專利名稱：一種在香煙包裝機(jī)上供給料坯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在香煙包裝機(jī)上供給料坯的裝置。
為了將香煙支包裝成為包裝件，通過輸送裝置將一系列的料坯輸送到包裝機(jī)的包裹輪，例如英國(guó)專利GB-1,571,465所述類型的包裝機(jī)，其從供料箱連續(xù)地抽出料坯，并使料坯一個(gè)接著一個(gè)間隔給定的距離，將料坯連續(xù)地輸送到包裹輪。
考慮到用于香煙包裝件的料坯具有相當(dāng)?shù)偷闹亓?面積比，和盡可能提高現(xiàn)代香煙包裝機(jī)的輸出速度，這種香煙包裝機(jī)的生產(chǎn)能力高于500包/分鐘。上述已知類型的料坯輸送裝置需要增加準(zhǔn)確的位置控制特征，以便防止料坯從其座落在輸送裝置中的各自位置脫離開。
然而，當(dāng)沿著供給線路輸送料坯時(shí)，由輸送裝置施加到料坯上的作用力常常使料坯損壞，這還增加了生產(chǎn)成本，并且降低了料坯輸送裝置的可靠性。
為了有效的降低上述施加到料坯上的作用力，并且同時(shí)沿著供給線路增加對(duì)于料坯位置的控制，僅出于節(jié)約空間的目的，本發(fā)明借助常用技術(shù)，以相當(dāng)小的頻率，沿著供給線路，將大片的硬紙板、袋子或類似物連續(xù)輸送到使用工位。例如，法國(guó)專利FR-A-2,375,097所述，這種技術(shù)的原理是已知的。
按照本發(fā)明，提供了一種在香煙包裝機(jī)上，沿著給定的供給線路供給料坯的裝置，該裝置的特征是其包括用于供給多個(gè)料坯的第一輸送裝置，將其如此設(shè)置以形成具有第一給定間距的重疊料坯的第一連續(xù)串，它朝著給定的移動(dòng)方向，以第一速度，沿著所述線路的第一部分進(jìn)行輸送；間距變化裝置，它位于所述線路的第一部分的輸出端，以便改變所述第一間距，從而消除所述的料坯重疊布置，形成第二連續(xù)串，其中料坯相互間隔的距離至少等于平行于所述輸送方向的料坯的寬度尺寸；所述間距變化裝置包括加速裝置，用于相對(duì)于沿輸送方向位于上游的相鄰料坯加速各料坯，和保持裝置，保持所述相鄰的料坯以所述第一速度前進(jìn)；以及第二輸送裝置，它沿著所述線路的第二部分，以第二速度供給所述第二連續(xù)串。
對(duì)于給定的輸出速度，上述料坯的重疊布置可用以減小料坯沿著所述供給線路的第一部分的輸送速度，使其小于已知輸送機(jī)速度的三分之一，于是大大減小了作用在料坯上的流動(dòng)作用力。此外，因?yàn)樵谥丿B設(shè)置中朝向包裹輪的料坯中沿輸送方向的上游料坯用作相鄰的下游料坯的保持元件，故而基本上可以不采用任何外保持元件，而這種外保持元件是損壞料坯外側(cè)的主要根源。
下面參照附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是示意的側(cè)視圖，其表示本發(fā)明的以料坯供給裝置為特征的包裝機(jī)，其中具有用方框表示的部件，為了描繪清楚而刪除了部分部件。
圖2是表示圖1中所示第一詳細(xì)部分的放大視圖。
圖3是表示圖1中所示第二詳細(xì)部分放大的平面圖。
圖1中的代號(hào)1表示將香煙支包裝成有鉸接蓋的硬包裝盒(未示出)的包裝機(jī)，該包裝是通過將基本上呈細(xì)長(zhǎng)方形的硬紙板或類似物的料坯2沿與其縱向軸線相交的方向3供入一公知的包裹輪4而形成，該包裹輪4沿逆時(shí)針方向(圖1)圍繞其軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。
包裝機(jī)1包括一用于將料坯2送入包裹輪4的供給線6。所述供給線6具有一輸送機(jī)7。在輸送機(jī)7上設(shè)有環(huán)繞兩個(gè)輸送滾筒9和10的、可使空氣滲透的輸送帶8。滾筒10安裝在平行于軸線5的軸11上。所述軸11連通一編碼器12，并且與固定電動(dòng)機(jī)13的輸出端相連接，在圖1中軸11沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒9以從動(dòng)方式安裝到平行于軸11的軸14上。所述軸14又安裝到負(fù)載傳感器15上。由負(fù)載傳感器15發(fā)出一個(gè)與施加到軸14上的橫向負(fù)載成比例，即與輸送帶8的張緊力成比例的信號(hào)。
