專利名稱：紡織和卷繞長絲的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1和權(quán)利要求12前序部分的紡織和卷繞合成高聚物人造纖維無端長絲的方法和裝置。
由DE 42 03 076已知一種這樣的方法和裝置。其中長絲借助于一個輸出裝置以很高的抽出速度從紡絲區(qū)中抽出。輸出裝置由兩個導(dǎo)絲輥組成，它們被長絲部分纏繞。其中導(dǎo)絲輥上方的長絲內(nèi)產(chǎn)生一個拉力，它對長絲起拉伸作用。用以卷繞長絲的拉力要小于用來拉伸的拉力。
在已知方法中通過以大于長絲卷繞速度的圓周速度驅(qū)動輸出裝置的方式減小拉力。因此在離開最后一個導(dǎo)絲輥后就已經(jīng)立即達到了適合于卷繞的較低拉力水平。在離開導(dǎo)絲輥以后長絲引向卷繞裝置的各個卷繞部位。
這里現(xiàn)在出現(xiàn)一個問題，每條長絲具有一個取決于紡絲流程的不同拉力。由于偏轉(zhuǎn)程度強弱的不同在進入輸出裝置時長絲在從紡絲區(qū)出來后就已經(jīng)具有不同的拉力。特別是當(dāng)紡絲設(shè)備中有許多長絲平行地在紡絲區(qū)內(nèi)同時紡絲時，為了將長絲引入各自的卷繞部位，在卷到輸出裝置上去以前要并擾，而在離開輸出裝置后相互分開。由此在各個卷繞部位之間造成明顯的拉力差別。拉力的這種差別導(dǎo)致不同卷繞部位筒子質(zhì)量的巨大差別。
其次由PCT專利文獻WO 96/09425已知一種方法和裝置，其中在卷繞裝置前面裝有兩個長導(dǎo)絲輥，它使得可以平行地進行紡絲流程。因此在帶八個或更多同時紡織的長絲的紡絲裝置中必須采用長度超過120cm的導(dǎo)絲輥。為了使長絲能夠鋪放，導(dǎo)絲輥僅僅一端懸伸地支承在支架上，因此使得這種長導(dǎo)絲輥只能用在中等速度的長絲中。當(dāng)長絲速度大于6000米/分，導(dǎo)絲輥直徑在100至150mm范圍內(nèi)時，導(dǎo)絲輥必須以高速20,000轉(zhuǎn)/分的速度運行，這帶來明顯的使用壽命問題。
因此本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種紡織和卷繞無端長絲的方法及裝置，其中長絲在各個卷繞位置以可以預(yù)選的拉力和很高的速度卷繞。
這個目的由具有權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求12特征的裝置來解決。
本方法和裝置優(yōu)良的結(jié)構(gòu)在從屬權(quán)利要求中敘述。
本發(fā)明提供這樣的優(yōu)點，它可以消除從紡絲到卷繞，例如在冷卻、前處理、加捻、加熱或?qū)Ыz過程中所出現(xiàn)的對于長絲拉力的不同影響。在每條長絲中可以與相鄰長絲無關(guān)地調(diào)整到一個由附設(shè)于長絲的輸出裝置所確定的拉力。特別是長絲可以用造成最佳筒子結(jié)構(gòu)的拉力卷繞。例如在制造染成不同顏色的長絲時長絲具有不同的特性，它們在卷繞時產(chǎn)生不同的筒子。但是通過按本發(fā)明的方法可以在不同的卷繞部位產(chǎn)生相同質(zhì)量的筒子。
在制造具有基本上相同的物理性能的長絲時力求使長絲以相同的張力卷繞。通過按本發(fā)明方法的一種特別優(yōu)良的具體結(jié)構(gòu)可以解決這個問題，因此在各個卷繞部位可以卷繞具有同樣筒子結(jié)構(gòu)和同樣包裝密度的筒子。
一種特別優(yōu)良的方案使得長絲可以用很大的拉力導(dǎo)絲，直到接近于卷繞區(qū)入口處。由此保證了用以拉伸長絲的導(dǎo)絲輥的可靠運行，其中在離開導(dǎo)絲輥時不存在形成疊絲(wickler)的危險。
通過在輸出裝置以前的紡絲流程中根據(jù)測得的拉力控制或調(diào)節(jié)輸出裝置存在這樣的可能性，在流程中對變化立即作出反應(yīng)。這個控制或調(diào)節(jié)可以借助于可變的圓周速度或可變的長絲包圍角來實現(xiàn)。
通過在離開輸出裝置后的紡絲流程中測量所存在的拉力，本發(fā)明方法的一種進一步設(shè)計具有這樣的優(yōu)點，補償同樣由卷繞例如往復(fù)運動產(chǎn)生的拉力變化。特別是也可以補償在長絲從滿筒子上更換到空筒管上時拉力的下降。這里如DE 40 33 960中所述，用一個長絲制動器來建立較大的拉力，由此在筒子更換時達到很高的運行可靠性和捕絲可靠性。
