專利名稱：致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種閥門，特別屬于一種與致冷劑包裝鋼瓶配套使用作為一次性充裝致冷劑的鋼瓶閥門。
由于安全因素，目前作為包裝致冷劑的鋼瓶，國家明文規(guī)定其閥門均需采用非重復(fù)充灌閥門，以杜絕重復(fù)充裝。在本發(fā)明作出之前，現(xiàn)有生產(chǎn)包裝瓶的廠家，其閥門大部分依靠進(jìn)口，其結(jié)構(gòu)一般由閥體、閥柄及閥內(nèi)組件構(gòu)成。閥體一側(cè)設(shè)有充、放致冷劑的閥嘴；閥內(nèi)組件包括閥桿、閥芯和“O”形密封圈。閥芯位于閥體與閥嘴通道交匯處空腔中。充裝致冷劑前，閥桿不下旋，使閥芯位于空腔上方；充裝完畢，下旋閥桿將閥芯頂落空腔，使之頂在閥體密封口上，達(dá)到關(guān)閉目的。使用時，旋松閥桿，這時，瓶壓沖開閥芯使致冷劑從閥嘴排出。當(dāng)致冷劑用盡，充裝者想重復(fù)充裝時，閥芯由于自重會將閥體密封口堵死，而閥桿又與閥芯分體不能對閥芯發(fā)生向上提的作用，致使充裝者不能達(dá)到重復(fù)充裝的目的。
但上述結(jié)構(gòu)的閥門，充裝者如果將鋼瓶倒立之后再充裝時，只要旋松閥桿，閥芯由于自重必然會脫離密封口，使得重復(fù)充裝變得可能。針對這一問題，中國專利號95216157.5介紹的閥門，以增設(shè)波紋彈簧管的技術(shù)方案來加以解決。即充裝者將鋼瓶倒立后充裝時，由于波紋彈簧管將閥芯頂在密封口上，使充裝者不能達(dá)到目的。但這種結(jié)構(gòu)的閥門也存在缺點一是由于閥芯的結(jié)構(gòu)原因，使瓶內(nèi)充裝壓力受到限制，同時也影響了該閥的使用范圍。
二是一些充裝者通過閥嘴通道，強行使閥芯脫離密封口，一定程度上仍然能達(dá)到重復(fù)充裝的目的。
三是在實際生產(chǎn)中包裝瓶是先將閥體與瓶體焊接成一體后再組裝內(nèi)件的，不但制作工藝麻煩，還會影響閥門質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門。該閥門具有承受瓶壓高、使用范圍廣、防止重復(fù)充裝性能好、閥門與瓶體組裝方便，進(jìn)一步保證了閥門質(zhì)量的特點。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案達(dá)到的本發(fā)明包括閥體，閥柄和閥內(nèi)組件；閥體一側(cè)設(shè)有閥嘴，閥內(nèi)組件由閥桿、壓緊螺母和閥芯三部分構(gòu)成，閥芯上端為波紋彈力管，下端為芯頭，閥體空腔上方的內(nèi)壁上設(shè)有定位臺級和密封臺級，與此相匹配，波紋彈力管口緣上設(shè)有水平凸圈，芯頭外圍設(shè)有定位凸環(huán)，壓緊螺母設(shè)置在波紋彈力管上方，其特征在于芯頭由硬質(zhì)材料制成的骨架及外圍的軟質(zhì)密封層構(gòu)成；閥嘴通道上設(shè)有閥芯擋板。
本發(fā)明在具體實施時，骨架下端伸長形成導(dǎo)向桿。
另外，在具體實施時，最好在閥體下端連接一個閥體短節(jié)，該閥體短節(jié)與閥體螺紋連接，連接處的合腔中設(shè)置彈簧鋼絲。
與公知技術(shù)相比本發(fā)明具有的優(yōu)點一是本發(fā)明由于芯頭由硬質(zhì)材料制成的骨架和外圍的軟質(zhì)密封層構(gòu)成，克服了原有芯頭耐壓低的弊端。
二是由于在閥嘴通道上增設(shè)了閥芯擋板，既杜絕了重復(fù)充裝者企圖從閥嘴通道人為打開閥芯(例如用細(xì)長硬物頂著閥芯，使閥芯錯位)后，同時充裝的可能性。又保證了液體和氣體的進(jìn)出。
