專利名稱：設置于紡織機，特別是自動絡紗筒機上的線或紗氣動連接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及設置于紡織機，特別是自動絡紗筒機上的氣動線或紗連接裝置。
紡織機，比如絡紗機，特別是具有現(xiàn)代設計的自動絡紗筒機已為人們公知，它帶有多個工作位置(比如32，60個等)，在許多上述的紡織機中，在其每個工作位置設有線或紗連接裝置，如果由于必須要將非正常位置消除，意外的破壞或通道占滿從而線或紗無法纏繞而線或紗發(fā)生折斷，則上述連接裝置可將處于工作狀態(tài)的線或紗恢復連接。在過去，上述連接裝置一般包括機械式打結器，但一段時間以來使用不進行打結的線或紗的氣動式連接裝置在不斷增加。對于后述的裝置，人們一般稱為接合裝置，它包括接合腔，上述待連接的線或紗通過縱向槽伸入該腔中，另外壓縮空氣流射入該腔中以便實現(xiàn)非打結式的氣動連接。上述類型的接合裝置在本技術領域已公知，并且在DE3437026號專利，US4411128號專利及許多其它文獻中進行了描述。
上述采用壓縮空氣的線或紗的公知連接裝置(或接合裝置)的典型實例基本包括接合腔，該腔帶有縱向槽以便插入待連接的線或紗，將上述接合腔中的縱向槽暫時關閉的蓋，對上述待連接的線或紗制備并使它們處于與接合腔中的相對側孔間隔開的位置的制備部件，將壓縮空氣射入上述接合部件及接合腔中的供給器，位于接合腔外部固定伸入該腔中的線或紗的夾持器，將從接合腔中的相對側孔中伸出的線和切斷的切割器，將線或紗從制備部件中沿捻接腔的方向撤出從而將線或紗的端部通過向接合腔中噴射壓縮空氣而按預定長度重合的支桿，一組圓筒凸輪，它用來使連接裝置的各個運動部件實現(xiàn)同步運動。為了實現(xiàn)完整的連接過程，圓筒凸輪軸與驅動軸相連從而使上述凸輪旋轉完整的360°。
采用上述類型的壓縮空氣裝置對線或紗進行非打結的氣動式連接全過程還包括以氣動方式對線或紗進行預處理以便解開搓合的纖維并使它們保持平行。作為上述全過程的實例，其按順序包括以下步驟，這些步驟由圓筒凸輪控制，上述步驟為將二根待連接的線或紗通過縱向槽插入接合腔，這二根線或紗來自相反的方向；從而使線或紗的自由端從接合腔中的相對側孔伸出；借助蓋將接合腔中的縱向槽關閉；將伸入接合腔中的二根線或紗夾持于接合腔的外部；按相對接合腔中的相對側孔預定距離對從該孔伸出的線或紗切割；將切下的線或紗端置于制備部件中以便對其進行氣動式預處理；按預定時間和/或預定壓力向制備部件噴射壓縮空氣；沿接合腔的方向將制備部件從經(jīng)預處理的線或紗端上拆下以便使該經(jīng)預處理的線或紗按預定長度重合；向接合腔中噴入壓縮空氣預定時間以便使線或紗實現(xiàn)有效的氣動連接；重新打開蓋并釋放已連接的線或紗；使接合裝置中的各個運動部件回到其原來位置。為了使氣動非打結式連接的結果達到最佳，并且就得具有良好外觀的結實連接，必須通過設定連接全過程的基本參數(shù)以便對接合裝置進行適當調整從而適合所處理的線或紗的類型。在壓縮空氣式接合裝置中上述調整特別涉及下述參數(shù)a)對射入用來對待連接的線或紗端進行預處理的制備部件中的壓縮空氣的噴射時間和或壓力；b)對射入用來使線或紗實現(xiàn)氣動非打結式連接用的接合腔中的壓縮空氣的噴射時間；c)在將壓縮空氣射入接合腔中時制備好的線或紗端的重合長度。
