專利名稱：聚合物、尤其是聚烯烴織物制的包及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由單軸向牽伸、理想為單層的聚合物，尤其是聚烯烴，優(yōu)選為聚丙烯的帶子組成的織物制的包，該織物可以是在其一面或兩面上用熱塑性材料、特別是聚烯烴涂布的，其中該織物既可以是無縫的管狀織物或者是被連結(jié)成管的平織物，并且其中具有特別是箱子或長方體形狀的包的至少一端是通過將織物端頭折疊到優(yōu)選為矩形的底表面，以及本發(fā)明還涉及制造這樣包的方法。
各種各樣的包被用于包裝貨物例如松散材料。包能大致地分成枕頭型和箱型或塊型。枕頭型通常是通過用接縫制造底部而形成的。箱形或塊型是通過折疊并粘合底部而形成的。由于其磚塊形狀，人們知道箱型有可能最佳地利用材料的表面、具有良好的堆垛性和高的體積利用率。還出現(xiàn)一種半箱型，它的一面是枕狀包而另一面是箱形包。一般說，包的容量有10、25、100、500和1000公斤。適用的材料包括天然纖維織物如黃麻皮片，紙，塑料片和塑料織物；在最近十年內(nèi)由天然纖維織物制的包已被紙、塑料片材、塑料織物制的包所取代，因為這些材料是較便宜的并提供技術(shù)上的優(yōu)點。
紙不具有高的強度。因此包通過包括多層紙，這增加材料消耗。紙包不具有不透水性且局部地不具有耐化學劑性。然而，紙包能以低成本和通過使用便宜的粘合劑來生產(chǎn)。
塑料片材不具有不高的強度并因此要求使用相當厚的材料。由于其高的楊氏模量(伸長能力)，因此它們在尺寸上是不穩(wěn)定的，而且對熱很敏感。此包能被方便地縫焊成枕頭型，但是它不容易被連接成箱形或塊形包。
由單軸向牽引帶組成的塑料織物具有最高的強度并且是尺寸穩(wěn)定的，特別是被涂布時。與塑料片材消耗量相比，它的消耗量要少得多，而承載能力相同。由塑料織物制的包經(jīng)常被制成帶有縫的枕頭型。
為了制造編織箱皮折疊的底部通過使用多組分粘合劑進行相當精致的粘合加工，因為通常形成的織物的聚丙烯和聚乙烯材料被粘合很困難。除了復雜的粘合加工外，熟知的粘合劑還具有另外的缺點，諸如低的耐久性、由溫度改變引起的脆性和由濕度引起的粘合力降低等。另外，這些粘合劑耐化學劑性不足；一般說，被粘合的材料在被粘合之前必須經(jīng)受表面處理，例如電暈處理。考慮到全世界每年要生產(chǎn)幾十億只包和根據(jù)已有技術(shù)方法生產(chǎn)的包具有或多或少缺點這樣的事實，如果包或其制造方法被改進的話，顯然能取得巨大的經(jīng)濟利益。本發(fā)明目的在于提供一種與慣用的包相比能大大地降低單價而同時保持其承載能力的包，并且這種包甚至還具有另外正面的特點。
本發(fā)明的包是由單軸向牽伸的聚丙烯烴帶織物組成的。這些帶是通過將聚烯烴片拉伸到其起始長度的四至十倍，由此使處于帶子縱向上的分子鏈取向并由此使該方向上強度比原始片材約高6至10倍。帶子的寬度通常約為1.5-10mm、厚度為20-80μm。橫向應(yīng)力將帶子分開，這就是為什么它們能編結(jié)成由彼此垂直的緯線層和經(jīng)線層制的圓形或平織物的原因。然后織物在所有方向上具有均勻的高的抗拉強度。為了獲得耐塵埃性和耐濕性和防止帶子層滑動可將熔體涂層(優(yōu)選由與帶子的相同材料組成)施加到或壓入到織物的一面或兩面。本發(fā)明的包能被成型成箱包或半箱包，這些形狀比枕頭形包更受人歡迎。
本發(fā)明的箱包或半箱包的特征在于包的一端、特別是底表面是通過一層由熱塑性材料料、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯材料制的中間層以及通過熱而被連接到一層由單軸向牽伸的聚合物、特別是聚烯烴并且優(yōu)選為聚丙烯帶制的覆蓋片的，并且只有在底表面和覆蓋片的外表面區(qū)，特別是在其少于30％的織物帶材料厚度的外表面區(qū)包括由于熱而其分子未取向的聚合物、特別是聚烯烴并且優(yōu)選為聚丙烯，而在材料的其余區(qū)域中分子是取向的。與通常的包相比，本發(fā)明的箱包或半箱包能被提及的優(yōu)點如下與紙和塑料片材制的包相比，強度高、材料消耗低，底部接合的強度高，沒有織物縫孔引起的強度低點，不透水性和耐化學劑性，單價低，由于熔解連接不老化或變脆而具有耐久性，容易處置因為包完全是由純聚烯烴制的。