為了使調(diào)整單個輸出裝置的費用保持較低，輸出裝置根據(jù)基準(zhǔn)部位的拉力進行控制有好處。在這種情況下，即為了將長絲引導(dǎo)到各個卷繞部位，長絲在離開設(shè)置在卷繞區(qū)前面的導(dǎo)絲輥時相互分開時，位于外面的，因此也就是偏轉(zhuǎn)最大的長絲具有比中間的長絲更大的拉力。這里將基準(zhǔn)測量部位放在中間長絲的紡絲流程中是合適的。但是本方法也可以這樣修改，預(yù)先規(guī)定一個一定的拉力，以便得到一定的卷繞質(zhì)量。
由兩個得到驅(qū)動的，被長絲S形纏繞的羅拉組成的輸出裝置這種方案，特別適合于減小拉力，使得在輸出裝置以后的紡絲流程中拉力處于比輸出裝置以前的拉力小的擋次上。兩個輸出羅拉也可以這樣相互布置，使它們被長絲Z形纏繞。
輸出裝置由兩個沒有得到驅(qū)動的、被長絲S形纏繞的羅拉組成的方案特別適用于卷繞區(qū)內(nèi)拉力的提高。
按本發(fā)明的方法適合于用來在一道工序中達到長絲完全或部分的拉伸(FOY或POY)。這里各種各樣的長絲材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺和粘膠纖維，可以按照本發(fā)明的方法良好地紡絲和卷繞。
其次本發(fā)明提供這樣的優(yōu)點，拉力測量同時用作長絲質(zhì)量的監(jiān)控，如EP 06 44 282中所述。其中特別是在輸出裝置前面的紡絲流程中獲得的測量信號可以用來影響紡絲區(qū)和拉伸區(qū)的實際運行過程。
本裝置的一種特別優(yōu)良的進一步結(jié)構(gòu)設(shè)想，輸出裝置與卷繞裝置的機架相連。這樣長絲在進入卷繞裝置頂導(dǎo)絲器前立即校準(zhǔn)拉力。此外輸出裝置的操作可以和卷繞裝置的操作相結(jié)合，操作卷繞裝置的主管人員可以通過操作輸出裝置對所卷繞的筒子質(zhì)量直接施加影響。
此外通過將輸出裝置直接裝在頂導(dǎo)絲器的前面可以使由往復(fù)運行引起的長絲擺動僅僅傳播到輸出裝置為止。已經(jīng)表明，具有得到驅(qū)動的，被長絲部分纏繞的輸出羅拉的輸出裝置導(dǎo)致所卷繞的長絲的質(zhì)量、特別是可染色性的改善。這里被長絲纏繞的輸出羅拉以大于長絲移動速度的圓周速度驅(qū)動。由此長絲和輸出羅拉圓周之間產(chǎn)生滑動，它導(dǎo)致拉力的下降。但是輸出羅拉的驅(qū)動也可以這樣進行，使輸出羅拉的圓周速度小于長絲移動速度。由此產(chǎn)生制動作用，它在卷繞時起提高長絲張力的作用。
另一種優(yōu)先采用的方案由一個具有三個得到驅(qū)動的輸出羅拉的輸出裝置構(gòu)成。這種裝置特別適于用來減小大的絲線拉力。因此，可以在很小的拉力檔次時制造筒子。
為了對輸出裝置內(nèi)拉力的校準(zhǔn)施加影響，如果做得使至少一個輸出羅拉在紡絲流程中能夠轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出，是有好處的。由此可以影響長絲在輸出羅拉上的包圍角，從而也影響長絲和輸出羅拉表面之間的摩擦特性。
此外輸出裝置可以占有無法對拉力施加影響的狀態(tài)這樣一種紡絲裝置具有這樣的優(yōu)點，使得長絲可以方便地鋪放在輸出裝置內(nèi)。這里作為輔助手段輸出羅拉可以具有一個做在圓周上的生頭斜面。
在本發(fā)明的另一種特別優(yōu)良的具體結(jié)構(gòu)中輸出裝置上輸出羅拉可以相互獨立地驅(qū)動。由此得到另一個參數(shù)，以改變長絲內(nèi)拉力的校準(zhǔn)。這里輸出羅拉也可以借助于單個電機或者組合傳動裝置驅(qū)動。如果在各個相互并排地紡織的長絲中出現(xiàn)很大的拉力差，那末通過單個電機驅(qū)動是有益的。
當(dāng)長絲基本上相互平行分布時相鄰輸出裝置的輸出羅拉最好通過組合傳動裝置驅(qū)動。
當(dāng)輸出裝置直接連接在卷繞裝置上時，如果輸出裝置內(nèi)置在卷繞裝置的流程中特別合算。由此在更換筒子時輸出裝置可以直接通過卷繞裝置的控制器這樣地加以控制，使得例如在更換時不出現(xiàn)長絲松馳。