因為紡織機，特別是自動絡紡筒機可用于對有關支、捻度、材料等具有不同特性的線或紗進行加工，因此每當紡織機或其局部上所加工的線或紗的類型發(fā)生改變時，必須對設于紡織機工作位置上的接合裝置進行調整，從而保證總是能夠實現(xiàn)最佳的氣動非打結式連接，上述連接是通過紡織機的工作位置或所加工的線或紗發(fā)生了改變的紡織機區(qū)段的工作位置上的接合裝置來完成的。由于設置于上述紡織機上的接合裝置總的數(shù)量很大，因此如果要對再個接合裝置進行單獨的人工調整，則該調整要涉及很大的成本并需要大量的時間，為此紡織機操作人員要經(jīng)常進行必要的調整從而不利于和有損于接合裝置所形成的線的連接質量。
因此利用位于單一遠程位置，如頭架中或紡織機臺上的對接合裝置進行整體調整的集中控制系統(tǒng)有利于減少調整所需時間并消除紡織機的停工時間。
調整射入用來使線或紗連接的制備部件中的壓縮空氣的噴射時間和/或壓力以及調整射入用來實現(xiàn)氣動非打結式有效連接的接合腔中的壓縮空氣的噴射時間的控制系統(tǒng)的集中是很簡單的并且已經(jīng)有人提出，它是采用電磁閥以遙控方式分別確定相應的壓縮空氣流的運動和噴射時間。在此情況下，控制壓縮空氣進入制備部件和接合腔中的閥不是由相應的控制凸輪來驅動，而是由可遙控所需打開時間的電磁閥代替。調整和遠程確定在壓縮空氣射入接合腔中時制備好的線或紗端的所需重合長度的集中控制系統(tǒng)是較為復雜的，目前尚未實施。在此方面，在傳統(tǒng)的接合裝置中，上述重合的線或紗端長度是由收回支桿相對其靜止位置的移動范圍確定的，該范圍一般可通過可調節(jié)的機械擋塊來設立，該擋塊是通過人工定位從而限制上述收回支桿從其靜止位置向所需要的閥運動。收回支桿的機械擋塊的人工位置調整必須分別針對每個接合裝置進行，該裝置設置于整個紡織機的工作位置或所處理的線或紗要有所變化的紡織機的區(qū)段工作位置中。因此上述調整要求花費大量的時間。
本發(fā)明的目的主要在于提供一種設置于紡織機上，特別是絡紗筒機上的線或紗的氣動非打結式連接裝置，在該裝置中在向接合腔射入壓縮空氣時待連接的線或紗端的重合長度是通過遙控調整的，因此無需對上述裝置進行人工調整。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是通過下述類型的線或紗氣動式連接裝置來實現(xiàn)的，該裝置的特征在于其本身設有可逆式步進電動機，該電動機可通過電子脈沖遙控從而使控制圓筒的輪組從起始位置沿向外方向逐級旋轉，在經(jīng)過預定的步進數(shù)后，使上述凸輪沿反方向旋轉，上述裝置還設有收回支桿運動控制凸輪，該凸輪具有逐漸上升的外形，特別是階梯式外形，從而隨著控制圓筒凸輪從起始位置沿向外方向旋轉步進數(shù)的增加，對于凸輪外形上的每個連續(xù)上收回支桿相對其靜止位置運動的位移逐漸加大，另外如果用來向待連接的線或紗的制備部件中射入壓縮空氣的閥由上述圓筒凸輪組中的其中一個控制凸輪來驅動，該控制凸輪配有作用滑道和非作用旁路滑道，則可使該閥在圓筒凸輪組沿向外方向旋轉期間僅通過其作用滑道打開，并且可防止該閥在該凸輪組沿反向旋轉期間打開。
