專利名稱：合成樹脂托盤的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明一般涉及一種合成樹脂托盤，特別是涉及當運送、移動和儲存物品時鏟車所用的托盤。
至今人們已制造合成樹脂托盤用作鏟車的托盤。通常，這種合成樹脂托盤基本上是通過注射成型形成兩個托盤結(jié)構(gòu)元件并使這些托盤結(jié)構(gòu)元件相互成為整體而構(gòu)成的。
特別是，由注射成型形成的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件的每一件都包括板、在板內(nèi)部適當提供的塊(基座)結(jié)構(gòu)元件，和在此板內(nèi)部縱向方向和對角方向形成的增強筋。合成樹脂托盤是通過將這些托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對，相互配對塊構(gòu)件并把其配對部分焊接成整體而制造的。在此結(jié)構(gòu)中，焊接的塊構(gòu)件用作合成樹脂托盤的塊(基座)，而這些塊之間的空間用作插齒插入口。
眾所周知在每一托盤結(jié)構(gòu)元件板的內(nèi)表面上的這種增強筋在增強板的撓曲強度方面和當用鏟車運送和移動貨物時防止板出現(xiàn)撓曲是極其有效的。
上述增強筋在如上述提高板的撓曲強度方面顯示很大的效果。然而在另一方面，產(chǎn)生了合成樹脂托盤的重量相應地提高的問題。因此，發(fā)明了一種在增強板的撓曲強度的同時通過使那些增強筋成中空來降低整體重量的方法。這種類型的合成樹脂托盤在日本專利申請公開No.5-162751中揭示。
順便說說，上述現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂托盤已得到很高的評價因為由于中空的增強筋的作用使得板的撓曲強度很高但重量卻比常規(guī)產(chǎn)品輕。
然而，中空增強筋盡管按照撓曲強度來說很高但尚不足以抵抗沖擊。因此，增強筋垂直于叉齒進入合成樹脂托盤插口的插口邊緣存在合成樹脂托盤的耐久性問題，其中當叉齒插入時如果正好用叉齒錯誤地碰撞了它，該中空增強筋可能因沖擊而斷裂。
此外，現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂托盤除了以上所指出的問題以外還有一問題，其中與叉齒進入插口的插口邊緣相鄰的部分，換句話說，叉齒進入插口的插口邊緣兩面的塊邊緣部分也可能因叉齒的碰撞而被損壞，而且，當兩面的塊邊緣部分發(fā)生損壞時即使增強叉齒進入插口的插口邊緣的強度，作為托盤整體的耐久性仍不能被提高。
本發(fā)明的主要目的是提供一種合成樹脂托盤，它能夠防止增強筋垂直于叉齒進入插口的插口邊緣因沖擊而被斷裂，與此同時重量輕且具有很高的撓曲強度，因而呈現(xiàn)很高的耐久性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種合成樹脂托盤，其能夠防止增強筋垂直于叉齒進入的插口邊緣和叉齒進入插口邊緣相鄰的塊邊緣部分因叉齒的沖擊而被斷裂，與此同時它重量輕且具有很高的撓曲強度，因而呈現(xiàn)很高的耐久性。
本發(fā)明的再一目的是提供一種合成樹脂托盤，當在板的內(nèi)側(cè)設置增強筋時，它能夠消除正好位于增強筋之上的板上形成凹口的可能性。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種合成樹脂托盤，它在提高作為整體的塊的強度的同時減輕其重量，而且還降低了制造費用。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種合成樹脂托盤，當通過引入氣體至增強筋形成中空部分時它具有良好平衡的氣體透入性致使該托盤重量輕并具有很高撓曲強度。
為了實現(xiàn)以上的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，合成樹脂托盤包括主要與負載物相固定的面板和與此面板相對設置的底板，用于連接這些兩種板的許多圓柱形塊，和在這些塊之間形成的叉齒進入插口。此合成樹脂托盤是通過使一個托盤結(jié)構(gòu)元件(包括板和在此板內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件)和另一托盤結(jié)構(gòu)元件(也包括上述的板和在此板內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件)相互面對，然后整體焊接該塊結(jié)構(gòu)元件而制成的。至少在一個托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)上形成縱向和橫向形成增強筋，而且增強筋還包括在合成樹脂托盤表面內(nèi)側(cè)上形成縱向和橫向形成的中空的表面增強筋。
在被稱為構(gòu)成本發(fā)明極其重要構(gòu)件的增強筋中，在正交于叉齒進入插口的縱向方向延伸的表面增強筋是中空的，而平行于叉齒進入插口的縱向方向的表面增強筋是實心的。
此外，此增強筋包括沿著合成樹脂托盤叉齒進入插口的插口邊緣邊緣形成的實心邊緣增強筋。此邊緣增強筋沿著并通過在預定間隔設置的許多實心連接筋與此增強筋相鄰而連接到中空表面增強筋。
此外，在本發(fā)明的合成樹脂托盤中心塊結(jié)構(gòu)中，在合成樹脂托盤的中心部分設置許多塊，它們由以其內(nèi)部封閉的空間形成的中心塊和沿著中心塊的周邊以預定間隔設置的周邊塊構(gòu)成。中心塊的內(nèi)部由以從中心部分徑向形成的氣體流動筋形成，而此中空結(jié)構(gòu)部分是通過從中心塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部吹氣而被形成在增強筋中中心塊結(jié)構(gòu)元件，成為中心塊并在成型托盤結(jié)構(gòu)元件時使氣體穿過氣體流動筋吹入到設置在托盤結(jié)構(gòu)元件中的比較厚的表面增強筋內(nèi)。
此外，在本發(fā)明的合成樹脂托盤中，所說的塊是這樣形成的以致它包括比較小的封閉間隙以便在叉齒進入插口的插口邊緣相鄰的邊緣部分內(nèi)部在塊的內(nèi)部提供空間間隙。
此外，在本發(fā)明的合成樹脂托盤中，在構(gòu)成合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件中形成所提供的塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部帶有增強結(jié)構(gòu)部分，且至少一個增強結(jié)構(gòu)部分由環(huán)形支柱和從此環(huán)形支柱的外周邊徑向延伸的徑向增強筋構(gòu)成并連接到塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)表面。
在本發(fā)明的合成樹脂托盤中，上述塊的厚度設定為大約3mm-7mm，中空表面增強筋的的寬度設定為大約8mm-40mm。特別是從減小重量，保持預定撓曲強度和保證垂直于叉齒進入插口部分與抗沖擊強度的觀點來看希望實心表面增強筋的寬度小于中空表面增強筋的寬度。
本發(fā)明的合成樹脂托盤，大體上是通過注射成型兩個托盤結(jié)構(gòu)元件，將這些兩個托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對并整體焊接而制造的。當通過注射成型成型每一托盤結(jié)構(gòu)元件時，在蓋板內(nèi)表面的縱向和橫向設置的增強筋內(nèi)部被固化以前，增強筋的內(nèi)部通過從預定位置引入氣體而成為中空。
然而，在此合成樹脂托盤中將沿著叉齒進入插口的插口邊緣形成的邊緣增強筋設計成具有較小寬度尺寸，因此引入厚表面增強筋的氣體不透入到邊緣增強筋。結(jié)果，邊緣增強筋成為實心的。
實心邊緣增強筋具有抗沖擊的高強度，因此即使當叉齒插入插口時叉齒與邊緣增強筋錯誤地碰撞時也不容易斷裂，從而可以提高合成樹脂托盤的耐久性。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點在結(jié)合附圖的以下的討論中將會更清楚，在這些附圖中

