專利名稱：包裝體以及該包裝體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可自由取出地容納濕薄絹或干薄絹類內容物的包裝體，特別是一種即使不具有以往另外設置的開封用蓋材也能將取出內容物的開口部開閉的包裝體，以及這種包裝體的制造方法。
圖6(A)(B)是示出了以往的容納溫薄絹的包裝體的立體圖，濕薄絹為片狀纖維基材上浸有藥劑等，(A)表示的是蓋材關閉的狀態(tài)，(B)表示的是蓋材打開的狀態(tài)。
構成包裝體1的包裝材料例如是從表面?zhèn)纫来螌盈BPET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、鋁箔、密封膠層的疊層材料，在圖6所示的包裝體1的底面?zhèn)刃纬煽v密封的同時，在前后兩端部分形成橫密封16、16，構成大致立方體形狀的軟質密封體，濕薄絹3被重疊地容納到此密封體內部。
在包裝體1的上面，在包裝材料上形成縫紉機針眼等，在其上粘貼帶有粘接層的蓋材2，以形成長圓形的開口部1a。此蓋材2例如是由在聚丙烯等基材層的兩面層積著聚丙烯系樹脂或聚乙烯系樹脂等表面層，且還設有印刷層和外涂層的剛性大的片材形成，在蓋材面對此包裝體的部分形成粘接層。當撕揭此蓋材時，在前述縫紉機針眼部分切斷包裝材料，以形成前述開口部1a。
一旦從開封的開口部1a取出濕薄絹3后，開口部1a再次由蓋材2蓋住時，蓋材2的粘接層粘到開口部1a周邊處的包裝體上，關閉開口部1a。不使用時，通過用蓋材2封閉開口部1a，能防止包裝體1內濕薄絹3干燥。
在圖6所示的包裝體1中，蓋材2的比切口2c、2c更靠近基端側的部分為固定端2a，被前述夾住2c、2c的部分具有折頁的作用。并且，粘接層形成于蓋材2里表面整個區(qū)域，以粘接接合到包裝體1的表面。在此包裝體1中，用手拿著蓋材2前端的手握部2b 撕揭蓋材2直到被切口2c、2c夾住的折頁部分時，如圖6(B)所示，蓋材2在固定到包裝體1內表面的狀態(tài)下，開放開口部1a。
從開口部1a取出濕薄絹3后，將蓋材2按原樣地放倒到包裝體1的上面，使蓋材2粘到開口部1a的周圍。這樣，再度粘接蓋材2時，由于蓋材2在返回原位的狀態(tài)下粘到包裝體1上，沒有必要對準蓋材2與開口部1a的位置，通常便可將蓋材2粘到包裝體1的預定位置上。
但是，以往用與包裝體1的包裝材料不同的片材形成蓋材2時，在形成包裝體1時，必須進行將蓋材2粘接接合到包裝材料上的步驟。在此步驟中，需要進行一片片供給蓋材2的工序、和將蓋材2一片片地粘接接合到成為包裝材料開口部1a的部分上的工序，自動地進行這些工序的作業(yè)設備非常復雜。
此外，以往使用的蓋材2是由將聚丙烯系樹脂或聚乙烯系樹脂等的表面層層積到聚丙烯等基材層的兩面，并還設有印刷層和外涂層的比較高價的片材形成，所以僅就設有蓋材2這一部分來說，材料費較高。
此外，在此包裝體1中，由圖6(A)的狀態(tài)抓住蓋材2的手握部2b朝離開包裝體1的方向撕揭時，這種撕揭不限于切口2c、2c部分為止，在順勢拉開蓋材2情況下，會使固定端2a從包裝體1的表面剝下，或會在切口2c、2c圍住的折頁部切斷蓋材2。當蓋材2離開包裝體1時，必須使蓋材2與開口部1a位置重合再度接合，使用上非常不便。
