專利名稱：吹塑模制的塑料容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料容器，特別涉及其內(nèi)裝著具有壓力的液體、例如充有炭酸氣的飲料等的容器，并且涉及該容器的制造方法。這類容器通常是用可以注塑模制或可以擠壓模制的預(yù)成型的塑坯制成的，然后對該預(yù)成型的塑坯用具有所需形狀的吹模進(jìn)行吹塑而形成形狀合適的容器。吹塑所用的材料一般是PET(聚對苯二甲酸乙酯)，聚烯烴等，當(dāng)然，其他合適的材料也可以使用。
這種容器一般包括一頸部，頸部上有著裝蓋子的裝置，一肩部在頸部的下面，一側(cè)壁或主體部分在肩部的下面延伸，以及與側(cè)壁相連并在其下面的底部。
因為這種容器既方便又經(jīng)濟(jì)，人們希望能制出尺寸較大的容器，例如廣泛用來內(nèi)裝充碳酸氣的飲料的兩立升PET瓶子以及一加侖的牛奶瓶子。事實上，人們甚至還希望有比這更大的容器。然而這樣的容器使用起來很不稱手，特別對兒童更不方便，除非容器上具有某種裝置使它們能比較方便地使用。
因此，人們?yōu)槿萜髦谱隽耸直蚩梢杂檬只蚴种缸ゾo的部分。這種手柄或抓緊部分可以用多種方法制成，這主要取決于瓶子的材料以及最適于把它變成所需形狀的工藝。對用擠壓吹塑模制的聚乙烯瓶子，往往可用把預(yù)成型塑坯擠壓形成瓶子的同一個模子來形成一中空手柄，這一點是大家都知道的。這一技術(shù)所必須具備的前提條件是擠壓出來的預(yù)成型塑坯和一種塑料、例如聚乙烯塑料要能通過壓力容易地形成一體。用注塑模制出來的預(yù)成型塑坯所制成的PET瓶子上沒有中空的、連成一體的手柄，因為用上述技術(shù)幾乎不可能在PET瓶子上形成閉合的手柄。
已有技術(shù)為PET瓶子提供了設(shè)置手柄的方法，但這些手柄都不是和瓶子的主體連成一體的，也就是說，不是由用以吹制瓶子的預(yù)成型塑坯制出來的。它的手柄是另外制造然后用機械方法連到瓶子上去的，或者再加一道模制工序把手柄模制到瓶子上去。授與Y.Nakamura的美國專利4,727,997號就是這方面的一個例子。這種方法既不經(jīng)濟(jì)而且工藝的可靠性也較差，因而它在市場上沒有獲得成功。
用手指捏住或緊握的部分可以用來代替手柄。手柄和用手指捏住或緊握的部分的不同之處在于，有手柄的瓶子的使用者至少可以把一個手指插進(jìn)固定在瓶子上的、或與瓶子連成一體的由一個回環(huán)形成的孔內(nèi)，而用手指捏住或緊握的部分是由瓶子壁上的向內(nèi)凹進(jìn)的凹進(jìn)部分形成的，而瓶壁上的凹進(jìn)部分設(shè)計成使用者可以把捏住或握緊部分捏在大姆指和其他手指之間。
這種用手指捏住的部分可以由模具里的其它部分型坯很容易地制成瓶子的一個整體部分，而該模具具有相應(yīng)空穴作為形成瓶壁其余部分的一部分。具有這種捏住部分的PET瓶子在商業(yè)上用來裝酒精，普通酒或其他液體，容器的體積較大，一般超過2立升。
但是這種有捏住部分的容器不能用于受到內(nèi)部壓力的瓶子，例如不能用來裝充有炭酸氣的飲料，因為薄壁而有彈性的圓筒形中空體在受到內(nèi)部壓力時，任何形狀、包括凹進(jìn)去的形狀都會變成球形或圓筒形，亦即向外凸出，以消除凹進(jìn)部分或其他偏離圓形截面的部分。
本發(fā)明的目的在于提供一種用PET或其他具有類似模制特性的塑料如聚苯乙烯，聚碳酸酯等制的既經(jīng)濟(jì)又美觀的瓶子，此瓶子具有一手捏住部分作為側(cè)壁的一部分，這種供捏住的部分在內(nèi)壓的作用下可以一預(yù)定的方式凸出或翻出從而成為有用的部分。
過去，人們曾用增加壁在凹進(jìn)處的剛性的辦法，例如提供類似加強肋的加強部分來實現(xiàn)這一目的。美國專利4,890,752號(授與A.Ota等人)可以作為這方面的一個例子。這種辦法的缺點是壁的厚度太厚，因此材料的成本相應(yīng)增加，而且翻出或凸出后的形狀很難用手捏牢，特別是在瓶裝軟飲料及充炭酸氣的水所具有的壓力下更是如此。