輸送帶8的上支線16在方向3上沿著一吸氣箱17移動(dòng)，形成線路P的將料坯2供給輪4的輸入部分。所述吸氣箱17基本上沿著上支線16的全部長(zhǎng)度延伸。線路P的輸出部分由兩個(gè)輥輪18和19形成，第一輥輪18是沿(圖1中)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力加速輥輪，其軸線平行于軸線5，其表面速度大于輸送帶8的移動(dòng)速度。
輥輪18沿著方向3處于滾筒10的下游，并與滾筒10離開一給定距離，它與滾筒10一起形成一通道，并且與涂膠裝置21的輥輪20相切。輥輪19平行于輥輪18和包裹輪4，并且與輥輪18和包裹輪4相切。在圖1中輥輪19順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面速度與包裹輪4和輥輪18的相等。
供給線6還包括一料卷夾持裝置22，該料卷夾持裝置22又包括一位于輸送帶8的上支線16上方的固定支架23，和一斜臂24，所述斜臂24位于上支線16上方的側(cè)面，并通過銷軸25與支架23的頂端相連接，所述銷軸25平行于軸線5。斜臂24借助一線型致動(dòng)器26圍繞銷軸25轉(zhuǎn)動(dòng)。所述線型致動(dòng)器26設(shè)置在支架23和斜臂24的中點(diǎn)之間。在斜臂24的底端，以可旋轉(zhuǎn)的方式裝有銷軸27，該銷軸27平行于銷軸25，并且可以在一公知的驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)的作用下，沿其軸向，在抽回和從臂24伸出的位置之間，在上支線16的正上方移動(dòng)。
在使用中，銷軸27通過料卷29的中央芯軸28接合中心孔(未圖示)的端部。由卷繞芯軸28的支撐帶30形成連續(xù)的環(huán)圈而構(gòu)成料卷29。由一中間層將各相鄰的環(huán)圈分開，所述中間層包括重疊的料坯2的料卷串31，即，使得每對(duì)相鄰的料坯2的縱向軸線分開一定距離，該分開的距離小于各料坯2的寬度。前面的料坯2，即，最接近支撐帶30的自由端的料坯與后面相鄰的料坯2重疊。
在圖3所示的實(shí)施例中，料坯2具有伸出部分32；由兩條支撐帶33構(gòu)成帶30，要如此設(shè)置帶33，使其不接觸部分32，并且其厚度至少等于部分32的厚度，以致部分32的厚度由帶33補(bǔ)償，并且不影響料卷29的直徑。
供給線6包括一個(gè)位于輥輪18之下，而且在輥輪20上游的轉(zhuǎn)向輥34，且與輥輪18一起形成一間距變化裝置或工位35；供給線6也包括一個(gè)位于輸送帶7的輸出端下方的展開裝置36，該裝置又依次包括一個(gè)連接于電動(dòng)機(jī)38的輸出端的輥輪37，和一壓輥39，該壓輥39由一公知的彈簧加載臂40推壓到輥輪37上。電動(dòng)機(jī)38由編碼器12和公知的扭矩限定裝置41控制，裝置41位于電動(dòng)機(jī)38和與銷軸27相連的電動(dòng)機(jī)42之間，當(dāng)電動(dòng)機(jī)38的輸出扭矩超過預(yù)定值時(shí)，銷軸27使電動(dòng)機(jī)42得電運(yùn)轉(zhuǎn)。
供給線6還包括一在圖2中詳細(xì)描述的制動(dòng)裝置43，其依次包括一步進(jìn)電動(dòng)機(jī)44，由編碼器12和傳感器45控制步進(jìn)電機(jī)44的運(yùn)行。所述傳感器45在緊靠著滾筒10的上游面對(duì)輸送帶8的上支線16。所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)44可以使具有一徑向凸出物47的柱狀頭46產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)(在圖2中沿逆時(shí)針)。凸出物47的自由端與柱狀頭46的轉(zhuǎn)軸分開一定距離，此距離至少等于所述轉(zhuǎn)軸和輸送帶8的上支線16之間的距離。所述凸出物47的自由端至少沿著其部分運(yùn)行路線，以相同于輸送帶8的速度運(yùn)行，并且在柱狀頭46的每一轉(zhuǎn)以給定的接觸壓力與上支線16接合。
