少在工作狀態(tài)下可基本上處于封閉狀態(tài)。如果容納容器只是部分地與使用介質(zhì)接觸或不與使用介質(zhì)接觸，則容納容器可充以一種無雜質(zhì)的補償介質(zhì)并對外密封，以防雜質(zhì)進入，并且可根據(jù)需要通過一個或多個連接通道把補償介質(zhì)輸往容器腔的、其內(nèi)沒有使用介質(zhì)的腔區(qū)域。特別相宜之處在于，容納容器以一個容器壁或類似壁與使用介質(zhì)直接相鄰并且部分地或者絕大部分地或幾乎全部地填充容器腔內(nèi)沒有使用介質(zhì)的腔區(qū)域，并且這些填充基本上與容器腔處于何種填充程度或者填充的使用介質(zhì)當時占容器腔體積的百分比如何無關(guān)。與拖曳活塞或攀升活塞的情況相反，在此不需要大面積的和密封的滑座，對這種滑座的密封幾乎不能封得住雜質(zhì)的進入。
雖然如此，通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，被使用介質(zhì)體積變化地占據(jù)的腔區(qū)域基本上與容器腔的總體積無關(guān)地被限定在使用介質(zhì)的填充體積上，因此，該腔區(qū)域總是處于至少是幾乎只充滿使用介質(zhì)的狀態(tài)。在使用介質(zhì)填料不與容器相鄰的腔區(qū)域內(nèi)，這些使用介質(zhì)填料基本上只與容納容器的位置可變的容器壁相鄰，因此在不起上述效用的情況下，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還可單純地用于防止使用介質(zhì)填料產(chǎn)生晃蕩運動。
在與上述效用無關(guān)的情況下，與使用介質(zhì)填料相鄰的容納容器也可通過一個容器壁的位置變化等用以對使用介質(zhì)填料的壓力或者對容器腔內(nèi)的壓力施加影響，譬如為了抽吸產(chǎn)生負壓或者為了排出使用介質(zhì)產(chǎn)生超壓或為了在因其它原因造成壓力變化時壓抑這些壓力變化。此外，可對容納容器的一個容器壁在至少一個工作狀態(tài)下進行預緊和/或使該容器壁可膨起地貼靠在外容器的一個容器壁的內(nèi)表面上并據(jù)此彈性支承外容器的這個容器壁。容納容器也可單純地用于把儲存的使用介質(zhì)基本上全部排擠出容器腔和/或在與排出程度基本無關(guān)的情況下保持外容器的外形，因為譬如容納容器經(jīng)過處于容納容器和外容器壁之間的介質(zhì)使外容器壁在凹陷后重新復位。
用以容納與使用介質(zhì)分離的介質(zhì)的容納容器適用以幾乎任意的排出裝置或者外容器，如瓶、管、活塞泵或抽吸腔等或者缸體腔、袋形器皿、罐、桶等等。如果使用介質(zhì)易揮發(fā)或易燃，則可用容納容器或者補償介質(zhì)把危險的氣體混合物基本上全部排出容器腔。
用于所述目的或其它目的的容納容器根據(jù)用途不是皮老虎結(jié)構(gòu)，皮老虎的壁沿其長度的絕大部分區(qū)域形成預折疊的關(guān)切區(qū)，而容納容器的壁則與此不同，可隨意折疊并且相宜之處在于，容納容器的壁柔性很大，排空狀態(tài)下的容納容器變成一個隨意彎折的囊，其相互面對的壁部的內(nèi)面在沒有什么外力的作用下會相互貼合。在排空狀態(tài)，容納容器的腔體積會據(jù)此縮小到遠小于充滿時的空間體積的二分之一、四分之一或十分之一，直至五十分之一。
為了向容納容器內(nèi)和/或容器腔內(nèi)填充介質(zhì)或者為了從容納容器和/或從容器腔中排出介質(zhì)，設有一個閥門，不是通過機械操縱來控制該閥門，而是根據(jù)流量或壓力對該閥門進行控制，即只能沿一個方向流經(jīng)該閥門，當沿另一方向流動時，閥的截面就縮小或者完全關(guān)閉。設在排出區(qū)的排出裝置也可為獨立于外容器的一個泵單元或一個活塞泵、皮老虎等，并在排出使用介質(zhì)時被流過。該排出裝置可控制容納容器的通口，譬如在使用介質(zhì)流出過程之前、之中和/或之后使該通口封閉或開啟。特別是還有一種控制，即基本上只因排出一股使用介質(zhì)而在容器腔中生成的負壓使補償介質(zhì)或者容納容器受到吸引作用，使其向容器腔的那些因排出使用介質(zhì)而變空的腔區(qū)域擴展。
容納容器雖可通過一個設在排出口范圍內(nèi)的或由該排出口構(gòu)成的開口部分地或全部插入容器腔內(nèi)，并且該開口或許也可被用做裝配口，用以把容納容器位置牢靠地固定在容器腔內(nèi)。但為此利用一個遠離排出口的或獨立于排出口的裝配口是相宜的，該裝配口貫穿一個處于容器腔的排出區(qū)的對面的壁或者外容器的底壁。通過輪廓設計或類似措施使也可同時用于位置牢靠地固定容納容器的一個所屬段的裝配壁的形狀穩(wěn)定性遠遠高于特別是與該裝配壁橫向相連的壁是相宜的。該裝配壁或另一裝配壁也能以截面加厚的形式得到加強。該截面加厚部分是譬如通過一個獨立體，如一個固定裝置、一個法蘭、一個裝配口的封閉裝置、一個閥套等形成的。在不通過排出區(qū)范圍內(nèi)的開口的情況下，也可通過一個裝配口把使用介質(zhì)充入容器腔，然后才可把所屬的容納容器插入并安裝好，并由此封閉裝配口。容納容器包括封閉裝置可構(gòu)成一個預裝配的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元最好在檔塊限定下插入裝配口，使其處于外容器的或者排出裝置的外側(cè)上的壁段完全埋在以下外側(cè)的一個凹陷之中。
補償容器等與所述結(jié)構(gòu)無關(guān)，可由與容器腔壁所用相同的材料或者由一種其性能與容器腔壁相同的材料制作，譬如以便使用介質(zhì)不與不同的材料接觸或以便能一再使用同一種類的容器材料，毋須事先的繁鎖選擇。在外容器的內(nèi)側(cè)，在部分地或全部地與介質(zhì)接觸的區(qū)域設有極薄的、由相應的材料制作的內(nèi)襯。該內(nèi)襯相宜地與體積可變的補償體或者填充體為一體結(jié)構(gòu)。該填充體有利地可通過一個與填充體一體結(jié)構(gòu)的和/或由外容器限定的開口在內(nèi)面向外面翻的情況下進行翻卷。據(jù)此，填充體可由外部位置轉(zhuǎn)入外容器中的內(nèi)部位置或反向由內(nèi)部位置轉(zhuǎn)入外部位置。根據(jù)可翻卷容器的壁的柔軟性，上述開口的寬度可窄于或大致等于相關(guān)補償容器的最大或平均寬度。把填充體翻卷入或者置入外容器可通過手動或附加流體推動或者完全靠流體推動進行。該流體促成一個負壓，用以在外容器內(nèi)也使填充體收縮并抽吸填充體和/或促成一個超壓，用以把填充體輸送到外容器內(nèi)。
有利的是將內(nèi)襯或基本上擴張到最大程度的填充體基本上無折地全面地既貼靠在外容器的內(nèi)側(cè)面上，又貼靠在端面上，必要時貼靠容器開口或接管區(qū)段上，因此容器腔可在不留任何空隙的情況下被完全排空。只要外容器設計為內(nèi)襯和填充體的成型模具，就能做到這一點。如果容器體或者填充體是由一個空心的杯形、套筒形或軟管形的毛坯在通過延伸而減薄壁厚的情況下制作的，則內(nèi)襯或填充體在外容器制成后或者在也處于上述成形加工中的外容器制成后變成其最終形狀。為了成形，相關(guān)的外容器、內(nèi)襯容器和填充容器或許在適當?shù)募訙厍闆r下在內(nèi)部處于流體壓力作用之下和/或在外周處于真空之下并據(jù)此面對一個成形模而成形，該成形模只構(gòu)成外形的陰模。據(jù)此，可按擠壓法或吹塑法制作。
