專利名稱：石油儲罐浮盤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種交通運輸領域物料貯存的容器裝置，特別是涉及一種石油化工領域的石油儲罐浮盤裝置，其組裝在石油儲罐的內(nèi)部，可防止或減少石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，從而節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。
迄今為止，同類浮盤例如中國專利90222442.5號亦即張氏浮盤所述的結構，是通過鋼制徑向梁和周邊梁的組合固定有六十塊泡沫塑料浮子，為了導除靜電，其在泡沫塑料浮子的外面包履有金屬網(wǎng)，并在其內(nèi)填充有導電的添加劑，但該浮盤存在有以下不足之處1、由于采用鋼制徑向梁和周邊梁，其與鋁制梁相比重量較重，并存在有銹蝕的缺陷；2、由于組裝有六十塊泡沫塑料浮子部件，使浮盤的結構較為復雜；3、泡沫塑料浮子存在塑料老化問題，其耐油性和使用壽命等性能，遠不如傳統(tǒng)的金屬浮子優(yōu)越；4、泡沫塑料浮子直接與油面接觸，因相互摩擦產(chǎn)生的靜電電位要高于傳統(tǒng)的金屬浮子；5、在泡沫塑料浮子外面包上金屬網(wǎng)，在其內(nèi)填充傳導靜電的添加劑，雖能使其具有一定的導靜電性能，但這種導靜電性能遠不如傳統(tǒng)的金屬浮子優(yōu)越。
本實用新型的目的在于，針對上述不足之處，克服現(xiàn)有技術的缺點，而提供一種新型結構的石油儲罐浮盤裝置，使其具有結構簡單、重量輕、性能可靠及具有較佳的導靜電性能的功效，而可防止或減少石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。一種石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其主要由環(huán)形密封圈(1)、頂板(3)和傘狀浮力式骨架(H)等部件組成，其中，環(huán)形密封圈(1)由耐油橡膠制成，置設于頂板(3)的外圓周上部；頂板(3)，為一圓盤體，由鋁板制成，其裝設于傘狀浮力式骨架(H)的上面；傘狀浮力式骨架(H)是由若干根徑向浮予梁(10)、弦梁(9)和中心連接板(11)，以鉚焊或緊固件連接成一整體；該徑向浮子梁(10)以儲罐(7)的中軸線為圓心等距設置，其外殼為空心狀鋁合金管型材(f)制成的密閉結構。
本實用新型的目的還可由以下技術措施進一步實現(xiàn)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(S)組成，即所述的泡沫塑料(15)密封組裝在鋁合金管型材(f)的空心腔位置處，該泡沫塑料(15)為閉孔結構，其兩端組裝有密封裝置(S)，該密封裝置(S)由密封樹脂膠(17)和外封蓋(16)組成，外封蓋(16)與徑向浮子梁(10)固接成一體，其內(nèi)側(cè)為密封樹脂膠(17)，二密封樹脂膠(17)之間夾設有泡沫塑料(15)，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)為設有密閉空腔(19)和密封裝置(M)的結構，其外殼是由空心狀的鋁合金管型材(f)制成，二端設有密封裝置(M)，該密封裝置(M)由外封蓋(16)、密封樹脂膠(17)和內(nèi)封蓋(18)構成，二密封裝置(M)之間形成密封空腔(19)，二外封蓋(16)、內(nèi)封蓋(18)嵌于鋁合金型材(f)的空腔內(nèi)焊固為一體，外封蓋(16)與內(nèi)封蓋(18)之間設有密封樹脂膠(17)，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(M)組成，即所述的泡沫塑料(15)的兩端組裝有密封裝置(M)，該密