最后，供給線6包括一控制裝置48，該控制裝置48又包括一中央控制器49，當(dāng)中央控制器49從負(fù)載傳感器15和用于確定斜臂24的角度位置的探測(cè)器51接收到動(dòng)作信號(hào)時(shí)，該中央控制器49向致動(dòng)器26提供致動(dòng)流體，從而控制流體泵50的運(yùn)行和供應(yīng)。
下面描述包裝機(jī)1的運(yùn)行過程，此時(shí)銷軸27未加載，電動(dòng)機(jī)13、38、42和44未得電。
根據(jù)上面所述的狀況，將滿的料卷29緊靠包裝機(jī)1放置；使致動(dòng)器26驅(qū)動(dòng)斜臂24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1)，以致銷軸27離開輸送機(jī)7的帶8的上支線16，所離開的距離大于料卷29的直徑；然后使銷軸27處于抽出位置，安裝在銷軸27上的料卷29處于展開位置；中央控制器49驅(qū)動(dòng)流體泵50，以使斜臂24圍繞銷軸25逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以致使料卷29的周邊位于輸送帶8的上支線16的上方；將沒有料坯2的、具有給定初始長(zhǎng)度的支撐帶30從料卷29展開，并且在制動(dòng)裝置43的下方沿著上支線16由人工穿過在滾筒10和輥輪18之間的通道，穿過在輥輪18和間距變化裝置35的輥輪34之間的通道，以及在輥輪37和組件36的輥輪39之間的通道。
此時(shí)，再次運(yùn)行流體泵50，使料卷29進(jìn)一步下降，以致料卷29的周邊座落于上支線16上，由此，將一張緊力依次施加到上支線16和軸14上，由負(fù)載傳感器15測(cè)量該張緊力。當(dāng)張緊力達(dá)到給定值時(shí)，中央控制器49使流體泵50停止運(yùn)行，隨后如此進(jìn)行控制以保持上支線16的給定張緊力，并且驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13、38和44。
當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13和38運(yùn)行時(shí)，上支線16朝著方向3以給定的恒定速度執(zhí)行供給運(yùn)動(dòng)，并以同樣的速度從料卷29上展開支撐帶30。當(dāng)料卷29處于基本充滿狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)機(jī)38不能單獨(dú)使支撐帶30展開，因此需要借助裝置41驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)42。
一旦幾個(gè)空料圈被消除，支撐帶30就開始沿著輸送帶8的上支線16供給重疊的料坯2的連續(xù)串31，以致料坯2在制動(dòng)裝置43的下方連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)前面的料坯2到達(dá)裝置35并且與輥輪18接合時(shí)，制動(dòng)裝置43的凸出物47接觸剛好在前一個(gè)料坯2的后緣之后的各料坯2。凸出物47的大小要使得將由其接合的料坯2壓在輸送帶8的上支線16上。由此防止在同一時(shí)刻，由輥輪18取出兩個(gè)或更多的料坯2，并能將料坯2的連續(xù)串31a供給輥輪19和輪4，其中，與重疊不同，在所述料坯2之間形成均勻的間距，此間距至少等于料坯2沿著方向3的寬度。在凸出物47與料坯2的接觸移動(dòng)期間，由編碼器12控制凸出物47的轉(zhuǎn)速，而在兩者的非接觸期間，由傳感器45控制凸出物47的轉(zhuǎn)速；傳感器45探測(cè)各料坯2的后緣的通過，并如此控制電動(dòng)機(jī)44使凸出物47接觸緊位于前一個(gè)料坯2的后端的下游的各料坯2。