限定兩個相互接連的和必要時分離的腔的容器與所描述的結(jié)構(gòu)無關(guān)，可在幾乎一個工序中共同地和/或至少是部分一體地至基本一體地或完全一體地制作。其中，至少是兩個容器的壁部具有很不同的壁厚，壁厚差別的上下限可為5倍、10倍或15倍之多。譬如其中的一個容器的壁是形狀穩(wěn)定的，而另一個容器的壁的強度則小許多，因此這另一薄膜狀的容器柔性很大，可隨意彎折。這兩個容器互在外部位置地得到預制，然后把強度較小的容器有利地至少部分地轉(zhuǎn)移到強度較大的容器中。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也可用于所謂的擠壓式瓶。從擠壓式瓶中排出介質(zhì)的方式在于，用手擠壓該擠壓式容器并據(jù)此使其內(nèi)的介質(zhì)處于超壓或者排出壓力之下。在這些或相似的容器中通過手動的排出/操縱壓力可同時相繼地或相互有時間交迭地把介質(zhì)從兩個相互隔離地容納介質(zhì)的容器中排出并且輸往兩個獨立的排放口、一個共同的排放口和/或在相應的排出口之外在排出裝置位置不變的對正的情況下輸往一個應用位置。譬如外容器內(nèi)的流體使外容器內(nèi)的壓力升高，據(jù)此使內(nèi)容器處于超壓之下，并通過該超壓使內(nèi)容器內(nèi)的介質(zhì)得以排出。在卸壓時，內(nèi)容器的補償腔則再次被續(xù)填充一個體積，該體積相當于從該補償腔中排出的體積加上從外容器或者介質(zhì)容器中排出的體積。可以想象，如果自排出裝置或者介質(zhì)容器的、與外界相鄰的排放口沒有介質(zhì)抽入到補償容器中，則可設有一個獨立于補償容器的排放口的抽吸口，該抽吸口譬如與大氣相通。為了控制補償容器的排放和再填充，可設有一個相應的閥門控制裝置，必要時可具有交替地或混合地開啟和關(guān)閉的閥門，上述閥門在與壓力和/或行程有關(guān)的控制下或者在機械的控制下工作。
本發(fā)明還涉及一種制作排放裝置的方法，該排放裝置可為所描述的結(jié)構(gòu)或另外的結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明，至少兩個可具有很不同的或大致相同的、特別是強度小的壁厚的容器在其材料相互接連的情況下被制作或者成形。然后，這兩個容器由該成形位置被轉(zhuǎn)移至與此有差異的工作功能位置或者原始功能位置。據(jù)此，如果對兩個容器的成形不是全部地或至少部分地做出以下時間先后規(guī)定，即在其中的一個容器最終成形后，另一個容器尚在成形之中，則可以進行很簡單的制作，譬如一體的制作、在熱作用下的制作和/或在僅一道工序中完成的制作。
此外，本發(fā)明還涉及一種用以把介質(zhì)特別是把所述介質(zhì)或流體之一充入一個所描述類型的或另一類型的排出裝置的填充方法。待填充的容器腔在填充前相宜地收縮至一個基本上至完全沒有空隙的體積，然后充以介質(zhì)，即該容器腔擴展了所充入的介質(zhì)的體積，直至容器腔容納為其預定的充填量為止。據(jù)此，可完全杜絕其它介質(zhì)或者空氣進入填充腔，并且排出裝置在充填的原始狀態(tài)下沒有氣泡地得到充填。在使用體積可變的補償容器的情況下，填充是在超壓下進行的，該超壓克服補償容器的內(nèi)部壓力并同時導致補償容器排放補償介質(zhì)或縮小和/或通過抽真空使補償容器處于負壓之下，該負壓把介質(zhì)吸入容器腔。
在任何情況下，相關(guān)的容器，如補償容器，在排空時，通過隨機折疊在其壁出現(xiàn)皺折或類似的情況下收縮到如下程度，即相互面對的壁的內(nèi)面基本上沒有間隙地相互貼合或者容器甚至變得基本上至完全沒有空隙并且只還占據(jù)一個相當于其壁的材料體積或至多占據(jù)一個相當于以上體積的4至5倍的體積。尤其是如果內(nèi)容器在極度擴張的狀態(tài)下與外容器的內(nèi)面較大面積地至全面地貼合，則在內(nèi)容器的外面上相宜地設有至少一個突出部或者設有多個互有一定間距的突出部，如皺折、筋或類似的間隔體，做為替代或附加，也可把這些突出部設在外容器的內(nèi)面上。通過這些突出部，即使在內(nèi)容器與外容器的內(nèi)面貼合的情況下仍有供介質(zhì)通過的空隙。據(jù)此，也可避免內(nèi)容器把外容器分成兩個密封地相對隔開的容器腔。通過內(nèi)容器的起皺的和不規(guī)則的折疊，在其外表面上不可能形成在容器腔排出介質(zhì)時通過收縮和隨著介質(zhì)充填有可能形成的夾雜或封閉的空隙，據(jù)此，也可確保所有被存儲的介質(zhì)完全被排出。
除了從權(quán)利要求中可看出這些和其它的特征，從說明書和附圖中也可看出這些和其它特征，其中，各個特征可獨立地或以多個特征組合的形式在本發(fā)明的實施形式中和在其它領域得以實施，并且可成為優(yōu)選的、及本身可保護的、對其在此要求專利保護的實施形式，下面詳細說明附圖所示的本發(fā)明的實施例。附圖所示為

圖1本發(fā)明的排出設備，其中部分為斷面視圖；圖2圖1所示排出設備的局部放大圖；圖3和圖4排出設備的其它實施例的局部放大圖；圖5和6在制作狀態(tài)下的其它實施例；圖7用以制作圖6所示排出設備的一個毛坯；
圖8在制作狀態(tài)下的另一實施形式；圖9排出設備的另一實施形式；圖10另一實施形式的一個局部剖面圖；圖11和12相應于圖1的兩個其它的實施形式。
排出設備1具有一個其結(jié)構(gòu)為軟彈性塑料制的薄壁空心容器體結(jié)構(gòu)的長瓶形容器2，該容器2限定一個相應形狀的容器腔3并可用一雙手幾乎完全將其抓住。容器體2基本上是由具有幾乎同樣厚度的容器壁4至6構(gòu)成，這些容器壁的壁厚小于5毫米或者2毫米并可為大約1毫米。大致為圓筒形的容器側(cè)壁4的一端一體地連接橫向于側(cè)壁4的、可能是圓環(huán)形的底壁5，其另一端在排料區(qū)7范圍內(nèi)一體地連接端壁6。使用介質(zhì)通過該端壁6經(jīng)過容器頸8從容器2中排出。其中，與側(cè)壁4相反，底壁5和/或端壁6基本上是形狀穩(wěn)定的。用以排出使用介質(zhì)的排出裝置9以其基體基本上位置穩(wěn)定地并且對中地嵌到或者嵌入從端壁6一體地向上突出的、形狀也穩(wěn)定的頸8之上或者之中。
按照本發(fā)明，為了這種或另一種排出設備1，規(guī)定至少一個填充補償10，用以部分地或全部地填充容器腔3的內(nèi)部沒有使用介質(zhì)11的腔區(qū)域13，使腔區(qū)域13大面積面連接地直接與容納有介質(zhì)11的腔區(qū)域12鄰接。然而，通過介質(zhì)11的流動運動，兩個腔區(qū)域12、13可互補地變形，譬如當容器2的位置改變時，較輕的腔區(qū)域13總有相對于腔區(qū)域12向上升的傾向。因此，在圖1所示的直立位置時，腔區(qū)域13通過浮力朝排出區(qū)7的方向伸展，而在相反的倒立位置時，腔區(qū)域13則朝底壁5的方向上升。
腔區(qū)域13中基本上占滿了補償介質(zhì)或者補充介質(zhì)14，這些介質(zhì)相對于腔區(qū)域12密封地封入在一個容納容器15中。該容納容器15基本上全封閉地處于容器腔3內(nèi)，并且其容器壁16，相對于容器腔3或者腔區(qū)域12沿其伸展的絕大部分可沿一個、兩個或三個空間軸方向基本上自由運動。完全一體的、其厚度基本一致的容器壁16基本上可自由彎曲，但具有自復位拉伸彈性和/或通過拉伸仍可變形并且不斷裂?？蓪υ撊萜鞅?6的任何部件進行任意折摺，并且不會造成任何損壞。因此，也可把容納容器15揉搓成一團，使容器15圍住的容器腔的體積縮小到接近于零。通過把介質(zhì)14填充到容納容器15內(nèi)，容納容器15逐漸展開變大，直至達到最大體積，其中，容納容器15的或者容器壁16的縱向和/或橫向相互接續(xù)的各段可基本上相互無關(guān)地沿這些方向和/或橫向于其表面發(fā)生變形或者運動并因此可適應容器腔3中的或者腔區(qū)域12中的介質(zhì)11的任何分布情況。在最大體積時，容納容器15可幾乎完全充滿容器腔3或者可充滿容器腔的至少80至90％。