采用本發(fā)明的方案，可以使連接裝置中的控制圓筒凸輪組沿向外方向和反方向旋轉。由于控制用于線或紗端的收回支桿運動的凸輪具有逐漸上升的外形，這樣對于上述外形的每個連續(xù)點，在沿向外方向旋轉期間，收回支桿相對其靜止位置的運動的位移逐漸增加，該位移與線或紗從制備部件中沿接合腔方向的準確收回量以及下述相應的預定長度相對應，該長度為在向接合腔射入壓縮空氣時，經(jīng)預處理的線或紗端的重合長度。因此只需使控制圓筒凸輪在下述所需點沿向外方向的旋轉停止，上述所需點(即進行一定的步進數(shù)之后)為驅動收回支桿的控制凸輪外形上的點，則可獲得線或紗端重合所需的長度。如果經(jīng)過沿向外方向的一定步進數(shù)后上述步進電動機的旋轉方向反向并且該電動機經(jīng)過反向的相同步進數(shù)，則連接裝置的控制圓筒凸輪就會沿反方向回到其起始位置。收回支桿從其所運動到達的位置繼續(xù)移動，在控制圓筒凸輪反向旋轉期間，上述收回支桿會使連接裝置中的相應受控活動件進行下述運動，將運動與在向外方向旋轉期間所實現(xiàn)的運動完全相反。由于給控制下述閥的凸輪設置了旁路滑道，該閥用來向對線或紗端預處理的制備部件內射入壓縮空氣，上述旁路滑道只是在圓筒凸組中的凸輪驅動上述閥時才形成，則可防止上述閥在圓筒凸輪組反方向旋轉期間進行動作，因為此期間進一步向制備部件內射入壓縮空氣會產(chǎn)生問題。然而應注意到，用于向制備部件內射入壓縮空氣的上述閥可包括由遙控操縱的電磁閥而不是控制凸輪。還應注意到，對于用來向接合腔內射入壓縮控氣的閥，可設置單獨遙控器，即不依賴于控制凸輪組中的圓筒凸輪。
這可以按公知方式實現(xiàn)，即為此目的再采用另一電磁閥，在線或紗端收回支桿完成所需運動，即控制圓筒凸輪的向外方向的旋轉停止之后，必須馬上驅動上述電磁閥向接合腔中射入壓縮空氣。
由于下述事實可使控制圓筒凸輪沿向外方向和反方向旋轉，該事實是，即使上述凸輪是連續(xù)的并沿單一方向旋轉，該凸輪具有這樣的外形從而在旋轉第一角度期間它們使相應的受控活動件沿一個方向運動，在旋轉后續(xù)角度期間它們使上述的受控活動件進行與上述運動完全相反的運動。換言之，上述凸輪的外形實際總是相對中心點鏡象對稱的。該觀測結果使得本方案可用來使控制圓筒凸輪組首先從起始位置沿向外旋轉方向，之后沿相反的旋轉方向旋轉。按上述方式，不僅可在收回支桿從其靜止位置移動所需位移時使上述的向外旋轉方向的旋轉中止，從而無需設置機械擋塊便可防止收回支桿的進一步運動，而且還可減少一定的連接全過程的持續(xù)時間，因為至少直到收回支桿相對其靜止位置達到最大位移量無須每次使控制凸輪旋轉。根據(jù)本發(fā)明二次采用了控制圓筒凸輪的外形，從而使受控部件在向外旋轉期間沿一個方向運動，而在反方向旋轉期間沿完全相反的方向運動。
參照附圖結合設置于自動絡紗筒機的絡紗位置上的連接裝置的一個實施例的詳細描述可更容易得出本發(fā)明。


圖1為自動絡紗筒機的局部前視圖，它表示多個絡紗位置；圖2為圖1所示自動絡紗筒機的絡紗位置的側視圖；圖3為一示意圖，它表示在絡紗位置需要連接裝置介入時絡紗筒機的中央電子控制器發(fā)出命令；圖4和5為處于不同工作階段的本發(fā)明連接裝置的俯視圖，上述不同工作階段分別指線或紗端的制備和沿接合腔方向將制備好的線或紗端收回過程；圖6為圖4和5所示連接裝置的側視圖，該圖中去消了某些部件；圖7為與圖6所示側面相對的上述連接裝置的側視圖，該圖中去消除某些部件；圖8為圖解圖，它表示各種控制圓筒凸輪的軌跡。
