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聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4166369閱讀:476來源:國知局
專利名稱:聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種由塑料制作的兩件或多件基本上是剛性的元件組裝構(gòu)成的容器,尤指一種瞬間旋轉(zhuǎn)瓶蓋,即可使安全環(huán)斷裂脫離,以達(dá)到方便打開瓶蓋及確保食品質(zhì)量的聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu)是采用鋁蓋予以鎖緊密封,然而,因鋁蓋成本高,且易割傷手指,因此產(chǎn)業(yè)者不斷研究而逐漸以塑膠瓶蓋取代鋁蓋。


圖1、2介紹的是一種現(xiàn)有聚酯瓶的塑膠瓶蓋結(jié)構(gòu)示意圖,其中聚酯瓶的瓶口(1)部位,在瓶牙(11)的下方皆設(shè)有一較大直徑的凸緣體(12),而塑膠瓶蓋(2)底緣則點(diǎn)接一安全環(huán)(21),該安全環(huán)(21)的功用,是因塑膠瓶蓋(2)鎖緊在瓶牙(11)后出廠販?zhǔn)?,如果沒有該安全環(huán)(21)卡制在凸緣體(12)下方的凹陷處(13),則瓶蓋(2)受力而輕微旋開時(shí)將不易察覺,易使瓶內(nèi)飲料變質(zhì),尤其碳酸飲料因含有二氧化碳(CO2)氣體,其瓶口的密封性必須極高,否則易漏氣而失去密封性;更重要的一點(diǎn)是,如果沒有安全環(huán)(21),一旦遇到壞人易將瓶蓋(2)松開下毒,然后再鎖緊瓶蓋(21),一般消費(fèi)者則不易察覺,因此,安全環(huán)(21)對于飲料瓶的重要性不言可喻。而
圖1、2所示的安全環(huán)(21)是屬于較早期的安全環(huán),其內(nèi)、外徑小于瓶蓋,以利緊迫,通過瓶牙(11)及凸緣體(12),束緊套在凹陷處(13);這樣,當(dāng)瓶蓋(2)旋松打開時(shí),因安全環(huán)(21)是卡制在凹陷處(13),瓶蓋(2)沿瓶牙(11)上升時(shí),由點(diǎn)接部(22)斷開;因此,判斷一瓶飲料是否打開過,即是根據(jù)該安全環(huán)(21)是否仍與瓶蓋(2)連結(jié)。然而,這種現(xiàn)有的安全環(huán)(21),為了達(dá)到能束緊在凹陷處(13)的目的,因此直徑較小,以致于瓶蓋(2)在自動(dòng)封裝生產(chǎn)機(jī)器上,欲組合在瓶口(1)時(shí),不易對準(zhǔn)瓶口而極易掉落。
因此,一種改良型的瓶蓋(3)應(yīng)運(yùn)而生,請參閱圖3、4所示,該瓶蓋(3)底緣是通過點(diǎn)接部(32)連接一喇叭狀的安全環(huán)(31),因此瓶蓋(3)在自動(dòng)封裝時(shí),極易對準(zhǔn)瓶口(1)而不易掉落,從而可改善
圖1、2所示的瓶蓋(2)的缺點(diǎn)。而喇叭型的安全環(huán)(31)為了達(dá)到卡制在凸緣體(12)底部,仍在環(huán)內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒勾彈片(33),使其抵靠在凸緣體(12)下方而定位在凹陷處(13),以便在瓶蓋(3)旋開時(shí)不會(huì)隨其上升,而失去其密封作用。
然而,上述二種目前普遍使用的瓶蓋(2)或(3),其在使用時(shí)都存在如下缺點(diǎn)1、當(dāng)瓶蓋(2)或(3)欲旋開時(shí),由于該安全環(huán)(21)及(31)會(huì)隨著瓶蓋(2)或(3)旋轉(zhuǎn),常會(huì)出現(xiàn)下述情況即瓶蓋已經(jīng)旋轉(zhuǎn)一圈(360度),但安全環(huán)(21)或(31)仍未脫離瓶蓋,于是,用力又轉(zhuǎn)了好幾圈后,才將瓶蓋打開。究其原因,是安全環(huán)(21)或(31)沒有固定而會(huì)隨著瓶蓋旋轉(zhuǎn),這種情況,點(diǎn)接部(22)或(32)在瓶蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)沒有受到側(cè)向剪力的作用,僅靠瓶蓋(2)或(3)隨瓶牙(11)的螺旋牙上升時(shí)的拉力,將點(diǎn)接部(22)或(32)拉到彈性極限后才斷裂,由于塑膠瓶蓋具有韌性的特點(diǎn),使得瓶蓋往往要旋轉(zhuǎn)一圈以上而爬升到一高度H時(shí)(如圖4所示),才會(huì)斷裂,現(xiàn)有聚酯瓶的塑膠瓶蓋才易打開,為其一大缺點(diǎn)。
2、再者,瓶蓋與安全環(huán)不容易即轉(zhuǎn)即斷所衍生的另一缺點(diǎn),是當(dāng)瓶蓋已經(jīng)輕微旋開,而由于安全環(huán)沒有斷裂,所以不易察覺,致使瓶內(nèi)氣體外泄,或?qū)е庐a(chǎn)品變質(zhì)。
3、此外,現(xiàn)有瓶蓋(2)或(3)旋轉(zhuǎn)開后,該安全環(huán)(21)或(31)會(huì)留在凹陷處(13),且其是塑膠材質(zhì),與聚酯瓶的聚酯材質(zhì)不同,致使聚酯瓶在回收溶解時(shí),多出一道清除安全環(huán)的程序,給回收工作帶來麻煩。