由于這種熔接導致分子鏈取向的損失程度低，織物強度幾乎未降低。
本發(fā)明的包的具體實施方式
的特征在于被折疊到包的端部、特別是底表面的那些部分的織物彼此不搭接或基本上不搭接，并且提供封合底部的相分隔的覆蓋片，或者其特征在于當折疊包的織物時，包的端部、特別是底表面，以及覆蓋片是通過搭接形成的。在選擇這些實施方式之一時，可以考慮生產(chǎn)機械的特性。
如果包不是由涂布的織物帶組成的話，作為熔接劑的聚烯烴熔體制的中間層被插入在底表面和覆蓋片之間，中間層還可被施加至涂布的織物。適當?shù)?，在其一?cè)或兩側(cè)上被涂布的織物帶的情況下，該涂層起作于包的端部、特別是底表面與覆蓋片之間的中間層作用。
在合適的實施方式中，編結(jié)帶涂層和/或中間層的熱塑性材料與乙烯和醋酸乙烯酯共聚物相混合，該共聚物降低涂層的熔點和增加其非滑動性。因此，本發(fā)明的包能非常方便地熔接和堆疊。
有關(guān)箱型或塊型包的問題是為了形成端表面而將處于各窄和縱側(cè)面上的織物蓋舌向包內(nèi)折疊會產(chǎn)生許多氣阱。這些氣阱類似于一個其出口在縱向折疊邊上的漏斗。這對特別是所謂的箱-擋板型包或塊底型包來說，當它們被裝填時需要插入套筒，這些問題便產(chǎn)生了。此套筒被用來通過壓縮空氣引入填充物質(zhì)。進入的壓縮空氣使處于另一側(cè)擋門處的氣阱鼓脹并成為漏斗形，使填充的物質(zhì)(通常為粉未)通過“漏斗出口”從包中壓出。由于該制造方法本身的原因不可能將覆蓋板精確地熔接到折疊邊邊緣，以致在大部分情況下所制造的包中仍存在小孔。本發(fā)明還提供一種解決現(xiàn)有的包所遇到的此問題的辦法。在第一種方法中，在由織物蓋舌形成的端表面的至少一側(cè)的靠近或特別是處于折疊邊的縱向側(cè)與窄側(cè)之間的共有部分的區(qū)域上，提供由冷粘合劑、熱熔粘合劑、或熱塑性材料，特別是具有比織物或中間層材料的熔點要低的聚烯烴制的至少一處的粘合點或粘合區(qū)。當包的端表面經(jīng)受熱空氣熔接加工時，粘合材料變軟并流入到折疊邊，在粘合劑被固化后粘合劑將折疊邊中的孔嚴密地封死。
另一種設(shè)計用來防止從折疊邊中的小孔泄漏裝入材料的方法是使氣阱鼓脹并由此形成漏斗變得不可能或至少是很困難的。根據(jù)本發(fā)明這可以通過在至少一個的由織物蓋舌形成的端表面上，在其折疊狀態(tài)下，設(shè)置至少一個的在該區(qū)有至少一個孔的縱向折疊蓋舌，然后搭接一置于窄側(cè)上的物織蓋舌。通過此孔，將在折疊覆蓋片后和被熔接后已成為上蓋舌與下蓋舌通過此孔相熔接，由此防止氣阱鼓脹。
能夠同樣地防止鼓脹的本發(fā)明的另一優(yōu)選方案的特征在于被置于縱向和窄側(cè)面的織物蓋舌是在它們的彼此搭接區(qū)至少被部分地熔接在一起的。然而，這解決辦法要求更復雜的制造方法，因為需要另外吹入的熱空氣。
本發(fā)明的再一種實施方案的特征在于在其中通過折疊所有的織物疊層而形成氣阱的端表面區(qū)是通過熔接點或熔接區(qū)而被連接的。在熔接區(qū)中發(fā)生的分子鏈取向度降低并不影響總強度，因為織物的某些疊層是彼此粘合的。
本發(fā)明包的特別好的實施方案之特征在包的端部，即在端表面與覆蓋片之間設(shè)置至少一塊擋板，通過它可以填包，并且當包被充滿時它能通過填充物質(zhì)的壓力而自動閉合。這種所謂的箱-擋板包或塊底包特別有用于塊速包裝，因為為了密封裝物的包不需要另外的操作。
當包被充填時包內(nèi)的高壓將套筒從包中被拉出時，為了防止擋板部分從內(nèi)部被翻出，由此而使密封作用變得不可能了，在窄側(cè)織物蓋舌的內(nèi)邊與處于窄側(cè)蓋舌與縱向蓋舌之間的覆蓋片內(nèi)邊之間的區(qū)域中的形成包端表面的至少一個的縱側(cè)蓋舌中設(shè)置孔是恰當?shù)?。因此可以通過孔而將擋板上側(cè)與覆蓋板熔接在一起。
在通過氣流輸送充填物質(zhì)的情況，例如水泥的情況下，使用多孔織物帶是適當?shù)?，這可便于充填作業(yè)后將夾帶的空氣排出。