首先參照圖1-3，這些圖示意示出了公知類型的自動絡紗筒機的局部，它表示了多個絡紗位置，這些位置在圖1中由I、II、III、IV和V表示。在紡織機頭中設有計算機型中央電子控制器，它用CE表示，從該控制器可發(fā)出各種機器操作命令。絡紗位置在圖1中實際上超過5個，每個絡紗位置基本包括(特別參見圖2)通過其可將待重新纏繞的線或紗開卷的卷裝10，傳感器(紗清除器)11，該傳感器11用來監(jiān)測從卷裝10開卷的紗的連續(xù)性和狀態(tài)(不出現(xiàn)異常過厚或其它的缺隱部分)，繞線管12，在其上可重新纏繞紗，它由滾輪13帶動旋轉。在每個絡紗位置還設有裝置14，它用來在紗斷開(由于意外斷開或由于消除傳感器11所表示的有缺陷部分的結果)或在實際已占滿而必須更換通道筒10時將紗連接起來。
連接裝置14連有可旋轉吸臂15和可旋轉吸臂16，上述臂15用來將紗的下部相對卷裝定位，上述臂16用來將紗的上部相對繞線管12定位，并且用來將分別來自卷裝10和繞線管12的二個紗插入連接裝置14從而可將上述二根紗再次連接。
上面描述的紡織機的部件和結構均屬本技術領域的公知技術，在這里無需進一步詳述。參見圖3所示的控制示意圖，如果感器11顯示其中一個絡紗位置中的處理紗發(fā)生異常和/或斷開，則該傳感器(紗清除器)11就向計算機操縱的電子控制中心CE發(fā)出信號，而該中心之后又會給出適合的信號，該信號首先用于使?jié)L輪13停止運動，之后再使其向反方向旋轉預定時間，這樣便可將一定量的紗從繞線管12上開卷，上述一定量的紗是吸臂攜帶其進入連接裝置14所必需的。與此同時吸臂15也旋轉，接納和定位來自通道10的紗，并且將該紗插入連接裝置14中。
現(xiàn)在參照圖4-8對設置于絡紗位置上的其中一個線或紗連接裝置14進行描述。裝置14包括空心結構件20，其二個相對的側邊分別由臂21和22(帶有其所支承的部件的該臂在圖6和7中已刪除)蓋住。結構件20頂面固定有頂部23，頂部23包括接合腔24，腔24的二個相對端部通過側孔25，26朝外開口，其頂部設有插入待連接的二根線或紗的縱向槽。另外還設置有活動蓋27，它用來在待連接的線或紗插入槽(圖4中未示出蓋27，為了顯示接合腔24故將該蓋從頭部23拆下)中后臨時將接合腔24中的縱向槽蓋住。
噴嘴(圖中未示出，因為它們均屬公知)開口朝向接合腔24從而可向該腔中射入用來形成氣動非打結式連接的壓縮空氣。
在頂部23的每一側并間隔一定距離按順序分別設有制備部件28，29，它用來以氣動方式對待連接的線或紗端進行預處理，收回支桿30，31，它可從其靜止位置(如圖4所示)移動可變的距離從而將制備好的線或紗端沿接合腔24收回，分別帶有固定件34，35和活動件36，37的夾持器32，33，它用來將進入接合腔24中的線或紗夾持住，側壁21，22，它還用作紗導向板，切割器38，39，它用來切割分別從接合腔24的相對側孔25，26伸出的線或紗端。上述的連接裝置14中的部件和構件均是公知的。用于對待連接的線或紗端進行氣動式預處理的制備部件在圖中僅示意示出，作為實例它們可以為DE3804684號專利或相應的US4890451號專利所描述的類型，有關這些制備部件的進一步的結構和操作詳細說明可參考上述專利。