封裝置(M)由外封蓋(16)、密封樹脂膠(17)和內(nèi)封蓋(18)構成，二密封裝置(M)之間形成密封空腔(19)，二外封蓋(16)、內(nèi)封蓋(18)嵌于鋁合金型材(f)的空腔內(nèi)焊固為一體，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)，外封蓋(16)與內(nèi)封蓋(18)之間設有密封樹脂膠(17)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(S)組成，在鋁合金管型材(f)的兩端分別組裝固設有連接桿(e)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的徑向浮子梁(10)將泡沫塑料(15)組裝到鋁合金型材(f)的空心位置后，在泡沫塑料(15)的兩端面組裝一層金屬板或金屬膜(20)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的徑向浮子梁(10)其可設計為正方形或矩形截面形狀、設有翼(N)的正方形或矩形的截面形狀、帶有翼(N)的外方內(nèi)圓的截面形狀、帶有翼(N)的圓形截面形狀、圓形截面形狀、由槽形鋁合金型材(J)以焊接或緊固件連接結構組合成的正方形或矩形截面形狀或帶有側(cè)翼(N)的槽形鋁合金型材(J)組合成的正方形或矩形截面形狀等多種截面的形狀。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的頂板(3)是由若干塊鋁板(25)以鉚焊或緊固件連接的結構組合成一整體，在相鄰兩塊鋁板(25)的接縫處可采用設有耐油的膠條或密封膠密封成一體，還可在頂板(3)的上面組設有消防泡沫擋圈；或所述的頂板(3)由若干塊鋁板通過鉚焊或緊固件連接結構組合成一整體后，再在鋁板(25)的表面粘接設有一層鋁鈦合金的金屬鍍膜布；或所述的頂板(3)由若干塊鋁合金板(K)和若干塊金屬膜布(D)組成，對頂板(3)上有足夠強度和剛度要求的部位均采用鋁合金板(K)相組合，對于頂板(3)上的其它部位則采用金屬膜布(D)相組合，該金屬膜布(D)為一種具有足夠強度和耐油性能的纖維布，在其正反兩面鍍或粘接有一層鋁膜或鋁鈦合金膜，形成具有導電性能和不透氣的金屬膜布。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的儲罐為開口儲罐(26)，若干根撓性的導靜電裝置(4)組設于浮盤裝置的徑向浮子梁(10)與開口儲罐(26)的罐底之間；在頂板(3)的上面組裝有保溫層(W)，該保溫層(W)組裝在頂板(3)上面，其在頂板(3)上面設有泡沫塑料層(21)，該泡沫塑料層(21)的上面再包覆有一鋁鈦合金的金屬鍍膜布(22)，該金屬鍍膜布(22)是呈密封狀組裝在泡沫塑料層(21)的外表面，構成一密封的外殼；該密封的外殼中可局部加設鋁板形成加強結構，再在鋁板表面粘接一層金屬鍍膜布(22)。
前述的石油儲罐浮盤裝置，其中所述的環(huán)形密封圈(1)的內(nèi)部組裝有加強的彈性元件(8)或在環(huán)形密封圈(1)的上表面加設有彈性元件(24)；在浮盤裝置(H)的下面均布有若干根支撐浮盤裝置(H)的支架(5)；頂板(3)上設有供導向裝置(2)穿過的導向孔(13)；該浮盤裝置的導向裝置(2)結構為設有鋼絲繩或鋁管、不銹鋼管等剛性支柱，其連接于儲罐的頂部和底部之間，在浮盤裝置的頂板(3)與儲罐的罐頂或罐底之間聯(lián)接有撓性的導靜電裝置(4)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，其與中國專利90222442.5相比，具有以下優(yōu)點一、傳統(tǒng)浮盤中的幅射形裝骨架，是用鋼板加工成工字鋼構件，采用緊固件組合成，其功能單一，亦即在浮盤裝置中只起骨架支撐作用，自身不能漂浮在液體表面，必須在浮盤裝置中單獨組裝固定有幾十個浮子部件；而本實用新型因在浮盤裝置中采用了新型結構的傘狀浮力式骨架H這一新技術，因此具備了兩種功能，一是在浮盤裝置中起骨架作用，二是自身能漂浮在液體表面上，因而其可將傳統(tǒng)浮盤裝置中組裝的六十個帶金屬網(wǎng)的泡沫塑料浮子部件全部取消，其結果使浮盤裝置的結構進一步簡化，便于組裝，減輕了浮盤的重量，降低了加工成本。
