專利名稱：生產(chǎn)包裝盒的包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)包裝盒的包裝方法。
本發(fā)明特別適于生產(chǎn)卷煙的所謂軟包裝盒，以下的描述只是以舉例的方式進(jìn)行的。
在制造和處理煙草制品，特別是卷煙時(shí)，生產(chǎn)一種所謂的軟包裝，這種軟包裝具有一內(nèi)包和一外包，內(nèi)包通常由箔紙制成，內(nèi)裝幾排并置的一組卷煙，外包一般由包裝材料片制成，包裝材料片折成杯形，包住內(nèi)包的一部分，內(nèi)包的其余部分從外包的敞口端伸出。
這種軟包裝是在包裝機(jī)上生產(chǎn)的，包裝機(jī)具有一個(gè)包裝輪，在其圓周上有一系列座，每個(gè)座中送入一組包在內(nèi)包中的卷煙，以及一張事先在一定部位上涂膠的包裝材料片。為了形成外包，包裝輪一般在將包裝材料片折疊在內(nèi)包上時(shí)，在使座分步地通過(guò)一系列折疊工位，這些折疊工位一般是在裝載工位和卸載工位之間等間距分布的，在上述裝載工位，卷煙組被裝載在包裝輪上，在上述卸載工位，成品包裝被卸出。
公知的包裝機(jī)的上述包裝輪結(jié)構(gòu)當(dāng)生產(chǎn)中包裝輪因故停止時(shí)就會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。由于包裝材料片是在送向包輪之前涂膠的，而且折疊工位是基本等間距的，在包裝輪上的裝載工位和卸載工位之間的所有座都裝有未完工的包裝盒，因而包裝機(jī)的停機(jī)，那怕只有幾秒鐘，就會(huì)自動(dòng)排出數(shù)目較多的包裝，這是由于包裝材料片上的膠變干，使包裝不能完工的原故。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服上述缺陷的包裝方法。
按照本發(fā)明提供一種生產(chǎn)具有一個(gè)內(nèi)包和一個(gè)基本呈杯形，局部包住內(nèi)包的外包的包裝盒的包裝方法，這種方法具有以下步驟將每個(gè)內(nèi)包連同繞內(nèi)包折成U形的涂膠包裝材料片一起送至包裝輸送裝置的處于轉(zhuǎn)送工位的一個(gè)座；當(dāng)所述座從轉(zhuǎn)送工位向一卸載工位分步輸送時(shí)，繞所述內(nèi)包折疊所述包裝材料片，所述卸載工位與所述轉(zhuǎn)送工位隔開(kāi)一定數(shù)目的工步；所述折疊步驟具有一個(gè)第一分步驟和一個(gè)第二分步驟，在上述第一分步驟中，所述材料片的兩個(gè)側(cè)部一個(gè)折在另一個(gè)上以形成一管形包裝，在上述第二分步驟中，上述管形包裝的一個(gè)端部被折疊成管形包裝的一個(gè)端壁，本方法的特征在于所述折疊步驟是從所述轉(zhuǎn)送工位起，當(dāng)所述座沿著一段相對(duì)于所述一定數(shù)目的工步來(lái)說(shuō)有較少數(shù)目的工步的路位運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的。
按照上述方法的一個(gè)推薦實(shí)施例，所述包裝材料片是借助一個(gè)鄰近于所述輸送裝置的，一定尺寸的供送裝置輸送至所述轉(zhuǎn)送工位的；所述一段路徑在所述轉(zhuǎn)送工位和一包裝工位之間延伸，所述包裝工位與所述轉(zhuǎn)送工位隔開(kāi)盡可能少的數(shù)目的，且與所述尺寸相適應(yīng)的工步。
在上述方法中的所述折疊步驟最好具有一定數(shù)目的操作，其中第一數(shù)目的操作是在所述轉(zhuǎn)送工位進(jìn)行的，剩余數(shù)目的操作是在所述包裝工位完成的。
現(xiàn)對(duì)照以下附圖以舉例方式描述按照本發(fā)明的非限定性的實(shí)施例。


圖1是實(shí)施例本發(fā)明方法的包裝機(jī)的示意立體圖，為清楚起見(jiàn)部分零件未畫(huà)出；圖2(a)至圖2(g)表示由圖1所示包裝機(jī)進(jìn)行折疊循環(huán)的相繼的各步驟；圖3(a)至圖3(c)表示處于三個(gè)不同工作位置的圖1細(xì)部的放大前視圖；圖4表示圖3細(xì)部的放大平面圖；圖5是沿圖4中V—V線的剖視圖；圖6是圖1細(xì)部的放大后視圖；圖7(a)和圖7(b)是沿圖6中VII—VII線的剖視圖；圖8是在第一工作位置上，圖1細(xì)部的后視圖；圖9是沿圖8中IX—IX線的剖視圖；圖10是在另一工作位置上，圖8細(xì)部的后視圖。