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種包裝體以及該包裝體的制造方法，它不需準備與包裝材料不同的蓋材，能降低材料費用，并且不必有將蓋材與包裝材料位置重合接合的步驟，制造工序簡單。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有開封片難以離開包裝材料的結構、使用中不必使開封片位置重合接合的包裝體以及該包裝體的制造方法。
本發(fā)明的包裝體，其特征是，由包裝材料形成容納內容物的袋體，在所述袋體上設有使包裝材料相互重疊粘接接合的粘合部，此粘合部內側的包裝材料上形成取出內容物的開口部，而在所述粘合部外側的包裝材料上形成蓋住所述開口部且可打開開口部的開封片。
在上述中，如圖1(A)所示，在粘合部外側的包裝材料上形成能將作為所述開封片的部分與其他部分分離的切口部，可以是能將開封片與其他部分分離的方式撕揭的構造?；蛘撸鐖D2(B)所示，可以在粘合部外側的包裝材料上預先形成成為開封片部分的凸狀。
此外，最好是，粘合部內側的包裝材料的邊緣與粘合部外側的包裝材料熔融接合，形成于粘合部外側的包裝材料上的所述開封片可開放到所述熔融接合的部分。
此熔融接合部分是圖4符號Sa所示的部分，是外側的包裝材料為包住(夾住)內側包裝材料邊緣而部分折疊、而內側的包裝材料邊緣的內表面與面對它的外側的包裝材料的前述折疊部的內表面通過熱熔融等熔融接合的部分。通過這種構造，將開封片撕揭到粘合部的邊界部、即前述內側包裝材料的邊緣與外側包裝材料的熔融接合部為止時，能夠防止內側包裝材料的邊緣與外側包裝材料剝下以及兩包裝材料間形成間隙的現象。
再有，能夠具有在粘合部內側的包裝材料上形成圍有預定面積的分離線，由此分離線圍住的部分粘接接合到外側的包裝材料上，在撕揭所述開封片時，所述分離線圍住的部分與內側的包裝材料分離，并在此分離部分上形成所述開口部的結構。在此構造中，一旦剝下的開封片再次蓋住開口部時，會粘到開封片上，與內側的包裝材料分離的包裝材料的一部分蓋住開口部，能夠防止粘接層觸及內容物。
或者，在內側包裝材料上預先形成取出內容物的開口部，也可以為在外側包裝材料的內表面上面對前述開口部的部分不形成粘接層的結構。此外，在圖示的例子中，開口部為長圓形狀的開口，但此開口部可以為直線狀切入內側包裝材料的切槽。
本發(fā)明的包裝材料的制造方法，其特征具有以下工序在帶有成為取出內容物的開口部的部分的內側包裝材料上，重疊具有成為開封片的部分的外側包裝材料，粘接接合兩包裝材料以形成粘合部的工序，
包裝材料上形成上述粘合部、并被連接在該包裝材料容納內容物后或容納前，將與所述內側包裝材料和外側包裝材料的所述粘合部相反側的邊緣部彼此相互熔融接合、形成縱密封部，以形成筒狀體的工序，用與內容物量相適的長度劃分所述筒狀體，沿垂直于所述縱密封部的方向將包裝材料彼此熔融接合，以形成橫密封部的工序。
此外，在上述中，可以在形成所述筒狀體之前或之后，包括粘合部中內側的包裝材料的邊緣與外側的包裝材料熔融接合的工序。
容納在本發(fā)明包裝體中的內容物為濕薄絹或干薄絹紙等。
在此包裝體中，不必設有以往那樣的堵住開口部的另外的蓋材，堵住開口部的開封片形成包裝材料的一部分。因而，不必象以往那樣與蓋材分別設置包裝材料，能使形成包裝體的材料費用降低，而且不需要使蓋材與包裝材料位置重合接合的作業(yè)工序。
上述的開封片與包裝材料粘合部的外側包裝材料形成一體，在粘合部中，開封片前部與內側的包裝材料之間局部不設粘接層，可以使此開封片的前部代替手握部或作為手握部。