本發(fā)明還涉及將覆蓋片熔接到包、特別是箱型或長方體型包的端表面、特別是底表面上的方法，其中覆蓋片和包材料是由聚合物、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯的單軸向牽伸帶的片料或織物組成的，特別地，帶的厚度為20-80μm、優(yōu)選為30-50μm，并且其中織物的一側(cè)或兩側(cè)隨意地用熱塑性材料、特別是聚烯烴材料的熔體所涂布，特別地，涂層厚度為5-60μm。
此方法的特征在于在端表面，特別是底表面與覆蓋片之間插入熔體聚合物、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯的中間層，特別地，中間層厚度為5-60μm，特別地，溫度為150-380℃，優(yōu)選為230-260℃，隨后對端表面、特別是底表面和覆蓋片相對地壓縮并將端或底表面、中間層和覆蓋片冷卻到環(huán)境溫度。
本發(fā)明的方法使有可能以非常方便和更低的成本生產(chǎn)包，因為昂貴的粘合劑和復雜的粘接過程被取消了。當通過熔接粘合底部時，織物的高強度幾乎未受影響。
此方法的另一實施方案的特征在于對熔接覆蓋片到包的至少一個端表面、特別是底表面上來說，當使用至少一側(cè)被涂布的織物作為包和/或覆蓋片代替引入熔體熱塑性材料、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯時，特別可以通過熱空氣直至僅外表面區(qū)塑化、特別是貫穿深度為2-40μm、優(yōu)選為3-10μm來加熱織物涂層。通過直接加熱和粘合織物層和省掉擠出中間層的步驟，該方法能被非常有效地進行。
就經(jīng)濟地實施該方法而言，對將覆蓋片熔接到包的端表面、特別是底表面來說，特別的好處是可以通過至少一個冷壓裝置、特別是通過一對壓輥來同時進行端或底表面的冷卻和加壓。
由熔體塑料、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯制的中間層可以方便地通過寬縫或纖維擠出模頭來施加。
本發(fā)明方法的一個實施方案的特征在于就熔接覆蓋片到包的端表面、特別是底表面來說，端或底表面和覆蓋片的加熱和加壓步驟至少是通過具有線形或點狀外表面的加熱輥或板來進行的。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一個實施方案，覆蓋片是通過摩擦焊(friction weld-ing)而被熔接到包的端表面、特別是底表面的。
為了降低涂層的熔點和得到不滑的涂層表面，可以將乙烯和醋酸乙烯酯共聚物摻混到編織帶涂層和/或熱塑性塑料的中間層中，而改進根據(jù)本發(fā)明的方法。
特別是在箱包或箱-擋板型包的情況下，在端表面和覆蓋片之間在引入聚合物熔體的步驟前，在其折疊狀態(tài)下搭接窄側(cè)織物的區(qū)域中的至少一個縱向織物蓋舌中設(shè)置至少一個的孔。以這種方式可將窄側(cè)蓋舌的上側(cè)面直接熔接到覆蓋片上，由此防止由織物蓋舌形成的可能泄漏填充物質(zhì)的漏斗。
確保折疊邊區(qū)域密封的本發(fā)明方法的一個實施方案之特征在于特別在將蓋舌折疊到包的端表面和至少一個靠近、特別是處于一縱向和一窄側(cè)面織物蓋舌之間的折疊邊的共有部分的區(qū)域之一側(cè)之前，提供由冷粘合劑、熱熔粘合劑、或具有比織物或中間層材料的熔點要低的熱塑性材料，特別是聚烯烴制的至少一處的粘合點或粘合區(qū)，并且在折疊蓋舌后的另一步驟中通過施加熱和/或壓力將粘合劑粘合到縱向蓋舌和窄側(cè)蓋舌。
還可以通過在包的端表面的縱向與窄側(cè)蓋舌的搭接區(qū)之間吹入熱空氣和通過隨后的彼此相對地加壓蓋舌使其粘合，而將窄側(cè)織物蓋舌的上側(cè)面與上覆的縱向蓋舌的下側(cè)面相熔接。本發(fā)明的此實施方案還確保由于折疊形成的氣阱不會膨脹，因而避免形成漏斗。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個實施方案之特征在于縱向織物蓋舌和窄側(cè)織物蓋舌以及由折疊氣阱而引起的蓋舌通過將熱針(heated pin)或熱板壓入包端部的外側(cè)而彼此被熔接在一起。