因此，本發(fā)明的一個主要目的是提供一種吹塑模制的、用于內(nèi)裝充炭酸氣飲料的、具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塑料容器。
本發(fā)明的又一目的是提供一種上述容器，此容器包括一加強的供手指捏緊的部分。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種上述的容器，該容器在裝進(jìn)充有碳酸氣的飲料以后所述增強的供捏緊的部分仍保持它的有效性。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將通過下面結(jié)合附圖所作的描述而變得更加清楚。
根據(jù)本發(fā)明，如上所述的目的和優(yōu)點可以容易地獲得。
本發(fā)明提供一改進(jìn)的用于內(nèi)裝充有炭酸氣飲料的吹塑模制的塑料容器，此容器包括一增強的供捏緊的部分，該供捏緊的部分在容器裝進(jìn)充有炭酸氣飲料、因而存在壓力的情況下仍然有效。
本發(fā)明的吹塑模制的塑料容器包括一具有開口的頸部，一底部和一連接所述頸部和所述底部的主體部分，其中，頸部、主體部分和底部共同形成一底部封閉、頸部開口的中空空間；所述頸部、主體部分和底部具有一內(nèi)壁面和一外壁面；在中空空間中至少有一個支持件橫向延伸通過中空空間，并且在內(nèi)壁上相隔開的兩個位置上與主體部分的內(nèi)壁連成一體以支持所述內(nèi)壁面；其中，主體部分形成包括至少兩個相鄰的凸出部分的區(qū)域，所述凸出部分具有兩個相隔開的凹進(jìn)部分以及一從相隔開的一個凹進(jìn)部分延伸至另一個凹進(jìn)部分的壁部分以形成供捏緊的部分，且中空空間中至少有一個支撐件從一個凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分；其中，至少一個凸出部分的所述壁部分在模具中被吹制出包括可從所述模具脫出的諸分段，并且當(dāng)所述容器充滿充碳酸氣飲料時，在內(nèi)部壓力下變形成為所述供使用者捏緊部分的結(jié)構(gòu)。
尤為合適的是，所述凸出部分之一包括兩連在一起的段，并且從凹進(jìn)部分向外延伸至少有一度的斜度，所述諸段在壓力下向外突出以形成弓形段。
在本發(fā)明的一個較佳實施例中，主體部分形成兩個相鄰而大小不同的凸出部分。并且在又一個實施例中，支持件及捏緊部分的大小被限于主體部分的范圍內(nèi)。在又一個實施例中，主體部分包括一軸向向內(nèi)具有內(nèi)壁面的部分，其中所述支持件也和向內(nèi)部分的內(nèi)壁面連在一起以對它提供支持。如果需要的話，可以在中空空間提供多個支持件。
本發(fā)明的容器具有很多優(yōu)點。首先，吹塑模制的塑料容器在容器內(nèi)具有支持件，為容器提供支持。其次，容器具有捏緊部分，當(dāng)容器中裝有充炭酸氣的飲料時，它可以發(fā)揮它們的功效。第三，本發(fā)明的具有受到支持的供捏緊的部分的容器可以用工業(yè)方式方便而容易地加以制造。
本發(fā)明還提供一種吹塑模制的塑料容器，它包括注塑模制一在其主體部分內(nèi)含有一內(nèi)壁的型坯，在吹制模具內(nèi)把型坯吹制模塑成一容器前身的形狀，它包括至少兩個相鄰的、由凹進(jìn)部分隔開的凸出部分，其中，內(nèi)壁從一個凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分，且凸出部脫離吹制模具的分型面，然后從吹制模具中取出容器前身并在其內(nèi)加進(jìn)壓力以至少使其中一個凸出部分變形而形成弓形的捏緊部分。
此外，本發(fā)明還提供了一種方法，該方法包括從一型坯制成一塑料容器，此型坯具有一主體部分及在其壁上的凹進(jìn)部分以形成凸出部分，凹進(jìn)部分的壁的厚度基本上與所述凸出部分的壁的厚度相同，該方法還包括制成型坯的步驟，該型坯包括加厚的區(qū)域，與其中形成凹進(jìn)部分的模具的諸部分并列，然后吹制所述型坯以形成所述容器。