另外，在粘合部的外側包裝材料上形成分離開封片的切口部時，此切口部可以僅設在外側的包裝材料的邊緣，以此邊緣的切口作為開端，使開封片能夠離開外側的包裝材料，或者，將分離作為開封片部分的前述的切口線作成沿橫斷粘合部的方向成連續(xù)線，或者可以間斷地形成縫紉針眼或穿孔狀。
在制造工序中，使用長條狀2片包裝材料，在一片包裝材料上，形成分離開口部的縫紉針眼或穿孔等分離線，或形成開口部，在另一片包裝材料上形成分離開封片的前述切口。接著，將成為開封片的部分與成為前述開口部的部分以重合的方式使兩包裝材料合在一起，在兩包裝材料之一(最好是外側包裝材料)上形成粘接層，以接合兩包裝材料。
用此接合的包裝材料包住內容物，進行縱密封而形成筒狀體。或者將內容物容納到縱密封的筒狀體中。并且，按照內容物的量劃分前述筒狀體，在橫密封的同時分離成各包裝體。
在此包裝體的制造方法中，通過使用在粘合部接合的包裝材料的接合體，照原樣轉成以往的包裝工序，從而形成縱密封部和橫密封部，便能夠結束包裝，簡化了包裝工序。特別是，由于不需以往的蓋材位置重合和接合。簡化了工序。
此外，在上述說明的包裝體以及包裝體的制造方法中，在粘合部接合的包裝材料的、與前述粘合部相反側的邊緣熔融接合來形成縱密封部，從而形成筒狀體。但是，在本發(fā)明中，可以將1片包裝材料形成筒狀，以預定寬度通過粘接層相互粘合包裝材料的邊緣，在此粘合部內側的包裝材料上形成開口部，在外側的包裝材料上形成開封片，再僅形成橫密封部。
圖1是本發(fā)明包裝體實施例的立體圖，(A)表示的是作為包裝材料一部分的開封片蓋住開口部的狀態(tài)，(B)表示的是開封片開啟、開口部露出的狀態(tài)；圖2(A)(B)是表示本發(fā)明包裝體另一實施例的立體圖；圖3示出兩片包裝材料貼合部的立體圖；圖4是本發(fā)明包裝體的剖視圖；圖5是包裝材料放大的剖視圖；圖6是以往包裝體的立體圖，(A)表示的是用蓋材蓋住開口部的狀態(tài)，(B)表示的是蓋材打開、開口部開啟的狀態(tài)。
下面參照


本發(fā)明。
圖1示出本發(fā)明包裝體一實施例的立體圖，(A)是作為構成包裝體H的包裝材料Fa一部分的開封片9蓋住開口部8的狀態(tài)，(B)示出前述開封片9打開狀態(tài)的立體圖，圖2(A)(B)示出包裝體另一實施例的立體圖，圖3是說明包裝材料貼合部的立體圖，圖4是圖1(A)所示包裝體的剖視圖，圖5是包裝材料的放大剖視圖。
如圖3所示，本發(fā)明的包裝體H的包裝材料F由包裝材料Fa和包裝材料Fb這兩片貼合而成。各包裝材料Fa和Fb如圖5所示，從表面起，由作為外層的聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)層f1、作為芯層的鋁箔f2、以及作為內層的2軸延伸聚丙烯(OPP)等所謂稱作密封膠的熱密封層f3構成，所述各層由用于層壓等層和粘接的層積薄膜(層積片)構成。或者，可以在一定量的真空鍍敷上鋁或硅或氧化鋁層的PET上層壓熱密封層。此外，為提高熱密封強度，可以使用將OPP與聚乙烯(PE)2層膠合的熱密封層f3。
由于鋁箔f2不透水和氧，氣密性好，化妝料或浸有藥劑的濕薄絹3放入包裝體中時，能夠防止它們干燥。鋁箔f2的表面印有商品標記或使用說明文字等，PET層f1還具有保護此印刷的保護層的功能。