因此，與連續(xù)串31a相比，連續(xù)串31中的料坯2具有相當(dāng)小的間距，這樣，對(duì)于在單位時(shí)間內(nèi)向輥輪4供給的給定數(shù)量的料坯2，在連續(xù)串31中料坯2的移動(dòng)速度比連續(xù)串31a中的小，例如，在本實(shí)施例中，前者大約為后者的三分之一。由于它們重疊設(shè)置和具有相對(duì)較慢的移動(dòng)速度，因此連續(xù)串31中的料坯2不需要保持裝置或?qū)蜓b置。
如圖1所示，供給線6包括一料卷轉(zhuǎn)換裝置52，該料卷轉(zhuǎn)換裝置52位于斜臂24和制動(dòng)裝置43之間，在輸送帶8的上支線16的上方，其依次包括一位于上支線16上方的支撐臂53，該支撐臂53位于上支線16的側(cè)面，與斜臂24相對(duì)。支撐臂53的一端通過平行于銷軸25的銷軸54連接支架23，并且，在角度位置探測(cè)器55和線型致動(dòng)器56的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述線型致動(dòng)器56設(shè)置在支架23和支撐臂53的中點(diǎn)之間，由在中央控制器49控制下的流體泵57供給壓力流體。支撐臂53的自由端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝有銷軸58，該銷軸58平行于銷軸54，并且在上支線16的上方從支撐臂53伸出。
借助于一公知的致動(dòng)器(未圖示)，銷軸58可以相對(duì)于支撐臂53沿軸向移動(dòng)，以便通過與在使用中由銷軸27接合的端部相對(duì)的芯軸28接合中心孔(未圖示)的端部。而且，如圖1所示，通常由支撐臂53將銷軸58保持在備用位置，該備用位置位于圍繞銷軸25轉(zhuǎn)動(dòng)的銷軸29的圓形軌跡59上。
裝置52還包括一公知的搭接裝置60，其面對(duì)位于支撐臂53和制動(dòng)裝置43之間的上支線16設(shè)置；一位于支撐臂53和上支線16之間的已知的切割裝置61。
在實(shí)際使用中，當(dāng)展開時(shí)支撐帶30，由致動(dòng)器26保持與輸送帶8的上支線16相接觸的所述料卷29的直徑逐漸減小，以致斜臂24逐漸沿逆時(shí)針方向(圖1)轉(zhuǎn)動(dòng)，使銷軸27沿圓形軌跡59移動(dòng)。此動(dòng)作連續(xù)進(jìn)行，直到探測(cè)器51指示銷軸27與銷軸58同軸，同時(shí)釋放銷軸27，并驅(qū)動(dòng)銷軸58，將銷軸58插入芯軸28內(nèi)，抽出芯軸27，并且從料卷29抽回斜臂24，由銷軸58保持料卷29與支撐臂53相連。
此時(shí)，斜臂24卸載返回，并且接收新的料卷29，同時(shí)舊的料卷繼續(xù)在銷軸58上展開；使斜臂24進(jìn)入準(zhǔn)備位置，沒有料坯2的支撐帶30的一部分沿著上支線16施放到剛好在正在展開的料卷29的上游處。
當(dāng)探測(cè)到在芯軸28上只剩下幾圈沒有料坯2的支撐帶30時(shí)，探測(cè)器55驅(qū)動(dòng)吸氣箱17和切割裝置61。由吸氣箱17使新料卷29的支撐帶30和上支線16形成一體。由切割裝置61切割展開的料卷29的支撐帶30的尾端部分，并且將它放置在新料卷的支撐帶30的首端部分上。由于吸氣箱17的作用，兩個(gè)疊置的支撐帶30的端部以相同的速度前進(jìn)，到達(dá)組件36，并且由裝置60搭接。
此時(shí)，展開的料卷29在銷軸58上卸載，同時(shí)開始展開新料卷29。
權(quán)利要求