通過與在輸出裝置以前的紡絲流程中測得的拉力有關(guān)地控制或調(diào)節(jié)輸出裝置得到這樣的可能性對流程中的變化立即作出反應(yīng)。
本發(fā)明其他的優(yōu)點，特征和應(yīng)用可能性由對實施例連同附圖的以下敘述中得到。
圖中表示

圖1按本發(fā)明的紡絲裝置的第一實施例的示意圖；圖2按本發(fā)明的紡絲裝置的第二實施例的示意圖；圖3用來減小拉力的輸出裝置的示意圖；圖4和5用來在進入卷繞區(qū)以前校準(zhǔn)拉力的另一種輸出裝置；圖6帶一體的輸出裝置的卷繞裝置示意圖；圖7圖6的卷繞裝置的示意正視圖；圖8具有三個輸出羅拉的輸出裝置的示意圖；圖9按圖8的帶長絲提升裝置的輸出裝置的示意側(cè)視圖；圖10具有組合傳動裝置的輸出裝置布局示意圖。
圖1中示意表示一個用來實現(xiàn)本發(fā)明方法的紡絲裝置。通過擠出機將熔化的聚合物輸入紡絲頭1。然后通過一個紡絲泵將聚合物輸入紡絲噴嘴3，通過許多紡絲噴嘴3的噴嘴孔紡出許多長絲。紡絲設(shè)備一共有四個紡絲位置，因為一個紡絲位置的每條長絲同樣地處理，因此借助于一個紡絲流程來敘述紡絲過程。
在長絲束4從紡絲噴嘴3中出來以后，它通過一個冷卻通道2。這里長絲束4最好用鼓風(fēng)冷卻。在冷卻以后長絲束4在導(dǎo)絲器5中拼成一條絲線12。接著絲線12通過一個前處理裝置6，以便建立絲線緊密性。前處理裝置6也可以裝在導(dǎo)絲器5的部位。在這種情況下可不用導(dǎo)絲器5。接著長絲12引入一個由導(dǎo)絲輥8和10形成的拉伸區(qū)。這里拉伸區(qū)在圖1中用點劃線方框表示出來。因為平行地并排設(shè)置的紡絲部位的紡絲區(qū)寬度大于導(dǎo)絲輥8運行面的寬度，長絲必須按照它所在的位置或多或少地向各個導(dǎo)絲器7偏轉(zhuǎn)，以便使導(dǎo)絲輥8和10平行地運行。導(dǎo)絲輥8由導(dǎo)絲輥電機9驅(qū)動，這里導(dǎo)絲輥10以一個比導(dǎo)絲輥8高的圓周速度驅(qū)動。絲線12S形成Z形纏繞導(dǎo)絲輥8和10。在拉伸區(qū)的這種結(jié)構(gòu)中導(dǎo)絲輥8受到加熱，以便加熱絲線。
但是為了使絲線拉伸或定型，也可以在前處理裝置6和導(dǎo)絲輥8之間裝一個加熱裝置。這里加熱裝置可以做成直線延伸的加熱管或加熱板。
在離開導(dǎo)絲輥10以后，絲線12通過一個導(dǎo)絲器21引入頂導(dǎo)絲器14。位置固定的頂導(dǎo)絲器14屬于一共帶有四個卷繞部位41的卷繞裝置。在每個卷繞部位41絲線穿過一個往復(fù)運動裝置15，它將絲線12在基本上垂直于其運行方向沿往復(fù)行程來回移動。往復(fù)運動裝置15可以做成翼錠往復(fù)裝置或者往復(fù)螺紋導(dǎo)絲軸往復(fù)裝置。在往復(fù)運動裝置15和頂導(dǎo)絲器14之間形成所謂的往復(fù)運動三角形。長絲繞上一個裝在往復(fù)運動裝置后面的加壓輥16，它可旋轉(zhuǎn)地支承在機架20內(nèi)。加壓輥16被長絲部分纏繞，然后放在筒子18上。筒子18插在筒管錠子17上。筒管錠子17通過錠子電機19驅(qū)動。錠子電機19根據(jù)加壓輥的圓周速度這樣地調(diào)節(jié)，使筒子的圓周速度始終不變，使得長絲以一個保持不變的卷繞速度卷繞。因為筒管錠子17長于導(dǎo)絲輥10，要求長絲12在離開導(dǎo)絲輥10以后或多或少地偏轉(zhuǎn)，以便平行地進入各自的卷繞部位。因為不管是在導(dǎo)絲輥8前面長絲靠攏，還是在導(dǎo)絲輥10后面長絲分開只可能借助于導(dǎo)絲器7和21，在長絲12內(nèi)產(chǎn)生一個取決于偏轉(zhuǎn)程度的摩擦力。因此在每條長絲內(nèi)產(chǎn)生不同的拉力。但是對于貴重的絲線要求長絲以基本上恒定的拉力卷成筒子。按照本發(fā)明長絲12分別通過一個輸出裝置13，它的工作原理將在后面加以敘述。輸出裝置13裝在導(dǎo)絲器21和頂導(dǎo)絲器14之間。在輸出裝置13內(nèi)長絲12減小或者增大拉力，在圖1中所示的紡絲設(shè)備中是減小拉力。這里在每個紡絲流程中這樣地調(diào)整輸出裝置13，使得在輸出裝置以后的紡絲流程中長絲基本上具有相同的拉力。因此在外面的長絲由于偏轉(zhuǎn)較大張力減小大于在中間的長絲。因此每個輸出裝置具有一個取決于紡絲流程的預(yù)先規(guī)定的調(diào)整作用。
