專利名稱：介質(zhì)分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為排放裝置的分配器，特別用于借助于壓力傳送液態(tài)、凝膠狀、糊狀、氣態(tài)和/或粉狀介質(zhì)，它們在介質(zhì)出口附近最好以細(xì)霧的形式離開分配器，并能排入開口。介質(zhì)能供工業(yè)，化妝品或醫(yī)療使用，例如，用來治療鼻子，眼睛，咽喉，皮膚等。
特別是通過帶細(xì)菌，孢子等的污染物，或與大氣層空氣接觸時，介質(zhì)常容易腐敗，這樣，為了允許充滿的排放裝置有長的保存期，必須要將防腐劑或類似物加入其中。
本發(fā)明的問題是提供一種避免已有結(jié)構(gòu)或所述類型的缺點的介質(zhì)分配器，特別地，其以簡單的方式和用簡單部件防止封閉在排放裝置內(nèi)的介質(zhì)在非操作狀態(tài)下與大氣層空氣接觸。
根據(jù)本發(fā)明，一閥或封閉裝置在流動方向上被放置在排放接合處。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用于擠壓瓶，其中通過用于夾緊而壓縮介質(zhì)貯藏室的體積。設(shè)置一些裝置使貯藏室不依賴于充滿狀態(tài)而總是完全充滿介質(zhì)，例如貯藏室體積與其排空成正比地被減小。
從軸向看，為了在一側(cè)形成用于排放裝置軸向致動和縮短的手指施壓面，一排放連接件能相對于前壁收進(jìn)，在一個或兩個軸向平面內(nèi)它們互相垂直。分配器可有一個或多個排出泵，例如推壓活塞泵。一返回沖程介質(zhì)能被吸入它的壓力或抽吸區(qū)或變窄的室。同時可手動操作的泵的一個壓力區(qū)能輸送霧化氣體，另一大體同時的抽吸區(qū)可輸送非氣體介質(zhì)，以便以噴霧的形式排放諸如高粘度的介質(zhì)。兩個封閉件以互相在時間上滯后的方式打開和/或關(guān)閉。壓力或抽吸區(qū)也能包含排放裝置所有貯藏介質(zhì)體積，而沒有面對柱塞的進(jìn)口閥，壓力或抽吸區(qū)以壓力室底面的形式有一永久封閉件。
這些和其它特征能從權(quán)利要求書說明書和附圖中收集，這些單個的特征或以單獨的或以組合的形式在本發(fā)明的一個實施例中和其它方面能被實現(xiàn)，它們不依賴于在此要求保護(hù)的結(jié)構(gòu)，也能構(gòu)成有利的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的實施例被顯示在附圖中，并在此后加以描述。在附圖中


圖1是分配器的局部剖視圖。
圖2是圖1中分配器組件的一種變更結(jié)構(gòu)。
圖3是對應(yīng)于圖2的另一實施例。
圖4是在一變更結(jié)構(gòu)中對應(yīng)于圖1的詳圖。
圖5是對應(yīng)于圖1的分配器的另一實施例。
圖6是圖5的局部放大圖。
圖7是另一實施例的局部剖視圖。
根據(jù)圖1或5，分配器1有一本來穩(wěn)定的或有彈性的基座2用作最外層的殼。它包括容器3和蓋4，蓋4在軸向與容器3有著相同的外形，但比它短得多。支撐件5以完全密閉的形式被安裝在殼體3，4之間，它以徑向和軸向緊固的方式相對于殼件3或4被固定，它象后者那樣本來就是穩(wěn)定的。如果一推壓活塞泵以它的外殼面對殼件3而被固定，為啟動泵殼件4(也可選擇與構(gòu)件5一起)相對于殼件3軸向可移置，也可裝有柱塞。在蓋4的外側(cè)向上軸向伸出一適于導(dǎo)入鼻孔的連接件6，它的端面上包括介質(zhì)出口7或一直徑小于1mm或0.5mm的單個出口8。在開口8前面小于2，1或0.5mm的位置有一罩子或閥10，在裝置1的非操作狀態(tài)下它相對于外部空氣以壓力密封的方式來密封殼2的內(nèi)部，僅在介質(zhì)排放期間被打開。裝置6、8、10位于軸9上，軸9位于殼2中間軸線的側(cè)面。