二、由于浮盤裝置的傘狀浮力式骨架H，是采用鋁合金材料加工，其與由鋼板加工成工字型構件組合構成的幅射形骨架相比，具有重量輕、不銹蝕的優(yōu)點。
三、傳統(tǒng)的帶金屬網(wǎng)的泡沫塑料浮子，在使用中存在塑料老化、使用壽命短、與油面接觸摩擦產(chǎn)生的靜電電位高和導靜電性能差的缺陷；而本實用新型由于傘狀浮力式骨架中的徑向浮子梁的外殼是采用空心的鋁合金管型材加工構成，克服了帶金屬網(wǎng)的泡沫塑料浮子存在的缺陷，具有在使用中不老化、與油面相接觸產(chǎn)生的靜電電位較低、導靜電性能優(yōu)良和使用壽命長的優(yōu)點。
四、由于在徑向浮子梁的空心腔位置中，填充有閉孔結構的泡沫塑料，再加設有密封裝置的作用，可確保儲罐內(nèi)的液體不會浸入徑向浮子梁的內(nèi)部結構，做到在使用中浮盤裝置永不會沉沒。
五、由于傘狀浮力式骨架中的徑向浮子梁是以儲罐的中軸線為圓心呈等距布置，類似雨傘中的骨架，借由若干根徑向浮子梁把儲罐內(nèi)的液面分割成若干個大小相等的扇形液面，同時在頂板與液面之間也形成若干個扇形氣室，因此浮盤裝置在扇形液面和扇形氣室的作用下具有很好的穩(wěn)定性。
六、浮盤裝置中設有保溫層，由于該保溫層中的泡沫塑料具有較低的導熱系數(shù)，且外殼由鋁鈦合金的金屬鍍膜布構成，具有很好的反射陽光的功能，因此可有效地降低儲罐內(nèi)油面的溫度、減少油液的蒸發(fā)損耗，從而更提高了浮盤裝置的使用效果。
七、在頂板中采用鋁板和金屬鍍膜布兩種材料的組合式結構，比全部采用鋁板制成的頂板具有重量輕的優(yōu)點。
綜上所述，本實用新型具有結構簡單、重量輕、性能可靠及具有較佳的導靜電性能的功效，而可防止或減少石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，從而更加適于實用，可廣泛應用于石化工業(yè)石油的運輸儲存，誠為一進步的設計；又本實用新型未見有相同或近似的產(chǎn)品公開于市，確為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實用性的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型第一實施例的結構示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是本實用新型徑向浮子梁第一實施例的結構示意圖。
圖4是圖3中I-I剖視圖。
圖5是圖3中II-II剖視圖。
圖6是本實用新型徑向浮子梁第二實施例的結構示意圖。
圖7是圖6中III-III剖視圖。
圖8是本實用新型徑向浮子梁第三實施例的結構示意圖。
圖9是圖8中I-I剖視圖。
圖10是本實用新型徑向浮子梁第四實施例的結構示意圖。
圖11是
圖10中I-I剖視圖。
圖12至
圖18是
圖10中徑向浮子梁的截面形狀結構示意圖。
圖19是本實用新型的頂板第一實施例的結構俯視示意圖。
圖20是本實用新型的頂板第二實施例的結構俯視示意圖。
圖21是本實用新型第二實施例的結構示意圖。
圖22是本實用新型的環(huán)形密封圈實施例的結構示意圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體結構、特征及其功效，詳細說明如下。
請參閱