容納容器15由一個譬如無縫的、用易皺薄膜制作的袋構(gòu)成。該容納容器15在其一端過渡到一個容器頸17或者袋的邊緣。該容器頸17或者袋的邊緣與其余的容器壁16是一體結(jié)構(gòu)并且在完全展開的情況下，其寬度與相連的、自由的縱向袋段大致相同，或在裝配好的情況下是可收緊的。在容器頸17的范圍內(nèi)，容納容器15相對于容器腔3通過一個固定裝置1 8僅被固定在一個唯一、與容器腔3的邊界幾乎相鄰的部位19處，而容納容器15的其余壁段，均可相對于容器腔3沿所述方向的每個方向作自由運動，直至與容器壁4至6面接觸而停止。
容納容器15連同固定裝置18或者一個或兩個固定體21、22構(gòu)成一個與容器2分開預裝配的結(jié)構(gòu)單元20。該結(jié)構(gòu)單元也可在排出區(qū)7密閉的情況下在容器2上進行裝配，即固定體21、22在其預定的功能位置上與容納容器15相連。也可選擇穿過頸8而引入的該結(jié)構(gòu)單元20，然后從所屬的容器壁5的外面以其長度的絕大部分被置入容器腔3并通過固定裝置18使其相對于該容器壁5固定。
兩個幾乎同心地相互套合的固定體21、22以其幾乎互補的圓周面構(gòu)成一個密封-夾緊座23。容器頸17完全展開地和/或通過摺疊收口地固定在密封-夾緊座23的夾緊縫隙中。固定體21基本上整個面地與容器頸17的內(nèi)面貼合，而另一固定體22與容器頸17的幾乎同一縱向段的外面貼合。夾緊座23的夾緊面為自鎖，銳角至幾乎具有相同錐角的錐形結(jié)構(gòu)并且向容器頸17的外端逐漸縮小，使在其外周面形成固定面的內(nèi)固定體21可從容納容器15的內(nèi)部嵌入外固定體22內(nèi)。夾緊座23的伸至容器2的外面的夾緊縫隙只能通過處于其內(nèi)的容器頸17和/或以下措施既相對于使用介質(zhì)11，又相對于補償介質(zhì)14得以密封，即在容器頸17和具體的夾緊面或者固定面之間具有可為熔焊連接、粘附連接或類似連接的密封連接或者附著連接。
做為替代措施或附加措施，為了密封固定縫隙也可設一個密封24，如一個密封圈。此外，固定體21可與容納容器15一起預裝配，使容器頸17沿其縱向相對于固定體21得到固定。為此，設有一個固定件和/或夾緊件，該固定件或夾緊件把容器頸17夾緊在固定體21的外周上和/或通過截面變形使之固定。固定件可由密封24構(gòu)成并徑向預緊地嵌在固定體21的固定面上的一個圓周槽內(nèi)，使固定件把容器頸17在該范圍內(nèi)整個面地夾緊在圓周槽的或者凹槽的底面上。在該預裝配之后，可把容器頸17連同固定體21和固定件24軸向嵌入固定體22，直至接合，其中，在插入運動結(jié)束時一個扣合裝置嵌入槽中，該扣合裝置的扣合件同樣可通過密封24形成。為此，固定體22的固定面同樣具有一個與扣合件24相配合的凹槽或者圓周槽或一個類似的扣合容納槽。沿固定體21和固定面向外突出的密封24在預緊的情況下密封地嵌入該扣合容納槽。因為與容器頸17相接的容納容器15具有很高的柔性，所以為了裝配固定體21，可把容納容器15的容器壁16沿插入方向貼在固定體21的后端面上，并且在容器壁16的中介下，可把固定體21壓入其裝配位置。在該裝配位置時，固定體21的上述端面少許突出于固定體22的相應端面，夾緊座23相宜地伸展到靠近固定體22的上述相應端面為止。
與固定體21相同，固定體22在形狀上是基本穩(wěn)定的。該固定體22以其面對容器腔3的一端形成一個自由伸入腔區(qū)域12的對中段25。該對中段25的外端一體地過渡到一個突出于對中段25的外周的、圓環(huán)形的支承法蘭26并與一個貫穿容器壁5的裝配孔27密切配合。該裝配孔27窄于容器腔3的或者與容器壁5相接的容器壁4的內(nèi)跨距，因此容器頸17和對中段25相對于容器壁4的內(nèi)面有徑向間距。由于對中段25與支承法蘭26的環(huán)形內(nèi)端面或者內(nèi)支承面有小的軸向間距，對中段25在一個環(huán)形槽內(nèi)支承一個環(huán)形密封28。該環(huán)形密封28和密封24一樣，是由橡膠彈性材料制成的并且其截面通過擠壓可發(fā)生彈性變形。通過該密封28使腔區(qū)域1 2在裝配口27范圍內(nèi)對外密封。密封28和/或另一元件也可形成一個扣合裝置29的扣合件，通過該扣合件可確保固定體22相對于容器壁5通過軸向拉緊基本上沒有軸向間隙地得到牢固的連接并得到防扭轉(zhuǎn)的摩擦連接。在把預裝有密封28的固定體22插入裝配孔27時，密封28先是通過沿裝配孔27的內(nèi)周滑動自行變窄，然后既搭接容器壁5的內(nèi)面，又搭接裝配孔27的內(nèi)周，使支承法蘭26的支承面在密封28預緊的情況下貼靠在容器5的外面上。然后，容納容器15由固定體21或者22的內(nèi)端面自由地伸展到容器腔3中。
可以想象的是，容納容器15是全密封結(jié)構(gòu)，可作為一個囊無束縛地在容器腔3中自由浮動，并例如在只有通過破壞才能打開的封閉之前向其內(nèi)填充一種介質(zhì)，如一種試劑，該介質(zhì)根據(jù)腔區(qū)域12的排料情況擴展。然而，一個特別簡單的實施形式在于，根據(jù)腔區(qū)域12內(nèi)介質(zhì)的減少情況可向容納容器15或者腔區(qū)域13內(nèi)續(xù)填介質(zhì)，使得至少在排出設備1處于工作狀態(tài)下，在這些腔區(qū)域12、13內(nèi)存在近似大氣的壓力。為此，設有一個補償通道30。該通道30屬于結(jié)構(gòu)單元20并貫穿固定裝置18或者固定體21，使該通道構(gòu)成容納容器15的內(nèi)部與外部之間的連接通道。該連接通道以節(jié)省空間的方式至少部分地或全部處于容器頸17的內(nèi)部。
通道30在此構(gòu)成了容器內(nèi)部與外界之間的連接，根據(jù)需要，空氣能以比可向外排出空氣時更小的流動阻力從容器腔3的外部被吸入到容納容器15或者腔區(qū)域13中。雖然在相應的工作原理中通過把通道30做成節(jié)流器結(jié)構(gòu)可達到上述效應，可是為此設置一個控制閥31，如一個單向閥可更快地觸發(fā)這些效應?？刂崎y31是結(jié)構(gòu)單元20的或者由容納容器15和固定體21組成的結(jié)構(gòu)單元的一個構(gòu)成部分。
通道30或者閥門31大致處于固定裝置18的中心軸線上。固定裝置18的中心軸線也可以是容器2、容器腔3、容器壁4、5、6、排出區(qū)域7、頸8的和/或排出裝置9的中心軸線，條件是這些構(gòu)成部分相互同心設置的。一體的固定體21的中央?yún)^(qū)域構(gòu)成一個閥套32。在該閥套32內(nèi)，一個圓形的或者圓盤形的閥體33在沒有閥彈簧的情況下可在關(guān)閉位置和開啟位置之間自由運動。在關(guān)閉位置時，閥體33的一個端面貼靠在閥套32的一個環(huán)盤形閥座34上，在開啟位置時，閥體33的另一個端面貼靠在閥擋塊35上。閥擋塊35是通過一個插入閥套32的一個擴張孔段的并形成通道30的一個所屬段的套筒構(gòu)成的。當容納容器15內(nèi)存在超壓時，閥門31關(guān)閉，當存在負壓時，閥門31開啟。
基本上是直線的貫穿通道30的端口或者入口36遠離容納容器15的內(nèi)部并相對于閥座34向外偏移，該端口或者入口36相對于所屬容器壁5的外面或者包圍入口36的支承法蘭26的外面是埋頭或平齊的，使入口36即便在容器2的上述外面處在支承面上時也幾乎不可能被錯誤地封閉。容器壁5在此在入口36或者支承法蘭26之外徑向構(gòu)成一個環(huán)形外面37，作為排出設備1的穩(wěn)定座面，并且在該外面37內(nèi)部，容器壁5形成一個凹陷38，支承法蘭26相對于外面37完全沉入地設在該凹陷內(nèi)。由于固定體21的外端面相對于固定體22的外端面稍許后移并且入口36處于固定體21的該外端面上，所以通過固定體22的外端面也可以防止入口36被錯誤地封閉。