參照圖6和7，從該圖中可看到圓筒40，它以可轉動方式固定于連接裝置14的空心結構件20內，根據(jù)本發(fā)明借助固定于裝置14的結構件20外側的可逆步進電動機41該圓筒40從起始位置沿向外方向逐級旋轉，之后再次相反方向旋轉。電動機41可通過電子脈沖遙控操縱，該電子脈沖是由計算機操縱的電子控制中心CE發(fā)出的，如圖3所示。
在旋轉圓筒40的圓周設有多個凸輪滑道，從而可控制連接裝置14中的活動部件的運動。特別是，在第一異型道42(圖7左邊)的一側的形狀為逐漸上升的圖形，它在圖示實施例為階梯狀，它用來使收回支桿30和31運動。在此方面，角鋼狀桿43繞軸44旋轉，該桿43通過固定其一端的滾輪銷與異型滑道42相接觸，該桿43的另一端作用于鉸接于點45的收回支桿31。在結構件20的另一側，收回支桿31的鉸接軸45支承有齒形部46(如圖6所示)，該齒形部46與另一齒形部47相嚙合，該齒形部47與相對的收回桿30剛性連接/鉸接于鉸點48。當在電動機41的步進控制下圓筒40從起始位置沿向外方向旋轉時，異型滑道42使收回支桿30、31從其靜止位置(如圖5所示)澡下述方向逐漸旋轉，該方向是將線或紗沿接空24收回的方向，上述線或紗已事先在制備部件28，29中處理，滑道的上升外形的每個點與支桿30，31的旋轉的預定角度相對應，該角度隨圓筒40沿向外方向的旋轉而逐漸增加。
借助桿51第二凸輪滑道49可控制蓋27繞鉸軸50的打開和關閉，該桿的一端通過滾輪銷與滑道外形相配合，其另一端與蓋支架剛性連接的臂(參見圖7)相配合。
第三和第四凸輪滑道52、53分別用來控制切割器38，39中的活動件(或刀片)以及夾持器32，33中的活動件36，37的運動，第五凸輪滑道54設于第三和第四凸輪滑道52，53之間的圓筒40的圓周上。該滑道54在圖示實施例中用來控制一個閥(圖7中僅示出該閥中的操縱桿55)，該閥用來向制備部件中射入壓縮空氣以便將線或紗連接。就該第五滑道54來說，應注意到對應于其作用部分，通過該部分滑道54利用桿56，57操作閥(參見圖6)，滑道54還包括非作用旁路滑道54a以便防止在圓筒40沿收回方向旋轉過程中閥打開(借助桿55)。如圖6所示，桿56鉸接于鉸點58處，它通過滾輪銷59與凸輪滑道54相配合，該桿借助凸輪滑道54的作用部分偏轉(沿圖6逆時針方向)并繞鉸點58旋轉，從而作用于角鋼形桿57并操縱閥桿55(使該閥下降)，上述過程僅當圓筒40沿向外方向(如圖6中箭頭60所示)旋轉時進行，而當圓筒40沿反方向向回旋轉時，桿56的滾輪銷59沿非作用旁路滑道54a運動，其結果是桿56未發(fā)生偏轉，從而可防止閥的再次動作(打開)，當使從起始位置(圖8中用0°表示)沿向外方向(圖8中箭頭60)已逐級旋轉的圓筒40沿恢復到其起始位置的相反收回方向逐級旋轉時，借助上述閥可將壓縮空氣射入制備部件28，29中。