圖1、圖2所示，本實用新型石油儲罐浮盤裝置主要由環(huán)形密封圈1、頂板3和傘狀浮力式骨架H等部件組成，其中環(huán)形密封圈1由耐油橡膠制成，置設于頂板3的外圓周上部；頂板3，為由鋁板制成的一圓盤體，其裝設于傘狀浮力式骨架H的上面；傘狀浮力式骨架H設于頂板3的下面，其設有若干根徑向浮子梁10，該徑向浮子梁10以儲罐7的中軸線為圓心等距設置，其中心為中心連接板11，外側(cè)為弦梁9，在相鄰兩根徑向浮子梁10中間設有中間支圈12，采用緊固件或鉚焊結構將弦梁9、中間支圈12、中心連接板11和徑向浮子梁10固接組合成傘狀浮力式骨架H整體結構。在傘狀浮力式骨架H上部設有頂板3，在頂板3外圓周上部設有環(huán)形密封圈1。該環(huán)形密封圈1為耐油橡膠制成，其為整體一體結構或分體結構，可采用整體或分段方式進行組裝成形。為獲得良好的彈性，本實用新型還在環(huán)形密封圈1的內(nèi)部組裝有彈性元件8。在浮盤裝置H的下面均布有若干根支架5，用于支撐浮盤裝置H，使浮盤裝置H與儲罐7的罐底之間保持一定的安裝距離。頂板3上設有供導向裝置2穿過的導向孔13。該浮盤裝置的導向裝置2，其結構為設有鋼絲繩或剛性支柱，例如鋁管、不銹鋼管等，連接于儲罐7的頂部和底部之間，在浮盤的頂板3與儲罐7的罐頂之間聯(lián)接有撓性的導靜電裝置4 。
借由上述結構的組合，當儲罐7內(nèi)油液的液面6上升至與浮盤的傘狀浮力式骨架H相接觸時，傘狀浮力式骨架H中的徑向浮子梁10便浸在液體里，并產(chǎn)生一個浮力Q，浮力Q等于徑向浮子梁10排開液體的重量，由于浮力Q的作用，使浮盤裝置H隨著液面6的升降而移動，又由于液面6被預板3和環(huán)形密封圈1所遮擋，從而避免或減少了液面6的蒸發(fā)損耗。
本實用新型的徑向浮子梁10其可設計為多種不同的結構。請參閱圖3至圖5所示，本實用新型的傘狀浮力式骨架H中的徑向浮子梁10，其實施例一的結構，是由空心狀的鋁合金管型材f、泡沫塑料15和密封裝置S組成；其中，鋁合金管型材f為空心腔狀，本實施例為矩形單腔，空心腔內(nèi)密封組設有泡沫塑料15，該泡沫塑料15的兩端組裝有密封裝置S，該密封裝置S由密封樹脂膠17和外封蓋16組成，外封蓋16與徑向浮子梁10固接成一體，其內(nèi)側(cè)為密封樹脂膠17，二密封樹脂膠17之間夾設有泡沫塑料15；在二外封蓋16上面均設有注膠孔14，密封樹脂膠17可通過注膠孔14注入泡沫塑料15與外封蓋16之間的空隙中。泡沫塑料15為閉孔結構，亦即泡沫塑料15與液體相接觸時，泡沫塑料15本身的重量不發(fā)生變化，而能有效的防止外部液體浸入其內(nèi)部，并具有良好的耐油性能。泡沫塑料15可直接在鋁合金管型材f的空心腔位置發(fā)泡成型，也可以利用專用模具模壓成型后，再將泡沫塑料15組裝到鋁合金管型材f的空心腔內(nèi)而組合成整體；如泡沫塑料15與鋁合金管型材f的空心位置配合出現(xiàn)間隙時，可通過注膠孔14向該間隙中填充密封樹脂膠17。
徑向浮子梁10兩端與懸梁9和中心連接板11的聯(lián)接結構，可按組裝要求設計成不同的結構形式，如圖3所示，本實用新型徑向浮子梁第一實施例的結構，為在鋁合金管型材f的兩端分別組裝固設有冂形的連接桿e。
請參閱圖6、圖7所示，為本實用新型的徑向浮子梁10的第二實施例，其結構與實施例一結構基本相同，與實施例一結構所不同的區(qū)別是，該傘狀浮力式骨架H中的徑向浮子梁10為設有密閉空腔19和不同密封裝置的結構，其外殼是由空心狀的鋁合金管型材f制成，二端設有密封裝置M，該密封裝置M由外封蓋16、密封樹脂膠17和內(nèi)封蓋18構成，二密封裝置M之間形成密封空腔19，二外封蓋16、內(nèi)封蓋18嵌于鋁合金型材f的空腔內(nèi)焊固為一體，外封蓋16與內(nèi)封蓋18之間設有密封樹脂膠17，該密封樹脂膠17為具有良好的耐油性能，例如采用環(huán)氧樹脂膠等材料。二外封蓋16和內(nèi)封蓋18均由金屬材料制成。特別要指出的是，該密封裝置M的結構及材料同樣適用裝設于徑向浮子梁10的實施例一(即圖3所示)的結構中，此不再贅述。