圖1是本發(fā)明第一實施例的四向合成樹脂托盤的側(cè)視圖；圖2是構(gòu)成圖1所示的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖3是沿著圖2中所示的3-3線切割托盤結(jié)構(gòu)元件時所顯示的中空增強筋的截面圖；圖4是構(gòu)成本發(fā)明第二實施例的兩向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖5是沿著圖4中所示的5-5線切割托盤結(jié)構(gòu)元件時所顯示的將氣體引入增強筋而形成的中空部分的截面圖；圖6是類似圖4的平面圖，顯示圖4中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分的改進實施例的結(jié)構(gòu)；圖7是局部截面圖，放大顯示圖6中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分的結(jié)構(gòu)；圖8是構(gòu)成本發(fā)明第三實施例的兩向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖9是構(gòu)成本發(fā)明第四實施例的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖10是構(gòu)成本發(fā)明第五實施例的兩向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖11是構(gòu)成本發(fā)明第六實施例的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖12是平面圖，放大顯示在圖11中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)提供的增強結(jié)構(gòu)部分；圖13是類似于圖12的平面圖，顯示在圖11中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)提供的另一增強結(jié)構(gòu)部分；圖14是平面圖，顯示在圖13中圖解的增強結(jié)構(gòu)部分的另一改進實施例；圖15是構(gòu)成本發(fā)明第七實施例中的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖16是構(gòu)成本發(fā)明第八實施例中的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一(面托盤結(jié)構(gòu)元件)的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖17是構(gòu)成第八實施例中的合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件另一件(底托盤結(jié)構(gòu)元件)整體的示意截面圖；圖18是顯示圖17中所示的底托盤結(jié)構(gòu)元件的1/4部分的截面圖；圖19是顯示沿圖19中19-19線所示托盤結(jié)構(gòu)元件的截面圖20是顯示沿圖18中20-20線所示托盤結(jié)構(gòu)元件的截面圖；圖21是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強筋的改進實施例；圖22是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強筋的另一改進實施例；圖23是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強筋的再一改進實施例；和圖24是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強筋的更進一步的改進實施例。
在下文中將參考附圖詳細敘述根據(jù)本發(fā)明合成樹脂托盤的說明性實施例。圖1顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例合成樹脂四向托盤P的側(cè)表面。此合成樹脂托盤P包括主要裝載負荷的面板11a，在面板11a對面設置的底板11b，用于連接兩個板的許多圓柱形塊12，和在這些塊12之間形成的叉齒進入插口14。
合成樹脂托盤P由兩個托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b構(gòu)成。托盤結(jié)構(gòu)元件10a包括主要裝載負荷的板11a，和在塊11a內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件12a。此外，另一托盤結(jié)構(gòu)元件10b包括板11b和在板11b內(nèi)部整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件12b。根據(jù)第一實施例，希望每一塊結(jié)構(gòu)元件12a，12b取圓柱形形狀并形成為薄約3-7mm。
合成樹脂托盤P是通過把這兩個托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b以面對面關系設置并相互整體焊接這些元件而制造的。這樣焊接的塊結(jié)構(gòu)元件12a，12b形成合成樹脂托盤P的塊12，在這些塊12之間的空間就作為叉齒進入插口14。
在托盤結(jié)構(gòu)元件12a，12b的板11a，11b的內(nèi)側(cè)面的縱向和橫向上形成許多增強筋13。在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b內(nèi)側(cè)面的橫向和縱向相交形成的每一增強筋13由實心邊緣增強筋13a和表面增強筋13b構(gòu)成。前一種邊緣增強筋13a沿著叉齒進入插口14的插口邊緣14a被形成在板11a，11b的內(nèi)邊緣。根據(jù)第一實施例，全部的表面增強筋13b包括如圖3中所示形成在其中的中空部分16。
沿著叉齒進入插口14的插口邊緣14a在其邊緣形成的實心增強筋13a被連接到中空表面增強筋13b，中空的表面增強筋13b是通過許多以預定間隔提供的平行且相鄰的連接增強筋13c形成的。此連接增強筋13c也是實心的。因此，實心邊緣增強筋13a通過許多連接增強筋13c連接到相鄰的中空表面增強筋13b，由此可以進一步增強邊緣增強筋13a抵抗沖擊的強度。
希望中空表面增強筋13b的寬度尺寸L比實心增強筋的寬度大2mm或2mm以上，因此大約為5-40mm，優(yōu)選8-20mm。此外，中空表面增強筋13b的高度H(面板11a，11b的內(nèi)表面的高度)落在大約10-50mm的范圍內(nèi)，并優(yōu)選落在15-40mm的范圍內(nèi)。注意，實心邊緣增強筋13a的厚度優(yōu)選設定為3-7mm。
現(xiàn)在，以下是使表面增強筋13b成為中空的方法，其在板11a，11b的內(nèi)側(cè)形成。用于成型托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的模具的增強筋成型部分被用來模塑具有上述的尺寸的增強筋，而形成的模具帶有許多澆口。
當從模具的澆口通過灌入熔融樹脂而注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b時，在增強筋13的表面增強筋13b的內(nèi)部被固化以前，從熔融樹脂灌料孔或單獨形成的僅僅引入氣體的孔引入足夠的氣體例如空氣或氮氣。參見圖2，在成型之后的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的每一表面增強筋13b中，用作熔融樹脂灌料孔的氣體引入孔的標記都用數(shù)字15表示。
如上所述，當通過注射熔融樹脂至模具內(nèi)而成型時，在倒入模具內(nèi)的熔融樹脂被固化以前，通過吹入氣體而形成中空部分的方法作為氣體輔助注射成型方法是熟知的，因此省略對此方法的詳細敘述。吹入增強筋13的表面增強筋13b內(nèi)的氣體內(nèi)部壓力平均作用在模頭組件部分的內(nèi)壁，因此如圖3所示，成型的表面增強筋13b的壁厚S基本上是固定的并且決不是非常不一致的。這樣，在表面增強筋13b之內(nèi)形成中空部分16，由此有可能降低合成樹脂托盤P的重量和成型時間。