用圖1所述的方法優(yōu)良地制造POY-絲線。但是這里也可以不用連接在中間的拉伸裝置(導(dǎo)絲輥)直接由卷繞裝置從紡絲區(qū)抽出長絲。紡絲裝置的結(jié)構(gòu)相應(yīng)于圖1中沒有用點劃線表示的拉伸區(qū)的紡絲裝置。在長絲進入卷繞裝置以前，它們分別通過輸出裝置，以調(diào)整拉力。這里長絲平行地從紡絲區(qū)引入輸出裝置。
圖2中表示一種紡絲裝置，它特別適合于用來制造FDY-絲線。因為從紡絲到卷繞的工藝流程類似于圖1所示的紡絲方法，因此這里僅僅敘述與按圖1方法和裝置的不同之處。其余部分參照圖1的敘述。
長絲12.1至12.4在離開紡絲區(qū)后這樣地并攏，使它們可以相互以很小的間距卷繞到導(dǎo)絲輥24上去，為此采用一個裝在導(dǎo)絲輥24前面的導(dǎo)絲器22。導(dǎo)絲輥24被長絲多圈纏繞，其中長絲在一個偏轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輥23和導(dǎo)絲輥24之間來回卷繞。長絲由一個拉伸導(dǎo)絲輥27從導(dǎo)絲輥24中拉出。導(dǎo)絲輥27連同偏轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輥26同樣被長絲12多圈纏繞。導(dǎo)入導(dǎo)絲輥24通過導(dǎo)絲輥電機25驅(qū)動。偏轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輥27用導(dǎo)絲輥電機28驅(qū)動。為了拉伸長絲導(dǎo)絲輥27以比導(dǎo)絲輥24高的圓周速度運行。這里導(dǎo)絲輥24也被加熱以加熱長絲。但是也可以用冷的導(dǎo)絲輥運行。這里在導(dǎo)入導(dǎo)絲輥24和前處理裝置6之間通過一個加熱管或加熱板進行加熱，但是也可以將長絲在卷上導(dǎo)入導(dǎo)絲輥24以前通過一個蒸氣噴嘴。
在長絲通過拉伸區(qū)以后，在導(dǎo)絲器29后面長絲分開到卷繞裝置的各個卷繞部位。在導(dǎo)絲器21和頂導(dǎo)絲器14之間同樣在紡絲流程中裝一個輸出裝置13。輸出裝置13可以通過一個調(diào)節(jié)電機34控制，調(diào)節(jié)電機34與控制裝置32相連。在導(dǎo)絲器21和輸出裝置13之間的紡絲流程中裝有一個拉力傳感器31。拉力傳感器31同樣也與控制裝置32相連。通過這種工藝方案，輸出裝置可以根據(jù)進入輸出裝置的長絲的拉力來控制。此外用控制裝置32可以預(yù)先給定一個在長絲卷繞過程必須保持的數(shù)值。通過這種結(jié)構(gòu)，在紡絲流程中長絲內(nèi)例如由于摩損現(xiàn)象而可能出現(xiàn)的拉力變化，可直接進行調(diào)節(jié)。輸出裝置13不包含預(yù)先規(guī)定的調(diào)節(jié)。因此長絲內(nèi)的拉力根據(jù)流程參數(shù)不斷地與卷繞所必需的拉力相適應(yīng)。
圖3中示意表示一個輸出裝置13，它可以減小長絲內(nèi)的拉力。輸出裝置具有一個盤形支架33。羅拉35和36可旋轉(zhuǎn)地支承在支架33上。羅拉35和36是得到驅(qū)動的。盤形支架33可以通過調(diào)整電機34在調(diào)整方向37旋轉(zhuǎn)。長絲12繞羅拉35和36 S形行進。根據(jù)調(diào)整量的不同羅拉35和36或多或少地被長絲12纏繞。通過改變在羅拉35上的包圍角來調(diào)節(jié)拉力減小的程度。這里通過長絲和羅拉35或36之間所產(chǎn)生的滑動實現(xiàn)拉力的減小。在此羅拉35或36的圓周速度高于長絲的卷繞速度。
對于必須形成拉力的情況，羅拉35和36可以用沒有驅(qū)動的羅拉或固定的銷軸來代替。由此長絲12和各自的固定羅拉/銷軸之間的摩擦力可以通過包圍的程度來調(diào)整，這導(dǎo)致拉力的形成。