根據(jù)逐漸上升外形，特別是階梯式的滑道42所確定的收回桿30，31相對其靜止位置的變化位移，圖8中的圖形示意出圓筒40中的各個凸輪的滑道，另外還用內圓61上的點示出下述時刻；在該時刻必須驅動閥向接合腔24內射入壓縮空氣。為了將壓縮空氣射入接合腔24，在本實施例中，每個連接裝置14設有外部電磁閥62(如圖3所示)，它由計算機操縱的電子控制中心CE直接控制，當打開時該電磁閥可使壓縮空氣通過管63，該管63與設置于連接裝置14的結構20上的連接件64連接。該連接件64通過管65(在圖4中示意出)與噴嘴連接，上述管65設于結構件20和頂部23內部，上述噴嘴開口朝向接合腔24內部。
上面描述的連接裝置主要按如下方式操作。當設于紡織機絡紗位置之一的傳感器11向電子控制中心CE顯示出在纏繞位置所處理的紗出現(xiàn)異常和/或斷開時，該控制中心CE就發(fā)出控制脈沖或信號以便使位于上述絡紗位置的滾輪13停止運動，之后使該滾輪13沿反方向旋轉，從而使吸筒15和16旋轉以使紗定位于通道和繞線管側邊，并使它們插入相應的連接裝置14的接合腔24中。之后相應連接裝置14中的電動機41就會首先沿向外方向逐級行進，這樣借助連接裝置14便完成了紗的氣動非打結式連接過程。由于凸輪滑道49的作用，連接裝置14中蓋27封閉，借助凸輪滑道52和53將進入接合腔24中的紗夾持住，借助相同的滑道52和53切割器38和39可切割從接合腔24伸出的紗端。之后切好的紗端被吸入制備部件28，29中作預處理，通過閥桿55凸輪滑道54的作用使用于向制備部件(參見圖4所示階段)射入壓縮空氣的閥打開。隨著圓筒40沿向外方向的逐級旋轉的進行，凸輪滑道42使收回支桿30，31從其靜止位置移開，并沿接合腔24(如圖5所示階段)的方向將經(jīng)預處理的紗端從制備部件28，29中收回。
根據(jù)絡紗機區(qū)段中所處理的紗的類型和特性，上述區(qū)段與形成紗的氣動非打結式連接的絡紗位置有關，可將下述參數(shù)事先集中存入電子控制中心中，該參數(shù)涉及在向接合腔射入壓縮空氣時所需紗的重合長度，射入壓縮空氣的時刻和持續(xù)時間。特別是，要從電動機41的起始位置沿向外方向設定步進數(shù)，這樣也就確定了包括凸輪滑道的圓筒40的步進數(shù)，上述步進數(shù)是這樣考慮的，即在沿向外方向經(jīng)過上述步進數(shù)時，圓筒40位于下述工作位置，該位置對應凸輪滑道42的下述形狀，該形狀與為了實現(xiàn)經(jīng)預處理的紗端重合所需長度收回支桿30，31從其靜止位置旋轉的所需轉動量相對應。因此在經(jīng)過沿向外方向的設定步進數(shù)后，電動機41自動停止，之后該電動機41會收到下述脈沖，該脈沖是使該電機沿反方向旋轉所必要的，這樣就會使帶有凸輪滑道的圓筒40再回到其靜止位置，并使各受控活動件回到其靜止位置。
根據(jù)電動機41經(jīng)歷的步進數(shù)確定下述時刻，在該時刻要向電磁閥62發(fā)出電子脈沖/向接合腔24射入壓縮空氣，上述時刻也就是在收回支桿30，31停留在其所需到達位置(如圖8給出的位于圓61上的圖形中所示)后的一個預定時間。
顯然，如果射入用來制備待連接紗端的部件中的壓縮空氣的噴射時間也調整的話，則必須單獨地而不是借助凸輪滑道和與其配合的桿56，57對滑動其可向制備部件中射入壓縮空氣的閥進行操縱。在此情況下，電磁閥可按公知方式由來自計算機操縱的電子控制中心CE的信號直接操縱使用。在此情況下，在圓筒40上設有設置凸輪滑道54，也沒有設置旁路滑道54a。