引入到托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的表面增強筋13b內(nèi)的氣體量由合成樹脂托盤所需要的強度等等來控制。也就是說，希望引入氣體而使合成樹脂托盤的表觀密度大體上為合成樹脂原料密度的0.75-0.9倍。
順便說說，構(gòu)成增強筋13的中空表面增強筋13b、實心邊緣增強筋13a和連接增強筋13c全被連接。因此，可以認為由于引入的氣體流動到實心邊緣增強筋13a并且也流動到連接增強筋13c而形成中空部分。然而，引入到模頭組件內(nèi)的氣體不會流動到壁厚小于預定壁厚的筋內(nèi)。因此，只要形成的邊緣增強筋13a和連接增強筋13c具有這樣的寬度，即，其壁厚落在大約3-7mm范圍內(nèi)，都不會形成中空而只形成實心部分。
注意，托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的注射成型條件可以是普通的條件。例如，當高密度聚乙烯用作原料時，希望熔融溫度(機筒溫度)是200-250℃，注射速率在2000-5000cc/sec的等級。此外構(gòu)成托盤的代表性樹脂可以是聚烯烴例如聚乙烯、聚丙烯和乙烯丙烯共聚物等等。然而，根據(jù)具體情況，當然可以使用其它樹脂。
也應允許適宜地使用添加劑例如著色劑和填料等等。此外，將至今已知的含有通用的無機或有機試劑的發(fā)泡劑混入上述合成樹脂中，并由此可以得到成型體。希望發(fā)泡率在此情況下是1.05-1.4倍。在此情況下，整個托盤的表觀密度優(yōu)選是合成樹脂原料的0.65-0.9倍。
圖4顯示構(gòu)成本發(fā)明第二實施例的兩向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件20之一的1/4。此托盤結(jié)構(gòu)元件20包括主要承載負荷的板11a，在板內(nèi)側(cè)兩個邊緣部分和中間部分形成的塊結(jié)構(gòu)元件21，和在板11a內(nèi)側(cè)面上縱向和橫向設置的增強筋13。此結(jié)構(gòu)與第一實施例中的合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b相同，因此在省略對其的解釋同時對部件用相同的參考號標記。
當成型構(gòu)成兩向合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件20時，以下是增強筋13的表面增強筋13b的內(nèi)部通過吹入氣體至其內(nèi)部而使其中空的方法。特別是，用于成型此托盤結(jié)構(gòu)元件20的模具帶有許多氣體引入孔(出現(xiàn)在成型之后的托盤結(jié)構(gòu)元件20的板上的一個氣體引入孔的標記，用圖4中的數(shù)字15表示)，它們對應于沿著位于中心的塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁在表面11a上的位置。
在鄰近部分，在中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21a的一面，即側(cè)壁21a和板11a(它出現(xiàn)在這樣的位置以致橫穿過模頭組件的氣體引入孔)之間的連接部分，如從圖4和5所見，沿著側(cè)壁21a形成筋22，其高度(其高度和寬度優(yōu)選是大約10mm)小于表面增強筋13b。按此設置，形成具有較大厚度的塊結(jié)構(gòu)元件21的鄰近側(cè)壁部分。于是，當通過從上述氣體引入孔或僅僅灌注熔融樹脂的單獨形成的孔灌注熔融樹脂注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件20時，將適宜的氣體例如空氣或氮氣在增強筋13的內(nèi)部未固化之前通過氣體引入孔引入。
通過氣體引入孔引入的氣體流入中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁鄰近部分的厚壁部分并進入相應的表面增強筋13b的內(nèi)部，由此使這些內(nèi)部中空。因此，在圖5中由數(shù)字23表示的中空部分是引入氣體的通道，它被形成在中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁鄰近部分的壁厚部分之內(nèi)。接著此通道23與各個表面增強筋13的所有中空部分16連通。
下面給出的是塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分結(jié)構(gòu)的說明，該元件與叉齒進入插口14的插口邊緣14a相鄰，換句話說，塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分設置在叉齒進入插口14的插口邊緣14a的兩側(cè)。
塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分內(nèi)部(它與叉齒進入插口14相鄰)由與三件相對較小的密封中空部分24形成從而分隔一塊結(jié)構(gòu)元件21的內(nèi)部空間。這些密封的中空部分24通過分隔壁25與側(cè)壁21a，21b和在塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分的邊緣壁21c一起而限定的。
分隔壁25由在側(cè)壁21a，21b之間的第一分隔部分25a(因此與這些塊結(jié)構(gòu)元件的側(cè)壁21a，21b在叉齒進入插口14的縱向方向，即，叉齒的進入方向正交)和與叉齒進入方向平行的兩件第二分隔部分21b構(gòu)成，以便再劃分由第一分隔壁25a和側(cè)壁21a，21b及塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣壁21c限定的空間部分。用此結(jié)構(gòu)可以保證與叉齒進入插口14的插口邊緣14a相鄰的塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分的強度以抵抗來自叉齒進入方向給予的沖擊。
注意用于在塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分內(nèi)形成與叉齒進入?yún)^(qū)域14的插口邊緣14a相鄰的封閉的中空部分24的分隔壁25，也可以是在塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21a，21b之間以叉齒進入方向形成的第一分隔壁25a，和與叉齒進入方向傾斜的兩件第二分隔部分21d構(gòu)成以便再劃分由第一分隔壁25a和側(cè)壁21a，21b及塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣壁21c限定的空間區(qū)域。
如圖7所示，如果傾斜角α對第二分隔部分21d的側(cè)壁21c是0度，則該結(jié)構(gòu)成為如圖4所示的實施例，因此該傾斜角α可以設定在高達90度(但不包括0度)的范圍內(nèi)。然而在90度的情況下，第二分隔部分21d與塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21c平行，因此被除掉。所以，當用整數(shù)表示時傾斜角α被限定在例如0°＜α＜90°。
注意，在圖4和6中由26所表示的是壓配合到(在中空筋13b內(nèi)形成的)孔中的防滑橡膠墊圈致使在需要使用本發(fā)明的合成樹脂托盤時當叉齒進入叉齒進入出口14時不會造成在叉齒和合成樹脂托盤之間的相對滑動。
順便說說，合成樹脂托盤P的拐角是在使用時易于接受沖擊的部分，因此特別需要被增強。為此目的，相對于拐角在托盤結(jié)構(gòu)元件20的外邊緣部分塊結(jié)構(gòu)元件21內(nèi)形成的封閉的中空部分24，希望第二分隔部件25b和側(cè)壁21b之間的間隙A和第一分隔部件25a和側(cè)壁21c之間的間隙B都大約是30-80mm。
此外，作為位于合成樹脂托盤P拐角處的塊結(jié)構(gòu)元件21內(nèi)的封閉中空部分24，此部分24的每一表面11a，11b的厚度都設定為3-5mm，比其它表面厚1-2mm或更高。然而，總的來說上承板是平的，因此其厚度的增加是增加封閉的中空部分24的內(nèi)部的厚度。