三是閥體下端設(shè)置閥體短節(jié)后，生產(chǎn)閥門的廠家只需預(yù)先將閥體短節(jié)交給生產(chǎn)鋼瓶的廠家。以后再將閥體旋入閥體短節(jié)即可，不但減少了生產(chǎn)廠家的閥內(nèi)件組裝工序，還確保了閥門質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖
通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述附圖為本發(fā)明一個實施例的縱向剖示結(jié)構(gòu)圖。
附圖示出了本發(fā)明一個實施例的縱向剖示結(jié)構(gòu)。該閥門包括閥體1、閥體短節(jié)7、閥柄6及閥內(nèi)組件四部分。
閥體1一側(cè)設(shè)有充、排致冷劑的閥嘴2，閥嘴2通道與閥體1通道18相通，并交匯于空腔26，通道18與空腔26的結(jié)合部為密封口16。空腔26上方的閥體1內(nèi)壁上設(shè)有定位臺級19和密封臺級21，密封臺級21以上的閥體1內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋13。閥體1上部設(shè)有縮口邊12，當(dāng)全部閥內(nèi)組件安裝完畢并旋入閥柄6后縮口邊12縮口，達(dá)到保護(hù)閥內(nèi)組件不能取出的目的閥嘴2以下的閥體1下部分與閥體短節(jié)7螺紋連接。閥體短節(jié)7設(shè)有螺紋的內(nèi)壁開有內(nèi)凹槽23，與此相對應(yīng)，閥體下端設(shè)有螺紋的外壁上也開有內(nèi)凹槽24。在閥體1旋入閥體短節(jié)7后，兩內(nèi)凹槽所形成的合腔中設(shè)置彈簧鋼絲8。密封圈9以確保閥體1與閥體短節(jié)7之間的密封。
設(shè)置彈簧鋼絲8的目的是保證旋入的閥體1不能重新從閥體短節(jié)7內(nèi)旋出，從而確保鋼瓶與閥門的整體性與一次性。為達(dá)到此目的，制作“C”形彈簧鋼絲8時，“C”形彈簧絲的一端應(yīng)適當(dāng)外翹，以保證“C”形彈簧鋼絲在合腔內(nèi)直徑變形放大，使閥體1不能從閥體短節(jié)7內(nèi)旋出。安裝時，先將彈簧鋼絲8旋入閥體1內(nèi)凹槽24內(nèi)再將內(nèi)凹槽24以下螺紋旋入閥體短節(jié)7內(nèi)，當(dāng)旋至“C”形彈簧鋼絲8外翹部分時，用螺絲刀等工具將外翹部分頂入內(nèi)凹槽24內(nèi)，然后繼續(xù)下旋至閥體1與閥體短節(jié)7密封面不泄漏為止。此時，兩內(nèi)凹槽正好形成合腔，“C”形彈簧鋼絲8到達(dá)合腔后，由于外翹部分的彈力作用，使得“C”形彈簧鋼絲8直徑變形放大，達(dá)到鎖住閥體1與閥體短節(jié)7的目的，而閥體短節(jié)7是預(yù)先經(jīng)焊裝臺級17焊裝在鋼瓶上的。
閥內(nèi)組件包括波紋管閥芯3、壓緊螺母4、閥桿5，閥桿5與閥柄6分體，閥桿5穿過壓緊螺母4的中孔，上端頂在閥柄6的下端導(dǎo)向孔20內(nèi)，起導(dǎo)向作用，下端穿入波紋彈力管內(nèi)。閥芯3由芯頭和波紋彈力管15組成，芯頭由鋼質(zhì)骨架10及外圍的橡膠層14構(gòu)成，該橡膠層14與波紋彈力管15是整體件，當(dāng)然骨架10也可以采用塑料及其它金屬材料制成，骨架10下端伸長成為導(dǎo)向桿27，如果波紋彈力管15不采用橡膠彈力管時，如采用鋼絲彈簧，此時，閥體1上部應(yīng)采用“O”形圈密封結(jié)構(gòu)。芯頭橡膠層上有一個水平凸環(huán)22使芯頭能擱置在定位臺級19上；波紋彈力管15口緣上有一個水平凸圈11，壓緊螺母4將其緊固在密封臺級21上起密封作用。閥嘴2通道上的閥芯擋板28，采用三通管形式，三通管與閥嘴采用冷壓連接成型。