在圖1中標(biāo)號(hào)1表示用于生產(chǎn)卷煙軟包裝盒2的包裝機(jī)。該包裝機(jī)包括一個(gè)輸出部分3，輸出部分3是由一基本豎直的框架4限定的，框架4裝有兩個(gè)輸送輪5和6，這兩個(gè)輸送輪繞各自的垂直于框架4的基本水平的軸線7和8分別順、逆時(shí)針地分步、相互同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。
輪5和6分別具有許多在圓周上的，軸向貫通的座9和10，每個(gè)座用于容納一個(gè)卷煙組，卷煙組具有一個(gè)由箔制成的包裝11，包裝11與卷煙組形成一個(gè)長(zhǎng)方體的包12，以下稱其為“內(nèi)包”。更具體來(lái)說(shuō)，如圖2所示，每個(gè)內(nèi)包12具有兩個(gè)平行的大側(cè)面13；兩個(gè)平行的小側(cè)面14；一根平行于面13和14的縱軸線15；以及兩個(gè)垂直于軸線15的端面16。如圖1所示，當(dāng)放在座9，10中時(shí)，每個(gè)內(nèi)包12的定位使軸線15平行于軸線7和8，面13在輪5，6的徑向上，面14之一面對(duì)有關(guān)的座9，10的底面，另一個(gè)面14朝外。
輪5和6在轉(zhuǎn)送工位17基本相切，在該工位17，設(shè)有推頂件(未畫(huà)出)相繼地接觸內(nèi)包12并將其從停在工位17上的座9轉(zhuǎn)送到也停在工位17且對(duì)著座9的座10。
如圖1所示，包裝機(jī)1的輸出部分3還具有一個(gè)在與正從輪5送向輪6的內(nèi)包12相干涉的位置上，向工位17供送一連串基本為矩形的包裝材料片19的公知裝置18，每張材料片19繞相關(guān)的內(nèi)包12折疊而形成至少部分地包住內(nèi)包12的包裝20。
如圖2(g)所示，包裝20基本為杯形，它具有局部覆蓋內(nèi)包12的面13的兩個(gè)大側(cè)壁21；垂直于壁21且局部覆蓋內(nèi)包12的面14的兩個(gè)小側(cè)面22；以及接觸內(nèi)包12的面16之一的一個(gè)端面23。
每張材料片19按照?qǐng)D2所示步驟繞內(nèi)包12折疊因而當(dāng)插入座10時(shí)，內(nèi)包12帶著它，并在工位17折疊成U形。具體來(lái)說(shuō)，材料片19折在座10內(nèi)，接觸座10的底部，形成軸向突出的U形端部24，兩側(cè)部25和26從座10徑向突伸。然后折疊，側(cè)部25和26，側(cè)部25折在側(cè)部26的頂面，形成管形包裝27(圖2(d))，其相應(yīng)于端部24的端部伸出面對(duì)框架4的輪6的軸向面28，并具有兩個(gè)大片29和30，一個(gè)面對(duì)軸線8的小內(nèi)片31和一個(gè)平行于片31且垂直于片29和30的小外片32。最后，將片31和32折在面16上，再折疊片29和30，使片29折在片30的頂面上，與片31和32形成包裝20的端壁23。
在到達(dá)工位17之前，每張材料片19送過(guò)一個(gè)公知涂膠裝置33，在片19的一定部分(未畫(huà)出)上涂膠，以便得到固定形狀的包裝20。
如圖3，4，5和7所示，對(duì)于每個(gè)座10來(lái)說(shuō)，輪6的面28都有一個(gè)用于折疊片31的折疊裝置34，以及一個(gè)壓墊裝置35，其用于使直角拆疊的片29—32相互接觸，從而使包裝20的端壁23保持穩(wěn)定。
如圖5所示，每個(gè)折疊裝置34部分地裝在空腔36內(nèi)，空腔36在座10的底面37靠?jī)?nèi)的附近的入表面28，折疊裝置34具有一電機(jī)38，其輸出軸裝有一蝸桿39，蝸桿39的軸線垂直于表面28，部分地伸出空腔36以便嚙合一扇形渦輪41。扇形渦輪41繞一銷軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，與輪6為整體的銷軸42裝在表面26上，靠近表面37且垂直于軸線8，還裝有一個(gè)折片43，折片43可同扇形渦輪41一起在非工作位置(圖5)和與非工作位置成90°的一個(gè)工作位置(圖7)之間移動(dòng)，在非工作位置，折片43從表面28伸向框架4，在工作位置折片43面對(duì)座10且與表面28基本共面。