對于擋板包非常有用的各種各樣的本發(fā)明方法之特征在于，在將熔體聚合物引入到端表面與覆蓋片之間的步驟之前，在至少一個的在形成包的端表面中被包含的縱向織物蓋舌的由窄側(cè)蓋舌的內(nèi)邊與處于窄側(cè)與縱向蓋舌之間的擋板所界定的區(qū)域中形成至少一個孔。這就有可能熔接擋板的上側(cè)面與覆蓋片的下側(cè)面，由此防止當填料套筒被拉出時防止擋板從內(nèi)部翻出。
現(xiàn)通過各例子并參考附圖對本發(fā)明進行介紹。

圖1是根據(jù)本發(fā)明由管形織物制成的包的透視圖；圖2顯示由平織物制的并具有縱向縫的本發(fā)明的包；圖3為根據(jù)圖1實施方案的具有覆蓋片的擋板側(cè)面的平面圖；圖4為根據(jù)圖2實施方案的沒有覆蓋片的擋板側(cè)面的平面圖；圖5為具有覆蓋片的包的剖視圖；圖6為沒有覆蓋片的包的剖視圖；圖7為管形織物制的包的剖視圖；圖8為具有縱向擠出縫的平織物制的包的剖面圖；圖8a為具有縱向縫和熔接或粘合的覆蓋條的包的剖面圖；圖9-12顯示實施本發(fā)明方法的各種模式；圖13顯示圖1包的一種實施方式的處于部分折疊狀態(tài)的擋板側(cè)面，而圖14和15為本發(fā)明包的端表面的另一種實施方式。
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的箱型包，它是由單軸向牽伸的聚烯烴帶，例如聚丙烯或聚乙烯帶制的圓形織物組成，帶的厚度為20-80μm和強度為若干克/旦尼爾、一般為4-6.5克/旦尼爾。此箱包的底表面是通過折疊織物蓋舌4、4’，5，5’形成的。如在虛線中所示，蓋舌4和5彼此僅輕度搭接。在蓋舌5’和4或5之間設(shè)置擋板2，擋板2由片狀或管狀材料例如織物和箔組成并且通過擋板將包充填。當包被充填時擋板管被填料對端表面的壓力所閉合。覆蓋片3被熔接在蓋舌4，5上。適于此目的的熔接方法將在以后介紹。覆蓋片3優(yōu)選是由與織物1相同的材料組成，而織物1和/或覆蓋片3可以隨意地其一面或二面上涂布。本發(fā)明的包的具體特征在于由于覆蓋片是被熔接在其上的，因此帶子中的分子鏈現(xiàn)在僅在小的程度上未取向，一般的向下熱貫穿深度為2-40μm、特別是3-10μm、以致織物幾乎不喪失其強度。
圖2顯示本發(fā)明的包的另一種實施方案。它與圖1所示的實施方案不同，主要原因是平織物1’具有一縱向縫已形成管和蓋片6和7，由于它們彼此幾乎搭接成整體，作為底表面和覆蓋面，由此而使分離的覆蓋片成為多余的。根據(jù)本發(fā)明的方案兩個蓋舌6和7被熔接在一起。
側(cè)蓋片6’和7’按圖1的蓋舌4’和5’一樣被折疊。在蓋片7’和6或7之間再提供一管狀擋板2。
圖3為根據(jù)圖1的包的擋板側(cè)的平面圖。從圖中可以看出側(cè)蓋舌4’，5’首先被向內(nèi)折疊，延伸到虛線4”，5”，在其上將作為擋板的管片2放置在一側(cè)，延伸到虛線2’，在其上兩蓋舌4和5被折疊，并將覆蓋片13熔接上。
圖4為根據(jù)圖2的包的擋板側(cè)的平面圖。帶有邊6”，7”的側(cè)蓋舌6’，7’首先被向內(nèi)折疊，然后在其上折疊蓋舌6和7并且它們?nèi)劢釉谝黄?，蓋舌7作為底表面而蓋舌6作為覆蓋片。擋板2被設(shè)置在蓋舌7’和6或7之間。
圖5為沿圖3的V-V線的縱剖面圖。該圖顯示蓋舌4和5的覆蓋片3是怎樣疊置的。
圖6為取自圖4VI-VI線的縱剖視圖。該圖清楚地顯示蓋舌6和7是如何疊置的。
圖7、8和8a顯示根據(jù)本發(fā)明的包的各種各樣的剖面形狀。圖7代表由圓形織物帶1制的包，圖8代表由平織物1’制的包，平織物1’的被疊置邊8、9已通過縱向縫被連接并由此已形成為管，其中縱向縫還可以是擠壓縫(extru-sion seam)；圖8a顯示由縱向縫的平織物和被熔接或粘合在被疊置的邊11、12上的覆蓋條10制的包。
現(xiàn)參考圖9-12對熔接覆蓋片方法的各種實施方案進行介紹。