圖4和5中表示輸出裝置的另外兩種變型方案，它可以用于圖1或2中的紡絲裝置中。圖4中表示拉力傳感器31裝在輸出裝置前面的紡絲流程中，并通過控制裝置32與輸出裝置13相連。控制裝置32.1、32.2、32.4與一個控制器39連接?？刂破?9與控制裝置32.3相連。控制裝置32.3同樣與一個拉力傳感器31.3相連，其中拉力傳感器31.3裝在輸出裝置13.3后面的紡絲流程中。這里在長絲12.3上進行的拉力測量用作基準(zhǔn)測量點。拉力傳感器13.3的測量信號通過控制裝置32.3送給控制器39。由控制器39將基準(zhǔn)信號繼續(xù)傳給控制裝置32.1、32.2和32.4。
在控制裝置32.1、32.2和32.4中基準(zhǔn)信號和各個輸出裝置前面的紡絲流程中的拉力測量信號進行比較。然后將其偏差作為各個輸出裝置的調(diào)節(jié)信號。由此達到，長絲12.1、12.2、12.3和12.4在進入卷繞區(qū)時具有相同的拉力。
圖5中表示另一個實施例，與圖2的結(jié)構(gòu)相比其區(qū)別在于拉力傳感器31不是裝在輸出裝置前面而是裝在輸出裝置后面的紡絲流程中。這種結(jié)構(gòu)特別適合于用來調(diào)節(jié)絲線拉力。為此控制裝置40通過控制器39給定一個絲線拉力值，它由輸出裝置13來調(diào)節(jié)。通過在輸出裝置后面由拉力傳感器31測量拉力，給控制裝置40輸入測量信號，并與預(yù)先規(guī)定的值進行比較。給定值和測量值之間的偏差作為調(diào)節(jié)量輸入輸出裝置13。此外這種結(jié)構(gòu)具有這樣的優(yōu)點由于卷繞引起的拉力波動可以通過輸出裝置13來補償。
按本發(fā)明的方法既適于在多工位紡絲設(shè)備中用來改變長絲內(nèi)的拉力，也適于用來制造FDY、DOY、BCF工業(yè)用絲和HOY絲線。同樣用本方法可以加工各種各樣長絲材料，為聚丙烯、聚酯、聚酰胺和粘膠纖維。
圖6和7表示一種一體帶有輸出裝置的卷繞裝置。在這方面下述說明同時適用于圖6和圖7。卷繞裝置由一個機架20組成。機架20上設(shè)有總共四個卷繞位置41.1、41.2、41.3和41.4。每個卷繞位置41.1至41.4在長絲行進方向首先具有一個輸出裝置13。輸出裝置13.1至13.4裝在一個支架44上。支架44與機架20固定連接。每個輸出裝置13.1至13.4具有兩個上下連在一起的輸出羅拉42和43。因為每個卷繞位置41具有相同的結(jié)構(gòu)，下面借助于一個卷繞位置來敘述裝置的零件。輸出羅拉42與傳動軸47相連，它通過電機49驅(qū)動。輸出羅拉固定在傳動軸48上，它通過電機50驅(qū)動。長絲12Z形纏繞輸出羅拉42和43。
輸出裝置13下方裝一個頂導(dǎo)絲器14，在它下面又裝一個往復(fù)運動裝置15。在頂導(dǎo)絲器14和往復(fù)運動裝置15之間形成一個所謂的往復(fù)運動三角形45。這里往復(fù)運動裝置做成翼錠往復(fù)裝置。這里長絲通過兩個或幾個相互反方向驅(qū)動的翼錠在往復(fù)行程以內(nèi)來回運動。在往復(fù)行程的末尾進行兩個在交接點相遇的翼錠之間的交接。往復(fù)裝置15的下方加壓輥16支承在一個搖臂46內(nèi)。加壓輥15以一個給定的力靠在筒子18的卷繞表面上。筒子18卷繞在筒管52上。筒管52插在筒管錠子17上。筒管錠子17懸伸地可旋轉(zhuǎn)地支承在機架20中。
進入卷繞位置41.1的長絲12首先進入輸出裝置13.1。輸出裝置13.1的輸出羅拉42和43以高于長絲速度的圓周速度驅(qū)動。因此在長絲內(nèi)達到一定的拉力減小。這里張力的減小主要通過調(diào)整的圓周速度確定。在這個實施例中輸出羅拉上的包圍角是固定的。接著長絲進入往復(fù)運動三角形，并通過往復(fù)裝置15和加壓輥16敷放到筒子18上。這里筒子18的圓周速度是恒定的，筒子圓周速度的調(diào)節(jié)通過錠子電機進行，錠子電機根據(jù)加壓輥的轉(zhuǎn)速來控制。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的卷繞過程，筒管錠子17可以支承在一個筒管轉(zhuǎn)臂(未畫出)上。其中筒管轉(zhuǎn)臂可回轉(zhuǎn)地裝在機架上。在筒管轉(zhuǎn)臂上與第一個筒管錠子錯開180°裝有另一個筒管錠子。一旦筒管錠子17上的筒子18繞滿，筒管轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)一個角度，使第二個帶空筒管的筒管錠子轉(zhuǎn)到相應(yīng)的工作位置。