圖8是構(gòu)成本發(fā)明第三實施例的兩向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件30之一的1/4部分的平面圖(從里面看)。構(gòu)成本發(fā)明第三實施例的合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件30基本上與圖4中所示的托盤結(jié)構(gòu)元件20相同，在板11a內(nèi)部有許多塊結(jié)構(gòu)元件31和增強筋13。注意在圖8中顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件30與在圖4中顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件20的相同構(gòu)件用相同的數(shù)字標注，并省略其說明。
托盤結(jié)構(gòu)元件30與圖4中所示托盤結(jié)構(gòu)元件20的不同結(jié)構(gòu)在于由增強筋13(由板11在縱向和橫向向內(nèi)形成)環(huán)繞的部分形成用于排水的排水孔32。用此結(jié)構(gòu)，從不發(fā)生從出口區(qū)域14a滲入叉齒進入出口14的雨水聚集在由增強筋13環(huán)繞的凹槽。
此外，被裝到托盤結(jié)構(gòu)元件30的叉齒進入出口14的墊圈26(以防止鏟車的叉齒和托盤之間的滑動)的位置與板11a的邊緣間隔為小于200mm。即，當往卡車裝貨或從卡車卸貨操作時，在頻繁地進行托盤位置的適當調(diào)整之同時用淺度插入叉齒進入插口14的鏟車的叉齒推或拉托盤。在此狀態(tài)，如果在上述位置提供墊圈26則此操作成為優(yōu)選的。
另外，參見圖8，數(shù)字33表示一個在板11a內(nèi)形成的手孔(它在升起或傾卸合成樹脂托盤時使用)。
圖9顯示構(gòu)成本發(fā)明第四實施例的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件40之一的1/4部分。此托盤結(jié)構(gòu)元件40包括主要承載負荷的板11a，在其內(nèi)部形成的塊結(jié)構(gòu)元件41，以及在板11a內(nèi)部縱向和橫向上提供的增強筋13。這些構(gòu)件具有與合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b相同的結(jié)構(gòu)并且用相同的數(shù)字標記，并因此省略對它們的說明。
在此托盤結(jié)構(gòu)元件40內(nèi)，板11a向內(nèi)提供的增強筋13象第一實施例中托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的情況一樣，由邊緣增強筋13a、表面增強筋13b和連接增強筋13c構(gòu)成。邊緣增強筋13a和連接增強筋13c是實心的。因此表面增強筋13b由實心筋和中空筋形成。
特別是，在與叉齒進入插口14的縱向方向正交的方向延伸的表面增強筋13b-1是中空的，而與叉齒進入插口14的縱向方向平行的表面增強筋13b-2是實心的。
圖10是構(gòu)成本發(fā)明第五實施例的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件50之一的1/4部分的圖解。這些托盤結(jié)構(gòu)元件50的每一件(它們構(gòu)成兩向合成樹脂托盤)，如圖10所見，包括主要承載負荷的板11a、在其內(nèi)部形成的塊結(jié)構(gòu)元件51、和在板11a內(nèi)部縱向和橫向交叉設置的增強筋13。這些構(gòu)件與第一實施例合成樹脂托盤中托盤結(jié)構(gòu)元件10的結(jié)構(gòu)相同并用相同的數(shù)字標注，因此省略對其的說明。上述以外的其它構(gòu)件基本上與圖9顯示的第四實施例中構(gòu)成合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件40結(jié)構(gòu)相同。
也就是說，在圖10顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件50中，構(gòu)成增強筋13的表面增強筋13b相類似地由在與叉齒進入插口14的縱向方向正交的方向延伸的中空表面增強筋13b-1和與叉齒進入插口14的縱向方向平行的實心表面增強筋13b-2構(gòu)成。在圖10所示的托盤結(jié)構(gòu)元件50中，塊結(jié)構(gòu)元件41的邊緣部分(設置在叉齒進入插口14的插口邊緣14a兩側(cè))以與圖4所示托盤結(jié)構(gòu)元件20相同的方式構(gòu)成。
根據(jù)上述本發(fā)明第四和第五實施例的合成樹脂托盤，僅僅在與叉齒進入插口14的縱向方向正交的方向形成中空表面增強筋13b-1，因此，如在圖2，4和6中所示的實施例，中空表面增強筋相互不交叉，結(jié)果可以更加確實地防止撓曲強度下降和出現(xiàn)撓曲。
圖11圖解構(gòu)成本發(fā)明第六實施例的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件60之一的1/4部分。這些托盤結(jié)構(gòu)元件60的每一件(它們構(gòu)成兩向合成樹脂托盤)包括主要承載負荷的板11a、在其內(nèi)部兩個邊緣部分和中間部分形成的塊結(jié)構(gòu)元件61、和在板11a內(nèi)部縱向和橫向交叉類似地設置的增強筋13。根據(jù)第六實施例的合成樹脂托盤P通過使托盤結(jié)構(gòu)元件60相互面對，相互配對塊結(jié)構(gòu)元件61，并將其配對部分整體焊接而制成。
在托盤結(jié)構(gòu)元件60的板11a內(nèi)側(cè)上縱向和橫向交叉設置的增強筋13與圖2所示托盤結(jié)構(gòu)元件10a的增強筋13基本上相同并因此用相同的參考號數(shù)標注，因此省略對其的說明。
在第六實施例的合成樹脂托盤P中，由一些塊結(jié)構(gòu)元件61以及在其它塊結(jié)構(gòu)元件61之內(nèi)的形成增強結(jié)構(gòu)部分63向內(nèi)形成增強結(jié)構(gòu)部分62，該結(jié)構(gòu)增強每一塊結(jié)構(gòu)元件61的強度。如從圖11和圖12所見，前面的增強結(jié)構(gòu)部分62，其顯示放大的此塊結(jié)構(gòu)元件61、環(huán)形支柱62a和從環(huán)形支柱62a的外圓周徑向延伸并連接到塊結(jié)構(gòu)元件61的內(nèi)表面的徑向增強筋62b。
在與托盤結(jié)構(gòu)元件60的塊結(jié)構(gòu)元件61的高度基本上相同的高度形成此增強結(jié)構(gòu)部分62。因此，當通過使兩個托盤結(jié)構(gòu)元件60相互面對、塊結(jié)構(gòu)元件61相互配對，并將其配對部分整體焊接而制造合成樹脂托盤時，塊結(jié)構(gòu)元件61之內(nèi)的面對面增強結(jié)構(gòu)部分62接觸并被整體焊接。
此外，后面的增強結(jié)構(gòu)部分63是這樣構(gòu)成的以致環(huán)形支柱64(如從圖11和圖13所見，其顯示放大的塊結(jié)構(gòu)元件61)由在圓周方向不連續(xù)聚集的片段64a組成，徑向增強筋65的一個邊緣連接到每一片段64a，而它的另一邊緣連接到塊結(jié)構(gòu)元件61的內(nèi)表面。
如由此所見，本發(fā)明合成樹脂托盤中的“環(huán)形支柱”用于給出包括在圓周方向連續(xù)或不連續(xù)的壁表面形成的支柱的含意。注意在圖13中所示增強結(jié)構(gòu)部分63是這樣構(gòu)成的以致徑向增強筋65被連接到每一片段64a的基本上的中間部分。圖14圖示作為增強結(jié)構(gòu)部分63改進例的增強結(jié)構(gòu)部分66。此增強結(jié)構(gòu)部分66以這樣的方式構(gòu)成，即，徑向筋67連接到每一構(gòu)成環(huán)形支柱68的不連續(xù)片段68a的兩個邊緣。
此外，圖15顯示構(gòu)成本發(fā)明第七實施例中合成樹脂托盤P的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件70之一的1/4部分。由于此托盤結(jié)構(gòu)元件70的基本結(jié)構(gòu)與圖11所示托盤結(jié)構(gòu)元件60相同，因此用相同的參考號數(shù)標注相同的或?qū)臉?gòu)件，并省略對它們的敘述。