殼2的內(nèi)部包含兩個第一和第二貯藏室11，12，它們彼此和相對于外部空氣密封。貯藏室12整個地位于室11內(nèi)。從封閉底14至斷開的蓋壁15，殼2，3有一最外層的套13，在軸向它是細(xì)長的或扁橢圓形，且易于變形。通過套13的壓縮，室11或12的體積可縮小。為分別充滿或排空室11，12，兩個相鄰的軸向平行連接件16，17從端壁15伸出，連接件16可包含一控制構(gòu)件18。連接件17包含室12的一中空頸狀物19。象連接件16的自由端面一樣，構(gòu)件18，19與構(gòu)件5板20的里面鄰接。借此頸狀物19的端凸緣貼著連接17被密封地固定。兩個套筒狀緊固件21，22以板20向內(nèi)伸出，一個以徑向支張的方式接合在連接件16和構(gòu)件18之間，另一個接合在頸狀物19內(nèi)圓周的加寬部分，它徑向地張開后者，使其緊靠連接件17。
伸出部分6有一最外層的套23，套與殼2，4連為一體，伸出部分6的長度至少是外寬的2倍。在它的自由端套23進(jìn)入盤狀前壁29形成一體，限制通過它的噴嘴導(dǎo)管8。所述的導(dǎo)管8成形于加寬錐形封閉件的內(nèi)端或閥10的閥座。在套23通向容器3的接合處內(nèi)裝有中心套筒25，在后者內(nèi)軸向可移置地裝有中心軸26。在緊鄰前壁24處，套筒25有一盤狀前壁，在它的自由端形成一預(yù)先噴霧嘴27，伴隨著噴霧，此處僅連通室11的介質(zhì)，隨后流過噴嘴導(dǎo)管，然后從開口8的邊緣和分配器分離時，被更細(xì)地霧化。
軸26的外圓周和套筒25限制一橫截面為環(huán)形的出口導(dǎo)管28，它可選擇地被細(xì)分成單個軸向?qū)Ч?，其將?1連到開口8，27上，并能用閥10封閉。套管25和殼23，24的內(nèi)表面限定至少一個圍繞導(dǎo)管28的第二出口導(dǎo)管29，其將室12連到噴嘴8，27上，在前壁的前面之間的出口在開口27和噴嘴導(dǎo)管8的內(nèi)端處對準(zhǔn)軸9。在這個混合區(qū)，為了達(dá)到更細(xì)霧化的目的，用第二介質(zhì)氣體或空氣與從噴嘴27流出的介質(zhì)混合。出口導(dǎo)管29的徑向部分能成形為螺旋狀花紋，借此氣體繞噴嘴軸旋轉(zhuǎn)。并以這種方式供至噴嘴。套筒是一固定的、并與支撐件5或板20成一體的構(gòu)件，且僅伸出到它們的上方之外。
與板20分離的構(gòu)件18的支撐殼30伸出到殼體20內(nèi)部的上方，并投入連接件16中。在殼30內(nèi)的徑向位置裝有一控制殼31，它的套34和底35同殼30的套33和底被構(gòu)造成一體，并以固定的方式被連接。壁33，34，35由一整體構(gòu)件成形，它與構(gòu)件20，21，26分開，但被安裝在構(gòu)件21內(nèi)。在它的開口，外端對準(zhǔn)開口8，套34被用蓋永久性地密封，它與以固定方式進(jìn)入其中的自動封鎖部分36接合。
帽形蓋的前壁形成一作為閥簧的可軸向移動的彈性中間部分37，它在構(gòu)件26，21，33緊鄰板20內(nèi)部的里面與軸26的內(nèi)端連成一體。軸26的貫穿恒定寬度在各處比凸形部分37要小得多，它密封控制區(qū)32，并朝著后者的中心軸向移動，以打開閥10。
在殼30、31之間限定有一從底35流出的出口導(dǎo)管28的連接通道38。通道38從連接開口39出去，開口39通過圍繞殼30，31的軸9的套33，34之間的底35。通道38直接流進(jìn)出口導(dǎo)管28。與導(dǎo)管28相比，通道38形成流動橫截面大大加寬的壓力區(qū)。如果介質(zhì)從室11被壓列區(qū)域38，部分37充當(dāng)柱塞或活塞，它能隨著軸26反抗它的彈力朝著底35運動，也能由所述彈力作用而返回封閉位置。與通道38，39的流通橫截面相比，排放導(dǎo)管28或29是加寬好幾倍的毛細(xì)管。在區(qū)域32的變窄處，氣體壓力升高，這也導(dǎo)致或能調(diào)整彈力。構(gòu)件26，37的打開運動與導(dǎo)管28，29或開口8，27中的流動方向40相反。