圖6和7中所示的卷繞裝置可以用在圖1或2中的紡絲裝置中。但是這種卷繞裝置也可以用在這種紡絲設(shè)備中，即其中長絲安放在紡絲噴嘴和卷繞位置之間的平行流程中。
圖8中表示輸出裝置的另一個實施例，它可以用在圖1和2的紡絲裝置或圖6的卷繞裝置中。這里輸出裝置由三個輸出羅拉42、43和53組成。輸出羅拉42和43以一定的間距相互平行于長絲12的流程設(shè)置。這里輸出羅拉42通過傳動軸47、輸出羅拉43通過傳動軸48驅(qū)動。輸出羅拉53與傳動軸54相連，傳動軸支承在一個托叉55上。托叉55裝在調(diào)整裝置56上，使托叉55可以在基本上垂直于長絲運行的方向移動。輸出羅拉53裝在長絲流程相對于輸出羅拉42和43的另一側(cè)。在圖上所示的位置帶輸出羅拉53的調(diào)整裝置56處于拉入，也就是說離開長絲流程的狀態(tài)。這里長絲12可以不經(jīng)纏繞無阻礙地通過輸出裝置。現(xiàn)在起輸出羅拉53位于輸出羅拉42和43的中間。因為輸出羅拉42和43之間的距離大于輸出羅拉53的直徑，輸出羅拉53可以借助于調(diào)整裝置56轉(zhuǎn)入輸出羅拉42和43之間的空間。其中輸出羅拉53穿過長絲運行平面，使長絲12通過輸出羅拉53強迫帶動，并部分纏繞每個輸出羅拉42、43和53。這個位置在圖8中用虛線表示。輸出羅拉53的調(diào)整行程是可變的，使得可以調(diào)整到不同的包圍角。
輸出羅拉42、43和53裝在一個支架61上。支架61上側(cè)向固定一個長絲抬起裝置，它具有一個轉(zhuǎn)臂59和一個導(dǎo)絲器58。轉(zhuǎn)臂59支承在軸線60上。導(dǎo)絲器58以它的自由端穿過長絲運行平面。因此當(dāng)轉(zhuǎn)臂向穿出圖紙平面的方向回轉(zhuǎn)時長絲12被導(dǎo)絲器58捕獲。
圖9中示意表示圖8中輸出裝置的側(cè)視圖，這里輸出羅拉42、43和53裝在一個支架61上。輸出羅拉42、43和53在背向支架61的側(cè)面上具有一個生頭斜面57。以此用來輔助長絲的敷放。支架61上軸線60處還可旋轉(zhuǎn)地支承一個轉(zhuǎn)臂59。導(dǎo)絲器58固定在轉(zhuǎn)臂59的自由端上。這里導(dǎo)絲器穿過長絲運行平面。在工作位置轉(zhuǎn)臂平行于紡絲流程方向。在這種情況下長絲12由導(dǎo)絲器21通過輸出裝置輸送給導(dǎo)絲器14。如果現(xiàn)在起轉(zhuǎn)臂59向長絲12的方向回轉(zhuǎn)，那末它穿過長絲流程平面，使得長絲在回轉(zhuǎn)90°以后通過導(dǎo)絲器58從輸出裝置中抬起。當(dāng)長絲放入輸出裝置時轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)回到它的起始位置。長絲12立即自動引入輸出羅拉42和43的區(qū)域。
圖10中示意表示輸出裝置的另一種布局，它可以用在圖1或2的紡絲裝置中。一共有六個輸出裝置13.1至13.6并排排列。這里每個輸出裝置同樣由兩個輸出羅拉組成，如前面圖6中所述。輸出羅拉42和43分別固定在軸63和64上。其中相鄰輸送裝置13.1和13.2的導(dǎo)入輸送輥42.1和42.2相互通過一個皮帶66相連。然后輸出羅拉42的驅(qū)動軸64.1通過一個皮帶傳動裝置71驅(qū)動。這里皮帶傳動裝置71由一個用電機驅(qū)動的傳動軸68和皮帶67做成。皮帶67纏繞著軸64.1和傳動軸68。在圖10所示的結(jié)構(gòu)中每兩個輸出羅拉一起通過一個驅(qū)動裝置驅(qū)動，但是也可以幾個輸出羅拉只用一個驅(qū)動裝置驅(qū)動。但是這樣的輸出羅拉驅(qū)動連接只有當(dāng)進入輸出裝置以前長絲內(nèi)的拉力基本上處于同一檔次上時才有意義。
輸出輸出羅拉43.1和43.2的驅(qū)動同樣借助于皮帶驅(qū)動裝置62通過傳動軸65和皮帶70實現(xiàn)。
輸出裝置13.3和13.4以及13.5和13.6同樣象前面對輸出裝置13.1和13.2所敘述的那樣驅(qū)動。
