專利名稱：具有啟封識別帶的封閉蓋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如權利要求1前序部分所述的、具有可撕開的啟封識別帶的封閉蓋。這種封閉蓋可以從啟封識別帶的狀態(tài)識別容器是否已被打開過。在蓋上封閉蓋時，啟封識別帶緊固容器口部凸緣的下方，以致當容器第一次被打開時，至少部分啟封識別帶被撕開。
啟封識別帶普遍用于螺旋封閉蓋，特別是用于飲料容器的螺旋封閉蓋。但是，其他類型的封閉蓋，例如搭扣式封閉蓋也可以設置可撕開的啟封識別帶。
通常使用具有環(huán)形啟封識別帶的封閉蓋來封閉一次性容器，當容器第一次被打開時，啟封識別帶保留在容器頸部。相反，對于可重復使用的容器的封閉蓋上的啟封識別帶，最好啟封識別帶以這種方式與蓋壁相連接，即當開啟容器時，僅有部分啟封識別帶被撕開，其依然與蓋壁相連接。對于這一實施例，也經常采用較短的、沿部分蓋壁周緣延伸的啟封識別帶。
在許多相關的專利文獻中記載了各種形式的啟封識別帶和蓋壁之間的可撕開的連接結構。對于采用塑料材料制造出整體的封閉蓋，通常啟封識別帶通過可撕開的橋形部分連接在蓋壁的下邊緣。
在啟封識別帶的內側表面設有配合裝置，當封閉蓋位于容器上時，配合裝置緊固容器口部凸緣的下側。對此，通常使用的配合元件與啟封識別帶剛性連接。當安裝封閉蓋時，推動這些配合元件，使其受徑向向外的壓力，從容器口部凸緣上通過。因為配合元件與啟封識別帶剛性連接，在安裝封閉蓋的同時，在載荷作用下，使啟封識別帶產生變形。所以，在啟封識別帶和蓋壁之間的可撕開連接部分受到載荷作用。在螺旋封閉蓋的情況下，由于作用力被傳遞到蓋壁和環(huán)形啟封識別帶之間，這種載荷作用大大增加，又由于配合元件與容器口部的凸緣接觸，環(huán)形啟封識別帶受制動力的作用。在EP-A2117104中，提出在啟封識別帶的內側使用沿徑向向內延伸的折片作為配合裝置，當封閉蓋位于容器口部，配合裝置接觸容器口部凸緣的下方時，所述折片朝向蓋底延伸。這些折片僅有一端與啟封識別帶相連接，它們的自由端可以相對于啟封識別帶沿徑向轉動。因此，當最初安裝封閉蓋，折片從容器口部的凸緣上滑動通過時，這些折片可以沿徑向向外轉動。這樣，啟封識別帶上的負載能力和啟封識別帶與蓋壁之間的可撕開連接部分的強度在相當大程度上被減弱。
這種已知折片存在的問題是它們缺乏強度，特別是缺乏沿折片縱向方向的抗壓能力。這種載荷作用出現在封閉蓋開啟時刻，或者任何試圖從容器口部凸緣上拉出啟封識別帶，而不撕開啟封識別帶的場合。在這種情況下，這種已知的折片沿縱向彎曲，導致由折片產生的封閉效果減弱。在極端情況下，這將導致折片離開其閉鎖在容器口部凸緣的位置，而占據指向遠離蓋底的下方位置。因此本發(fā)明的目的是要進一步改善現有技術中折片抵抗負載作用的能力。按照本發(fā)明，采用具有權利要求1所述特征的封閉蓋即可達到本發(fā)明的目的。
對此，折片的側邊緣區(qū)域以這種方式向內延伸，至少在一位置，側邊緣區(qū)域到封閉蓋軸線的距離小于折片中心到封閉蓋軸線的距離。對此，折片朝向封閉蓋軸線的表面至少在一位置是彎曲的，其彎曲的半徑小于折片和封閉蓋軸線之間的距離。最好，折片相對于其中心對稱設置，由于折片相對于其中心對稱彎曲，可以獲得特別好的效果。上述彎曲部分也位于折片的中心區(qū)域。