排出設備1相宜地設有一個泵40，用該泵一方面把使用介質(zhì)11經(jīng)過排出區(qū)7排出，另一方面改變包含在容納容器15的容納腔39內(nèi)的、比較重的補償介質(zhì)14的量，譬如在泵40的接續(xù)一個泵行程的返回原始位置的過程中通過抽吸會有所增加。在這里，泵40為皮老虎泵或者擠壓泵結(jié)構(gòu)，即通過手動擠壓容器壁40并從而擠壓容器腔3的外周進行操縱的。泵40之所以自行復位的原因譬如在于，容器2在被用手擠壓和松手后基于其自身的彈性幾乎返回其原始形狀，容器腔3返回其原始尺寸。在操縱泵40時，在泵腔或者容器腔3內(nèi)，即在腔區(qū)域12內(nèi)和腔區(qū)域13內(nèi)或者在容納腔39內(nèi)，使壓力升高。通過壓力升高，閥門31被關(guān)閉并且一個配屬于排出裝置9的排放通道43的排放閥44與壓力有關(guān)地被開啟。據(jù)此，使用介質(zhì)11經(jīng)過排放通道43的入口42進入排放通道43，通過閥門44并從設在排出設備1或者排出裝置9外側(cè)的排放口45排出。泄放通道43的入口42在容器腔3內(nèi)距容器壁6有一定距離，與容納容器15相對。排放口45在首次使用前可能是通過一個全封閉的壁構(gòu)成的，為了打開排放口45，須穿破該封閉壁。在操縱泵40時也導致介質(zhì)14的壓力升高，介質(zhì)14通過壁16以彈性蓄能器的方式緩慢排出介質(zhì)11。
如果泵40在泵行程結(jié)束時被停止操縱，則泵40自行返回原始位置，據(jù)此，在容器腔3內(nèi)或在腔區(qū)域12和13內(nèi)生成負壓并且閥門31據(jù)此被開啟，以容器腔3充氣的方式從外界把空氣吸入到容納容器15內(nèi)，容納容器15的體積則通過其容器壁16的展開和/或擴展有所增大，增大的體積相當于通過從容器腔3內(nèi)排出使用介質(zhì)11而空出的體積。在開始抽吸空氣時，閥門44譬如與壓力有關(guān)地關(guān)閉和/或在閥門31開啟之前或者至遲在閥門31開啟時關(guān)閉，其結(jié)果是，沒有空氣能從外部經(jīng)出口45被吸入到容器腔3內(nèi)或者腔區(qū)域12內(nèi)。泵也可通過排出裝置9構(gòu)成并且譬如為皮老虎泵和/或活塞泵結(jié)構(gòu)，因而容器壁也可以是形狀穩(wěn)定的。
隨腔區(qū)域12內(nèi)的使用介質(zhì)11逐漸地被排出，容納容器15也隨之擴大，其中，使用介質(zhì)11根據(jù)分別通過容器2的位置變化而變化的萬有引力狀況可在容器腔3內(nèi)重新分布，并且容納容器15的形狀則與之相應配合。在此期間，容器壁16可能暫時成面地或者輕微地附著在容器壁4至6的內(nèi)側(cè)上，并隨后又通過介質(zhì)11而分離，而形成一定間隔。使用介質(zhì)11最好是不可壓縮的或其可壓縮性小于補償介質(zhì)14。補償介質(zhì)14連同容納容器15在大多情況下在容器腔3內(nèi)可構(gòu)成一個其四周的絕大部分受到?jīng)_刷的置換體或者核心體。容器壁16也可象一個上升活塞那樣沿內(nèi)側(cè)朝排出區(qū)7的方向逐漸貼靠容器壁4，結(jié)果是腔區(qū)域12不象包絡腔那樣包圍腔區(qū)域13，而是在橫向于中心軸線方向相對于腔區(qū)域13是通過容器壁16的處于其間的正面段隔開的。
在排出區(qū)7被封閉的情況下，在倒立位置或類似位置時，可通過裝配孔27把使用介質(zhì)11填充到容器腔3中，然后才把結(jié)構(gòu)單元20插入并據(jù)此封閉填充孔27。屆時，基本上空的容納容器15先被置于處在容器腔3中的介質(zhì)上或者被壓入這些介質(zhì)中并在建立密封或者扣合連接29之前不久或者在該建立過程中經(jīng)過入口36以小的超壓把用以填充容器腔的所有尚無使用介質(zhì)11的區(qū)域的補償介質(zhì)壓入容納容器15，在上述被補償介質(zhì)填充的區(qū)域中，原來存在的空氣或類似物質(zhì)可沿尚未扣合的密封28向外逸出。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也只適用于對容器腔3或者腔區(qū)域12進行這種無氣泡填充。也可經(jīng)過排出區(qū)7進行填充。
做為替代措施或附加措施，也可設置一個出口閉鎖裝置46，該出口閉鎖裝置46在上述填充過程中或者在不使用排出設備1時使出口45和排放通道43和/或在設有排放閥44的情況下使其閥體48氣密地保持封閉狀態(tài)。一個在排出使用介質(zhì)11之前可向外無損地抽出的并可重新插入的芯棒49或類似物體可構(gòu)成一個用于排放口45的封堵和/或一個起形狀連接作用的、用以壓緊閥體48的壓緊器。相宜的結(jié)構(gòu)在于，芯棒49是扣合蓋50或類似物體的一個構(gòu)成部分。扣合蓋50通過扣合連接座落在排出裝置9的外端上，其中，芯棒49自頂蓋前壁的內(nèi)面伸出。
在圖3至12中，相互一致的構(gòu)件所用的標號與其它圖中的相同，可是具有不同的字母下標。對圖1至12所示的所有特征均可相互交換地或者相加地和/或以組合的形式加以規(guī)定。譬如，可為同一個容器腔規(guī)定多個容納容器、固定裝置、填充補償或排出裝置，或者可規(guī)定分開的容器，或者規(guī)定在一個容器中具有分開的容器腔和/或腔區(qū)域，使譬如分開的使用介質(zhì)相互有關(guān)地或者同時地和/或相互無關(guān)地可被同一個排出設備排出。容器腔也可用其側(cè)壁和內(nèi)面構(gòu)成一個用于一個抽吸活塞的圓筒形軌道，用上述抽吸活塞在軸向相繼的部分行程中可擠壓出各個排出劑量，譬如經(jīng)過一個貫穿抽吸活塞的排放通道(擠出)。
在圖3所示的實施形式中，固定裝置18a只有一個唯一的固定體21a，其中，夾緊座23a的固定面是該固定體21a的對中段25a的外圓周面和裝配孔27a的內(nèi)周構(gòu)成的。在這里，扣合件28a與固定體21a是一體的，其中，扣合件為徑向突出于對中段25a的環(huán)形肩28a結(jié)構(gòu)。該環(huán)形肩28a基本上與固定體21a的內(nèi)端相接。有多個其外周相互有距離分布的扣合凸臺32a突出于上述內(nèi)端。這些扣合凸臺32a構(gòu)成容納閥體33a的閥套，就是說，僅需兩個固定用的構(gòu)件并且閥31a象閥體33a一樣基本上自由地處在容納腔39a內(nèi)。容器頸17a的外端可處在與固定體21a一體結(jié)構(gòu)的支承法蘭26a的支承面和容器壁5a的外面之間并在此按已描述的方式保證氣密。
圖2所示的排放閥44為單向閥結(jié)構(gòu)，其閥體48在沒有閥彈簧作用的情況下只與壓力有關(guān)地在關(guān)閉位置和開啟位置之間運動，而圖3所示的閥門44a具有一個與閥座一體的、環(huán)盤彈簧結(jié)構(gòu)的閥彈簧51，排放通道43a所屬的、構(gòu)成出口45a的一段貫穿該閥彈簧51。閥彈簧51是由一個固定在容器2a上的環(huán)形體的前壁構(gòu)成的。閥座處在閥彈簧51的、遠離出口45a的內(nèi)側(cè)上。閥彈簧51的、屬于閥座的徑向內(nèi)范圍可相對于其軸向被固定的徑向外范圍軸向運動。在封閉位置時，該內(nèi)范圍以蓋50a的一個在有徑向間距的情況下環(huán)狀地并幾乎密封地圍住出口45a的環(huán)形凸緣49a壓住閥體48a。閥體48a作為芯棒從閥彈簧51的內(nèi)側(cè)朝出口45a的方向自由突出并且基本上不是位于頸內(nèi)，而是與頸的外端面相接。