如圖3所示，包裝材料Fa和Fb在寬度尺寸A的部分相互重合，此寬度尺寸A部分成為粘合部。而在上側相重合的包裝材料Fa的里面(內面)即前述熱密封層f3的面上形成寬度尺寸為B的粘接層6，包裝材料Fa的邊緣部還含有A-B尺寸不形成粘接層的部分7。在寬度尺寸A的粘合部，作為包裝材料Fb的前述外層的聚對苯二甲酸乙二醇脂層f1和作為包裝材料Fa的內層的熱密封層f3相面對粘合在一起。
通過這樣的將包裝材料Fa和Fb粘合的包裝材料F，包住多片折疊且層積的溫薄絹3類內容物。如圖4所示，包裝材料Fa及Fb的與前述粘合部相反側的邊緣部4a和邊緣5a在面對作為內層的熱密封層f3的狀態(tài)下，重合、擠壓和熱熔融接合以形成縱密封部S1。在包裝體H中，前述膠合面成為上面，而縱密封部S1朝向底面?zhèn)取?br> 對形成縱密封部S1的筒狀包裝材料F，根據內容物的量，使筒狀體長度方向的兩端部，即包裝材料Fa的兩端部4b、4b與包裝材料Fb的兩端部5b、5b在相互面對熱密封層f3的狀態(tài)下，擠壓和熱熔融接合，以形成橫密封部S2。
如圖4所示，包裝材料H的斷面形狀大致為矩形(長方形)，在其矩形各角部，使包裝材料F僅折疊很短尺寸W并熱熔融接合，以形成較短寬度的密封部Sa、Sb、Sc、Sd。
在前述較短寬度的密封部Sb、Sd中，作為包裝材料Fb內層的各熱密封層f3因相互面對，在短尺寸W部分，通過加壓和加熱包裝材料Fb能使之熱熔融接合。同樣的，在較短寬度密封部Sc中，因包裝材料Fa的熱密封層f3相互面對，在短尺寸W的部分，通過加壓和加熱包裝材料Fa，能夠熱熔融接合。
但是，在較短寬度密封部Sa中，由于包住(夾住)粘合部內側的包裝材料Fb邊緣部5c地折疊外側的包裝材料Fa，將包裝材料Fb的邊緣部5c的熱密封層f3與面對它的包裝材料Fa的較短寬度部4c的熱密封層f3熱熔融密封，如圖4所示，前述邊緣部5c的下面?zhèn)瘸蔀闊崛廴诿芊獠?i)。可是，包裝材料Fb的邊緣部5c的上面與包裝材料Fa的面對部(ii)不熱熔融，此部分用前述粘接層6粘接。
如圖1(B)所示，在前述寬度尺寸A的粘合部中，內側的包裝材料Fb上形成取出濕薄絹3等內容物的開口部8。如圖3所示，包裝材料Fb上還形成圍住預定面積的分離線P。此分離線P由一定間距的縫紉針眼或線狀刻痕形成，或者是由一定間距孔形成的穿孔，此分離線P圍住的區(qū)域為分離片5d。如圖1(B)所示，當分離片5d從分離線P區(qū)域分離時，就打開了包裝材料Fb上的開口部8。
在前述粘合部中，外側的包裝材料Fa上成一體地形成與產生前述開口部8的部分相重合的開封片9。此開封片9通過其兩側形成的刻痕C，能夠撕離包裝材料Fa的其他部分。在圖1所示例中，刻痕C為縫紉針眼或穿孔，但此刻痕C可以為連續(xù)線。還可以在包裝材料Fa的邊緣形成短的刻痕或短的縫紉針眼，將開封片9沿箭頭α方向拉時，短的刻痕作為開端，在包裝材料Fa上延伸切斷線。
如上所述，在粘合部的包裝材料Fa的內面形成粘接層6，從而開封片9粘到包裝材料Fb上形成開口部8的區(qū)域。如前所述，在粘合部中，在包裝材料Fa的邊緣一側，設有一定寬度的不形成粘接層的部分7。因而，相當于開封片9的前述部分7處不粘到包裝材料Fb上，從而，此部分7成為開封片9的手握部9a。
下面說明上述包裝體H的制造方法。
首先，如圖3所示，使用層壓PET層f1、鋁箔f2、熱密封層13的縱方向上長的2片包裝材料Fa和Fb。在作為粘合部內側的包裝材料Fb上形成用來分離預分離片5d的分離線P，而在成為粘合部外側的包裝材料Fa上形成用來撕離開封片9的刻痕C。