由于折片的彎曲，使折片抵抗負載作用的能力大大加強。折片的彎曲提高了其縱向負載能力，特別是在封閉蓋開啟過程中大大減小了折片彎曲變形。如果折片中心的厚度大于其側邊緣區(qū)域的厚度，折片的穩(wěn)定性進一步得到改善。施加到折片上的作用力最大值被傳遞到較厚的折片中心。折片中心到封閉蓋軸線的距離大于其側邊緣區(qū)域到封閉蓋軸線的距離，這將具有更多優(yōu)點，即作用力的集中點沿徑向向外轉移到啟封識別帶的區(qū)域。于是，折片的彎曲負載被進一步減小。
最好折片具有這種結構形式，即其面向容器口部凸緣的表面相對于封閉蓋的軸線傾斜。因此得到折片的向內的表面區(qū)域沿垂直方向低于折片中沿徑向向外的表面區(qū)域。當封閉蓋位于容器口部時，折片中沿徑向向外的表面區(qū)域接觸容器口部的凸緣，而折片中沿徑向向內和較低的表面區(qū)域接觸凸緣下方的容器頸部。折片彎曲的內表面有兩處，即折片中心兩端的左端和右端，接觸容器頸部的外表面。最好，各折片面向蓋底的、相對于封閉蓋軸線的表面傾斜度大于折片中垂直于其自身中心線的平面的傾斜度。
在一優(yōu)選實施例中，各折片包括左半折片和右半折片，它們以一定角度在折片軸線相交。由此，所述的折片在其中心處對稱彎曲。兩個半折片在折片中心處的角度最好大約為120度，而且此角度可以限定為小于1 80度，總之使折片中心左右兩端的位置到封閉蓋軸線的距離小于折片中心區(qū)域到封閉蓋軸線的距離。
各折片中朝向蓋底的半折片有朝向封閉蓋軸線的內邊界表面和朝向啟封識別帶的外邊界表面。最好，半折片的構造是這樣的，即內、外邊界表面相對于折片中心分叉，其夾角為5～30度。于是，折片中心的厚度大于折片側邊緣區(qū)域的厚度。由此，折片沿徑向的彈性性能得到加強。如果在安裝封閉蓋時，推動折片通過容器口部的凸緣，首先是較薄的側邊緣區(qū)域接觸凸緣。當繼續(xù)執(zhí)行安裝操作步驟時，折片的自由端沿徑向向外轉動，然而也向上彎曲，同時較薄的側邊緣區(qū)域相對于折片中心向外移位。
折片可以沿著啟封識別帶以不同方式設置。特別是，相鄰的折片之間的距離可以選擇得不同。在優(yōu)選實施例中，設置的折片沿著啟封識別帶緊密相鄰。相鄰設置的折片的側邊緣通過柔性材料的橋形部分連接在一起，可以轉動。以這種方式，形成包含多個折片的長折片帶。因此折片彼此相互固定，以致它們不再容易轉動。如果封閉蓋模制成形，折片向下延伸遠離蓋底，上述結構形式是比較好的。當模制封閉蓋時，最好這樣設置折片的位置，因為，在封閉蓋模制成形之后，容易從模具中取出封閉蓋。但是，接著必須從折片向下延伸的位置，使其轉動到向內延伸的位置。最好，在不同的加工步驟中，在安裝封閉蓋之前完成這一步驟。但是，折片具有返回其初始位置的趨勢。在此，避免這種情況的一個可能性是將折片連接在一起，如前面所述。由此，使折片彼此相互固定在其內部、朝向蓋底的位置。
如果使用獨立的折片，使其相互間隔設置，則可以采用其他方式將折片朝向蓋底定位于它們各自的位置，例如在折片轉動進入其各自位置之后通過短時供熱進行定位。另一種可能是，在直接將封閉蓋安裝到容器口部時，借助容器口部向內轉動折片。但是，這樣需要設計出特殊結構的容器口部。
最好，使用環(huán)形啟封識別帶，其中折片均勻地沿圓周分布。
下面結合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。


圖1是沿圖2中B-B剖面所示的剖視圖，其表示本發(fā)明的封閉蓋，圖2是沿圖1中A-A剖面所示的剖視圖，其表示圖1所示封閉蓋的啟封識別帶，圖3是圖1中所示封閉蓋的剖視圖，其中折片向下延伸，