圖9顯示一種將由聚烯烴，如聚丙烯，制的編結(jié)帶3a和涂層3b組成的覆蓋片被連接到由相同的聚烯烴材料制的編結(jié)帶4a和涂層4b組成的包蓋舌的實施方案。編結(jié)帶3a、4a的厚度為40-160μm，涂層3b、4b的厚度為5-60μm。為此彼此面對的涂層側(cè)面3b、4b被加熱到貫穿深度為2-40μm、特別是3-10μm，直至它們塑化為止，然后在兩個冷卻輥17中通過，層3b、4b彼此相壓以致達到完全連接并在同時被對輥17所冷卻，冷卻是必不可少的以避免熱引起的對編織帶3a、4a的破壞。由于主要被加熱的是涂層，因此帶的分子鏈取向度減少僅達到很小的深度，確保沒有大的強度損失。
圖10顯示本發(fā)明方法再一個實施方案，其中二塊未涂布的織物3c、4c相互被熔接。為此將一層來自寬縫擠出流16的熔體14導入到編結(jié)帶3c、4c之間。織物3c、4c和熔體14通常由相同的聚烯烴材料組成。熔體的擠出溫度為150-380℃、優(yōu)選為230-260℃。將織物從如箭頭所指的一對壓輥17、17之間通過，由此與熔體14一起受壓并且同時被冷卻，以致帶的強度基本上未降低。
本發(fā)明的此實施方案并不限于未涂布的編結(jié)帶而是能夠應(yīng)用于任何涂布織物，此點從圖11中可見，其中由編結(jié)帶3a和涂層3b組成的覆蓋片與通過編結(jié)帶4a和涂層4b形成的蓋舌通過在涂層側(cè)之間導入熔體14而被相互熔接在一起。通過被相對受壓的涂層3b、4b和熔體14形成均勻的中間層。
如果僅一織物是涂布的話，熔接還可以通過加熱織物涂層來進行，如圖12中所指出的。通過熱熔接，未涂布織物4c被緊密地連接至具有涂層3b的織物3a。
形成涂層和/或中間層的熱塑性塑料、特別是聚烯烴料可以與乙烯/酯酸乙烯酯共聚物-通常稱為EVA相混合。此種EVA具有比聚乙烯低的熔點。由于添加EVA，此涂層變得相當?shù)厝菀兹劢?。此外，通過與EVA的混合，涂層形成非滑動覆蓋面，由此增加本發(fā)明包的堆垛性。
在圖13至15中箱型包或塊型包、特別是箱擋板包或塊底包所遇到的問題被更詳細地論及。圖13顯示部分折疊狀態(tài)下的圖1包的一種實施方式。在圓形織物1的端部，窄側(cè)織物蓋舌4’、5’已向內(nèi)折疊，擋板箔2被連接到蓋舌5’。方便的是，箔2是通過熱熔合在由折疊邊21、22，箔2的外邊和蓋舌5’的內(nèi)邊5”所界定的矩形表面而被連接到蓋舌5’的。隨后在此方法中，縱向蓋舌4、5沿折疊邊21、22向內(nèi)彎，由此還將箔2側(cè)面向內(nèi)彎曲并形成管形擋板2。隨后，根據(jù)本發(fā)明的方法，將覆蓋片3熔接到包的端表面。此制造步驟被示于圖14中，圖14也在以下介紹。通過管形擋板2可以插入套筒以便將充填料裝入包中。在充填操作中出現(xiàn)問題，其原因是充填過程中在包中產(chǎn)生過度的壓力或者是由于擋板因熱而附著套筒或當套筒被拉出時摩擦到套筒，包內(nèi)松散懸掛的部分擋板被從內(nèi)部翻出直至它達到蓋舌5’處的其連接位置時為止。結(jié)果由于擋板的有效長度已被從內(nèi)部翻出管子而大大地縮短，而使擋板喪失其某些的密封作用。根據(jù)本發(fā)明此問題是通過在蓋舌5’的邊線5”與擋板2的內(nèi)邊2’之間的區(qū)域中沖擊孔18、18’，以致在蓋舌4、5已被向內(nèi)折疊后覆蓋片3能穿過這些孔18、18’而與擋板2的上側(cè)面相熔接而解決的。這有效地防止擋板2與填充套筒一起被拉出。這些孔可具有任何期望的形狀。例如，孔18是縱長的且孔18’是圓形的。
就通常的箱包、特別是擋板箱包來說存在另外的不希望的作用通過折疊織物蓋舌4、4’、5、5’到包內(nèi)的端表面，形成了四個三角形氣阱，它們作用似出口孔處于折疊邊21、22中的漏斗。由于該制造方法的本身原因它不可能精密地將覆蓋片3熔接到折疊邊21、22，以致一般在折疊邊的終端小縫隙仍張開著并通入到以上的氣阱中。這對包的底部沒有負面影響，因為氣阱受到壓縮并因此被充填物質(zhì)重量密閉。然而，當充填箱擋板包時，其中充填物質(zhì)是由壓縮空氣通過插入的套筒而導入的，壓縮空氣使這些氣阱膨脹并且隨著它的進入在與擋板相對的側(cè)面處形成漏斗，而物質(zhì)(大部分為粉末形式)穿過“漏斗出口”從包中被壓出。為了避免此現(xiàn)象發(fā)生，縱向蓋舌4、5中的另外孔19、19’被設(shè)置在折疊搭接窄側(cè)織物蓋舌4’的蓋舌4、5的區(qū)域中。當覆蓋片3被熔接時，蓋片4’穿過區(qū)些小孔19、19’被連接到覆蓋片3。由此避免膨脹與形成漏斗。