蓋4有一最外層的前壁41和一朝著室11伸出的套42，它伸出到容器3的變窄端部分的上面，在其外部一直到達(dá)前壁15，以便連接件16，17，19，21，22，板20和殼30、31被完全設(shè)置在它里面，板20的外部被拉向壁41的內(nèi)部，構(gòu)成一夾層板20，41。在蓋4被安裝在容器3上之前，支撐件5，20能被安裝好，然后蓋4被放置在容器3上，之后首先將帶有頸狀物19的室12塞入連接件17。殼30，31和軸26的預(yù)先裝配好的組件可在支撐件20裝配之前或之后被安裝到裝置4上。首先室12被適當(dāng)?shù)夭迦?，然后可選擇支撐件5和蓋4。
室12通過進(jìn)口閥43與外部空氣線連接，閥位于構(gòu)件22內(nèi)的壁41的內(nèi)部。壁41有一進(jìn)口44，其由依賴于可移動閥體45所產(chǎn)生的壓力關(guān)閉或開啟。片狀閥體45與支撐物5、20被構(gòu)造成一體，它以鉸接的方式反抗彈力而運動，以達(dá)到開啟的目的。閥體45位于板20的平面上。室12被一由高柔性的、可折疊的、微薄膜制成的袋子46所限定，這樣可以無損傷地將它的材料卷擠壓入頸狀物19，因而也能很容易地將它塞入容器3中。與膜相比較，頸狀物19有一較大的壁厚，其與袋子46被構(gòu)造成一體。從連接件22與閥43相鄰處，一連接通道47朝著導(dǎo)管29的進(jìn)口端分出。通道47的橫截面由構(gòu)件20，41所限定，通道47的流通橫截面要比導(dǎo)管29寬得多。
軸26的自由端形成作為閥體50的尖錐形封閉構(gòu)件，其位于成形有開口27的閥座51處的封閉位置。如果不使蓋4變形而壓縮容器3，室11，12被置于壓力之下，閥43被緊閉在它的封閉位置。從室12介質(zhì)連續(xù)地流過構(gòu)件19，22，47，29到達(dá)不是靠近封閉構(gòu)件50的噴嘴導(dǎo)管8的內(nèi)端，因為在導(dǎo)管長度一部分之上的所述構(gòu)件50將其尖端伸入噴嘴導(dǎo)管中，所以介質(zhì)可通過同樣的路徑沿封閉構(gòu)件50的外圓周到外面。同時，介質(zhì)從室11通過開口39流出，并到達(dá)仍由閥10所關(guān)閉的壓力區(qū)38。壓力導(dǎo)致構(gòu)件50的開啟。介質(zhì)能通過導(dǎo)管28以壓力區(qū)38流出到開口27，在此它與已經(jīng)流到此的空氣混合，然后流出噴嘴8。在開啟位置，構(gòu)件50與閥座51形成一環(huán)形噴嘴開口27，其最大的寬度至多與開口8一樣大。
容器3被手動地一減壓，室11，12，38中的壓力減小，閥10就關(guān)閉，而介質(zhì)仍能通過開口8流出室12，發(fā)揮一清除作用。閥43以依賴壓力的方式一開啟，空氣就被吸入室12。室11總能以無氣泡的形式被介質(zhì)完全充滿，也能被完全排空，即直到殼2，3的袋46被完全充滿。
用一緊壓連接件48將構(gòu)件5固定在構(gòu)件4上，板20的外邊緣形成一緊壓動作構(gòu)件，其被夾緊在蓋4的內(nèi)圓周上的對應(yīng)部分。蓋4也借助于一相應(yīng)的緊壓連接件49被固定在容器3上，以它將板20和頸狀物19緊固在連接件16、17的端面和壁41之間，通過緊壓連接件，構(gòu)件21接合在連接件16的內(nèi)圓周里，除了構(gòu)件46，所有所述構(gòu)件都由塑料制成，本來是穩(wěn)定的。分配器僅能由塑料制成。構(gòu)件16，18，30，31位于軸9上，室11能通過連接件16被充滿。
根據(jù)圖1，套筒36以構(gòu)件37向內(nèi)伸出，根據(jù)圖2，它沒伸出到構(gòu)件37的球形曲面內(nèi)部之外。通過插入構(gòu)件21中，構(gòu)件30成為構(gòu)件5的一部分。根據(jù)圖3，套筒36與套34外圓周以外的部分接合，并被徑向地固定在套33，34之間。根據(jù)圖2和3，構(gòu)件33至多向外伸出到套筒36的外前面。
在圖4中，導(dǎo)管28的貫穿恒定流通橫截面比導(dǎo)管29的貫穿恒定流通橫截面要大得多。套33借助于一環(huán)形凸臺接觸連接件16的臺肩。構(gòu)件50也封閉噴嘴導(dǎo)管8的內(nèi)端和導(dǎo)管29徑向部分的內(nèi)端。連接件16，17之間的內(nèi)部間距比它們單獨寬度要小得多。