根據(jù)上面描述，顯然由于本發(fā)明所提供的方案，可以遙控調整在向形成氣動非打結式連接的接合腔中射入壓縮空氣時經(jīng)預處理的紗端的重合長度。其它的基本參數(shù)(射入制備部件和接合腔中的壓縮空氣的噴射時間)可不通過連接裝置的控制圓筒凸輪，而是借助適合的從外側單獨操縱的電磁閥進行遙控調整。
本說明已提到，根據(jù)本發(fā)明，控制收回支桿30，31運動的凸輪42在其作用部分必須具有逐漸上升的外形，從而隨著從起始位置沿向外方向的凸輪組的步進數(shù)的增加，對上述外形中的每個連續(xù)點，收回支桿30，31相對其靜止位置的位移逐漸增加。然而最好上述形狀為階梯形從而對于每個角位，在受控收回支桿30，31運動時能有更準確的參考點。
權利要求
1.一種線或紗氣動非打結式連接裝置，它設置于紡織機，特別是自動絡紗筒機上，它包括接合腔，該腔帶有用來插入待連接的線或紗的縱向槽，臨時將接合腔中的縱向槽關閉的蓋，對待連接的線或紗進行氣動式制備并使該線或紗與接合腔中的相對側孔保持一定距離的制備部件，向制備部件和接合腔內射入壓縮空氣的供給器，位于接合腔外部夾持伸入該腔內的線或紗的夾持器，沿接合腔方向將線或紗從制備部件中收回的支桿，用來使連接裝置中的各個活動件進行同步運動的一組圓筒凸輪，其特征在于該裝置設有可逆式步進電動機，它通過電子脈沖遙控驅動從而使上述控制凸輪組從起始位置沿向外旋轉方向步進旋轉，之后在經(jīng)歷預定的步進數(shù)后使上述凸輪組沿反方向旋轉，上述控制凸輪組包括一個凸輪，該凸輪具有逐漸上升的外形，最好是階梯式形狀，從而可控制收回支桿的運動，這樣隨著從控制凸輪的起始位置開始沿向外旋轉方向的步進數(shù)的增加，對于該凸輪外形上的每個連續(xù)點，收回支桿相對其靜止位置運動的位移量逐漸增加，另外如果通過圓筒凸輪組中的一個控制凸輪驅動下述閥，該閥用于向制備部件內射入壓縮空氣，上述凸輪配有作用滑道和非作用旁路滑道，以便在圓筒凸輪組沿向外旋轉方向旋轉期間僅通過作用滑道將該閥打開，并且可防止該閥在該圓周凸輪組沿反方向旋轉期間打開。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接裝置，其特征在于為了向接合腔內射入壓縮空氣還設有電磁閥，它是在下述過程之后馬上通過連接裝置的控制圓筒凸輪單獨(分別)遙控驅動的，上述過程為收回支桿從其靜止位置移動所需位移，而圓筒凸輪組沿向外旋轉方向的步進數(shù)剛好完成。
全文摘要
一種線或紗氣動非打結式連接裝置，它設置于自動絡紗筒機的絡紗位置，該裝置本身設有可逆式步進電動機，該電機使控制圓筒凸輪首先從起始位置沿向外方向，然后沿相反方向逐級旋轉從而對各個活動件的同步運動控制，上述凸輪組包括具有逐漸上升外形，最好是階梯形狀的凸輪從而對下述支桿的運動進行控制，該支桿沿接合腔的方向將經(jīng)預處理的線或紗從制備部件中收回從而借助所設定的步進數(shù)，以及相應的所述凸輪的形狀上的點對收回支桿相對其靜止位置的運動范圍，進而對在向形成非打結式連接的接合腔射入壓縮空氣時線或紗的重合所需長度進行調整。
文檔編號B65H69/06GK1140772SQ9610426
公開日1997年1月22日 申請日期1996年3月20日 優(yōu)先權日1995年3月21日
發(fā)明者毛羅·普雷米 申請人:梅斯丹股份公司