在圖1至3所示的實施形式中，頸8、8a相對于容器壁4至6由于其壁厚有所增大其形狀是穩(wěn)定的，并且具有一個用以固定排出裝置9、9a的扣合肩，而圖4所示的頸8b的壁厚與容器壁大體相同。為了構(gòu)成近似于平的、突出于外圍的環(huán)形頸凸緣52，比容器外圍細得多的頸的外端的截面有彎角。該用于扣合連接排出裝置9b的頸凸緣52也具有與容器壁或者與容器壁6a相接的頸側(cè)壁大致相同的厚度。
在這里，排放閥44為具有球形閥體48b和銳角錐形的閥座的球閥結(jié)構(gòu)，其中，作用到閥體48b上的閥彈簧51b由一個單獨的、插入閥套的螺旋彈簧或類似彈簧構(gòu)成和/或在閥體48b和出口45b之間插入閥套。據(jù)此，當容器腔3b內(nèi)存在小的超壓時，閥門44b關(guān)閉。在這里，閥門31b的閥體33b的直徑遠小于圖2和3所示的相關(guān)直徑。
按照圖5，在容器壁4c至6c中的一個容器壁至所有的容器壁4c至6c的以及頸8c的和排出區(qū)的或者排放口7c的內(nèi)側(cè)上部分地或全部設有一個薄膜或者覆蓋層或內(nèi)襯53。該內(nèi)襯部分地或全面地不固定地貼靠在所述內(nèi)側(cè)上或者附著地固定在所述的內(nèi)側(cè)上并象對補償容器15的描述那樣構(gòu)成一個內(nèi)容器53。內(nèi)容器53的配屬于各容器壁的壁是由可隨意彎曲的塑料薄膜制作的。該塑料薄膜在基本上沒有摺的展平位置時通過所屬的容器壁得到加強并因此至少在容器腔3a被充滿的情況下也在流體壓力的作用下保持位置穩(wěn)定。
壁54和58，即側(cè)壁54、與側(cè)壁54相連接的環(huán)盤形或者錐形底壁和頂壁55、56、側(cè)壁54的與壁55直接相接的、其縮窄量大致等于容器壁4c的壁厚的一段57、一個出自頂壁56的、縮窄了的頸段58和一個處于容器腔3c之外的環(huán)形額部段59分別基本上完全覆蓋所屬的容器壁或頸8c的或頸凸緣52c的外端面?；ハ噜徑拥谋诮孛嬉惑w地分別經(jīng)過同樣是基本上全面貼靠的、具有不變壁厚的圓角60相互過渡。圓角60的曲率半徑大于容器壁的壁厚，譬如大于容器壁壁厚的兩倍至五倍。
內(nèi)襯53譬如可由一個穿入容器體2c的或在開口7c、27穿過容器體2c的、形如薄膜軟管的坯料通過應用在內(nèi)部的超壓、通過對容器壁和內(nèi)襯壁之間的腔區(qū)域抽真空和/或通過加溫在壁持續(xù)伸展和擴張的情況下直接貼靠所述的內(nèi)側(cè)和頸8c的端側(cè)成形，其中，容器體2c成為成形模具并且內(nèi)襯53是容器體2c的所屬面的精確反映，中間沒有任何空隙?？蓪θ萜黧w2c進行全部預成形或同時按上述方式在一個確定容器體2c外形的成型模具中成形，其中，加溫成為壁與壁之間附著中介。也可在一個單獨的、可多次使用的成型模具中對內(nèi)襯53進行部分或全部預成形、冷卻和膜模，然后可通過開口7c、27c之一把內(nèi)襯53插入容器體2c。
補償容器15c的形狀和大小基本上與內(nèi)容器53的相同，因此，補償容器15c在基本上沒有拉應力完全展開的情況下，如內(nèi)容器53貼靠在容器體2c上的描述一樣，可貼靠在容器腔3c的、通過內(nèi)容器53形成的外限界上。但在制作和裝配時，容納容器15c先處在容器體2c之外，在容器體2的軸上并作為在底壁5c上的延長，其中，容器15c的頸17c與底壁5c的內(nèi)面相連并據(jù)此形成固定部分18c。在該外部位置上，可通過頸17c的內(nèi)部翻卷的容器15c相對于其功能位置被翻個，使其壁的、包括頸17c的功能內(nèi)側(cè)61處于其外側(cè)并且其功能外側(cè)62相應地處在內(nèi)側(cè)上。容器15c處于容器體2c之外的壁基本上是完全封閉的，所以只有其內(nèi)部與容器腔3c連通并在無菌和無塵地作用于容器腔3c時，容器15c的以后與介質(zhì)接觸的面62可保持很清潔及無菌。
容器15c的壁的布位、結(jié)構(gòu)和連接均與在談到內(nèi)容器53時所描述的壁54及58的一致。在這里沒有示出收縮段57，但也可以規(guī)定有此收縮段57。容器15c在其所屬端具有一個出自其頂壁的、中空的突出部63，該凸出部63同樣地為與其它的壁一體的薄膜結(jié)構(gòu)并在容器壁6c的范圍內(nèi)可完全充滿頸8c、58的內(nèi)部，直至填充到嵌入頸的內(nèi)部的排出單元。據(jù)此，通過一個向上輸送介質(zhì)的壓力可基本上完全排空容器腔3c內(nèi)的介質(zhì)。
可按在談到內(nèi)容器53時所描述的方法在外部位置制作容器15或者與內(nèi)容器53一并制作出容器15c，其中，在兩個容器15c、53中建立相同的壓力，因為這兩個容器15c、53包圍一個共同的容器腔，該容器腔除用于供給壓力的開口7c外是氣密封閉的。
兩個容器15c、53部分地或全部制成一體或用相同的材料制作是特別相宜的。上述材料可與容器體2c的材料部分地或完全不同。基本為圓筒形的頸17c一體地并經(jīng)過環(huán)形的關(guān)節(jié)區(qū)直接地接連容器15c的底的和容器53的底壁55的徑向內(nèi)邊界。頸17c的長度比其寬度小許多倍，譬如小5至10倍。容器15c的壁間的所有其余過渡圓角也分別構(gòu)成允許翻卷的環(huán)形關(guān)節(jié)區(qū)。部分地或完全成形了的容器15c從其遠離容器2c、53的一端起自行翻卷并基本上完全轉(zhuǎn)移到容器腔3c中。容器15c也可先在外部位置摺成一個相當于其壁的材料體積的體積或摺成一個最多相當于其壁的材料體積的2至3倍的體積，然后才通過開口27c轉(zhuǎn)移到容器壁55的內(nèi)側(cè)。在這兩種情況下，打摺和轉(zhuǎn)移可以通過從開口7c把容器腔3c或外部的容器15的內(nèi)腔抽真空得以進行。如果容器15c在轉(zhuǎn)移到容器腔3c內(nèi)時被伸展和翻卷，則容器15c然后通過從容器壁5c的外側(cè)抽真空，即通過翻個的頸17c抽真空，可緊密貼靠底5c、55地被摺疊。
在容器15c完全處在容器腔3c內(nèi)之后，可用一個帽形蓋65封閉開口27c。蓋65的前壁貼靠在容器壁5c的外周面上，蓋65的外周面貼靠容器壁4c的縮窄段57的外周面，這樣蓋65的外周面對齊容器壁4c的外周面并近似于連續(xù)地過渡到容器壁4c的外周面。蓋65也可構(gòu)成用以填充補償容器15c的控制閥和座面37c。
在另一優(yōu)選的方法中，翻卷到或者轉(zhuǎn)移到容器腔3c內(nèi)的容器15c譬如在來自頸17c或者開口27c的內(nèi)壓作用下以所描述的方式全面地貼靠在容器腔3c的內(nèi)面上，使容器15c和容器腔3c的內(nèi)面之間不再有空隙或者空氣或類似氣體。使用介質(zhì)現(xiàn)在可以從開口7c通過斜坡、超壓輸送和/或負壓輸送無氣泡地被充入所述壁之間，其中，容器15c隨著填充體積的逐漸增大而同步地退讓并通過折疊而縮小。處在補償容器15c內(nèi)的介質(zhì)則克服超壓的限制通過頸17向外逸出，其中，介質(zhì)可為壓縮的或者氣態(tài)的介質(zhì)是相宜的。在填充通道與開口7c存在氣密連接的情況下，也可通過抽吸，即譬如從頸17c對容器15c抽真空把介質(zhì)輸送到容器腔3c內(nèi)。在任何情況下，容器15c先隨著填充被折疊，使得或許通過折疊在其外側(cè)形成的和被容器15c完全包覆的空隙不能包含雜質(zhì)介質(zhì)，而只包含填充介質(zhì)。