如圖7所示，壓墊裝置35具有一個(gè)鉸接的平行四桿機(jī)構(gòu)44，其框架是由兩個(gè)從表面28向框架4伸出的支架45形成的，支架45上鉸接著桿46和47，桿46和47的自由端由板48形成的墊相互連接，板48上可裝有加熱件(未畫(huà)出)，且可以平行于表面28地在一非工作位置(圖7a)和一工作位置(圖7b)之間移動(dòng)，非工作位置相對(duì)于表面28抬起，在上述工作位置上，板48面對(duì)座10且與表面28基本共面。桿47形成一直角搖臂49的一臂，直角搖臂的另一臂50位于凹入表面28的空腔51內(nèi)，空腔51內(nèi)裝一直線驅(qū)動(dòng)器52，驅(qū)動(dòng)器52的一端鉸接在臂50的自由端上，而另一端則鉸接在輪6上以便繞一根平行于銷軸42的軸53相對(duì)于輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖3和4所示，在轉(zhuǎn)送工位17，框架4支承著一個(gè)活動(dòng)式折疊裝置54，其具有一電機(jī)55，電機(jī)55的輸出軸56從框架4伸向輪6的表面28且平行于軸線8，電機(jī)55上裝著直角桿57的一端。桿57具有一個(gè)裝有翼59的端臂58，翼59平行于軸線8，與輪6的外周相切，并可在一非工作位置(圖3a，3b)和一工作位置(圖3c)之間移動(dòng)，在非工作位置上，翼59處于停止在工位17上的座10的上游，在工作位置上，翼59面對(duì)座10，基本封閉住座10的面對(duì)輪5的進(jìn)口。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3和4，恰在工位17下游，框架4支承著一個(gè)固定的折疊件60，折疊件60由銷61限定，銷61與框架為整體，平行于軸56，且構(gòu)成固定板62的輸入件，固定板62從工位17向下游沿輪6的一部分圓周延伸。
如圖1所示，輪6的圓周為座10限定了一圓形路徑P，路徑P伸過(guò)轉(zhuǎn)送工位17，與工位17完全相對(duì)的卸載工位63，在座10沿路徑P運(yùn)行方向上，在工位17和63之間的包裝工位64，以及在座10沿路徑P運(yùn)行方向上，在工位63和17之間的排出工位65。
包裝工位64與轉(zhuǎn)送工位隔開(kāi)盡可能少的工步，只要與供送裝置18及位于輪6的工位17附近的包裝機(jī)1的所有裝置(未畫(huà)出)的尺寸相適應(yīng)即可。更確切地說(shuō)，所謂“盡可能少的工步”的意思是，在工位17和64之間，輪6的工作步驟甚至可以減少到只要可安排下供送裝置18和上述其它裝置的程度，工位64必須盡可能靠近工位17，并適合上述各裝置的尺寸，以及適合形成工位64本身的裝置的尺寸。
在圖1中，工位64位于在座10運(yùn)行方向上沿路徑P，從工位17向著下游四個(gè)步驟處。如圖6至10所示，工位64由兩個(gè)折疊裝置66和67限定，這兩個(gè)折疊裝置在路徑P之外安裝在框架4和輪6的外周上。
如圖7所示，裝置66包括一個(gè)殼體68，殼體68與框架4為整體，基本呈長(zhǎng)方體，其軸線69相對(duì)于軸線8為徑向；以及兩個(gè)平行于軸線69的驅(qū)動(dòng)器70和71，其輸出桿72分別裝有直角折疊件73和74。每個(gè)折疊件73，74的第一臂75垂直于桿72并穿過(guò)導(dǎo)槽76，導(dǎo)槽76平行于軸線69，在殼體68的壁上形成。除了第一臂75外，折疊件73和74還具有各自的與臂75為整體的折疊片77和78；折疊片78有一個(gè)與表面28共面的平面，徑向伸向軸線8，其厚度與片43相似；片77比片78厚，與片78平行，接觸片78的與表面28共面的平面相對(duì)的那個(gè)表面。借助各自的驅(qū)動(dòng)器70和71，片77和78可獨(dú)立地，在相對(duì)于軸線8的徑向上，在一非工作位置和一個(gè)工作位置之間移動(dòng)，非工作位置在輪6的圓周之外，在工作位置上，片77和78的位置面對(duì)停止在工位64上的座10。