包裝材料Fa的內面(熱密封層f3的面)上位于寬度尺寸B的區(qū)域形成粘接層6。此粘接層6是通過在包裝材料Fa的內面涂敷粘接劑而成。包裝材料Fa和Fb在寬度尺寸A處重合，并通過前述粘接層6而相互粘合。此時，包裝材料Fa上由刻痕C圍住的成為開封片9的部分與分離片5d相重合，使兩包裝材料Fa和Fb的位置重合粘合。
相對于將包裝材料Fa和Fb疊合的包裝材料F，形成如圖4所示的較短寬度的密封部Sa，Sb，Sc，Sd。此工序通過部分折疊熱熔融包裝材料F而成。
接著，在前述包裝材料F中，包住濕薄絹3等內容物，使包裝材料Fa的邊緣4a與包裝材料Fb的邊緣5a合在一起、熱熔接而形成縱密封部S1，使包裝材料F成為筒狀。還與內容物的量相適應、沿垂直于縱密封部S1的方向加壓并熱熔接包裝材料F，以形成橫密封部S2。于是，在橫密封部S2，切斷包裝材料F就能分離各包裝體。
在如此制成的包裝體H中，由于開封片9成為構成包裝體H的包裝材料Fa的一部分，與以往的需要與包裝材料F分別地準備蓋材的包裝體相比，能夠降低材料成本。此外，采用將包裝材料Fa和Fb粘合的包裝材料F，使用以往的包裝設備，也能包裝原內容物，簡化了包裝工序。
在最初使用此包裝材料H時，用手指朝箭頭α方向剝下開封片9前端無粘接層6的手握部9a，斷開包裝材料Fa在刻痕C的部分，開封片9與包裝材料Fa的其他部分斷開。此時，由于包裝材料Fb側的分離片5d粘到開封片9上，分離片5d保持粘到開封片9里面的狀態(tài)離開包裝材料Fb，其結果，包裝材料Fb上形成開口部8。
從前述開口部8順序地取出濕薄絹3等內容物。取完后，將開封片9倒向包裝材料Fb側，用前述的粘接層6將開封片9粘到包裝材料Fb上，密封包裝體H，從而能夠防止內容物干燥。此外，用開封片9再次堵上開口部8時，因粘到開封片9上的分離片5d位于開口部8上，成為開口部8被此分離片5d蓋住，溫薄絹3等內容物不會粘到開封片9的粘接層6上。
在此包裝體H中，能夠反復揭下開封片9。此外，開封片9能夠拉到圖4所示較短寬度密封部Sa的位置而揭下。但是，由于開封片9為包裝材料Fa的一部分，與圖6所示的以往例的蓋材2不同，開封片9不能完全離開包裝體H。另外，在前述較短寬度密封部Sa中，因包裝材料Fb的邊緣5c與包裝材料Fa的較短寬度部4c是在熱熔融密封部(i)處熱熔接的，在打開方向大幅度撕揭開封片9的場合，前述熱熔融密封部(i)處有效防止了這種撕揭。并且，在熱熔融密封部(i)處，因熔接著兩包裝材料Fa和Fb，較大幅度地撕揭開封片9時，也能夠防止在開封片9的基端部分的包裝材料上形成間隙。
另外，在構成包裝體H的包裝材料Fb的開口部8的周邊粘接著PET薄膜等剛性大的加強材料，并將開口部8周邊處的包裝材料Fb局部加厚，從而，開口部8周邊處的包裝材料Fb難以起皺或松弛，能夠確實將開封片9粘到開口部8的周邊，提高了開口部8的密閉性。
下面，說明圖2(A)(B)所示的其他實施例。
在圖2(A)中，從開封片9兩側的刻痕部C處形成垂直于此刻痕部C的短刻痕Ca。在此包裝體H中，如圖1(B)所示揭剝下開封片9后，能夠從前述刻痕Ca部分切斷開封片9。
因而，將此包裝體H改裝用作放入容器內使用時，能在斷開并除去開封片9的狀態(tài)下，將包裝體H放入容器內。此外，包裝體H不放入容器內保持原樣使用時，不在刻痕Ca部分切斷開封片9，如圖1(B)所示，可以反復進行開封片9撕揭的使用方法。