1.一種在香煙包裝機(jī)(1)上沿著給定的供給線路(P)供給料坯(2)的裝置，該裝置(6)的特征是其包括用于供給多個(gè)料坯(2)的第一輸送裝置(7，30)，以致形成具有第一給定間距的重疊的料坯(2)的第一連續(xù)串(31)，并朝著給定的移動(dòng)方向(3)，以第一速度，沿著所述線路(P)的第一部分進(jìn)行輸送；一間距變化裝置(35)，它位于所述線路(P)的第一部分的輸出端，以便改變所述第一間距，從而消除所述的料坯重疊布置，并形成第二連續(xù)串(31a)，其中料坯(2)相互間隔的距離至少等于料坯(2)的平行于所述輸送方向(3)的尺寸；所述間距變化裝置包括加速裝置(18)，用于相對(duì)于一沿所述輸送方向(3)位于上游的相鄰料坯(2)加速各料坯(2)；和保持裝置(43)，用于使所述相鄰的料坯(2)保持以所述第一速度前進(jìn)；采用第二輸送裝置(18，19)沿所述線路(P)的第二部分，以第二速度供給所述第二連續(xù)串(31a)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述第一輸送裝置(7，30)包括用于支撐所述料坯(2)的第一連續(xù)串(31)的支撐帶(30)；沿所述線路(P)的第一部分設(shè)置的至少一個(gè)支撐裝置(22)，采用該支撐裝置(22)支撐各個(gè)料卷(29)，該料卷(29)由圍繞一中央芯軸(28)纏繞的所述支撐帶(30)形成，在料卷(29)中相鄰的料圈之間夾持著所述的料坯(2)；用于從所述料卷(29)展開所述支撐帶(30)的牽引裝置(36)，該牽引裝置(36)沿著所述線路(P)的第一部分朝著所述輸送方向(3)以所述第一速度供給所述的支撐帶(30)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是所述第一輸送裝置(7，30)還包括一可朝著所述輸送方向(3)以所述第一速度移動(dòng)的輸送裝置(7)，該輸送裝置(7)延伸通過所述線路(P)的第一部分，以支撐所述支撐帶(30)。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是所述輸送裝置(7)和所述第二輸送裝置(18，19)以給定的間隔距離設(shè)置，其相互間形成一通道；所述牽引裝置(36)在相對(duì)于所述第一輸送裝置(7，30)的一側(cè)設(shè)置，牽引所述的支撐帶(30)；所述支撐帶(30)延伸通過所述通道。
5.按照前面所述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是在所述重疊布置中，各料坯(2)重疊到沿著所述輸送方向(3)緊靠其上游處的相鄰料坯(2)上；所述加速裝置(18)包括一加速輥(18)，其表面速度大于所述第一速度，加速輥(18)接合各料坯(2)，并使其朝著移動(dòng)方向(3)離開緊靠其上游處的相鄰料坯(2)。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是所述間距變化裝置(35)還包括一轉(zhuǎn)向輥(34)，其基本上相切于加速輥(18)；所述支撐帶(30)圍繞所述轉(zhuǎn)向輥(34)延伸。
7.按照前面所述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是所述保持裝置(43)包括一制動(dòng)裝置(43)，其沿所述輸送方向(3)位于間距變化裝置(35)的上游處，并且與間距變化裝置(35)協(xié)同動(dòng)作；制動(dòng)裝置(43)同時(shí)對(duì)各對(duì)相鄰料坯(2)進(jìn)行操作，其中第一料坯(2)由所述加速裝置(18)接合，第二料坯(2)的一部分位于與其相接觸的第一料坯(2)的下方，并且沿著輸送方向(3)位于第一料坯(2)的上游處；制動(dòng)裝置(43)包括可運(yùn)動(dòng)的壓力裝置(44，46，47)，其可周期性地、以等于所述第一速度的速度與第一輸送裝置(7，30)接合，從而在至少有由所述加速裝置(18)使第一料坯(2)脫離第二料坯(2)的時(shí)間內(nèi)保持各第二料坯(2)接觸第一輸送裝置(7，30)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是所述可運(yùn)動(dòng)的壓力裝置(44，46，47)包括一回轉(zhuǎn)頭(46)，其面對(duì)所述第一輸送裝置(7，30)；一凸出物(47)，它從所述回轉(zhuǎn)頭(46)沿徑向向外延伸，并且可隨著回轉(zhuǎn)頭(46)圍繞與所述輸送方向(3)橫交的軸線運(yùn)動(dòng)，所述凸出物與所述第一輸送裝置(7，30)分開的距離最大等于所述凸出物(47)的長(zhǎng)度。