如圖8和10所示，折疊裝置67具有兩個(gè)折疊組件79，組件79具有各自的基本與表面28共面的相對(duì)的折疊片80；每個(gè)折疊組件79具有一個(gè)導(dǎo)向裝置81，導(dǎo)向裝置81具有相對(duì)于軸線8基本為徑向的軸線82，并以滑動(dòng)的方式容納與軸線82共軸的桿83。桿83與片80整體裝配，并借助電機(jī)84沿導(dǎo)向裝置81移動(dòng)，電機(jī)84借助齒輪齒條機(jī)構(gòu)85連接于桿83。每個(gè)折疊組件79還具有在輪6之外裝在框架4上并連接于導(dǎo)向裝置81的直線驅(qū)動(dòng)器86；電機(jī)84和驅(qū)動(dòng)器86配合工作以移動(dòng)有關(guān)的片80，在表面28中，從一非工作位置(圖6)，通過(guò)一中間位置(圖8和10)，至一工作位置(圖8和10)，在上述非工作位置上，片80位于輪6的外周之外，在停止于工作64的座10的那一側(cè)，在上述中間位置，片80面對(duì)輪6的表面28，在座10的那一側(cè)，在上述工作位置，片80面對(duì)并封閉座10的軸向內(nèi)端。
在卸載工位63，輪6與一個(gè)公知的輪87配合工作，輪87繞著垂直于軸線8的一根軸線88轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)地將包2從輪6通過(guò)一公知的工位90轉(zhuǎn)送至基本平行于軸線88的輸出路徑89。在工位90向每一包裝盒2施加一密封帶91。
現(xiàn)描述包裝機(jī)1的操作，涉及一個(gè)內(nèi)包12從輪5轉(zhuǎn)送至停在工位17的座10，與涂膠的材料片19一起由裝置18送至工位17。
現(xiàn)參閱圖2，將材料片19折疊成外包裝20可分成以下兩個(gè)分步驟第一分步驟形成管形包裝27；第二分步驟形成外包裝20的端壁23。下面將會(huì)詳細(xì)講到，上述第一分步驟完全是在工位17進(jìn)行的，第二分步驟的前一部分是在工位17進(jìn)行，而后一部分是在工位64進(jìn)行的。
當(dāng)插入座10中時(shí)，內(nèi)包12將材料片19折成U形，因而相對(duì)于輪6來(lái)說(shuō)，在座10中其空腔徑向地朝外，端部24從座10軸向地突伸向框架4，而部分25和26從座10徑向伸出。至輪6沿路徑P將座10向工位64送進(jìn)一步之前，電機(jī)55工作使桿57移至工作位置，從而使翼59處于座10之前，以便將部分26(圖2c)直角地折到內(nèi)包12的外表面14上。與電機(jī)55同時(shí)，折疊裝置34的電機(jī)38工作使片43從非工作位置移至工作位置，從而將部分24的一部分(圖2c)直角地折到包12的內(nèi)表面16上以形成片31；在座10沿工位17和排出工位65之間的路徑P運(yùn)行的整個(gè)期間，片43留在工作位置上。
當(dāng)輪6前移一步時(shí)，內(nèi)部涂膠的部分25與固定銷61配合工作，折疊到并粘在部分26(圖2d)上以形成管狀包裝27。
然后，輪6將內(nèi)包12和包裝27送過(guò)4步，每步與下一步之間有一停頓，直至包裝工位64?，F(xiàn)參閱圖2e和圖7，當(dāng)座10停在工位64時(shí)，驅(qū)動(dòng)器70和71首先工作以便使片78和77都移至工作位置，從而將包裝27(圖2e)的部分24的一部分直角地折在包12的內(nèi)表面16上以形成片32，兩個(gè)片29和30仍平行于軸線8。如圖7b所示，片32一經(jīng)折疊，片77即復(fù)位至停止工置上，而片78留在工作位置上。
應(yīng)當(dāng)指出的是，與此有關(guān)，片77和78一起形成一個(gè)較厚的折疊板78a，其厚度可以防止其在驅(qū)動(dòng)器70和71同時(shí)工作而進(jìn)入工作位置時(shí)沖穿材料片19。