權(quán)利要求
1.紡織和卷繞多條合成高聚物人造纖維無端長絲的方法，其中長絲同時在紡絲區(qū)紡絲并在卷繞區(qū)卷繞成筒子，筒子都同心地一個接一個裝夾在得到驅(qū)動的筒管錠子上，其中長絲在進入卷繞區(qū)以前通過一個輸出裝置得到長絲張力處理，其特征在于每條長絲通過多個輸出裝置中的一個輸出裝置帶動以進行長絲張力處理，其中輸出裝置分別裝在待處理長絲的紡絲流程中，使得每條長絲在進入卷繞區(qū)時具有一個通過附設(shè)于長絲的輸出裝置確定的拉力。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長絲在進入卷繞區(qū)時具有基本上相同的拉力。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于長絲在張力處理前在拉伸區(qū)內(nèi)拉伸。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的方法，其特征在于每個輸出裝置由兩個得到驅(qū)動的羅拉組成，羅拉被長絲S形或Z形纏繞，其中長絲在羅拉上的包圍角可以通過至少一個羅拉相對于紡絲流程相對位置的改變來調(diào)整。
5.按權(quán)利要求1至3之任一項的方法，其特征在于輸出裝置由兩個沒有得到驅(qū)動的輸出羅拉組成，它們被長絲S形或Z形纏繞，其中長絲在羅拉上的包圍角可以通過至少一個羅拉相對于紡絲流程相對位置的改變來調(diào)整。
6.按上述權(quán)利要求之任一項的方法，其特征在于在各個輸出裝置前面的紡絲流程中長絲拉力小于輸出裝置后面的紡絲流程中的拉力。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的方法，其特征在于測量在各個輸出裝置前面的紡絲流程中的長絲拉力，并且輸出裝置可以根據(jù)在輸出裝置前面的紡絲流程中所存在的拉力進行控制或調(diào)節(jié)。
8.按權(quán)利要求1至6之任一項的方法，其特征在于測量在各個輸出裝置后面的紡絲流程中的拉力，并且輸出裝置可以根據(jù)在輸出裝置后面的紡絲流程中所存在的拉力進行控制或調(diào)節(jié)。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項的方法，其特征在于在輸出裝置上拉力的調(diào)整根據(jù)基準(zhǔn)拉力和輸裝置前面或后面的紡絲流程中所存在的拉力之間的偏差進行。
10.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于基準(zhǔn)拉力通過所選擇的、特別是位于中間的長絲的拉力來確定。
11.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于基準(zhǔn)拉力通過預(yù)先規(guī)定的數(shù)值確定。
12.用以實現(xiàn)按權(quán)利要求1至11之任一項的方法的紡絲裝置，帶一個卷繞裝置，它具有多個卷繞位置(41)，長絲(12)在紡絲和張力處理后分別在一個卷繞位置(41)卷繞成筒子(18)，其中長絲在長絲運行平面內(nèi)平行地進入卷繞裝置，同時其中筒子(18)一個接一個同心地裝夾在得到驅(qū)動的筒管錠子(17)上，其特征在于每個卷繞位置(41)可以在紡絲流程中在前面連接多個并排設(shè)置在長絲運行平面內(nèi)的輸出裝置(13)中的一個輸出裝置，以進行長絲(12)張力處理。
13.按權(quán)利要求12的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)各自裝在卷繞裝置頂導(dǎo)絲器(14)前面的紡絲流程中。
14.按權(quán)利要求13的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)與卷繞裝置的機架(20)固定連接。
15.用來卷繞許多剛紡出來的、拉伸過的長絲的卷繞裝置，它帶有許多卷繞位置，在這些部位長絲各自卷繞成一個筒子，其特征在于每個卷繞位置(41)在長絲流程中在其前面裝有多個并排設(shè)置的輸出裝置(13)中的一個輸出裝置，用以調(diào)整長絲內(nèi)的拉力。