9.按照前面所述權(quán)利要求3-8之一所述的裝置，其特征是所述支撐裝置(22)包括一固定支架(23)；一安裝在固定支架(23)上的第一臂(24)，該第一臂(24)可圍繞軸線(25)相對(duì)于支架(23)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸線(25)與所述輸送方向(3)相交叉；以及一第一銷軸(27)，它設(shè)置在第一臂(24)的自由端，并平行于第一臂(24)的回轉(zhuǎn)軸線(25)；所述第一銷軸(27)面對(duì)所述輸送裝置(7)，并且與所述料卷(29)的芯軸(28)接合。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征是所述支撐裝置(22)還具有第一致動(dòng)裝置(26)，其設(shè)置在第一臂(24)和支架(23)之間，以使第一銷軸(27)沿著一環(huán)形軌道(59)運(yùn)動(dòng)；在工作過程中，所述支撐裝置(22)以給定的壓力保持所述料卷(29)座落在所述輸送裝置(7)上。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征是還包括一料卷更換裝置(52)，其面對(duì)所述輸送裝置(7)，并且沿著所述輸送方向(3)位于所述支撐裝置(22)的下游處。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征是所述料卷更換裝置(52)包括一安裝在所述支架(23)上的第二臂(53)，其可以繞軸線(54)相對(duì)于支架(23)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸線(54)與所述輸送方向(3)呈橫向；第二銷軸(58)設(shè)置在第二臂(53)的自由端，并且平行于第二臂(53)的回轉(zhuǎn)軸線(54)，所述第二銷軸(58)面對(duì)所述輸送裝置(7)，并且與所述料卷(29)的芯軸(28)接合；第二致動(dòng)裝置(56)設(shè)置在第二臂(53)和支架(23)之間，以保持第二臂處于備用位置，其中第二銷軸(58)位于第一銷軸(27)的環(huán)形軌道上，并且與所述第一銷軸(27)位于輸送裝置(7)的相對(duì)側(cè)；在工作過程中，所述料卷更換裝置(52)以給定的壓力保持所述料卷(29)座落在所述輸送裝置(7)上。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征是料卷更換裝置(52)還包括搭接裝置(60)，用于搭接兩個(gè)重疊的支撐帶(30)，其中一個(gè)支撐帶(30)重疊在另一個(gè)在所述輸送裝置(7)上的支撐帶(30)上。
14.按照前面所述權(quán)利要求2-13之一所述的裝置，其特征是所述料坯(2)包括伸出部分(32)；由至少兩條輸送帶(33)形成所述支撐帶(30)，以便支撐所述料坯(2)，使得所述伸出部分(32)不接觸所述輸送帶(33)。
全文摘要
一種在香煙包裝機(jī)(1)上供給料坯(2)的裝置，在料坯(2)的連續(xù)串(31)中，沿著纏繞成料卷(29)的支撐帶(30)并排地并且相互重疊地設(shè)置通過展開料卷(29)并沿著供給線路(P)供給支撐帶(30)而沿供給路線(P)運(yùn)送料坯(2)的連續(xù)串(37)。使支撐帶(30)穿過間距變化裝置(35)，將料坯(2)間隔開，以消除重疊布置，并以給定的方式調(diào)整料坯(2)之間的間距。
文檔編號(hào)B65B19/00GK1160003SQ97101889
公開日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月2日
發(fā)明者奧菲倫佐·德拉格蒂, 富爾維奧·伯爾蒂尼 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司