區(qū)域32由一杯形波紋管37或一位于套34徑向間距內(nèi)的套所限定，它的開口端在底35上形成可升高的支承套筒36。另一端進(jìn)入盤狀柱塞52形成一體，從此處軸針26成一體伸出，并借助于一密封唇在套34上滑動。因而在套27，34之間限定有另一環(huán)形區(qū)，它總是相對于從室11，12來的介質(zhì)以密封的方式被封閉。
根據(jù)圖5和6，不僅芯子25而且套33都與構(gòu)件5，20成為一整體構(gòu)件。構(gòu)件33接管圖1中構(gòu)件21的功能，且被一緊壓連接件固定在連接件16中，它的寬度比連接件17的寬度小得多。在流動方向上導(dǎo)管28以銳角方式漸縮，寬度大致相等的套筒33，25的大部分長度僅被后者或支撐件20所限定。閥軸26裝設(shè)有完全位于連接件16內(nèi)的構(gòu)件18，且僅容納其部分長度。
殼31由一單獨的整體構(gòu)件成形，它以與方向40相反的方向被固定到軸25寬度減小端的外部，其包容構(gòu)件36，37，52，還包容導(dǎo)管29的閥體53。套筒36以固定的方式被安裝在軸25的縮減部分，并直接與波紋管37相連，它的套筒狀密封唇53以密封的方式在套23上滑動。象唇53一樣，軸26沿方向40伸出。軸26被構(gòu)件53所包圍，而后者被前壁24的一上游套筒伸出部分所包圍。軸25的縮減端部分伸入套筒37，大體到達(dá)柱塞52的前壁。導(dǎo)管28進(jìn)入室32，室32包圍這個端部伸出部分。柱塞52的前壁被連通室32和室38的中間通道54所貫穿，通道54由柱塞52的內(nèi)部、套筒伸出部分以及軸所限定，其以沿軸26開槽的形式連續(xù)。
如果介質(zhì)在壓力下通過導(dǎo)管28進(jìn)入室32，它由此通過通道54進(jìn)入室38，以便控制柱塞52隨著彈簧37的預(yù)張力相對于連接件6和軸25逆著方向40而移動。密封唇53滑入套23內(nèi)圓周上的凹槽27附近，以便導(dǎo)管29和室38間的線連接被打開，氣體通過開口27進(jìn)入室38，并帶著介質(zhì)經(jīng)過被開啟的構(gòu)件50，這樣，它就以介質(zhì)-空氣混合流的形式被排放。在閥27、53開啟前不久，閥10能打開。在方向40上，構(gòu)件50比構(gòu)件53伸出得更多。在沒有手動致動力后，構(gòu)件50、53通過彈簧37的彈力返回到它們的關(guān)閉位置。
連接件6和/或進(jìn)口44表面上被一可移去的保護(hù)體或一帽狀蓋55所覆蓋。后者有一僅適應(yīng)連接件6的覆蓋套筒56，其關(guān)閉開口8，在它的自由端附近，借助于彈性緊壓連接件以軸向緊固的方式將它鎖在連接件6中。另一為進(jìn)口44的封閉體57從蓋壁的里面自由伸出，它與封閉體56分離，并有一定間隔，其接合在開口44中。針57能保護(hù)閥43微開，以補償室11、12的壓力。
根據(jù)圖7，中心構(gòu)件25控制開口8處的介質(zhì)流動。與其余材料相比，套筒25由更有彈性的材料制成。在介質(zhì)壓力下，它同座51一起相對于構(gòu)件2、4或構(gòu)件50在方向40上完成開啟運動，以打開罩子10。這僅能通過芯子25的彈性縱向伸長或通過將芯子25可移動地安放在彈簧上來實現(xiàn)。芯子25的支撐件58呈板狀或呈與軸9垂直并與芯子25成一體的圓盤狀，其象后者那樣，與構(gòu)件5或支撐件20分開。后者將支撐件58或聯(lián)合件60接收在凹槽中，其被一緊壓連接件緊固。支撐件58在軸9的方向上以盤簧的形式變形。
芯子25的外端27在其外圓周上為呈鈍角的錐形結(jié)構(gòu)。這個錐形端部面對與其有間隙的壁24的內(nèi)錐體。這個內(nèi)錐體將其最窄點連到端部導(dǎo)管8上。與此相比，座51和構(gòu)件50有著相等大小或稍尖的錐角。在座51從構(gòu)件50處上升的軸向運動期間，構(gòu)件25的端壁接觸在壁24上。一軸向通道59連通導(dǎo)管29和端壁間的間隙。通道59通過在套23的內(nèi)圓周上的至少一個槽而專門地被成形，其相對于芯子25所梯形縮減端的外圓周沿槽的縱向面被限定，它使介質(zhì)產(chǎn)生加速和紊流。