另外一種防止從包端面角隅處泄漏粉狀填充物質(zhì)的方法被于圖15中。再一次通過折疊管形織物1的蓋舌4、4’、5形成端面。窄側(cè)蓋舌4’朝包的中央達到邊4”。還顯示通過搭接形成的氣阱。在本發(fā)明的此實施方案中，在折疊蓋舌4、4’、5而成為包的端面之前，通過在縱向織物蓋舌4、5和窄側(cè)織物蓋片4’之間的折疊邊21、22的共有部分上施加由冷粘合劑、熱熔型粘合劑或具有比織物或中間層材料低的熔點的熱塑性材料特別是聚烯烴制的粘合點或粘合區(qū)20、20’，并且在折疊后的另外步驟中通過施加熱和/或壓力將粘合材料20、20’粘接到縱向織物蓋舌4、5和窄側(cè)織物蓋舌4’，由此閉塞折疊邊21、22中的孔。還能將四層織物，即縱向蓋舌、窄側(cè)蓋舌和兩個形成氣阱的蓋舌，通過將熱針或熱板壓到包的端表面外側(cè)上并通過從包的內(nèi)側(cè)通過熔接點式熔接區(qū)將耐熱的或涂泰佛隆的扳壓向熱針或熱板而粘合。在此熔接區(qū)分子鏈喪失其取向性，但由于熔接區(qū)相對于整個底表面和在熔接區(qū)相互粘合的四層來說面積非常小，因此端表面的總強度未降低。按此種方式，包的端表面能以很小的努力而閉合。
權(quán)利要求
1.一種由單軸向牽伸、所期望的為單層的聚合物、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯帶組成的織物制的包，所說的織物的一側(cè)面或兩側(cè)面上可以用熱塑性材料，特別是聚烯烴涂布，其中織物是無縫的管形織物或是被結(jié)合形成管的平織物并且具有特別是箱形或長方體的包的至少一端是通過將織物端部折疊到特定的矩形底表面形成的，其特征在于包的至少一端，特別是底表面是通過由熱塑性、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯材料制的中間層(3b、4b；13)，和通過熱，而被粘接至由單軸向牽伸的聚合物、特別是聚烯烴并且優(yōu)選為聚丙烯組成的織物制的覆蓋片(3；6)，并且僅底表面和覆蓋片的外表面、特別是少于30％的織物帶材料厚度包括由熱而未取向的聚合物、特別是聚烯烴和優(yōu)選為聚丙烯的分子，其中在其余的材料區(qū)中分子是取向的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的包，其中被折疊而形成包的端部、特別是底表面的織物部分(4，4’，5，5’)相互不或基本上不搭接并且設(shè)置一相分隔的覆蓋片(3)以封閉底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的包，其中包的端部、特別是底表面和覆蓋片是通過在折疊織物時搭接區(qū)域(6，6’，7，7’)而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一項權(quán)利要求的包，其中在未涂布的編織帶情況下，在包的端部特別是底表面與覆蓋片之間插入由熔體塑料、特別是聚烯烴并且優(yōu)選為聚丙烯制的層(13)，作為中間層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一項權(quán)利要求的包，其中在編織帶一側(cè)面或二側(cè)面被涂布的情況下，此涂層(3b、4b)起著處于包的端部、特別是底表面與覆蓋之間的中間層作用。
6.根據(jù)前述任何一項權(quán)利要求的包，其中乙烯/醋酸乙烯酯共聚物與由熱塑性材料制的編織帶的涂層(3b，4b)和/或中間層(13)相混合。
7.根據(jù)前述任何一項權(quán)利要求的包，其中在由織物蓋舌(4，4’，5，5’)形成的一端表面的至少一側(cè)的靠近、特別是處于縱向織物蓋舌(4，5)和窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)之間的折疊邊(21，22)的共有部分的區(qū)域中提供由冷粘合劑、熱熔型粘合劑或具有比織物或中間層材料的熔點低的熱塑性材料、特別是聚烯烴制的至少一處的粘合點或粘合區(qū)(20，20’)。