圖4是另一種封閉蓋的剖視圖，其中具有多個相互隔開設置的折片，圖5是位于容器口部的封閉蓋的剖視圖。
圖1所示的封閉蓋具有蓋底1，與蓋底1相鄰的蓋壁2，以及可撕開的啟封識別帶3，所述啟封識別帶3設置在蓋壁2的下邊緣。啟封識別帶3借助預定斷裂橋形物4與蓋壁2連接成整體。如圖中所示，啟封識別帶3呈環(huán)形。在圖2中，沿圖1中的A-A水平剖面所示，可以清楚地看到呈環(huán)形的啟封識別帶3。多個折片5從啟封識別帶3的內表面向內沿徑向延伸。圖中所示的折片5緊密相鄰設置，由柔性材料的橋形部分17連接在一起，形成環(huán)形帶狀內折片5。但是，也可不用這些橋形部分17而使相互相鄰的折片相互獨立。
折片5通過鉸狀連接部分19僅在一端與啟封識別帶3相連。鉸狀連接部分19能夠使折片5的自由端沿徑向轉動，以致，特別當所述折片5的自由端滑過容器口部的凸緣時，使原先安裝的封閉蓋沿徑向向外彎折。鉸狀連接部分19最好設置在環(huán)形啟封識別帶3的下邊緣。但是，環(huán)形啟封識別帶3在連接部分19的連接處下方向下延伸也是可能的。
圖1的左半部分表示通過折片中心的剖面，而圖1的右半部分表示了通過折片邊緣區(qū)域的剖面。這部分圖也是沿圖2中剖面B-B所示的情況。折片5朝向蓋底1，其側邊緣區(qū)7向內延伸，使得折片5邊緣區(qū)域到蓋的軸線距離9小于折片中心8到蓋的軸線距離。同時，側邊緣區(qū)域7相對于折片中心對稱向內彎折。于是，在折片5的中心8的區(qū)域彎曲，由此使折片5的抗壓力大大增強。此外，折片中心8要厚于側邊緣區(qū)域7。因此，在折片5上的作用力大部分由折片的中心傳遞。其結果是，大大提高了折片5的機械穩(wěn)定性。
較薄的邊緣區(qū)域7對于折片5存在著固有的彈性作用，這種彈性作用附加加強了鉸狀連接部分19的彈性作用。最初將封閉蓋安裝在容器口部時，首先所有折片5的側邊緣區(qū)域7與容器口部的凸緣相接觸。如果繼續(xù)旋轉封閉蓋，將使各個折片5圍繞其連接部分19徑向向外轉動。但是，由于折片5存在著固有的彈性作用，使折片5的邊緣區(qū)域7與容器口部的凸緣相接觸，而使邊緣區(qū)域7相對于折片中心8受到沿徑向向外的壓力。
各個折片5包括兩個半折片7a、7b，各半折片7a、7b具有內邊界表面14和15。半折片7a、7b相互以大約120度β角在中心8相對。半折片7a、7b的邊界區(qū)域14、15以大約15度γ角分叉，以致折片5的中心8的厚度大于側邊緣區(qū)域7。
面向蓋底1的端面11以α角傾斜，相對于封閉蓋的軸線1 3成銳角，其傾斜度大于垂直于各折片5的中心線12的平面18的傾斜度。因此，在沿徑向靠外的折片中心8和徑向向內的邊緣區(qū)域7之間存在著高度差。由于存在著高度差，在安裝封閉蓋時，折片中心8與凸緣6的下側相接觸，如圖5所示。相反，折片5的側邊緣區(qū)域7位于容器頸部20外側的凸緣6的下方。
如圖3所示，圖1中的封閉蓋的折片5a向下延伸，伸出封閉蓋。折片最好是以這種位置結構進行模制，接著向內彎折朝向蓋底延伸。在這一方面，作為這個例子，如果折片緊密相鄰設置，這就是個優(yōu)點。在折片向內轉動之后，緊密相鄰設置的折片彼此相互保持在這一位置。如果設置的折片位置相互間隔的距離較大，折片將趨于返回向下延伸的位置(產品被模制出時的折片位置)。特別有效地能防止這種現象發(fā)生的是使用柔性材料的橋形部分17(見圖1)將相鄰的折片的側邊緣相互鉸狀相連。