本閥門工作原理大致是這樣在充裝致冷劑前，閥芯水平凸環(huán)22擱置在定位臺級19上，空腔26暢通。充裝完畢，旋下閥柄6經(jīng)閥桿5將閥芯頂過定位臺級19而落入空腔26中，將密封口16密封。使用時，旋松閥柄6，瓶壓克服波紋彈力管15的彈力，頂開閥芯，使致冷劑從閥嘴2通道三通口排出，使用后旋緊閥柄6即可。當(dāng)閥內(nèi)致冷劑用盡后因波紋彈力管15的作用，不論閥柄6是否旋松，芯頭始終頂在密封口上，確保了包裝致冷劑鋼瓶的一次性使用。
權(quán)利要求
1.一種致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門，包括閥體(1)，閥柄(6)和閥內(nèi)組件；閥體(1)一側(cè)設(shè)有閥嘴(2)，閥內(nèi)組件由閥桿(5)、壓緊螺母(4)和閥芯(3)三部分構(gòu)成，閥芯(3)上端為波紋彈力管(15)，下端為芯頭，閥體(1)合腔上方的內(nèi)壁上設(shè)有定位臺級(19)和密封臺級(21)，與此相匹配，彈力管(15)口緣上設(shè)有水平凸圈(11)，芯頭外圍設(shè)有定位凸環(huán)(22)，壓緊螺母(4)設(shè)置在彈力管(15)上方，其特征在于芯頭由硬質(zhì)材料制成的骨架(10)及外圍的軟質(zhì)密封層(14)構(gòu)成；閥嘴通道上設(shè)置閥芯擋板(28)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門，其特征是骨架(10)下端伸長形成導(dǎo)向桿(27)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門，其特征是閥體(1)下端還連接了一個閥體短節(jié)(7)，該閥體短節(jié)(7)與閥體(1)螺紋連接，連接處的合腔中設(shè)置彈簧鋼絲(8)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的致冷劑包裝瓶非重復(fù)充灌閥門，其特征是；閥芯擋板為一個固定安裝在閥嘴(2)通道上的三通件。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種包裝致冷劑鋼瓶的閥門。它包括閥體、閥柄、閥體短節(jié)和閥內(nèi)組件,閥體一側(cè)設(shè)有閥嘴,閥嘴通道中設(shè)有閥芯擋板,閥內(nèi)組件中起密封作用的芯頭由硬質(zhì)制成的骨架和外圍的軟質(zhì)密封層組成;閥體下端連接的一個閥體短節(jié)與閥體螺紋連接,并設(shè)有防旋出裝置,一旦閥體旋入閥體短節(jié)后兩者就不能再分開。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的閥門相比,具有承受瓶壓高、防重復(fù)充裝性能好,閥門與瓶體組裝方便、閥門質(zhì)量可靠的特點。
文檔編號B65D47/02GK1232770SQ97104640
公開日1999年10月27日 申請日期1997年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月21日
發(fā)明者傅國忠 申請人:傅國忠