圖2(B)所示例中，在粘合部外側的包裝材料Fa上不形成前述刻痕C，把包裝材料Fa預先切斷成凸狀，此凸狀部分成為開封片9。在圖2(B)中，沒有必要用前述刻痕C切離開封片9，如從手握部9a保持原樣地揭下開封片9的話，能夠露出開口部8。
在圖2(B)所示例中，如圖1(B)所示，切斷開封片9后的包裝材料Fa的切離邊緣(iii)不會發(fā)生卷曲等問題，使用時不會損害外觀。
在上述的本發(fā)明中，由于蓋材的一部分形成堵住開口部的開封片，沒有必要如以往那樣另外設有堵住開口部的蓋材，能夠降低材料成本。另外，在制造過程中，沒有了將蓋材與包裝材料定位接合的復雜作業(yè)。
再有，拉開封片時，開封片不會離開包裝體，便于使用。
權利要求
1.一種包裝體，其特征在于，由包裝材料形成容納內容物的袋體，在所述袋體上設有使包裝材料相互重疊粘接接合的粘合部，此粘合部的內側的包裝材料上形成取出內容物的開口部，而在所述粘合部的外側的包裝材料上形成蓋住所述開口部且可開閉開口部的開封片。
2.按照權利要求1所述的包裝體，其特征在于，在粘合部的外側的包裝材料上形成能將作為所述開封片的部分與其他部分分離的刻痕部。
3.按照權利要求1或2所述的包裝體，其特征在于，粘合部的內側的包裝材料的邊緣與粘合部的外側的包裝材料熔融接合，形成于粘合部的外側的包裝材料上的所述開封片可開放到所述熔融接合的部分。
4.按照權利要求1-3任一項所述的包裝體，其特征在于，在粘合部的內側的包裝材料上形成圍有預定面積的分離線，由此分離線圍住的部分粘接接合到外側的包裝材料上，在撕揭所述開封片時，所述分離線圍住的部分與內側的包裝材料分離，并在此分離部分上方形成所述開口部。
5.一種包裝體的制造方法，其特征在于，具有如下步驟，將其有成為取出內容物的開口部的內側包裝材料與其有成為開封片部分的外側包裝材料重疊，粘接接合兩包裝材料以形成粘合部的工序，在由形成所述粘合部且被連接的包裝材料容納內容物后或容納前，將與所述內側包裝材料和外側包裝材料的所述粘合部相反側的邊緣部彼此相互熔融接合，形成縱密封部，以形成筒狀體的工序，用與內容物量相適的長度劃分所述筒狀體，沿垂直于所述縱密封部的方向彼此熔融接合包裝材料，以形成橫密封部的工序。
6.按照權利要求5所述的包裝體的制造方法，其特征在于，包括在形成所述筒狀體之前或之后，粘合部中內側的包裝材料的邊緣與外側的包裝材料熔融接合的步驟工序。
全文摘要
以往在濕薄絹等作為內容物的包裝體中,取出內容物的開口部由蓋材封住,蓋材的材料費用高且必須有將蓋材定位安裝在包裝材料上的復雜作業(yè)。本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷提供一種包裝體以及該包裝體的制造方法。將包裝材料Fa和Fb在寬度尺寸A部分用粘接層6粘合,在此粘合部內側的包裝材料Fb上形成開口部8,在外側的包裝材料Fa上形成能用刻痕C分離的開封片9。由于開封片9成為包裝材料Fa的一部分,與設有另外蓋材場合相比,能夠節(jié)省材料費。另外,使用將2片包裝材料Fa和Fb粘合的包裝材料,由于能用通常的包裝工藝形成包裝體,使制造容易。
文檔編號B65D30/08GK1194933SQ97126180
公開日1998年10月7日 申請日期1997年12月2日 優(yōu)先權日1996年12月2日
發(fā)明者坂東健司 申請人:尤妮佳股份有限公司