8.根據(jù)前述任何一項權(quán)利要求的包，其中在由織物蓋舌(4，4’，5，5’)形成的端表面的至少一個的側(cè)面上，至少一個的縱向織物蓋舍(4，5)在其折疊狀態(tài)下搭接窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)的區(qū)中至少具有一個孔(19，19’)。
9.根據(jù)前述任何一項權(quán)利要求的包，其中形成包的一端面的縱向織物蓋舌(4，5)和窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)在它們相互搭接的區(qū)中是至少部分被熔接在一起的。
10.根據(jù)前述任何一項權(quán)利要求的包，其中在通過折疊織物的所有的疊加層形成氣阱的端表面區(qū)內(nèi)的織物的所有的疊加層是通過熔接點或熔接區(qū)而相互粘合的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的任一權(quán)利要求的包，其中在包的端部、特別是底表面與覆蓋片之間設(shè)置至少一個的擋板(2)，通過擋板能充填包并且當包被裝滿時由充填物質(zhì)的壓力擋板能被自動閉合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的包，其中在形成包的端表面時所涉及的至少一個的縱向蓋舌(4，5)的窄側(cè)織物蓋舌(5’)的內(nèi)邊(5”)與擋板(2)的內(nèi)邊(2’)之間區(qū)域上，設(shè)置至少一個孔(18，18’)，擋板(2)處于窄側(cè)蓋舌(5’)與縱向蓋舌(4，5)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12的任一項權(quán)利要求的包，其中編織帶是多孔的。
14.一種將覆蓋片熔接到特別是具有箱型或長方體型的包、特別是根據(jù)權(quán)利要求1至11的任一項權(quán)利要求的包端表面、特別是底表面的方法，其中覆蓋片和包材料是由聚合物、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯的特別是厚度為20-80μm、優(yōu)選為30-50μm的單軸向牽伸帶制的箔或織物組成，并且其中織物的一面或兩面上隨意地用由熱塑性材料、特別是聚烯烴材料組成的熔體涂布，涂層厚度為5-60μm，其特征在于，將由熔體聚合物、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯制的、特別是厚度為5-60μm的中間層，在特別是溫度為150-380℃、優(yōu)選為230-260℃下導入到端表面特別是底表面與覆蓋片之間，以及隨后將端表面特別是底表面與覆蓋片壓在一起并將端或底表面、中間層和覆蓋片冷卻到環(huán)境溫度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中就將覆蓋片熔接到包的至少一個端表面、特別是底表面上來說，當使用至少一面被涂布的織物作為包和/或覆蓋片而不導入熔體熱塑性材料、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯時，織物涂層特別是通過熱空氣被加熱直至僅外表面區(qū)被塑化、特別是被加熱到貫穿深度為2-40μm、特別是3-10μm。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其中就將覆蓋片熔接到包的端表面、特別是底表面來說，端或底表面與覆蓋片的冷卻和加壓步驟是同時通過至少一個的冷壓件、特別是一對輥(17，17)進行的。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中就將覆蓋片熔接到包的端表面、特別是底表面來說，包的熔體塑料、特別是聚烯烴、優(yōu)選為聚丙烯是通過寬縫或纖維擠出模頭(16)導入的。