通過所描述的結(jié)構(gòu)，不需要任何單獨的密封。在壁5c、55或頸17c的開口27c的范圍內(nèi)的介質(zhì)腔的密封是通過區(qū)域19c中的過渡和頸17c與底壁5c、55的連接實現(xiàn)的。蓋或開口7c區(qū)域內(nèi)的排出單元的密封是通過具有相應的密封性能的端環(huán)59實現(xiàn)的。
按照圖6和7，補償容器15d也可與一個至所有的容器壁4d至6d、8d、52d及其構(gòu)成容器腔3d的內(nèi)面的和/或構(gòu)成容器體2d的外面的區(qū)域為一體結(jié)構(gòu)。在這里，頸17d一體地過渡到容器壁5d的徑向內(nèi)邊界。該徑向內(nèi)邊界構(gòu)成一個其截面被大致軸向拐角的并僅向外突出的、環(huán)形封閉的掛耳66。該掛耳66可被倒成節(jié)圓形或者四分之一圓形并在該過渡67區(qū)域內(nèi)幾乎連續(xù)地或者無階地由壁5d的壁厚縮小到容器15d的或者頸17d的小得多的壁厚。在距壁5d的外側(cè)面相當于壁5d的壁厚的1至3倍的距離或甚至在壁5d的兩側(cè)面之間就可達到最后述及的最小壁厚。頸17d在它的端部之間的大致中心處構(gòu)成一個關(guān)節(jié)區(qū)，頸17d可繞關(guān)節(jié)區(qū)雙層地向內(nèi)折，頸17d的、其厚度部分不同的雙層在掛耳66的端部形成一個環(huán)狀折邊形的翻卷邊68。然后通過蓋65d把該翻卷邊68及掛耳66朝外完全蓋住，其中，蓋65d在其外殼上和/或在其端壁上具有用以填充補償容器15d的進口。該端壁與底壁5d可有間距，從而形成一個環(huán)形空腔。
圖6所示的連續(xù)一體的組合單元譬如可由一個毛坯64或一個圖7所示的、一體的預成型件制作，該預成型件為杯形的或者套管形的塑料注塑件結(jié)構(gòu)。毛坯64在預成形或完全成型后已經(jīng)具有限定開口7d′的頸凸緣52d′或頸8d′和與頸8d′接連的、與容器壁6d、4d、5d有關(guān)的壁區(qū)6d′、4d′、5d′。這些壁區(qū)4d′至6d′可具有幾乎相同的厚度，具有小于制成的壁4d至6d的厚度和/或具有幾乎相同的內(nèi)跨距和外跨距并且無階地相互過渡。毛坯64的底15d′的截面連續(xù)過渡到壁區(qū)5d′。底15d′朝外為拱頂形或半球狀盅形結(jié)構(gòu)。底15d′的壁厚小于壁區(qū)5d′、6d′、8d′的壁厚。底15d的壁厚有利地逐漸過渡到壁區(qū)5d′的壁厚。
在制作出毛坯64后，毛坯在沒有完全冷卻凝固尚可塑性變形的情況下被變換成一個吹塑形狀，該吹塑形狀具有涉及圖5所描述的性能。可以通過再次供熱和壓力，區(qū)域4d′至8d′、52d′在得到拉伸和塑性變形的情況下變成圖6所示的最終容器形狀，屆時，所述壁區(qū)僅沿軸向塑性變形，并且不需要內(nèi)成型模具。區(qū)域15d′也處在外成型模具的、與容器15d的被翻卷的形狀一致的模腔中。該壁區(qū)15d′通過內(nèi)部壓力在沒有內(nèi)成型模具的情況下，既沿軸向、又沿徑向塑性變形，直至形成構(gòu)成容器15d的很薄的薄膜壁為止。該薄膜壁經(jīng)過渡67與容器體2d相接。據(jù)此，兩個容器2d、15d在一道工序中被同時制作。然后，可通過供給成形用壓力介質(zhì)的通道產(chǎn)生反向抽吸流。通過該反向抽吸流，在外部位置被成型的容器15d在折疊和形成翻卷邊68的情況下通過開口27d被吸入容器腔3d中。該過程也可在一個單獨的工序中或者在結(jié)構(gòu)單元脫模后或冷卻凝固后進行。
只要象一個活塞泵的、插入頸8d的排出單元具有一個自由伸入容器腔3d的外殼伸出部分，容器15d就也可具有一個相應的、凹入的袋形容納腔69。容納腔69基本上沒有空隙地容納該外殼突出部分。容納腔69一體地出自突出部63d的環(huán)形端壁并且或是按圖6所示可翻卷地轉(zhuǎn)移到功能位置，或是該容納腔69在成形時不伸入處于外部位置的容器15d的內(nèi)部，而是也向外伸出，因此，為了轉(zhuǎn)入功能位置毋須翻卷。
所述的容器可也部分地或完全用擠壓法或者吹塑法制作。規(guī)定一氧化碳或具有相似特性的氣體作為壓力介質(zhì)。容器2e、53e由一個雙壁的管形預成型毛坯一并制出，其中，同時在外部位置制作容器15e。其兩端敞開的并且沿其長度具有幾乎恒定截面的預成型毛坯可具有相當于接管21e、22e的寬度。在制成的容器體2e中，接管21e、22e只從壁5e、6e的相互背離的外側(cè)向外突出并近似于相互同軸地處于容器體2e的中心軸70上。容器15e或其預成型毛坯的頸17e固定在接管22e的內(nèi)周面上，而該預成型毛坯的另一端或頸58e以相應的方式固定在另一接管21e上。該接管21e可構(gòu)成開口71，用以置入成形用的壓力介質(zhì)，用做向容器腔3e中填充介質(zhì)的填充口和/或用以固定介質(zhì)排出裝置和可拆卸的封閉裝置。為此，也可在接管22e旁側(cè)成形出一個頸8e，該頸8e也向外突出于壁6e并且只出自該壁6e。頸8e構(gòu)成開口7e并且有容器53e做內(nèi)襯直至其端部。
在成形之后，該內(nèi)襯部分的端壁封閉住開口7e，但可通過剪、打孔或類似手段簡單地打開該開口7e。在制成的容器體2e上，等寬的接管21e、22e的寬度遠窄于容器壁4e的寬度。只要開口7e用于排出介質(zhì)，從外部位置移入容器腔3e中的補償容器15e就基本上只固定在頂壁6e的范圍內(nèi)，以便補償容器15e隨著使用介質(zhì)的逐漸排出而朝底壁5e的方向伸展。容器15e或者53e的配屬于底壁5e的壁也可與底壁5e熔接，或者該容器靠底5e懸掛著，不被頂壁6e固定。壁5e和6e的外側(cè)相宜地被一個前述形式的蓋蓋住，該蓋也蓋住分別配屬的接管。通過頸17e的補償通道30e處在入口7e所處的同一側(cè)并設在入口7e的側(cè)旁。
按照圖9，基本上為軟管形的補償容器15f的頸17f、58f以固定裝置23f固定在接管21f、22f上，使得容器15f處于固定裝置23f之間的主段不被固定地處在容器腔3f中，而容器腔3f在接管范圍內(nèi)是對外密封封閉的。填滿頸8f的突出部63f的功能位置是用點劃線表示的，這里不必設置單獨的內(nèi)襯。通過對容器腔39f抽真空，補償容器15f轉(zhuǎn)移到自己的、在圖9中部分用實線、部分用點劃線表示的功能原始位置。在該功能原始位置時，突出部63f也可緊密地折疊在一起。據(jù)此，容器15f則象一個在其周圍被介質(zhì)完全沖蕩的長條不接觸地處在容器腔3f的壁5f、6f之間。容器15f可從這一狀態(tài)徑向和軸向地向四方伸展，直至沒有空隙地貼靠容器壁為止。
蓋50f以其伸出部分49f封閉開口27f，并被插入頸8f的排出裝置9f的排放口45f貫穿，因此，排出介質(zhì)時毋須將50f取下。排出裝置9f可包括所述排放閥中的一個。按照圖10，在所屬壁上的各個固定裝置23h也可通過以下方式實現(xiàn)，即，至少內(nèi)容器的一個的，譬如容器15h的所屬端58h在緊密折疊的情況下被緊密包覆地埋入壁5h中，致使該端部58h與壁5h在相互焊接的情況下并在封閉容器15h的所屬開口的情況下連接。壁5h則形成一個被埋入段58h基本上完全填滿的開口71h，該開口71h可部分地或完全貫穿壁5h。