請參閱圖8、圖9所示，為本實新型徑向浮子梁10的第三實施例，其結構與實施例一(如圖3所示)的結構基本相同，所不同的區(qū)別是泡沫塑料15組裝到鋁合金型材f的空心位置后，不再組裝密封裝置S，而是在泡沫塑料15的兩端面組裝一層金屬板或金屬膜20，其作用是通過金屬板或金屬膜20將儲罐7中的液體與泡沫塑料15兩端面隔離開，以避免泡沫塑料15兩端面與液體相接觸摩擦而產(chǎn)生較高的靜電位，同時金屬板或金屬膜20本身亦具有導靜電性能。
請參閱
圖10、
圖11所示，為本實新型徑向浮子梁10的第四實施例，其結構與實施例一(如圖3所示)、實施例三(如圖8所示)的結構基本相同，所不同的區(qū)別是泡沫塑料15的兩端既不組裝密封裝置S，也不組裝金屬板或金屬膜20，即，本實用新型的傘狀浮力式骨架H中的徑向浮子梁10，其結構是由空心狀的鋁合金管型材f和泡沫塑料15組成；其中，鋁合金管型材f為空心腔，本實施例為矩形單腔，空心腔內(nèi)密封組設有泡沫塑料15，泡沫塑料15為閉孔結構，亦即泡沫塑料15與液體相接觸時，泡沫塑料15本身的重量不發(fā)生變化，而能有效的防止外部液體浸入其內(nèi)部。泡沫塑料15可直接在鋁合金管型材f的空心腔內(nèi)發(fā)泡加工成型，也可以利用專用模具模壓成型后，再將泡沫塑料15組裝到鋁合金管型材f的空心腔內(nèi)而組合成整體。
請參閱
圖12至
圖18所示，本實用新型的徑向浮子梁10可設計為多種截面形狀，其中，
圖12是正方形或矩形截面形狀；
圖13是設有翼N的正方形或矩形的截面形狀；
圖14是帶有翼N的外方內(nèi)圓的截面形狀；
圖15是帶有翼N的圓形截面形狀；
圖16是圓形截面形狀；
圖17是由槽形鋁合金型材J組合成的正方形或矩形截面形狀，其可采用焊接或緊固件連接的結構；
圖18是帶有側(cè)翼N的槽形鋁合金型材J組合成的正方形或矩形截面形狀。上述結構中設有翼N的截面形狀，其優(yōu)點是便于徑向浮子梁10與頂板3和中間支圈12之間的連接組合，且可進一步增加其強度。
請參閱
圖1、
圖19所示，為本實用新型的頂板第一實施例，該頂板3是由若干塊鋁板25，通過鉚焊或緊固件連接的結構組合成一整體，在相鄰兩塊鋁板25的接縫處，也可采用設有耐油的膠條或密封膠密封。根據(jù)不同用戶的要求，可在頂板3的相應位置予留出量油孔、取樣孔及導向孔13等，同時也可根據(jù)消防要求，在頂板3的上面組設有消防泡沫擋圈。
進一步地，該頂板3亦可由若干塊鋁板通過鉚焊或緊固件連接結構組合成一整體后，再在鋁板25的表面粘接設有一層鋁鈦合金的金屬鍍膜布，組裝的方式一般是采用粘接工藝結構，此種頂板結構尤其適用于組裝在外浮頂油罐內(nèi)，這是因為鋁鈦合金金屬鍍膜布具有良好的反射陽光的功能，故可有效地降低液面的溫度，減少油液的蒸發(fā)損耗。
請參閱圖20所示，為本實用新型的頂板第二實施例，該頂板3由若干塊鋁合金板K和若干塊金屬膜布D組成，對頂板3上的量油孔、取樣孔、導向孔13和入孔等部位，應有足夠的強度和剛度要求，因此這些部位均采用鋁合金板K相組合，對于頂板3上的其它部位則采用金屬膜布D相組合，采用金屬膜布D的目的是減少浮盤裝置的重量及制造成本。該金屬膜布D為一種具有足夠強度和耐油性能的纖維布，在其正反兩面鍍或粘接一層鋁膜或鋁鈦合金膜，形成具有導電性能和不透氣的金屬膜布。因此，采用金屬膜布D的結構，可有效地減少浮盤裝置的重量及制造成本。
請參閱圖21所示，為本實用新型第二實施例，其為將浮盤裝置組裝在開口儲罐2 6的結構，其結構大部分與