本創(chuàng)作人有鑒于現(xiàn)有聚酯瓶密封結(jié)構(gòu)所存在的上述問題,積極研究改良,不斷測試改進(jìn)后,終于完成本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的,在于提供一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),其具有方便打開瓶蓋的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的又一目的,在于提供一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),當(dāng)瓶蓋稍有松動(dòng)或輕微旋開時(shí),即可由安全環(huán)點(diǎn)接處察覺,從而可確保食品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的再一目的,在于提供一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),其具有使安全環(huán)不會(huì)殘留在瓶口,以達(dá)到方便回收,有利于環(huán)保的功效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),其中瓶口外側(cè)設(shè)有瓶牙及凸緣體,塑膠瓶蓋內(nèi)周緣設(shè)有螺牙及密封墊,底面利用點(diǎn)接部連接一安全環(huán);其改進(jìn)之處在于所述的瓶口在凸緣體接近底面的外周緣,設(shè)有多個(gè)等距的凹槽,瓶蓋安全環(huán)的內(nèi)周緣接近底部位置,相對于每一凹槽設(shè)有對應(yīng)的棘齒,且該棘齒的排列方向可供安全環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)頂掣在凹槽內(nèi),又,每一棘齒的內(nèi)側(cè)面由上而下向外傾斜,形成一導(dǎo)引面。
本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是一種現(xiàn)有聚酯瓶密封結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖2是一種現(xiàn)有聚酯瓶密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖3是另一種現(xiàn)有聚酯瓶密封結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖4是另一種現(xiàn)有聚酯瓶密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型瓶口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5所示6-6部位的斷面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7所示瓶蓋8-8部位的斷面示意圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的安全環(huán)內(nèi)部棘齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例組合剖視圖。
圖11是
圖10所示部位的11-11斷面示意圖。
圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例瓶蓋的外觀示意圖。
圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例瓶蓋打開時(shí)的示意圖。
首先,請參閱圖5、6所示,本實(shí)用新型是在瓶胚(4)射出成型時(shí),在瓶口(5)的凸緣體(52)接近底面的外周緣,設(shè)有多個(gè)等距的凹槽(54)。而聚酯瓶的制法,是先采用射出成型法成型一瓶胚(4),然后再二次加工,將瓶胚(4)置于模具中,利用吹氣延伸法,以形成瓶身(4’),如圖7所示。本實(shí)用新型必須在瓶胚(4)射出成型時(shí),即在瓶口(5)形成所需的瓶牙(51)、凸緣體(52)、凹陷部(53)、以及上述的凹槽(54)。
請?jiān)賲㈤唸D7、8所示,本實(shí)用新型的瓶蓋(6)是由塑膠制成,其內(nèi)周緣設(shè)有螺牙(61)及密封墊(62),而底面利用點(diǎn)接部(64)連接一安全環(huán)(63),且該安全環(huán)(63)是呈喇叭開口狀,該安全環(huán)(63)的內(nèi)周緣接近點(diǎn)接部(64)的位置,相對于瓶口凸緣體(52)的每一凹槽(54)處,設(shè)有對應(yīng)的棘齒(65),且該刺齒(65)的排列方向可供安全環(huán)(63)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)頂掣在凹槽(54)內(nèi),且每一棘齒(65)的內(nèi)側(cè)面由上而下向外傾斜,形成一導(dǎo)引面(651),如圖9所示,當(dāng)瓶蓋(6)在自動(dòng)封裝時(shí),由于安全環(huán)(63)是呈喇叭狀,且棘齒(65)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)引面(651),因此瓶蓋(6)可以準(zhǔn)確對準(zhǔn)瓶口(5),并順利旋緊,當(dāng)安全環(huán)(63)旋至凸緣體(52)時(shí),此時(shí)內(nèi)周緣的棘齒(65)會(huì)嵌套在凹槽(54)內(nèi),這時(shí)瓶蓋(6)如尚未完全鎖緊,就必須順時(shí)針方向再旋轉(zhuǎn),當(dāng)安全環(huán)(63)的棘齒(65)在順時(shí)針旋動(dòng)時(shí),對凹槽(54)沒有頂掣力,因此可以隨著瓶蓋(6)正轉(zhuǎn)而鎖緊。