按照圖11，規(guī)定有控制裝置，以便把處在補償容器15k內(nèi)的介質(zhì)用做功能介質(zhì)或者作用介質(zhì)，使介質(zhì)通過壓力的作用、排出或類似情況影響排出設備1k的排出特性和排出性能。譬如可把處在容器15k中的空氣或另一種介質(zhì)在緊靠排放口45k之前和/或之后送往來自腔區(qū)域12k的介質(zhì)并且來自腔區(qū)域12k的介質(zhì)在設備1k之外被更細地霧化、轉(zhuǎn)成泡沫狀態(tài)或在非霧化流動的射束排出的情況下與由容器15k送來的介質(zhì)混合。為了進行補償體積的自填充，補償介質(zhì)通過入口36k經(jīng)閥門31k被抽入容器15k。從該進入通道分支出的、單獨的排放通道72通往蓋50k上的排出噴嘴，譬如通入一個在一個噴嘴罩和一個插入該噴嘴罩內(nèi)的噴嘴芯之間的螺旋裝置。在該排放通道72內(nèi)設有一個其開合與壓力有關(guān)的排放閥73。該排放閥當容器15k內(nèi)存在超壓時開啟，而閥門31k在此時關(guān)閉。在擠壓容器壁4k時，容器15k在本身不與容器體2k的容器壁直接接觸的情況下通過不可壓縮的、處在腔區(qū)域12k中的介質(zhì)受到壓力作用。據(jù)此，處在容器15k中的、可壓縮的介質(zhì)處于壓力作用之下并與被輸送的使用介質(zhì)同時經(jīng)排放通道被送往排出噴嘴并與使用介質(zhì)混合。在泵40被釋放后，閥門44k、73關(guān)閉并且經(jīng)過閥門31k再次把空氣從外抽入到容器15k中。
在這里，容器15k的頸17k套在固定體21k的一個接管上，該固定體穿過容器壁6k突入容器腔3k中。固定體21k以該通道接管的向外突出的一端嵌入蓋50k中。蓋50k包括閥門31k和73、入口36k及排放通道72和排出噴嘴。在閥體48k開啟時，蓋50還起擋塊作用。固定裝置18k和閥門44k兩者相對于軸線70k是側(cè)向偏置的，但固定體21k也可處在軸線70k上，并且容器15k可通過翻卷裝配。此外，在容器15k的入口通道和/或排放通道中可設有至少一過濾器，譬如一個顯微過濾器或消毒過濾器。如果去除了用于容器15k的、所述閥門中的至少一個或全部閥門，則所述的控制可通過入口截面和出口截面相應的相互協(xié)調(diào)來實現(xiàn)。還可想象的是，在容器15k內(nèi)通過或許多個排放口45k中的至少一個進行抽吸并據(jù)此清除排放口上的介質(zhì)成分。壁5k可不設任何開口并且是連續(xù)的一體結(jié)構(gòu)。
按照圖12，相互無關(guān)的、完全是為了排出而設的兩個單個排出單元與單獨的容器體2m和泵40m合成為一個單元。這兩個排出單元可共同和/或單元被操縱，從而，兩個被單獨存儲的介質(zhì)，如牙膏，可同時或相繼被排出。泵40m幾乎充滿地插入配屬的頸8m內(nèi)并連同殼體的伸出部分不接觸地伸入容器腔3m中。殼體的伸出部分的自由的管形收縮端構(gòu)成活塞泵40m的入口并可被一個相當于圖6所示的容納腔69的容納腔容納。在泵殼和容器2m之外，每個泵40m在活塞挺桿上均有一個帶所屬排放口45m的操縱柄。兩個操縱柄共用一個蓋50m圍住并可經(jīng)過插式連接操縱，因為蓋50m相對于容器2m可軸向移動，兩個容器2m的容器壁4m相互貼合。
各個容器15m的頸17m在折疊成圓環(huán)形的情況下雙層地插入接管22m內(nèi)周的環(huán)形槽23m內(nèi)。據(jù)此，簡單地形成了固定位置18m。環(huán)形槽23m可通過把接管22m的側(cè)壁鐓粗或使其相應地折成雙層來形成并且焊接地與頸17m的徑向外突的環(huán)形部分相連。只要在抽吸行程中從泵40的入口有少量介質(zhì)出來進入容器腔3m，容器15m就會通過經(jīng)過沒有閥門的入口36m的排氣而變窄，此后在泵40m的自抽吸的返回行程中并從容器腔3m吸出介質(zhì)時，容器15m則根據(jù)攀升活塞效應擴張地追隨并經(jīng)過入口36m吸入空氣。
本發(fā)明的排出設備在任何的位置上工作，例如在臥置、倒置或正常的位置時工作。此外，該裝置還有利地在沒有防腐劑的情況下儲存使用介質(zhì)。排放閥也可為劑量閥結(jié)構(gòu)，因此通過閥行程可精確確定每次操縱所排出的介質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.具有至少一個用以容納由至少一種待排出的使用介質(zhì)(11)構(gòu)成的使用填料的容器腔(3)的介質(zhì)排出設備，其中，至少一個通過至少一個容器體(2)構(gòu)成的容器腔(3)具有腔區(qū)域(12，13)，用以容納一方面是其體積可變的使用介質(zhì)(11)，另一方面是在至少一個基本沒有使用填料的腔區(qū)域(13)內(nèi)的至少一種其量可變的補償介質(zhì)(14)，如流體，其特征在于，設有至少一個補償介質(zhì)(14)的容納容器(15)，該容納容器(15)構(gòu)成至少一個相對于至少一個容器腔(3)封閉的、用以容納具體補償介質(zhì)(14)的容器腔(39)并且特別是具有至少一個可封閉的、供補償介質(zhì)(14)使用的通道(30)。
2.按照權(quán)利要求1所述的排出設備，其特征在于，至少一個通道(30)和/或至少一個容納容器(15)貫穿至少一個容器體(2)，特別是通道(30)在薄的容器壁(5)的范圍內(nèi)貫穿容器體(2)，并且一個容納容器(15)以一個窄的容器段(17)與容器體(2)相接連。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)至少部分地處在一個容器腔(3)之內(nèi)，特別是一個容納容器(15)的外面與一個容納使用介質(zhì)(11)的腔區(qū)域(12)直接相鄰，并且容納容器(15)有利地構(gòu)成至少一個其體積至少部分地改變的容納腔(39)。
4.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納腔(39)基本上完全處在至少一個容器腔(3)之內(nèi)，特別是容納腔(39)是其外面的絕大部分可被使用介質(zhì)(11)沖刷的核心體結(jié)構(gòu)，并且容納腔(39)有利地為至少是部分地形狀可變的結(jié)構(gòu)和/或具有柔性的壁(16)。
5.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個通道(30)是由至少一個閥(31)構(gòu)成的，特別是控制閥(31)基本上為單向閥結(jié)構(gòu)，并且至少一個閥門(31、44)在與外界大氣中的、容器腔(3)中的和/或容納腔(39)內(nèi)的壓力有關(guān)的情況下受到控制。
6.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)僅以其容器壁(16)的一小部分相對于一個容器體(2)得到固定，特別是一個容納容器(15)僅有唯一的部位(19)或從該部位(19)基本上縱向突出地固定在一個容器體(2)上，并且容納容器(15)在充有介質(zhì)的情況下有利地基本上沿縱向處在一個有間距地位于容器腔(3)的排出區(qū)(7)的對面的腔區(qū)域的側(cè)方。
7.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)至少是部分地通過至少一個獨立于一個容納腔(3)的至少一個容器體(2)的部件構(gòu)成，特別是容納容器(15)由至少一個固定裝置(18)固定在一個容器壁(5)上，并且一個容納容器(15)有利地是被至少一個至少是部分地獨立于容器體(2)的和/或構(gòu)成一個通道(30)的固定體(21、22)固定的。
8.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)是至少一個獨立于容器體(2)的裝配結(jié)構(gòu)單元(20)的一個構(gòu)成部分，尤其是一個結(jié)構(gòu)單元(20)構(gòu)成一個至少是部分地封閉一個容器體(2)的壁通口(27)的封閉裝置，并且結(jié)構(gòu)單元(20)是由一個支承該結(jié)構(gòu)單元(20)的容器壁(5)的外面嵌入的，和/或鎖定在容器體(2)遠離相關(guān)內(nèi)側(cè)(41)的一側(cè)。