在圖15圖解的托盤結(jié)構(gòu)元件70的板11a上整體設置的一些塊結(jié)構(gòu)元件71之內(nèi)設置增強結(jié)構(gòu)部分72。在其它的塊結(jié)構(gòu)元件71內(nèi)設置不同的增強結(jié)構(gòu)部分73。這些增強結(jié)構(gòu)部分72，73的結(jié)構(gòu)相當于圖12和13所示的增強結(jié)構(gòu)部分62，63。該增強結(jié)構(gòu)部分72包括一連續(xù)的環(huán)形支柱72a和，一徑向增強筋72b，增強結(jié)構(gòu)部分73包括一不連續(xù)的環(huán)形支柱74(構(gòu)成許多片段74a)和一徑向增強筋75。
增強結(jié)構(gòu)部分72，73與增強結(jié)構(gòu)部分62，63的不同點是增強結(jié)構(gòu)72，73以比塊結(jié)構(gòu)元件71稍低的高度形成。因此，當使兩個托盤結(jié)構(gòu)元件70相互面對時，使塊結(jié)構(gòu)元件71相互配對并整體焊接其配對部分，在每一托盤結(jié)構(gòu)元件70的塊結(jié)構(gòu)元件71內(nèi)的面對面增強結(jié)構(gòu)元件72，73，以細小的間隔相互面對而不相互接觸。
由于本發(fā)明第六和第七實施例中在合成樹脂托盤中提供的塊結(jié)構(gòu)元件61，71的增強結(jié)構(gòu)元件62，63，72，73，因此徑向延伸的增強筋62b，65，72b，75支撐著環(huán)形支柱62a，64，72a，74和塊結(jié)構(gòu)元件61，71的主體。
結(jié)果，塊結(jié)構(gòu)元件61，71呈現(xiàn)相當大的強度以抵抗外加的沖擊。此外，在上述的合成樹脂托盤中，增強塊結(jié)構(gòu)元件的結(jié)構(gòu)部分包括相當多的中空部分，因而重量的增加非常小，因此有可能抑制制造費用的增長。
圖16是構(gòu)成本發(fā)明第八實施例中的四向合成樹脂托盤的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)。此外，圖17是從里面看到的另一托盤結(jié)構(gòu)元件整體的平面圖。此合成樹脂托盤，如在目前所討論的實施例那樣，是通過使兩個托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對然后將其整體焊接而制成。此外，此合成樹脂托盤屬于僅在一面上承載負荷的不可逆型。
面托盤結(jié)構(gòu)元件80a包括承載負荷的板81a、和九片在其內(nèi)部按預定的間隔整齊排列的塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a(參見圖17相對于托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件的整體平面圖)。在這些九個塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a中，其中用參考符號82a表示的是一個中心塊結(jié)構(gòu)元件，其截面基本上是方形的并在托盤結(jié)構(gòu)元件80a的中心部分形成，用參考符號83a表示的是八個沿著板81a的周邊邊緣形成的(為的是圍繞中心塊結(jié)構(gòu)元件82a)的周邊塊結(jié)構(gòu)元件，希望這些塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a的每一件的壁厚大約為3-7mm厚。
然后，在此面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的板81a內(nèi)部在縱向和橫向上交叉形成相當薄的增強筋84。為了承受住從周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a的外部施加的沖擊等等以及為了增強板81a的強度，在周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a也向內(nèi)形成許多這種相當薄的增強筋84。
此增強筋85的截面結(jié)構(gòu)與圖3中所示的增強筋13基本相同。因此，此增強筋85也是這樣形成的以致使寬度尺寸L落在5-40mm范圍內(nèi)并優(yōu)選在8-20mm范圍內(nèi)，而高度尺寸H從板71a的內(nèi)表面算起是10-50mm并優(yōu)選為15-40mm。
用此結(jié)構(gòu)，接著從在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的縱向和橫向方向排列的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a延伸的兩個增強筋85被連接到中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的每一直角部分(見圖16)。在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a向內(nèi)對角線的位置形成氣體流動筋86，且這些氣體流動筋86的邊緣通過中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的壁部分連接到增強筋85的邊緣。
結(jié)果，在塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a之間形成的所有的增強筋85都連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a內(nèi)的交叉形氣體流動筋上，而且，如此處所述，中空部分16，在圖3所示的增強筋13的情況下，具有向內(nèi)的增強筋85，它們都連接到氣體流動筋86。
以下將要解釋在增強筋85內(nèi)形成中空部分16的方法。配置在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a內(nèi)交叉形狀的氣體流動筋86的交叉點是此中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的中心點，并且也是托盤結(jié)構(gòu)元件80a的中心點。氣體從交叉形氣體流動筋86的任意部分吹入。在第八實施例中的氣體吹入位置是氣體交叉形流動筋86的交叉點87。
換句話說，所形成的用于成型托盤結(jié)構(gòu)元件80a的托盤成型模頭組件(未示出)在相應于上述托盤結(jié)構(gòu)元件80a的內(nèi)部位置的部分帶有一個氣體引入孔(未示出)。于是，當通過將熔融樹脂從分開設置的僅僅注入熔融樹脂的孔而注入熔融樹脂的注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件80a時，在增強筋85和氣體流動筋86的內(nèi)部部分固化以前將合適的氣體例如空氣或氮氣等等通過氣體引入孔引入。
通過氣體引入孔引入的氣體從氣體流動筋86并通過氣體流動筋86流入所有的增強筋85，由此在其內(nèi)部形成中空部分。因此，內(nèi)部中空部分16用作引入氣體的通道，它在增強筋85中形成。所有增強筋85的這些通道與氣體流動筋86的中空部分16連通。
注意，氣體從氣體流動筋86吹入后，形成具有作為氣體引入孔的小孔，增強筋85中的中空部分通過氣體引入孔就進入與大氣連通的狀態(tài)。為了方便起見，此氣體引入孔也用參考號數(shù)87表示。
從氣體流動筋86吹入增強筋85的氣體的內(nèi)壓均勻作用在中空部分，因此決不會發(fā)生由此形成的增強筋85的壁厚變得非常小的情況。這樣中空部分16就在增強筋85內(nèi)形成，由此獲得降低合成樹脂托盤重量，減少成型時尺寸的波動，和減少成型時間等等的效果，另一方面，對于圖17和18所示的底托盤結(jié)構(gòu)元件80b而言，中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b相類似地在底板81b的內(nèi)側(cè)形成。中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b對應于上述上托盤結(jié)構(gòu)元件80a的塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a，并且就其形成位置、截面形狀和尺寸等等而論也是絕對相同的。