圖4表示另一個實施例的剖視圖，其中各個折片沿著環(huán)形啟封識別帶等距離均勻分布。這些折片的功能和效果與圖1中所示彼此相連的折片基本相同。折片5b可以如圖所示模制出，或者以圖3所示折片向下延伸的方式模制出，然后，在封閉蓋安裝之前，使折片向內彎折。在圖4所示的實施例中，沿著環(huán)形啟封識別帶僅設置了六個折片。但是，最好使用更多數量的折片，使得折片之間相應地更加緊密，換句話說，沿著周邊使折片的間隔距離減小。
權利要求
1.一種用于封閉容器口部的封閉蓋，它具有蓋底(1)和與其相連的蓋壁(2)，可撕開的啟封識別帶(3)設置在所述蓋壁(2)的下邊緣，在啟封識別帶的內表面設有多個沿徑向向內延伸的折片(5)，所述折片(5)朝向蓋底(1)延伸，以便當安裝好封閉蓋時，緊固在容器口部的凸緣(6)下方，其特征是朝向蓋底(1)的折片(5)的側邊緣區(qū)域(7)以這種方式向內延伸，至少在一位置折片側邊緣與封閉蓋軸線的距離(9)小于折片中心(8)到封閉蓋軸線的距離。
2.按照權利要求1所述的封閉蓋，其特征是折片中心(8)的厚度大于折片側邊緣區(qū)域(7)的厚度。
3.按照權利要求1或2所述的封閉蓋，其特征是當封閉蓋位于容器口部時，折片(5)的面向容器口部的凸緣(6)的表面(11)相對于封閉蓋的軸線(13)傾斜，其傾斜度大于垂直于各折片的中心線(12)的平面(18)的傾斜度。
4.按照權利要求1至3之一所述的封閉蓋，其特征是各折片(5)具有左和右半折片(7a、7b)，該左和右半折片(7a、7b)的表面以角度(β)在折片的中心相接。
5.按照權利要求4所述的封閉蓋，其特征是相互之間以角度(β)設置的半折片(7a、7b)的表面夾角最好為120度。
6.按照權利要求4或5所述的封閉蓋，其特征是各半折片(7a、7b)的內和外邊界表面(14、15)以5度～30度的角度(γ)分叉，以致折片中心(8)的厚度大于折片側邊緣區(qū)域(7)的厚度。
7.按照權利要求1至6之一所述的封閉蓋，其特征是折片(5)沿著啟封識別帶(3)緊密相鄰設置，而且相鄰設置的折片(5)的側邊緣區(qū)域(16)通過柔性材料的橋形部分(17)鉸狀地相連。
8.按照權利要求1至7之一所述的封閉蓋，其特征是啟封識別帶(3)呈環(huán)形設置，而折片(5)沿著環(huán)形啟封識別帶(3)均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有可撕開的啟封識別帶(3)的封閉蓋。折片(5)從啟封識別帶(3)的內表面向內沿徑向朝著蓋底延伸。當安裝好封閉蓋時，這些折片(5)緊固容器口部內緣(6)的下方。為了加強折片的穩(wěn)定性和抗彎曲能力，這些折片的側邊緣區(qū)域(7)以這種方式向內延伸，至少在一位置其到達封閉蓋軸線的距離小于折片中心(8)到達封閉蓋軸線的距離。折片(5)的表面(11)朝向蓋底(1)，并且相對于封閉蓋的軸線傾斜，以致，當開啟封閉蓋時，作用力(F)靠外作用在折片(5)的中心。最好，折片(5)的中心(8)的厚度大于側邊緣區(qū)域(7)的厚度。
文檔編號B65D41/34GK1146756SQ96190093
公開日1997年4月2日 申請日期1996年2月1日 優(yōu)先權日1995年2月10日
發(fā)明者U·波斯爾, M·吉爾蓋斯納 申請人:皇冠塞公開股份有限公司