本發(fā)明的其他優(yōu)點將在下面所述看得更為清楚。
當(dāng)與下面描述的附圖一起考慮時，上述對本發(fā)明的描述將變得更為清楚，附圖中

圖1是一用以制造本發(fā)明的容器的預(yù)成型塑坯的側(cè)剖視圖。
圖1A是沿圖1的1A-1A線截取的剖視圖。
圖2A是形成圖1所示的預(yù)成型塑坯的芯子的部分立體圖。
圖2B是形成圖1所示的預(yù)成型塑坯的注塑模制芯子用的組件的剖視圖。
圖3是通過形成本發(fā)明的容器的吹制用模具截取的部分側(cè)視圖，容器是從類似于圖1的預(yù)成型塑坯制造而成的。
圖4是本發(fā)明容器的正視圖。
圖5是沿圖4的5-5線截取的圖4所示容器的剖視圖，圖中示出了未裝充氣飲料狀態(tài)下的容器前身以及裝入充氣飲料的容器。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的容器的外形結(jié)構(gòu)上有凹進(jìn)的部分，以及在凹進(jìn)部分之間的凸起部分。它們有利于在瓶子內(nèi)部具有壓力時捏緊瓶子，這一點對大直徑的瓶子或容器尤其合適，同時瓶中裝著充氣飲料時，它也使內(nèi)部有壓力的容器比較容易搬動。在凹進(jìn)部分的附近設(shè)有一個或多個支持件，以支持容器抵抗內(nèi)部壓力而防止凹進(jìn)部分翻出，而內(nèi)部壓力則至少形成一個凸出部分以為使用者提供一結(jié)實的捏緊部分。
形成容器的預(yù)成型塑坯可以用注塑模制法制成，該型坯至少包括一個橫向延伸通過預(yù)成型塑坯內(nèi)部的內(nèi)壁，其位置相應(yīng)于最終吹塑模制及內(nèi)部具有壓力的容器內(nèi)的所述內(nèi)部支持件的位置。
現(xiàn)請參閱圖1。塑料型坯10是由合成樹脂通過注塑模制制成的，所述合成樹脂最好是雙軸取向的合成樹脂，諸如PET(聚對苯二甲酸乙酯)。塑料型坯10具有一頸部11，其上形成一開口12，它也可以具有外螺紋13以便作為蓋子或其他封閉件可以旋到容器上去的地方。該型坯10有一從頸部11往下延伸的主體部分14，以及一在主體部分下面并與主體部分連成一體的底部15。在圖1中，該主體部分呈管狀，當(dāng)然也可以不是管狀的。頸部11有一內(nèi)壁面11A及外壁面11B，管狀主體部分14有一內(nèi)壁面14A及外壁面14B，底部15的內(nèi)壁面是15A，外壁面是15B。主體部分14在型坯10內(nèi)形成一中空空間16，其中，中空空間16在底部15處封閉而在頸部開口12處敞開。底部15可以有任何所需的或方便的形狀，視所用的加工工藝及最終容器的特性而定。例如可以如圖1所示的圓角的半圓形的、或扁平的、或甚至略向內(nèi)凹的底部形狀。
型坯10包括至少一個或兩個或兩個以上的內(nèi)壁17，圖1A中示出的內(nèi)壁是兩個。內(nèi)壁17橫向延伸通過中空空間16，且從底部15起延伸入管狀主體部分14，并終止于主體部分14之內(nèi)。如圖1A所示，內(nèi)壁17形成4個小室17A，17B，17C及17D，各小室在內(nèi)壁的上方是被此相連通的?；蛘?，內(nèi)壁17可以只限于型坯10中的要形成捏緊部分的區(qū)域，這在下面將加以敘述。從圖1及圖1A可以清楚地看出，內(nèi)壁17是與內(nèi)壁面14A相連的。所述型坯可用透明的PET制成，以便可看見內(nèi)壁。
通過注塑模制形成型坯的方法如圖2A及圖2B所示。注塑模制的芯子20包括呈圓筒狀的外壁21以及槽22，槽22對應(yīng)于型坯中的內(nèi)部隔壁的位置。芯子20以普通方法置于注塑模具23之內(nèi)，與注塑嘴24對準(zhǔn)，該注塑嘴位于靠近注塑芯子20底部25的注塑模具23內(nèi)。所述芯子20置于注塑模具23內(nèi)后，在芯子20及注塑模具23之間留有空隙26，熔融的塑料27通過注塑嘴被注入空隙26之中。熔融的塑料27也進(jìn)入芯子上的槽22之中以形成內(nèi)壁17，然后打開所述注塑模具及芯子組件，按通常的方法取出型坯10。