在底托盤結(jié)構(gòu)元件80b中，當看其由穿過中心塊結(jié)構(gòu)元件82b中心的縱向中心線和橫向中心線分割的1/4區(qū)域時，在四個塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b中在基本上內(nèi)接的位置形成比較厚的增強筋88。
然而，如在上述面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的情況中，分別從中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和(設置在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的拐角)周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b延伸的增強筋88在周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b(它形成在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的周邊邊緣的中間部分)的直角部分相互不外連接。
因此，增強筋88基本上通過在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的周邊拐角的中間部分形成的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b連接，由此沿著其壁的內(nèi)表面形成連接增強筋89。就此構(gòu)形而言，從在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的縱向和橫向方向排列的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b延伸的兩個增強筋88，被連接到中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的每一拐角部分。
然后，在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b內(nèi)，在對角線的位置形成氣體流動筋90，并且這些氣體流動筋90的邊緣通過中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的壁部分連接，并且形成的氣體流動筋90在其末端帶有氣體引入孔。在此實施例中，也在成型的交叉形氣體流動筋90的交叉點91形成氣體引入孔，就象在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的情況中那樣，并且為了方便起見此氣體引入孔的標記也用參考號數(shù)91表示。
由此，緊跟著在塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b之間形成的所有的增強筋88都被連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b內(nèi)形成的氣體交叉形流動筋90。在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的增強筋85的情況下，在增強筋88中形成中空部分16就都被這樣連接到氣體流動筋90。在增強筋88中形成中空部分的方法與在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的增強筋85中形成中空部分的方法相同，因此省略其說明。
注意，在此底托盤結(jié)構(gòu)元件80b中，當看如圖18所示合成樹脂托盤的1/4區(qū)域時，在由(四個塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b內(nèi)基本上內(nèi)接的位置中所形成的)增強筋88環(huán)繞的部分形成小孔92。當用手動起重車或托盤千斤頂操作控制合成樹脂托盤時，此小孔92用作輪子的出口/入口。
根據(jù)本發(fā)明第八實施例的合成樹脂托盤是通過使面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對，使塊結(jié)構(gòu)元件82a，82b和塊結(jié)構(gòu)元件83a，83b相互配對，并整體焊接其配對部分而制造的。這樣，通過使面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對，使塊結(jié)構(gòu)元件82a，82b和塊結(jié)構(gòu)元件83a，83b相互配對并將它們整體焊接而形成中空圓柱塊。在這些塊之間的空間(插口)用作叉齒進入插口14。
在如此成型的合成樹脂托盤中的塊采用封閉的中空圓柱形狀，因此在面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b中形成的氣體引入孔87，91(它們設置在中心塊內(nèi)的中心位置)不會暴露到外面(大氣)。因此，在使用合成樹脂托盤過程中有可能防止雨水通過氣體引入孔87，91滲入到增強筋85，88內(nèi)的中空部分。
在以上討論的本發(fā)明第八實施例的合成樹脂托盤中，在托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b內(nèi)側(cè)形成的增強筋85，88使塊相互連接。然而，根據(jù)本發(fā)明，沒有理由將增強筋85，88的外形限制為上述的一種?？傊c中空部分內(nèi)部形成的所有增強筋都被連接，并且可以最終被設置連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件中形成的氣體流動筋上。
在以上討論的每一實施例的合成樹脂托盤P中，在叉齒進入方向的平行和垂直方向延伸形成在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b向內(nèi)提供的增強筋13，85，88。然而，根據(jù)本發(fā)明，除去沿著叉齒進入插口14的插口邊緣在板11a，11b，81b的邊緣形成的實心邊緣增強筋13a外，沒有理由將其它增強筋的方向限制為以上的方向。
此外，在構(gòu)成以上所討論的實施例的合成樹脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b中，內(nèi)部中空的表面增強筋13b在圖3所示截面中基本上取方形。圖21，22，23和24中所示的表面增強筋13b在圓錐側(cè)表面截面取倒梯形形狀致使連接到板11a，11b，81a的部分變厚而其尖端部分變薄，或具有弧形的側(cè)表面，或在截面取半圓形形狀。以下就是中空表面增強筋13b為什么取以上所述截面形狀的原因。
換句話說，當成型時，熱量趨于停留在板11a，11b和表面增強筋13b之間的連接部分，而造成固化延遲。因此，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，即，板11a，11b，81a可能在表面增強筋13b的構(gòu)形中可能凹下。因此，所形成的表面增強筋13b對板11a，11b，81a的連接部分具有最大壁厚，當成型時氣體吹入其內(nèi)部部件，由此沿著表面增強筋13b形成中空部分16。如果這樣成型，就可以防止在板表面11a，11b，81a形成凹槽。
此外，如圖21或22所示的曲面部分19在與板11a，11b，81a的交叉部分附近形成表面增強筋13b的最大壁厚部分，每一中空部分16的尺寸可以通過適當設計曲面部分的尺寸而控制。這樣，通過提高實際的壁厚(包括如以上所述提供曲面部分19)激活氣體流和促進氣體通道的形成是可行的。結(jié)果，氣體可以流動到預計的地方。
順便說說，當制造合成樹脂托盤時，如圖22中所示的，正好設置在表面增強筋13b之上所形成的板11a，11b，81a帶有槽17，在這些槽17中可以配置防滑帶18。在這種情況下，也可以構(gòu)成表面增強筋13b以致使到板11a，11b，81a的連接部分變厚而尖端部分變薄。如果這樣成型，就可以防止正好在表面增強筋之上在板11a，11b，81a中形成凹槽，因此可以在槽17中配置的防滑帶表面和板11a，11b，81a之間維持平行。結(jié)果，可以有效地呈現(xiàn)防滑材料18的功能。