圖1、圖2所示實施例一的結構相同，故此不再贅述，其與實施例一的結構區(qū)別主要是，若干根撓性的導靜電裝置4組設于浮盤裝置的徑向浮子梁10與開口儲罐26的罐底之間，為了便于工人檢修，在開口儲罐頂部的內(nèi)側(cè)壁組裝有活動梯子23；在頂板3的上面組裝有保溫層W，該保溫層W是組裝在頂板3的上面，其在頂板3上面設有泡沫塑料層21，該泡沫塑料層21的上面再包覆有一鋁鈦合金的金屬鍍膜布22，該金屬鍍膜布22是呈密封狀組裝在泡沫塑料層21的外表面，構成一密封的外殼。泡沫塑料層21的性能與泡沫塑料15相同，在組裝時，對于該密封的外殼中局部強度有一定要求的部位，可局部加設鋁板形成加強結構，然后再在鋁板表面粘接一層金屬鍍膜布22。同時，安裝在開口儲罐24內(nèi)的浮盤裝置，按照傳統(tǒng)的作法，還應設置柔性的排水折管。
請參閱圖20所示，在前述各實施例中，其中環(huán)形密封圈1的上表面可加設有彈性元件24，以加強環(huán)形密封圈1及整體浮盤裝置的強度。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更與等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1. 一種石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其主要由環(huán)形密封圈(1)、頂板(3)和傘狀浮力式骨架(H)等部件組成，其中，環(huán)形密封圈(1)由耐油橡膠制成，置設于頂板(3)的外圓周上部；頂板(3)，為一圓盤體，由鋁板制成，其裝設于傘狀浮力式骨架(H)的上面；傘狀浮力式骨架(H)是由若干根徑向浮子梁(10)、弦梁(9)和中心連接板(11)，以鉚焊或緊固件連接成一整體；該徑向浮子梁(10)以儲罐(7)的中軸線為圓心等距設置，其外殼為空心狀鋁合金管型材(f)制成的密閉結構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(S)組成，即所述的泡沫塑料(15)密封組裝在鋁合金管型材(f)的空心腔位置處，該泡沫塑料(15)為閉孔結構，其兩端組裝有密封裝置(S)，該密封裝置(S)由密封樹脂膠(17)和外封蓋(16)組成，外封蓋(16)與徑向浮子梁(10)固接成一體，其內(nèi)側(cè)為密封樹脂膠(17)，二密封樹脂膠(17)之間夾設有泡沫塑料(15)，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)為設有密閉空腔(19)和密封裝置(M)的結構，其外殼是由空心狀的鋁合金管型材(f)制成，二端設有密封裝置(M)，該密封裝置(M)由外封蓋(16)、密封樹脂膠(17)和內(nèi)封蓋(18)構成，二密封裝置(M)之間形成密封空腔(19)，二外封蓋(16)、內(nèi)封蓋(18)嵌于鋁合金型材(f)的空腔內(nèi)焊固為一體，外封蓋(16)與內(nèi)封蓋(18)之間設有密封樹脂膠(17)，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(M)組成，即所述的泡沫塑料(15)的兩端組裝有密封裝置(M)，該密封裝置(M)由外封蓋(16)、密封樹脂膠(17)和內(nèi)封蓋(18)構成，二密封裝置(M)之間形成密封空腔(19)，二外封蓋(16)、內(nèi)封蓋(18)嵌于鋁合金型材(f)的空腔內(nèi)焊固為一體，二外封蓋(16)上面均設有注膠孔(14)，外封蓋(16)與內(nèi)封蓋(18)之間設有密封樹脂膠(17)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的傘狀浮力式骨架(H)中的徑向浮子梁(10)是由空心狀的鋁合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封裝置(S)組成，在鋁合金