9.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)構(gòu)成對一個容器腔(3)的密封，特別是一個容納容器(15)構(gòu)成一個卡緊在至少兩個相對的面(23)之間的固定頸或者密封頸(17)，并且至少一個相對的面有利地通過至少一個固定體(21、22)構(gòu)成和/或一個相對的面通過一個容器壁(5a)構(gòu)成。
10.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一種補償介質(zhì)(14)是可壓縮的，特別是一種補償介質(zhì)(14)至少是一種氣體，并且一種補償介質(zhì)(14)最好是空氣和/或用以向容納容器(15)內(nèi)填充補償介質(zhì)(14)的通道(30)通往外界大氣。
11.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容納容器(15)至少是部分地具有可任意彎曲的、拉伸彈性的和/或不怕皺折容器壁(16)，特別是一個容納容器(15)構(gòu)成一個囊袋，并且一個容納容器有利地至少部分地由至多0.2至小于0.01毫米厚的、完全密封的薄膜制作的。
12.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容器腔(3)是通過至少一個與一個容納容器(15)分離的腔限定壁(4)的位置變化而體積可變的結(jié)構(gòu)，特別是至少一個容器壁(4)可發(fā)生橫向于自己的壁平面的柔性變形，并且一個容器腔(3)有利地可彈性復位地縮窄和/或在縱向端是基本上形狀穩(wěn)定的端壁(5、6)。
13.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，為了排出使用介質(zhì)(11)，設有至少一個泵(40)和/或至少一個排放閥(44)，特別是一個容器腔(3)是通過一個可用手擠壓的擠壓式容器(2)形成，并且一個排放閥(44)和一個控制閥(31)有利地在相互有關(guān)的情況下得以控制。
14.特別是按照權(quán)利要求1的前序部分所述的排出裝置，其特征在于，至少一個容器(2c、15c、53)至少是部分地在另一容器(15c、2c)的周部或至少端部一并成形的，特別是至少一個容器腔(3c)的一個壁至少與至少一個補償容器(15c)或類似容器的、與該容器腔(3c)相鄰的壁(53)基本上為一體結(jié)構(gòu)并由同一材料制作，并且至少一個容器(2c、15c)具有一個用以把另一個容器(15c)翻面卷入的翻卷通道(27c、17c)和/或一個用以把介質(zhì)吸入或填充另一容器的吸入口或填充口(7c)。
15.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容器(15c)的一個壁為至少部分地或全面地貼靠在另一容器(2c)上的、并構(gòu)成與容器(2c)的容器腔(3c)的分界的內(nèi)襯(53)結(jié)構(gòu)，特別是一個補償容器(15c)以內(nèi)襯(53)限定了一個容器腔(3c)并在容器腔(3c)縮窄的情況下可貼靠在內(nèi)襯(53)上，并且一個補償容器(15c)在基本空的原始狀態(tài)下通過突然的皺折收縮成一個至少部分地沒有空隙的收縮體。
16.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少兩個具有很不同的壁厚的容器(2d、15d)為至少是部分一體的結(jié)構(gòu)，特別是一個外容器(2d)的壁厚此一個內(nèi)容器(15d)的至少厚5至10倍，并且容器(2d、15d)最好是經(jīng)過一個套筒形的過渡(17d)以不同的壁厚相互接連。
17.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，至少一個容器(2f、15f)的兩個相互面對的壁是固定在另一個容器上的并且兩個容器之間是基本上有空隙的，特別是兩個容器是相互固定在開口(27f、71f)的范圍內(nèi)，或者其中的一個容器(15f)通過內(nèi)襯或類似物體封閉另一個容器(2f)的至少一個開口，并且最好設有至少另一開口(7e)用以排出介質(zhì)。
18.按照以上權(quán)利要求之一所述的排出設備，其特征在于，在一個可擠壓的容器(2k)或類似容器中，兩個幾乎相互相鄰直至交互并入的單個容器(2k、15k)具有通往至少一個介質(zhì)出口(45k)的排放通道(72)，特別是構(gòu)成一個用以輸出排放的壓力介質(zhì)，如氣體的內(nèi)容器(15k)，一個補償容器(15k)最好具有一個與排放口(45k)分離的填充口(36k)和/或經(jīng)過一個其工作與壓力有關(guān)的或與其類似因素有關(guān)的控制閥門(31k、73)與一個雙向通道相連。
19.制作排出設備的方法，特別是制作權(quán)利要求1的前序部分所述的排出設備的方法，其特征在于，至少兩個具有很不同的壁厚或者強度的容器(2c、15c)被至少是部分地相互連接地成形，特別是兩個至少是部分地交互并入的容器(2c、15c)至少是部分地在一道工序中被共同成形，并且一個內(nèi)容器(15f、53)最好在成形伸展中貼靠在一個或許同時處在成形伸展中的外容器(2c、2f)的內(nèi)面上被成形。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，兩個在至少是部分地互為外部位置上相互接連的容器體(2c、53、15c)中的至少一個在該外部位置上被成形，特別是一個容器(15c)在外部位置可折疊地被成形到伸展開的寬度，然后在折疊或類似的情況下被轉(zhuǎn)移到另一個容器(2c)中，并且最好是通過外來的壓力和/或通過使兩個容器(2c、15c)之間的空隙加大的抽真空使內(nèi)容器(15c)的體積有所縮小。
21.把介質(zhì)充入一個排出設備的方法，特別是把介質(zhì)充入一個權(quán)利要求1的前序部分所述的排出設備的方法，其特征在于，至少一個容器腔(3、3c)在基本上隨著填充而擴張的情況下被填充，特別是容器腔(3、3c)在其外的內(nèi)限定壁的形狀沒有大變化的情況下被至少一個填充體(15c)填充，然后在受到填充體(15c)排擠的情況下被充以介質(zhì)，并且至少一個填充體(15c)在容器腔(3、3c)被介質(zhì)填充的過程中在體積縮窄的情況下排出其內(nèi)的補償介質(zhì)或者通過流體的壓差被折疊并作為被介質(zhì)沖刷的填料成分留在容器腔(3、3c)內(nèi)。
全文摘要
在一個排出設備(1)中，一個用于容納補償介質(zhì)(14)的補償容器(15)設在一個存儲容器(2)的一個容器腔(3)之內(nèi)和/或之外，補償介質(zhì)(14)逐漸填充容器腔(3)的那個通過從容器腔(3)的另一腔區(qū)域(12)排出使用介質(zhì)(11)而變大的腔區(qū)域(13)。通過這種對容器腔(3)的封閉式充氣可避免儲存的使用介質(zhì)(11)受污染，因此可不用添加防腐劑或類似添加劑。
文檔編號B65D83/58GK1125426SQ94192497
公開日1996年6月26日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月5日
發(fā)明者K·-H·福斯 申請人:艾里希普費弗工程師有限公司