16.按權(quán)利要求12至15之任一項的紡絲裝置，其特征在于每個輸出裝置(13)具有一個得到驅(qū)動的輸出羅拉(42)，并且輸出羅拉(42)這樣地裝在紡絲流程中，使它被長絲部分纏繞。
17.按權(quán)利要求12至15之任一項的紡絲裝置，其特征在于每個輸出裝置具有兩上得到驅(qū)動的輸出羅拉(42，43)，并且這兩個輸出羅拉這樣地相互安裝在紡絲流程中，使它們被長絲(12)部分纏繞。
18.按權(quán)利要求12至15之任一項的紡絲裝置，其特征在于每個輸出裝置具有三個得到驅(qū)動的輸出羅拉(42、43、53)，并且輸出羅拉(42、43、53)這樣地相互安裝在紡絲流程內(nèi)，使得它們被長絲(12)部分纏繞。
19.按權(quán)利要求17或18的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)的至少一個羅拉(53)可以轉(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出紡絲流程。
20.按權(quán)利要求19的紡絲裝置，其特征在于相鄰輸出裝置的羅拉可以一起回轉(zhuǎn)。
21.按權(quán)利要求17至20之任一項的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)的羅拉(42、43、53)相互這樣地安裝，使每個羅拉(42、43、53)僅僅在轉(zhuǎn)入狀態(tài)下被長絲(12)部分纏繞。
22.按權(quán)利要求17至21之任一項的紡絲裝置，其特征在于羅拉(42、43、53)在軸線方向其自由端圓周上具有一個生頭斜面(57)。
23.按權(quán)利要求17至22之任一項的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)的羅拉(42、43)可以相互獨立地驅(qū)動。
24.按權(quán)利要求23的紡絲裝置，其特征在于羅拉(42、43)借助于單獨的電機(49、50)驅(qū)動。
25.按權(quán)利要求17至23之任一項的紡絲裝置，其特征在于相鄰輸出裝置(13.1、13.2)的羅拉(42、43、53)可以通過一個組合驅(qū)動裝置(62)驅(qū)動。
26.按權(quán)利要求12至25之任一項的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)與一個控制器(39)相連，它控制卷繞位置長絲的卷繞。
27.按權(quán)利要求12至26之任一項的紡絲裝置，其特征在于輸出裝置(13)與一個控制器(39)相連，裝在紡絲流程中的拉力傳感器(31.3)的信號輸送給這個控制器。
28.按權(quán)利要求12至27之任一項的紡絲裝置，其特征在于每個輸出裝置(13)各自與一個控制裝置(32)相連，裝在紡絲流程中的拉力傳感器(31)的信號輸送給這個控制裝置。
29.按權(quán)利要求27或28的紡絲裝置，其特征在于拉力傳感器(31)裝在卷繞部位(41)和輸出裝置(13)之間。
30.按權(quán)利要求27或28的紡絲裝置，其特征在于拉力傳感器(31)裝在輸出裝置前面的紡絲流程中。
31.按權(quán)利要求12至30之任一項的紡絲裝置，其特點在于每個輸出裝置(13)具有一個裝在紡絲流程內(nèi)的前處理裝置(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織和卷繞許多合物高聚物人造纖維無限長絲的方法和裝置。其中長絲同時在一個紡絲區(qū)內(nèi)紡絲和在一個卷繞區(qū)內(nèi)卷繞。在長絲進入卷繞區(qū)以前每條長絲借助于多個輸出裝置中的一個這樣地調(diào)整拉力,使長絲在進入卷繞區(qū)時具有一個由附設(shè)于長絲的輸出裝置確定的拉力。
文檔編號B65H54/20GK1184168SQ97123039
公開日1998年6月10日 申請日期1997年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月2日
發(fā)明者約爾格·施潘林格, 約翰尼斯·布魯斯克 申請人:巴馬格股份公司