此外，希望在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的某些或整個表面實現(xiàn)網(wǎng)紋表面。此網(wǎng)紋表面由通過蝕刻或噴砂而得到的反向圖案的模具表面得到。就此網(wǎng)紋表面而言，托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的板11a，11b，81a表面被弄粗糙，由此產(chǎn)生序列號并且易于用choke等等書寫收件人的地址。
那么，如果托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的表面，如以上所解釋的，通過網(wǎng)紋表面被弄粗糙，而且如果固定在板上的負載的接觸表面在使用合成樹脂托盤的過程中是同樣粗糙的話，由于粗糙表面之間的嚙合作用該負載就很難滑動，由此當使用時可以保證安全。
如以上討論的，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂托盤，沿著叉齒進入插口的插口邊緣在邊緣形成實心邊緣增強筋(它易于接受叉齒所給出的沖擊)，并且至少表面增強筋的一部分是中空的。這種結(jié)構(gòu)使其有可能增強筋抵抗沖擊的強度，這種結(jié)構(gòu)沿著叉齒進入插口的周邊形成易于接受沖擊同時保證撓曲強度并降低合成樹脂托盤的重量。合成樹脂托盤的耐用性可由此進一步提高。
此外，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂托盤，在塊的邊緣的內(nèi)部形成相當小的封閉中空部分從而分隔每一塊的內(nèi)部空間。這種結(jié)構(gòu)使之有可能增強塊邊緣部分的強度以及叉齒進入插口的插口區(qū)域的抵抗沖擊強度同時增大撓曲強度并降低合成樹脂托盤的重量。合成樹脂托盤的耐用性由此可進一步提高。
此外，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂托盤，當通過整體焊接兩個托盤結(jié)構(gòu)元件而制造合成樹脂托盤時，所有的表面增強筋都連接到具有封閉結(jié)構(gòu)的中心塊(它被設置在合成樹脂托盤的中心部分)內(nèi)的氣體流動筋上。于是，通過把氣體從中心塊中心部分的一點引入到氣體流動筋而把氣體就流動到各個表面增強筋，而這樣就在表面增強筋內(nèi)形成中空部分，由此可以實現(xiàn)中空部分的良好的均衡配置。
顯然，在本發(fā)明中，基于本發(fā)明可以形成各種不同工作模式而不背離本發(fā)明的精神和范圍。本發(fā)明不受其特殊工作模式的限制而只是由所附的權(quán)利要求書限制。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂托盤包括面板；設置在所說面板對面的底板；用于連接所說兩塊板的許多圓柱形塊；和在所說塊之間形成的叉齒進入插口，其中所說的合成樹脂托盤是通過使一個托盤結(jié)構(gòu)元件和另一托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對，其中所說的一個托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說的板和在所說的板內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件，所說的另一托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說的板和在所說的板內(nèi)部整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件，并通過整體焊接所說的塊結(jié)構(gòu)元件而制成的，至少在所說的一個托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強筋，和所說的增強筋包括在所說的合成樹脂托盤表面的內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成的表面增強筋，和在至少一些所說的表面增強筋的內(nèi)部形成的中空部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹脂托盤，其中所說的中空部分形成在所有所說的表面增強筋的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹脂托盤，其中在與所說的叉齒進入插口縱向方向正交的方向延伸的所說的表面增強筋是中空的，和平行于所說的叉齒進入插口的縱向方向的所說的表面增強筋是實心的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的合成樹脂托盤，其中所說的增強筋還包括沿著所說的合成樹脂托盤的所說的叉齒進入插口的插口邊緣的邊緣形成的實心邊緣增強筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的合成樹脂托盤，其中所說的邊緣增強筋被連接到所說的中空表面增強筋，中空表面增強筋是沿著所說的邊緣增強筋穿過許多按預定間隔設置的實心連接筋而被相鄰地提供的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的合成樹脂托盤，其中所說的許多塊被設置在所說的合成樹脂托盤的中心部分并且是由在其內(nèi)部具有封閉的空間而形成的中心塊和沿著所說的中心塊的周邊以預定的間隔形成的周邊塊構(gòu)成的，所形成的所說的中心塊的內(nèi)部帶有從中心部分徑向形成的氣體流動筋，和當成型所說的托盤結(jié)構(gòu)元件時所說的中空部分在所說的增強筋內(nèi)通過從所說的中心塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部吹入氣體而形成，該元件將成為所說的中心塊，該氣體還將穿過所說的氣體流動筋流動到在所說的托盤結(jié)構(gòu)元件內(nèi)形成的所說的相當厚表面增強筋內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的合成樹脂托盤，其中所說的表面增強筋分別被設置在所說的周邊塊之間，和在所說的中心塊與處在縱向和橫向的所說的周邊塊之間，和連接到所說的中心塊的所說的表面增強筋穿過所說的中心塊的壁部分被連接到所說的中心塊內(nèi)的所說的氣體流動筋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的合成樹脂托盤，其中所說的合成樹脂托盤是四向托盤并且具有所說的一個中心塊和八個沿著所說的中心塊的周邊在縱向和橫向排列的所說的周邊塊，和當從被穿過所說的中心塊中部的縱向中心線和橫向中心線所分割的所說的合成樹脂托盤的1/4部分看時，所說的表面增強筋被形成在所說的塊的四塊之中的基本上內(nèi)接處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8的合成樹脂托盤，其中所說的中空表面增強筋是以這樣的截面形狀形成的以便使朝著所說的板方向較厚而朝著尖端部分方向較薄，和在所說板的連接部分附近與所說的中空部分沿著所說的表面增強筋形成所說的表面增強筋的最大壁厚部分的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的合成樹脂托盤，其中正好在所說的中空表面增強筋之上形成的所說的板帶有基本上沿著所說的表面增強筋的槽，和在所說的槽中設置的防滑材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的合成樹脂托盤，其中所說的增強筋在與所說的板相交部分附近的最大壁厚部分帶有曲面部分，以及所說的中空部分的尺寸通過所說曲面部分的尺寸進行控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11的合成樹脂托盤，其中所說表面增強筋的寬度是5-40mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的合成樹脂托盤，其中所