在一適宜于吹塑模制的溫度下，將預(yù)熱的型坯10置于吹塑用的模具30之內(nèi)，如圖4所示。一中空的、作為本發(fā)明容器前身的制品就從那里制成，其工藝可以是通常的吹塑模制法也可以是拉伸吹塑模制法。
所述預(yù)熱的型坯置于具有所需容器前身形狀的、如圖3所示的吹塑模具30之中，并將壓縮空氣吹入其中，以將型坯擴展成具有如圖3虛線所示的、對應(yīng)于所述前身形狀的形狀31，以實現(xiàn)軸向和圓周方面的延伸。此工藝過程可以用拉伸桿或芯桿，也可以不用拉伸桿或芯桿來實現(xiàn)軸向擴展。如果采用拉伸桿的話，型坯有多少分室它就要有多少個叉股形部分以抵在第一分室內(nèi)的型坯的底部上。壁17亦將膨脹至吹塑模具30所允許的尺寸。圖3所示的吹塑模具可以容許形成圖4所示的中空塑料容器的前身。所述前身的凸出部分的截面如圖5虛線所示。模具30包括至少兩個由凹進(jìn)部分相連的、相鄰的凸出部分，在圖3的截面中沒有示出但在圖5中清楚可見。如果需要有軸向向內(nèi)的底部，則吹塑模具將用這種結(jié)構(gòu)。型坯將膨脹至吹塑模具所允許的形狀，其內(nèi)壁也將相應(yīng)膨脹。
按通常工藝，模具30是沿圖3中的箭頭32所示的方向分模而取出已被吹制的容器前身。
從圖5可以看出，前身的外周長大于其外接圓的外周長。因此，圖1中的型坯10的壁14在形成作為捏緊部分的凹進(jìn)部分的區(qū)域時是過份伸展的。在一較佳實施例中，所述型坯壁如圖1A所示具有增厚的部分19，在吹塑模制過程中，它們與所述凹進(jìn)部分并列從而防止了凹進(jìn)部分的壁變得過薄。采用與在吹塑模具中形成凹進(jìn)部分的那些部分并列的加厚的區(qū)域是特別有益的，因為可以排除了凹進(jìn)部分的壁過份變薄，以提供凹進(jìn)部分的壁厚與其它部分的壁厚基本相同的容器。
這樣，吹塑模制的塑料容器40就有了其上有一開口42的一頸部41，一底部43，一連接頸部41和底部43的主體部分44。頸部41上具有外螺紋45，它與型胚10上的螺紋對應(yīng)以旋上瓶蓋。底部43可以有一個軸向向內(nèi)的、基本上呈錐形的底端部46，該容器40還具有一個連接頸部41和管狀主體部分44的肩部47。
容器40至少具有一個與型坯10的內(nèi)壁17對應(yīng)的內(nèi)壁50，該內(nèi)壁50橫向延伸通過容器40的中空空間51，并且從底部43延伸到主體部分44，并終止在主體部分內(nèi)。
從圖3和圖5可以清楚地看出，內(nèi)壁與容器是連成一體的。內(nèi)壁可以如圖3所示，一直延伸到容器的底部，也可以如圖4所示頭尾都在主體部分內(nèi)(起始并終止于主體部分內(nèi))。
現(xiàn)在請參閱圖5，主體部分44包括相鄰的弓形凸出部分60，由凹進(jìn)的區(qū)域或部分61連接在一起。這種凸出部分特別適用于作為大尺寸容器的手把。當(dāng)然它們也可以形成不同的形狀。在中空空間51內(nèi)的支持件50把凹進(jìn)部分連接在一起，以便為保持它們的間距而提供支持。這種被支持件支持的捏緊部分在容器有內(nèi)壓時不會變形。由于支持用的內(nèi)壁與主體部分的內(nèi)壁連成一體且與凹進(jìn)部分相鄰，它們將為凹進(jìn)部分提供有力的支持，從而能防止壁的變形或翻出。所以不論容器是完全裝滿或部分裝滿，供捏緊的部分都將保持形狀穩(wěn)定而牢固可靠。從圖4可以看出，內(nèi)壁終止于主體部分內(nèi)接近供捏緊部分的端部。因此形成捏緊部分的凸出部分和凹進(jìn)部分終止在主體部分內(nèi)，且如圖4所示起始終止在主體部分內(nèi)以形成獨立而閉合的捏緊部分。這在圖4所示的實施例中可以清楚地看出，其中容器40的獨立捏緊部分是由凹進(jìn)部分61和凸出部分60形成的。支撐件50就在附近并且如上所述支持著凹進(jìn)部分。當(dāng)然如果需要，供捏緊的部分也可以一直延伸到底部或者向上延伸到肩部。