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其中就將覆蓋片熔接到包的端表面、特別是底表面來說，端或底表面和覆蓋片是通過至少一個的具有線和點狀表面外形的加熱輥或板被加熱和被彼此相對地壓縮的。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其中將覆蓋片熔接到包的端表面特別是底表面是通過摩擦熔接法進行的。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19的任一項權(quán)利要求的方法，其中乙烯/醋酸乙烯酯共聚物與熱塑性材料制的編織帶涂料(3b，4b)和/或中間層(13)相混合。
21.根據(jù)權(quán)利要求14至20的任一權(quán)利要求的方法，其中在將熔體聚合物導入到端表面與覆蓋片之間的步驟前，將至少一個孔(19，19’)設(shè)置在至少一個縱向織物蓋舌(4，5)的在其搭接狀態(tài)下搭接窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)的區(qū)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21的任一項權(quán)利要求的方法，其中特別是在將蓋舌(4，4’，5，5’)折疊到包的端表面之前和在靠近和特別是在縱向織物蓋舌(4，5)當窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)之間的折疊邊(21，22)的共有部分內(nèi)設(shè)置冷粘合劑、熱熔型粘合劑或特別是具有熔點低于織物或中間層材料的熱塑性材料、特別是聚烯烴的至少一處的粘合點或粘合區(qū)(20，20’)，并且其中在折疊蓋舌后的另一步驟中，通過施加熱和/或壓力而將粘合材料(20，20’)粘合至縱向蓋舌(4，5)和窄側(cè)蓋舌(4’，5’)。
23.根據(jù)權(quán)利要求14至22的任一項權(quán)利要求的方法，其中在包的一個端面的縱向織物蓋舌(4，5)與窄側(cè)織物蓋舌(4’，5’)的搭接區(qū)之間吹入熱空氣并將各蓋舌相互壓縮由此將它們粘在一起。
24.根據(jù)權(quán)利要求14至23的任一項權(quán)利要求的方法，其中縱向設(shè)置的織物蓋舌(4，5)和處于窄側(cè)之上的織物蓋舌(4’，5’)并由通過折疊這些蓋舌形成氣阱，通過從包的端表面外用熱針或熱板對這些蓋舌加壓而將它們相互熔接。
25.根據(jù)權(quán)利要求14至24的任一項權(quán)利要求的方法，其中在端表面與覆蓋片之間導入熔體聚合物之前，在至少為一個的在形成包端面中被涉及的縱向織物蓋舌(4，5)的由窄側(cè)織物蓋舌(5’)的內(nèi)邊(5”)與被置于窄側(cè)蓋舌(5’)與縱向蓋舌(4，5)之間的擋板的內(nèi)邊(2’)所界定區(qū)內(nèi)設(shè)置至少一個孔(18，18’)。
全文摘要
本發(fā)明涉及由單軸向牽伸、優(yōu)選為單層聚合物、特別是聚烯烴、并且優(yōu)選為聚丙烯的編織帶(1)制的包，編織帶的一側(cè)或兩側(cè)可用熱塑性塑料、特別是聚烯烴涂布，其中織物為管狀結(jié)構(gòu)(1)或平織物連接成的管，并且通過折疊各織物端部使特別是箱型或立方體型包的至少一端成為特別是矩形的底表面。該包的特征在于其至少一端、特別是底表面是通過一由熱塑性材料、特別是聚烯烴材料制的中間層和通過熱的作用而被粘合劑到由單軸向牽伸的聚合物、特別是聚烯烴并且優(yōu)選為聚丙烯的帶制的織物的覆蓋片(3)，并且僅在外表面區(qū)、特別是在底表面和覆蓋片的織物帶的少于30％的材料厚度處具有由于熱的作用而分子鏈未取向的聚合物、特別是聚烯烴并且優(yōu)選是聚丙烯，而在材料的其余部分中仍保留分子取向性。本發(fā)明還涉及將覆蓋片熔接到包的底表面上的方法。
文檔編號B65D30/12GK1147233SQ95192909
公開日1997年4月9日 申請日期1995年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月4日
發(fā)明者弗倫茨·施塔林格爾·許默 申請人:施塔林格爾有限公司