管型材(f)的兩端分別組裝固設有連接桿(e)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的徑向浮子梁(10)將泡沫塑料(15)組裝到鋁合金型材(f)的空心位置后，在泡沫塑料(15)的兩端面組裝一層金屬板或金屬膜(20)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的徑向浮子梁(10)其可設計為正方形或矩形截面形狀、設有翼(N)的正方形或矩形的截面形狀、帶有翼(N)的外方內(nèi)圓的截面形狀、帶有翼(N)的圓形截面形狀、圓形截面形狀、由槽形鋁合金型材(J)以焊接或緊固件連接結構組合成的正方形或矩形截面形狀或帶有側(cè)翼(N)的槽形鋁合金型材(J)組合成的正方形或矩形截面形狀等多種截面的形狀。
8. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的頂板(3)是由若干塊鋁板(25)以鉚焊或緊固件連接的結構組合成一整體，在相鄰兩塊鋁板(25)的接縫處可采用設有耐油的膠條或密封膠密封成一體，還可在頂板(3)的上面組設有消防泡沫擋圈；或所述的頂板(3)由若干塊鋁板通過鉚焊或緊固件連接結構組合成一整體后，再在鋁板(25)的表面粘接設有一層鋁鈦合金的金屬鍍膜布；或所述的頂板(3)由若干塊鋁合金板(K)和若干塊金屬膜布(D)組成，對頂板(3)上有足夠強度和剛度要求的部位均采用鋁合金板(K)相組合，對于頂板(3)上的其它部位則采用金屬膜布(D)相組合，該金屬膜布(D)為一種具有足夠強度和耐油性能的纖維布，在其正反兩面鍍或粘接有一層鋁膜或鋁鈦合金膜，形成具有導電性能和不透氣的金屬膜布。
9. 根據(jù)權利要求1所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的儲罐為開口儲罐(26)，若干根撓性的導靜電裝置(4)組設于浮盤裝置的徑向浮子梁(10)與開口儲罐(26)的罐底之間；在頂板(3)的上面組裝有保溫層(W)，該保溫層(W)組裝在頂板(3)上面，其在頂板(3)上面設有泡沫塑料層(21)，該泡沫塑料層(21)的上面再包覆有一鋁鈦合金的金屬鍍膜布(22)，該金屬鍍膜布(22)是呈密封狀組裝在泡沫塑料層(21)的外表面，構成一密封的外殼；該密封的外殼中可局部加設鋁板形成加強結構，再在鋁板表面粘接一層金屬鍍膜布(22)。
10. 根據(jù)權利要求1至9中任一權利要求所述的石油儲罐浮盤裝置，其特征在于其中所述的環(huán)形密封圈(1)的內(nèi)部組裝有加強的彈性元件(8)或在環(huán)形密封圈(1)的上表面加設有彈性元件(24)；在浮盤裝置(H)的下面均布有若干根支撐浮盤裝置(H)的支架(5)；頂板(3)上設有供導向裝置(2)穿過的導向孔(13)；該浮盤裝置的導向裝置(2)結構為設有鋼絲繩或鋁管、不銹鋼管等剛性支柱，其連接于儲罐的頂部和底部之間，在浮盤裝置的頂板(3)與儲罐的罐頂或罐底之間聯(lián)接有撓性的導靜電裝置(4)。
專利摘要一種石油儲罐浮盤裝置，主要由環(huán)形密封圈、頂板和傘狀浮力式骨架等部件組成，環(huán)形密封圈設于頂板外圓周上部；頂板為鋁板圓盤體，設于傘狀浮力式骨架上面；該骨架由若干根徑向浮子梁、弦梁和中心連接板固連成一體；徑向浮子梁以儲罐中軸線等距設置，徑向浮子梁由空心狀鋁合金管型材、泡沫塑料或密閉空腔與密封裝置組成。其具有結構簡單、重量輕、性能可靠及較佳導靜電性能的功效，可防止或減少石油蒸發(fā)損耗，節(jié)約能源，減少污染，廣泛應用于石化工業(yè)石油的運輸儲存。
文檔編號B65D90/22GK2217602SQ94221459
公開日1996年1月17日 申請日期1994年9月21日 優(yōu)先權日1994年9月21日
發(fā)明者尹寶泉 申請人:尹寶泉