圖4和圖5示出了本發(fā)明的一個較佳實施例40。圖5示出了在吹塑模具中制出時的前身的凸出部分52，圖5中用虛線示出了前身凸出部分52的界限，內(nèi)部支持件50在其底部連接著兩個相鄰的凹進(jìn)部分61，以防止在支持件50和凹進(jìn)部分61之間的連接處的凸出部分?jǐn)U展。在容器40的前身上，前身的凸出部分52包括基本上平行的段53，它們略帶一些向外的錐度(1度或1度以上)，如虛線所示，且由弓形段54連在一起。當(dāng)前身容器被加壓(例如裝進(jìn)充有炭酸氣的飲料)時，平行段53變形而成為弓形段55，形成較小的凸出部分60的邊界。這樣，吹塑模制的凸出部分52就有了基本上平行的側(cè)部，而這對降低模具的成本是必要的，而且操作起來也比較容易，因為該凸出部分在模具打開方向上(如箭頭56所示)不是凹進(jìn)去的。很容易看出凸出部分52(其邊界如虛線段53所示)作為手或手指捏緊部分是不方便的。而凸出部分60(其邊界如段55所示)則很適合于用作捏緊部分，因為不僅凹進(jìn)部分的底部61被支持件50所限制，而且因為凸出部分52的邊形變而成為弓形部分，這樣手指或手可以彎入捏緊部分，從而可以牢牢地把捏緊部分捏緊在大姆指和其他幾個手指之間。
圖4和圖5所示容器的另一個有利之點在于，在同一只瓶子上同時并存著不同尺寸的兩個捏緊部分。即較小的凸出部分60可以看作是一個捏緊部分，而瓶子的其余部分可以看作是另一個較大的捏緊部分，這對于手較大的人是比較方便的。把支持件的位置適當(dāng)?shù)刂糜谌萜鞯闹行木€或離開中心線一些可以改變大小凸出部分之間的比例，例如大的凸出部分供成年人的手使用，小的凸出部分供孩子的手使用。此外，凸出部分的兩個表面可以分別為貼標(biāo)簽提供位置，一個表面上貼(例如)主要的商標(biāo)及飲料優(yōu)點的標(biāo)簽，另一個表面上則貼法律所規(guī)定的必須在飲料容器上貼的信息。這樣，當(dāng)瓶子放在架子上時，可以提供突出銷售信息的更好的機會。
本發(fā)明的容器的捏緊部分的一個較佳的結(jié)構(gòu)是提供適合于人手寬度的捏緊部分，如圖5所示。因此捏緊部分是沿著瓶子的長度設(shè)置在它的中心部位上，如圖4所示。因為支持件只需要在捏緊部分的長度上提供支持，因此人們可能希望限制它的范圍。當(dāng)然支持件的長度可以向下延伸到與容器的底部相交，如圖3所示，因為這在制造工藝上是比較方便的。
必須予以理解的是，本發(fā)明并不限于以上圖示和描述的內(nèi)容的范圍，它們只是為了說明本發(fā)明的較佳實施方式而提供的。它們在形狀上、大小尺寸上、部件的安排上以及具體的工藝細(xì)節(jié)上都是可以改變或變化的。本發(fā)明擬將所有落在本發(fā)明權(quán)利要求所闡述的精神實質(zhì)和范圍之內(nèi)的所有這些改變和變化都包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吹塑模制的塑料容器，它包括一其上有一開口的頸部，一底部，一連接頸部和底部的主體部分，其中，所述頸部、主體部分、底部形成一底部封閉、頸部開口的中空空間；所述頸部、主體部分和底部具有內(nèi)壁面和外壁面；在所述中空空間內(nèi)至少有一支持件橫向延伸通過中空空間，并在兩個間隔開的位置上與主體部分的內(nèi)壁連成一體，其中，主體部分形成包含至少兩個相鄰的凸出部分的區(qū)域，所述凸出部分具有兩個間隔開的凹進(jìn)部分以及一壁部分，該壁部分從間隔開的一個凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分以形成具有捏緊部分形狀的壁部分，至少有一個支持件在中空空間中，該支持件從一個間隔開的凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分以支持所述間隔開的凹進(jìn)部分，且其中間隔開的凹進(jìn)部分有一底部，所述支持件在中空空間內(nèi)從所述間隔開的凹進(jìn)部分之一的凹進(jìn)底部延伸到另一凹進(jìn)部分的凹進(jìn)底部，且其中至少一個凸出部分的所述壁是在一模具中吹制出來并包括可從所述模具中脫出的段，該段在內(nèi)部壓力的作用下變形而成為所述捏緊部分的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述凸出部分之一是較小的突出部分。