請?jiān)賲㈤?br> 圖10、11所示,當(dāng)瓶蓋(6)鎖緊在瓶口(5)后,安全環(huán)(63)內(nèi)周緣的每一棘齒(65)剛好頂掣在凹槽(54)內(nèi),此時(shí)無法反向旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針),而一般聚酯瓶的瓶蓋(6)打開方向是反向旋開,當(dāng)瓶蓋(6)鎖緊后,不易松動(dòng),可防止瓶內(nèi)(4’)飲料氣體外泄或變質(zhì)腐壞。但,當(dāng)要打開瓶蓋(6)時(shí),本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓶蓋不同之處在于,現(xiàn)有聚酯瓶的瓶蓋必須旋轉(zhuǎn)將近360度或更多圈數(shù)才能將瓶蓋(6)順利打開,其僅要旋轉(zhuǎn)幾度,即可借由其側(cè)向剪力使點(diǎn)接部(64)斷裂,這是因?yàn)槠可w(6)反轉(zhuǎn)時(shí),安全環(huán)(63)因棘齒(65)卡制在凸緣體的凹槽(54)內(nèi),而不會(huì)移動(dòng),故瓶蓋(6)反轉(zhuǎn)打開時(shí),各點(diǎn)接部(64)即受到剪力作用,瞬間斷裂,使得瓶蓋(6)很輕松方便即可被打開。
此外,本實(shí)用新型安全環(huán)(63)在成型時(shí)設(shè)有一道切割面(66),如圖7及
圖11所示,并在切割面(66)其中一側(cè)形成一較大連接部(64’),而該切割面(66)平時(shí)肉眼不易察覺。因此,如
圖12及
圖13所示,當(dāng)瓶蓋(6)反轉(zhuǎn)打開時(shí),各點(diǎn)接部(64)瞬間斷裂,但在切割面(66)一側(cè)的較大連接部(64’)不會(huì)斷裂,這樣,安全環(huán)(63)隨著瓶蓋(6)被拉起,而不會(huì)附著在瓶口(5)處,以利聚酯瓶的回收處理。
由上述技術(shù)特征可知,本實(shí)用新型具有使瓶蓋鎖緊后不易松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),可確保瓶內(nèi)食品的質(zhì)量并可長久保存,且設(shè)有一反轉(zhuǎn)瓶蓋,可順利將其打開,并使安全環(huán)不會(huì)附著在瓶口上。
綜上所述,本實(shí)用新型所揭示的構(gòu)造,為昔所無,且確能達(dá)到預(yù)期的功效,并具有可供產(chǎn)業(yè)的利用性,完全符合實(shí)用新型專利要件。
以上所介紹的附圖、說明,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡是熟悉此項(xiàng)技術(shù)人士,依本案精神所作的修飾或等效變化,仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容范疇。
權(quán)利要求1.一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),其中瓶口外側(cè)設(shè)有瓶牙及凸緣體,塑膠瓶蓋內(nèi)周緣設(shè)有螺牙及密封墊,底面利用點(diǎn)接部連接一安全環(huán);其特征在于所述的瓶口在凸緣體接近底面的外周緣,設(shè)有多個(gè)等距的凹槽,瓶蓋安全環(huán)的內(nèi)周緣接近底部位置,相對于每一凹槽設(shè)有對應(yīng)的棘齒,且該棘齒的排列方向可供安全環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)頂掣在凹槽內(nèi),又,每一棘齒的內(nèi)側(cè)面由上而下向外傾斜,形成一導(dǎo)引面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的安全環(huán)設(shè)有一道切割面,并于切割面其中一側(cè)形成一較大連接部。
專利摘要一種聚酯瓶的密封結(jié)構(gòu),瓶口凸緣體接近底面的外周緣,設(shè)有多個(gè)等距凹槽,瓶蓋安全環(huán)內(nèi)周緣接近底部位置,相對于每一凹槽設(shè)有對應(yīng)的棘齒,該棘齒的排列方向可供安全環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)頂掣在凹槽內(nèi),每一棘齒內(nèi)側(cè)面由上而下向外傾斜,形成一導(dǎo)引面。其具有使瓶蓋鎖緊后不易松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),可確保瓶內(nèi)食品質(zhì)量及長久保存,反轉(zhuǎn)瓶蓋時(shí)可順利打開,使安全環(huán)不會(huì)附著在瓶口上。
文檔編號(hào)B65D53/00GK2313878SQ9724386
公開日1999年4月14日 申請日期1997年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月31日
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