芯子26能被固定地安裝，例如，通過與構(gòu)件5、20成一體的連接件。此連接件也能以舌片、膜片等的形式形成彈性構(gòu)件37，其大致位于板20的平面內(nèi)。在構(gòu)件21中，構(gòu)件37和一介質(zhì)通道形成一前壁，支撐件58被軸向固定在所述前壁和壁41之間。導(dǎo)管28沿流動方向直到座51成圓錐形地連續(xù)變窄。
閥座51到關(guān)閉位置的回彈力也能以這種方式產(chǎn)生，即在排放啟動的開始，首先大量的空氣流進(jìn)開口8，然后，隨著此空氣流減弱的同時。介質(zhì)開始流動，當(dāng)其流到終點時，空氣流又增強。
根據(jù)圖1至7的所有實施例能被組合，它們確實地或僅大體上提供上述的所有特性。在每一種情況下，也能用其它構(gòu)件實現(xiàn)所述功能。整體構(gòu)件也可以用分離的構(gòu)件，但它們以固定的方式相連。
權(quán)利要求
1.介質(zhì)分配器包括一排放主體(4)，一排放頭(6)自由地伸出到排放主體(4)之上，一排放介質(zhì)的導(dǎo)管(28)的噴嘴導(dǎo)管(8)橫過排放頭(6)的自由端，此外一介質(zhì)出口(7)在噴嘴導(dǎo)管(8)的外端成形，出口導(dǎo)管(28)限定了一流動方向(40)，一閥(10)被設(shè)置，而且還包括一出口閥或類似物，其特征在于排放頭(6)從可自由通過的前壁(29，41)伸出，閥(10)的閥座(51)位于噴嘴導(dǎo)管(8)的內(nèi)端，閥(10)的一可移動的閥體(50)被可移動地安裝在一支撐件(5)上，當(dāng)一預(yù)先裝配好的控制構(gòu)件(18)、該支撐件(5)和閥體(50)在流動方向(40)上被安放到排放主體(4)中時，通過前壁(20，41)將閥體(50)插入排放頭(6)中，這樣，支撐件(5)以大體固定的方式連接到排放主體(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的分配器，其特征在于控制構(gòu)件(18)包括一在流動方向(40)上使閥體(50)關(guān)閉的閥簧(37)，其與閥體(50)制成一整體，特別地，由芯軸(26)的端部形成閥體(50)，其至少部分地通過前壁(41)下游的長橢圓形排放頭(6)，軸(26)的上游端被直接連到閥簧(37)上，閥簧(37)最好限定一可變形的壓力盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的分配器，其特征在于支撐件5由一緊壓連接件(48)緊固定位在排放主體(4)中，尤其是支撐件(5)有一作為速動構(gòu)件的圍繞排放導(dǎo)管(28)環(huán)向間隔的緊壓緣，緊壓緣(48)最好位于前壁(41)附近。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于支撐件(5)有一位于流動方向(40)橫向并沿徑向伸到閥體(50)之上的板(20)，板(20)直接與前壁(41)相鄰，尤其是板(20)在排放主體(4)中以固定的方式同一邊緣(48)接合，支撐件(5)最好伸入排放頭(6)中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于帶支撐件(5)的閥座(51)被放入排放頭(6)中，特別是閥座(51)被設(shè)置在被插入排放頭(6)中的中心套筒(25)的端部，套筒(25)以窄間隔包圍閥座(51)上游的閥體(50)，中心套筒(25)最好在下游端構(gòu)成一環(huán)形前壁(27)，其被閥座(51)和介質(zhì)出口(7)同軸地穿過。