專利名稱：自動立瓶輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的自動立瓶輸送機，屬于飲料瓶排理輸送機械。
目前，在瓶裝飲料生產(chǎn)企業(yè)中，仍然沿用人工向輸送帶上放置空瓶的作業(yè)，因而生產(chǎn)效率低、勞動強度大、玻璃瓶又易于破損，以致操作者被破碎瓶片劃傷的事故也經(jīng)常發(fā)生，這些均已成為急待解決的難題。
本實用新型的目的在于突破上述現(xiàn)有技術(shù)中的難關(guān)，創(chuàng)新設(shè)計出一種利用斜向上移又后繼平移的三角形截面之角形環(huán)鏈，配合撥理器及平置于兩條角形環(huán)鏈間做并行快速、頂托轉(zhuǎn)動的快差速環(huán)鏈的料瓶排理機構(gòu)，同由兩塊上部夾持活動的“U”型托瓶鉤、下部以對稱的軸接兩支被彈簧頂壓著的隔瓶桿所構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)立瓶器為主要部件的自動立瓶輸送機，使無規(guī)則放入的料瓶理順并縱向臥式排列，且無重疊地翻轉(zhuǎn)成瓶口向上間隔直立而置于輸送帶上，從而實現(xiàn)自動、高效、安全供向飲料灌裝生產(chǎn)線使用。
本實用新型的任務(wù)是按照如下技術(shù)構(gòu)思方案來完成的。
該機包括有機架、電動機、無級變速器、鏈輪、輸送帶以及料瓶排理機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)立瓶器，其構(gòu)思獨特之處是料瓶排理機構(gòu)系由等間距橫向排列且沿斜向10～20°上移又后繼平移轉(zhuǎn)動的、截面呈三角形的角形環(huán)鏈，兩個前后設(shè)置的帶有撥棍并做相對旋轉(zhuǎn)之轉(zhuǎn)盤構(gòu)成的撥理器，以及平置在兩條角形環(huán)鏈間的倒梯形槽下且并行快速轉(zhuǎn)動的快差速環(huán)鏈，這么幾部分組配而成。翻轉(zhuǎn)立瓶器的結(jié)構(gòu)為由兩塊對置的座板和上部夾持有活動的U型托瓶鉤，以及下部板面上以對稱的軸接兩支分別被彈簧頂壓著的隔瓶桿所構(gòu)成；每兩條角形環(huán)鏈的并列間距為100±5mm，并列條數(shù)在2～15條；該機的角形環(huán)鏈與快差速環(huán)鏈的運行速度比在1∶1.5～3.0之間。
本實用新型之自動立瓶輸送機的
圖1是自動立瓶輸送機結(jié)構(gòu)圖圖2是料瓶排理機構(gòu)圖圖3是翻轉(zhuǎn)立瓶器側(cè)視圖圖4是翻轉(zhuǎn)立瓶器正視圖圖中1、角形環(huán)鏈 2、撥理器 3、鏈輪 4、快差速環(huán)鏈 5、翻轉(zhuǎn)立瓶器6、輸送帶 7、座板 8、托瓶鉤9、隔瓶桿10、彈簧本實用新型結(jié)合附圖以實施例做詳細(xì)說明該種自動立瓶輸送機如附圖1-4所示，包括有機架、電動機、無級變速器、鏈輪3、輸送帶6及料瓶排理機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)立瓶器5等主要單元件。料瓶排理機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)為等間距橫向排列且沿斜向10～20°上移而后又平移轉(zhuǎn)動的、截面呈三角形的角形環(huán)鏈1和兩個位于角形環(huán)鏈1斜向上移段上方、呈前后設(shè)置的帶有放射狀伸出1-3枚撥棍并且做相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤組成的撥理器2，以及平置在角形環(huán)鏈1平移段又處于兩條角形環(huán)鏈1之間的倒梯形槽內(nèi)且并行快速轉(zhuǎn)動頂托的快差速環(huán)鏈4組配而成。角形環(huán)鏈1的并列間距在100±5mm，每機并列條數(shù)在2～15條，如有特定要求還可增加條數(shù)。角形環(huán)鏈1與快差速環(huán)鏈4在本機運行中其運行速度比在1∶1.5～3.0范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。翻轉(zhuǎn)立瓶器5位于料瓶排理機構(gòu)中的角形環(huán)鏈1之后并相銜接，其下為輸送帶6。翻轉(zhuǎn)立瓶器5是由兩塊對置的座板7同機架相接，其上部夾持有一根兩端插入座板7孔內(nèi)活動的“U”型托瓶鉤8、下部板面上對稱的軸接有兩支分別被座板7涵裝的彈簧10所頂壓著的隔瓶桿9組配成的。整機通過機架聯(lián)接成一體；電動機、無機變速器通過傳動機構(gòu)經(jīng)鏈輪3構(gòu)成的鏈輪組使整機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。