3.如權(quán)利要求2所述的容器，其特征在于，所述較小的突出部分包括從所述凹進(jìn)部分向外延伸的并且具有基本上直的壁的壁部分，當(dāng)容器內(nèi)裝進(jìn)充有碳酸氣的飲料時所述壁部分向外突出以形成弓形的段。
4.如權(quán)利要求3所述的容器，其特征在于，相鄰的凸出部分的大小是不等的，較小的凸出部分具有兩個間隔開的凹進(jìn)部分，而所述壁部分從一個凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分以形成捏緊部分。
5.如權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，捏緊部分限定于主體部分范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的容器，其特征在于，從間隔開的一凹進(jìn)部分延伸到另一凹進(jìn)部分的所述支持件限定于主體部分及捏緊部分的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，捏緊部分具有彎曲的形狀。
8.一種形成吹塑模制塑料容器的方法，該方法包括注塑模制一型坯，型坯的主體部分具有一中空空間及一內(nèi)壁面，并且在它的主體部分內(nèi)包括一內(nèi)壁，所述內(nèi)壁橫向延伸通過所述中空空間并在兩個間隔開的位置處與所述內(nèi)壁連成一體以支持所述內(nèi)壁面；在吹制模具內(nèi)把型坯吹塑模制成一容器前身的形狀，該容器前身包括至少兩個由兩個間隔開的凹進(jìn)部分分開的相鄰的凸出部分，其中所述內(nèi)壁從一個凹進(jìn)部分延伸到另一個凹進(jìn)部分，且所述間隔開的凹進(jìn)部分有一底部，而所述支持件在中空空間內(nèi)從所述間隔開的凹進(jìn)部分之一的凹進(jìn)底部延伸到另一間隔開的凹進(jìn)部分的凹進(jìn)底部；以及所述凸出部分脫離所述吹制模具的分型面；從吹制模具中取出所述容器前身，然后把內(nèi)壓力加進(jìn)所述容器前身以使之形變而至少形成一個凸出部以提供一弓形的捏緊部分。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，它還包括注塑模制型坯的步驟，以便使所述內(nèi)壁限定在型坯的主體部分范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，從所述吹塑模具中取出所述容器前身后，把內(nèi)壓力加進(jìn)所述容器前身內(nèi)以使該容器前身形變成為容器的最終形狀，使該容器包括至少一個凸出部分以提供具有捏緊部分形狀的、變形后的凸出部分的壁部分。
11.如權(quán)利要求10所述的容器，其特征在于，內(nèi)壓力是通過在容器前身中裝進(jìn)充有炭酸氣的飲料而加進(jìn)容器前身之中的。
全文摘要
一種吹塑模制的塑料容器,該容器在其中空空間有一支持件橫向延伸通過所述中空空間,且在兩個分開的位置上與容器主體部分的內(nèi)壁面連成一體以支持內(nèi)壁面。容器的主體部分形成至少包含形成一供手捏緊部分的兩個相鄰的凸出部分的區(qū)域。
文檔編號B65D1/02GK1180639SQ9612286
公開日1998年5月6日 申請日期1996年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月18日
發(fā)明者埃默里·I·瓦拉依 申請人:百事可樂有限公司