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于支撐件(5)限定一第二出口導(dǎo)管(29)，特別地，第二出口導(dǎo)管(29)與第一出口導(dǎo)管(28)分開，并完全穿過排放頭(6)，在噴嘴導(dǎo)管(8)和閥座(51)之間形成霧化噴嘴，第二出口導(dǎo)管(29)通入混合室并最好支撐件(5)和排放頭(6)在橫截面上一起限定所述的第二出口導(dǎo)管(29)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于支撐件(5)有一逆著流動方向(40)自由伸出的連接構(gòu)件(21，22)，尤其是連接件(21，22)限定出口導(dǎo)管(28，47)，并在以下流方向連到前壁(20，41)上，最好是一第一連接件(21)接納帶有閥體(50)的閥(10)的閥門挺桿(26)，一第二連接件(22)為一第二介質(zhì)而被連到壓力室(12)上，并將所述壓力室(12)連到介質(zhì)出口(7)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于兩個分開的本介質(zhì)和第二介質(zhì)貯藏室(11，12)被互相嵌套并被連到介質(zhì)出口7，尤其是第一貯藏室(11)由分配器基座(2)形成，第二貯藏室(12)由一松弛的袋(46)形成，用支撐件(5)將其緊固在基座(2)上，基座最好包括一容器和一作為容器蓋以關(guān)閉容器開口的排放主體(4)，在第一容器中，開口與閥簧(37)接合，又與支承件(5)的第一緊固構(gòu)件(21)相接合；并且在第二容器中，開口與第二貯藏室(12)的頸狀物(19)和支撐件(5)的第二緊固構(gòu)件(22)接合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于為兩個排放導(dǎo)管(28，29)設(shè)置了包括閥體的分開和互相固連的第一和第二封閉構(gòu)件(50，53)，該閥體(50，53)大致相互同軸安置，一封閉構(gòu)件最好做成—滑閥，而聯(lián)合閥體(53)最好成形為一活塞唇。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，共特征在于連到介質(zhì)出口(7)的一貯藏室(12)被連到一通入開口的一進(jìn)口閥(43)上，特別地，由支撐件(5)形成之進(jìn)口閥(43)的一可移動閥體(45)，和/或由排放主體(4)形成一閥座，支撐件(5)最好包括大體覆蓋容器(3)的一支撐板(20)，當(dāng)以軸向看時，緊固件(21，22)從支撐板(20)僅向板的一側(cè)伸入容器(3)內(nèi)，一中心套筒(25)沿板的另一側(cè)伸入排放頭(6)中，出口閥(10)的閥座(51)和閥簧(37)由一緊壓連接件互連。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的分配器，其特征在于至少有一個介質(zhì)貯藏室(11，12)由一擠壓容器(3)形成，尤其是可通過手壓在與本來穩(wěn)定的排放主體(4)間隔開的部位上，就可使其彈性變形，從軸向看，排放主體(4)最好至少在它的縱向延伸部分的構(gòu)件(41，42)以上呈長橢圓形。
全文摘要
一分配器(1)包含在帶有可變?nèi)莸慕橘|(zhì)貯藏室(11)、排放罩(10)的殼(2)中,它的封閉件(50)緊鄰排放噴嘴(8),依賴于壓力損傷的控制構(gòu)件(18)被完全包在殼(2)內(nèi)?？刂茦?gòu)件(18)位于與殼(2)分離的支撐件(5)上,其限定流通兩種單個介質(zhì)的導(dǎo)管(28,29,38,47)。因而,在這種簡單結(jié)構(gòu)和組合的情況下,能防止貯藏介質(zhì)被污染。
文檔編號B65D47/20GK1170687SQ97114979
公開日1998年1月21日 申請日期1997年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月8日
發(fā)明者K·H·弗徹斯, E·阿曼 申請人:艾里希普費弗工程師有限公司