本機實施自動立瓶作業(yè)的動配合是這樣進行的在整機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，當(dāng)雜亂無序的料瓶置入沿斜面上坡度為10～20°運行的角形環(huán)鏈1上，縱置的料瓶滾入每兩條截面呈三角形的等間距并列的角形環(huán)鏈1間形成的梯形槽中，隨即被斜向上移輸送，此間有破損的碎瓶片則自梯形槽的底部間隙落下而被清除；橫置在等間距并列的角形環(huán)鏈1頂尖部的料瓶，在自身重力的作用下沿角形環(huán)鏈1的斜面滑滾回機頭，直至調(diào)整到縱向時又落入梯形槽中被輸送。當(dāng)縱置排列的料瓶輸至撥理器2處時，做相對旋轉(zhuǎn)(前置轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn))的兩個轉(zhuǎn)盤上放射狀伸出的撥棍即將疊置的料瓶撥動理順。當(dāng)料瓶進入平移段局部平置的快差速環(huán)鏈4鏈段時，由于角形環(huán)鏈1與快差速環(huán)鏈4的運行速度比在1∶1.5～3.0，所以在運行速度較快并有頂托動作的快差速環(huán)鏈4的作用下，又可將瓶頸重疊縱向排列的料瓶托起并脫離，完成料瓶縱向且無疊加排列。在料瓶進入平移段至翻轉(zhuǎn)立瓶器5部位時，凡瓶口朝前之料瓶，因其重心靠近瓶底，故而平移中瓶口伸入托瓶鉤8被托起，當(dāng)瓶底脫離角形環(huán)鏈1后即翻轉(zhuǎn)下落，瓶口自然朝上；若料瓶呈瓶底向前進入翻轉(zhuǎn)立瓶器5時，因料瓶重心靠近瓶底部，當(dāng)重心一旦脫離角形環(huán)鏈1之鏈端，瓶底便順勢翻轉(zhuǎn)下落其瓶口自然朝上。料瓶自座板7之間下落，當(dāng)前一料瓶底部瓶體觸及翻轉(zhuǎn)立瓶器5下部板面上對稱的軸接之分別被彈簧頂壓著的隔瓶桿9的下端即外張，彈簧10受壓、軸為支點，使隔瓶桿9上端內(nèi)移變窄托住后一料瓶。只有在前一料瓶落向下置的輸送帶6、瓶體脫離隔瓶桿9后，在彈簧10的作用下隔瓶桿9復(fù)原，后一瓶才可后續(xù)，如此間隔下落實現(xiàn)料瓶等間距排列于輸送帶上，完成整機作業(yè)。
本實用新型之自動立瓶輸送機同現(xiàn)有技術(shù)相比較，其優(yōu)點十分明顯以結(jié)構(gòu)簡單的機械實現(xiàn)了將雜亂無序放置的料瓶瓶口向上依次直立排列，減輕了操作者的勞動強度、提高工作效率達四倍以上，減少甚至杜絕了破碎瓶片劃傷的事故，特別是具有極大的經(jīng)濟效益，以中型啤酒廠計，年節(jié)約費用在數(shù)十幾萬元以上。另外，本機適用范圍廣泛，所有細(xì)頸瓶裝品生產(chǎn)灌裝業(yè)均可應(yīng)用，對于年產(chǎn)量大的飲料業(yè)特別是啤酒行業(yè)應(yīng)用效果尤為突出。
權(quán)利要求1.自動立瓶輸送機包括有機架、電動機、無級變速器、鏈輪、輸送帶及料瓶排理機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)立瓶器，其特征在于料瓶排理機構(gòu)系由等間距橫向排列并沿斜向10～20°上移又后繼平移轉(zhuǎn)動的、截面呈三角形之角形環(huán)鏈、兩個前后設(shè)置的帶有撥棍并相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤所構(gòu)成的撥理器，以及平置于兩條角形環(huán)鏈間倒梯形槽內(nèi)且并行快速移動與頂托的快差速環(huán)鏈所組配而成，翻轉(zhuǎn)立瓶器的結(jié)構(gòu)是兩塊對置的座板、上部夾持有活動的“U”型托瓶鉤、下部板面上對稱的軸接有兩支分別被彈簧頂壓著的隔瓶桿所構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述之自動立瓶輸送機，其特征在于所說的角形環(huán)鏈的并列間距為100±5mm，并列條數(shù)在2～15條。
3.按照權(quán)利要求1或2所述之自動立瓶輸送機，其特征在于角形環(huán)鏈與快差速環(huán)鏈的運行速度比在1∶1.5～3.0。
專利摘要本實用新型涉及的自動立瓶輸送機,屬于飲料瓶排理輸送機械。該機采用斜向10～20°上移又后繼平移的等間距并列的截面呈三角形之角形環(huán)鏈,配合撥理器及平置于兩條角形環(huán)鏈間做并行快速與頂托運行的快差速環(huán)鏈的料瓶排理機構(gòu),同由兩塊上部夾持活動的“∪”型托瓶鉤、下部以對稱的軸接兩支被彈簧頂壓著的隔瓶桿構(gòu)成的翻轉(zhuǎn)立瓶器,協(xié)調(diào)配合實現(xiàn)對無規(guī)則放置的細(xì)頸瓶進行間隔有序瓶口向上直立排列,以供生產(chǎn)所用。
文檔編號B67C3/24GK2289781SQ9624156
公開日1998年9月2日 申請日期1996年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月30日
發(fā)明者于義山, 宿占明, 宋廣興 申請人:于義山, 宿占明, 宋廣興