在工位64，在工作位置的片78接觸片32的同一停頓中，兩個(gè)折疊裝置67工作以便直角地折疊片29和30(圖2f，2g)，因此，片29附著在片30的外表面上，從而形成包裝20的端壁23。這里應(yīng)注意的是，片43和78一起形成了片29和30的折疊支承。
當(dāng)座10仍停在工位64時(shí)，裝置67再次工作使片80回到非工作位置；當(dāng)片78仍在工作位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)器52工作，使板48與壁23的外表面接觸，因而將片29和30壓在片43及78作為一側(cè)和板48(可能被加熱)作為另一側(cè)之間，以保證片29和30的完好粘著。
在座10移出工位64之前，片78返回到非工作位置，而板48和片43一起，在輪6將座10送至卸載工位63，板48返回到非工作位置的整個(gè)期間，留在工作位置，將包裝盒2與片43分開(kāi)從而使包裝盒2徑向地從座10卸出，如上所述，片43仍留在工作位置直至座10通過(guò)排出工位65。
顯然，如果公知的控制裝置(未畫(huà)出)檢測(cè)出在任一個(gè)在工位64和63之間的座10中有一不合格的包裝盒2時(shí)，這個(gè)不合格的包裝盒2不是在工位63由輪6卸載，而是直至有關(guān)的座10停在排出工位65時(shí)才卸載，從而節(jié)約了一個(gè)封條91。
顯然，材料片19的所有折疊操作部分集中在工位17，部分集中在工位64進(jìn)行；在工位17和63之間輪6上的所有座10中都有成品的包裝盒2，而工位17和64之間座10例外，鑒于在工位17和64之間具有盡可能少的工步，因而有盡可能少的座10，所以一旦包裝機(jī)1停機(jī)時(shí)，可排出盡可能少的未完工的包裝盒2。
權(quán)利要求
1.一種包裝方法用于生產(chǎn)具有一個(gè)內(nèi)包(12)和一個(gè)基本呈杯形的，部分包住內(nèi)包(12)的外包(20)的包裝盒(2)，所述方法包括以下步驟將每個(gè)內(nèi)包(12)連同繞著內(nèi)包(12)折成U形的涂膠的包裝材料片(19)一起轉(zhuǎn)送至包裝輸送裝置(6)的在轉(zhuǎn)送工位(17)上的一個(gè)座(10)；當(dāng)所述座(10)從轉(zhuǎn)送工位(17)分步送至離轉(zhuǎn)送工位相距一定數(shù)目的工步的卸載工位(63)時(shí)，使所述材料片(19)繞所述內(nèi)包(12)折疊；所述折疊步驟包括第一分步驟和第二分步驟，在第一分步驟中，所述材料片(19)的兩個(gè)側(cè)部(25，26)一個(gè)折疊在另一個(gè)上，以形成一管狀包裝(27)，在第二分步驟中，所述管狀包裝(27)的一個(gè)端部(24)折疊成管狀包裝(27)的一個(gè)端壁(23)；所述方法的特征在于所述折疊步驟是從轉(zhuǎn)送工位(17)起，當(dāng)所述座(10)沿著一段比相對(duì)于所述一定數(shù)目的工步來(lái)說(shuō)有較少數(shù)目的工步的路徑運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述包裝材料片(19)是借另一個(gè)鄰近所述包裝輸送裝置(6)的，一定尺寸的供送裝置(18)送至轉(zhuǎn)送工位(17)的；所述一段路徑在轉(zhuǎn)送工位(17)和一包裝工位(64)之間延伸，所述包裝工位(64)與轉(zhuǎn)送工位(17)隔開(kāi)與所述尺寸相應(yīng)的最小數(shù)目的工步。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述折疊步驟包括一定數(shù)目的操作，其中第一數(shù)目的操作是在所述轉(zhuǎn)送工作位進(jìn)行的，其余數(shù)目的操作是在所述包裝工位(64)進(jìn)行的。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述第一數(shù)目的操作包括所述第一分步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述第一數(shù)目的操作還包括所述第二分步驟的一部分。