說的實心表面增強筋的寬度比所說中空表面增強筋的寬度小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的合成樹脂托盤，其中所說的實心表面增強筋的寬度是3-7mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14的合成樹脂托盤，其中在所說的合成樹脂托盤中的所說的塊是這樣形成的從而包括相當小的封閉空間部分以便分隔與所說叉齒進入插口的插口邊緣相鄰的邊緣部分內(nèi)所說塊的內(nèi)部空間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的合成樹脂托盤，其中用于在所說塊的邊緣部分內(nèi)形成所說封閉空間部分的擋板壁是由在所說叉齒進入插口縱向方向內(nèi)所說塊的所說壁之間形成的第一擋板部分和至少一個與所說叉齒進入插口平行的第二擋板部分構(gòu)成的以便再分隔由所說第一擋板部分和所說塊的邊緣壁限定的封閉部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的合成樹脂托盤，其中用于在所說塊的邊緣部分內(nèi)形成所說封閉空間部分的擋板壁是由在所說叉齒進入插口縱向方向內(nèi)所說塊的所說壁之間形成的第一擋板部分和至少一個與所說叉齒進入插口的縱向方向以角度α形成的第二擋板部分構(gòu)成的以便再分隔由所說第一擋板部分和所說塊的所說壁限定的封閉部分，以及該角度α在0°＜α＜90°的范圍。
18.根據(jù)權(quán)利要求15和16或17的合成樹脂托盤，其中設置在所說合成樹脂托盤拐角的所說封閉空間部分中所說板的厚度被設定在大于所說板其它部分的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求15，16和17或18的合成樹脂托盤，其中設置在所說塊內(nèi)所說合成樹脂托盤拐角的所說封閉空間部分的縱向和橫向尺寸都是30-80mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19的合成樹脂托盤，其中所說塊的壁厚大約是3mm-7mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20的合成樹脂托盤，其中在所說托盤結(jié)構(gòu)元件的所說板的部分表面或整個表面進行卷邊加工。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21的合成樹脂托盤，其中形成的所說的托盤結(jié)構(gòu)元件的所說叉齒進入插口帶有一安裝的襯墊用于防止托盤和叉齒之間在從所說板的邊緣小于200mm的空間位置的滑動。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-5的合成樹脂托盤，其中所說的合成樹脂托盤是兩向托盤。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-7的合成樹脂托盤，其中所說的合成樹脂托盤是四向托盤。
25.一種合成樹脂托盤包括面板；設置在所說面板對面的底板；用于連接所說兩塊板的許多圓柱形塊；和在所說塊之間形成的叉齒進入插口，其中所說的合成樹脂托盤是通過使一個托盤結(jié)構(gòu)元件和另一托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對，其中所說的一個托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說的板和在所說的板內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件，所說的另一托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說的板和在所說的板內(nèi)側(cè)整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件，并通過整體焊接所說的塊結(jié)構(gòu)元件而制成的，至少在所說的一個托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強筋，和形成的所說的塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部帶有增強結(jié)構(gòu)部分，并且至少一個所說的增強結(jié)構(gòu)部分是由環(huán)形支柱和從所說環(huán)形支柱的外周邊徑向延伸并連接到所說塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)表面的徑向增強筋構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的合成樹脂托盤，其中構(gòu)成所說的增強結(jié)構(gòu)部分的所說的環(huán)形支柱是由在圓周方向不連續(xù)分割部分聚集而形成的，以及至少所說的一個徑向增強筋連接到一分割部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26的合成樹脂托盤，其中所說的增強筋是以與在所說的托盤結(jié)構(gòu)元件內(nèi)所說塊結(jié)構(gòu)元件的高度基本上相同的高度形成的，及當使所說的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對時，相互配對所說的塊結(jié)構(gòu)元件并整體焊接其配對部分，還使所說的面對面增強結(jié)構(gòu)部分接觸并在所說的每一托盤結(jié)構(gòu)元件的所說塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)相互整體焊接。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26的合成樹脂托盤，其中形成的所說的增強結(jié)構(gòu)部分稍低于所說托盤結(jié)構(gòu)元件的所說塊結(jié)構(gòu)元件的高度，及當使所說的兩個托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對，相互配對所說的塊結(jié)構(gòu)元件并整體焊接其配對部分時，所說的面對面的增強結(jié)構(gòu)部分在所說的每一托盤結(jié)構(gòu)元件的所說塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)以很小的間隔相互面對而不相互接觸。
29.根據(jù)權(quán)利要求25-28的合成樹脂托盤，其中所說的合成樹脂托盤是兩向托盤。
30.根據(jù)權(quán)利要求25-28的合成樹脂托盤，其中所說的合成樹脂托盤是四向托盤。
全文摘要
合成樹脂托盤P包括面板11a,底板11b,用于連接兩塊板的許多圓柱形塊12和塊12之間形成的叉齒進入插口14。托盤是通過使一個包括此托盤的一塊面板11a和在面板11a的內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件12a,12b的托盤結(jié)構(gòu)元件10a,和包括托盤另一塊板11b和在板11b的內(nèi)側(cè)整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件12b的另一托盤結(jié)構(gòu)元件10b相互面對,并相互整體焊接塊結(jié)構(gòu)元件12a,12b而形成的。至少在一個托盤結(jié)構(gòu)元件10a和10b的板11a或11b內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強筋13,增強筋由在合成樹脂托盤表面內(nèi)側(cè)縱向和橫向形成的中空表面增強筋13b構(gòu)成的。
文檔編號B65D19/00GK1186039SQ9712600
公開日1998年7月1日 申請日期1997年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月5日
發(fā)明者中山勉, 石堂憐, 早川勇造, 丸山金信 申請人:日本荷敷板株式會社, 大日本油墨化學工業(yè)株式會社, 三菱化學株式會社