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述第二步驟中的操作包括在所述端部(24)形成并直角地折疊4個(gè)片(29，30，31，32)，所述片中的第一片(31)是在所述轉(zhuǎn)送工位(17)上形成和折疊的。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述第一片(31)是在完成所述第一分步驟之前折疊的。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述第一片(31)是借助可隨包裝輸送裝置(6)移動(dòng)的折疊裝置(34)折疊的。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述折疊裝置(34)可相對(duì)于包裝輸送器(6)在一停止位置和一工作位置之間移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述折疊裝置(34)包括一較薄的片(43)，片(43)在工作位置與直角折疊的所述第一片(31)相接觸；所述折疊裝置(34)至少在所述一段路徑上保持在工作位置上。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于它包括一個(gè)將所述端壁(23)保持在位的最后步驟。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于；所述最后步驟是在所述座(10)的軸向端橫置一個(gè)折疊支承(43，78)，將兩個(gè)相對(duì)的，局部重疊的所述片(29，30，31，32)壓在所述折疊支承(43，78)上。
13.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述最后步驟是借助可隨所述包裝輸送裝置(6)移動(dòng)，且可在一停止位置和一工作位置之間相對(duì)于所述包裝輸送裝置移動(dòng)的墊裝置(48)進(jìn)行的；所述墊裝置(48)保持在工作位置上直至所述卸載工位(63)。
14.如權(quán)利要求6至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述第二分步驟中，操作還包括在所述端部(24)形成并直角折疊與所述第一片(31)相對(duì)的第二片(32)；所述第二片(32)是在所述包裝工位(640上形成和折疊的。
15.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述第二片(320是借助折疊裝置(66)折疊的，所述折疊裝置(66)包括位于所述包裝工位(64)，在一停止位置和一工作位置之間可相對(duì)于包裝輸送裝置(6)移動(dòng)，且在一偏置位置和一重疊位置之間可相對(duì)地移動(dòng)的第一和第二折片(77，78)；所述第二片(32)是通過(guò)使兩折片(77，78)移入工作位置并將其保持在重疊位置上而折疊的。
16.一種基本如說(shuō)明書(shū)和附圖所描述和表示的用于生產(chǎn)包裝的包裝方法。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)包括內(nèi)包(12)和外包(20)的軟包裝盒(2)的包裝方法，每個(gè)內(nèi)包與繞內(nèi)包折成U形的涂膠的包裝材料片(19)一起送至包裝輸送裝置(6)的處于轉(zhuǎn)送工位(17)的座(10)；包裝材料片(19)經(jīng)受一系列折疊操作以形成繞內(nèi)包的管狀包裝(27)，并在其一端部(24)軸向封閉；上述折疊操作是在座(10)從轉(zhuǎn)送工位(17)起運(yùn)行經(jīng)過(guò)數(shù)目盡可能小的工步時(shí)進(jìn)行的。
文檔編號(hào)B65B11/06GK1124219SQ9510834
公開(kāi)日1996年6月12日 申請(qǐng)日期1995年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月7日
發(fā)明者富爾維奧·博爾德雷尼 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司