專利名稱：塑杯灌裝封口機的自動制蓋、加蓋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一利飲料灌裝機械，尤其是對塑杯灌裝封口機的自動加蓋裝置的一種結構創(chuàng)新，即將塑杯灌裝封口機的自動沖制蓋片和加蓋作業(yè)在沖模中同時完成。
現(xiàn)有的灌裝封口機有以下2種方式一是預先用沖壓成形機將鋁復合膜沖壓出與塑杯口緣大小一樣的鋁膜片，然后再通過加蓋裝置，采用真空吸盤逐一置于塑杯上，最后由封口裝置封口。由于沖制鋁膜蓋片與加蓋裝置不在同一臺機器上完成，生產(chǎn)成本高，也容易產(chǎn)生二次污染。二是采用圈膜整體覆蓋在塑杯口上，然后封口后再切口，這樣鋁膜浪費大，切口邊緣必須留有3mm左右余量，影響產(chǎn)品美觀和封口質量。
本實用新型的目的是提供一種結構合理、緊湊，動作可靠，加蓋定位準確，尤其是制蓋和加蓋工序在模具的沖壓行程中同時完成的塑杯灌裝封口機的自動制蓋、加蓋裝置。
本實用新型的另一個目的是進一步改善模具沖壓時的工況條件，提高沖制效率，以及鋁復合膜蓋片，尤其是邊緣的質量。
本實用新型的主體方案是在下模板上固定設有上模板，在上模板上設有沖模氣缸，其沖模推桿的一端設有沖模中間板，并通過固定桿與上模固定板相連接，在沖模中間板上設有推料氣缸，其氣缸推桿的一端通過推料吸氣支架連接設有推料吸氣桿，推料吸氣桿的端部穿經(jīng)上模固定板和上模，在模具內設有吸盤，并在所述的下模板上設有與之相對應的下模。其中所述的由推料吸氣桿、吸盤模具固定板及上、下模等組成的模具組合可以是獨立的一組，也可以是合理布置的若干組(例如幾組、十余組、幾十組)。
此外，為了保證鋁復合膜在自動制蓋和加蓋作業(yè)中的準確、穩(wěn)定性，可將所述吸盤的口緣設置位置略低于上模的口緣。若將所述上模的口緣設計呈弧狀(例如圓弧狀，拋物面狀等)，可將沖制鋁膜蓋片的沖壓力分解為剪切力，進一步提高蓋體邊緣的光滑度等沖制質量，進一步減少沖壓時的阻力，延長模具的使用壽命。
本實用新型除了采用氣動傳動外，也可以采用與之相對應的機械傳動等方式。
因此，本實用新型具有結構合理、緊湊，整機體積較小，動作合理、可靠。沖壓模具阻力較小，尤其是自動制蓋質量較高，口緣光潔，對位準確，封口質量高，塑杯制成品的外形美觀等特點。


圖1是本實用新型的一種帶局部剖面的主視結構示意圖。
圖2是
圖1的局部結構放大示意圖。
圖3是本實用新型中一種上模結構示意圖。
下面通過實施例，對本實用新型作具體描述。
設置在機架上的下模板1通過垂直設置的兩根模具導桿3，固定設有上模板5；在導桿3上通過導套1及導套螺母22，將上模固定板11固定。在上模板的中央設有沖模氣缸7，其沖模推桿6通過螺母2及連接法蘭21與沖模中間板12的中央相固接；沖模中間板12通過其四角設置的固定桿4與上模固定板11相固定；所述的兩個推料氣缸8的下端分別旋接固定在沖模中間板12上，推料氣缸的推桿18用螺母固接在由中空不銹鋼方管材制成的推料吸氣支架9上。在呈上下不出頭的井字型推料吸氣支架9上，均勻分布設有12只中空螺栓20，其上各設有2個小孔與推料吸氣支架溝通，并在推料吸氣支架9的兩面襯有O型密封圈后，與推料吸氣桿10相固接。而12根推料吸氣桿10分別串經(jīng)上模固定板11和由螺栓相固定的上模16，在其下端部設有吸盤17，并且將處于上模16內的吸盤17之口緣設置位置低于上模16的口緣約2mm。上模16的位置可通過調節(jié)墊板24調整。另外，為了提高沖制蓋片周邊的光順、平整等蓋片質量，減少沖制蓋片時的運行阻力，在Φ65mm的上模16的口緣制成一個曲率半徑為R130mm的圓弧。在上模16的正下方與之相對應地設有12個均勻固定在下模板14上的下模13。
生產(chǎn)作業(yè)時，制蓋的鋁復合膜或鋁膜由過橋導輥的引導，從上模16與下模13之類間穿過。待鋁復合膜等輸送到位時，傳感器發(fā)出信號，沖模氣缸7的沖模推桿6下伸，推動沖模中間板12及上模固定板11一起向下運動。使設于上模固定板下的推料板25壓住鋁復合膜。當設于上模固定板11上的上模16的口緣即將行至下模13時，12只吸盤17已同時觸及鋁復合膜，與抽氣泵相連的吸盤將鋁復合膜吸住后，上模16的圓弧狀?？?9的尖端先插入鋁復合膜，并沿圓弧逐被剪切。因此，膜蓋的邊緣剪切的較為光順，且沖切力均勻分散，減少了沖制的阻力，使之在相同的推力下可推動較多數(shù)量的模具工作。被剪切的膜蓋仍牢固地吸附在吸盤上，上膜固定板11停止運動。此時，推料氣缸8工作，其氣缸推桿18經(jīng)推料吸氣支架9，同時推動12根推料吸氣桿10，將沖制好的鋁復合膜推出下模板14，對準放在塑杯上，吸盤同時吹氣，將鋁復合膜蓋準確地置放在塑杯口上，由傳送帶輸送至封口裝置。然后推料氣缸8及沖模氣缸7分別氣動復位，推料板25在復位彈簧的作用下，將鋁復合膜推開，已沖制了12只膜蓋的鋁復合膜隨即位移相應距離，即可完成了一個工作循環(huán)。
權利要求1.一種塑杯灌裝封口機的自動制蓋、加蓋裝置，系在下模板上固定設有上模板，在上模板上設有沖模氣缸，其特征在于沖模推桿6的一端設有沖模中間板12，并通過固定桿4與上模固定板11相固接；在沖模中間板12上設推料氣缸8，其氣缸推桿18的一端通過推料吸氣支架9連接設有推料吸氣桿10，推料吸氣桿的端部穿經(jīng)上模固定板11和上模16，在模具內設有吸盤17；并在所述的下模板14上設有與之相對應的下模13。
2.如權利要求1所述的塑杯灌裝封口機的自動制蓋、加蓋裝置，其特征在于所述的吸盤17的口緣設置位置略低于上模16的口緣。
3.如權利要求1或2所述的塑杯灌裝封口機的自動制蓋、加蓋裝置，其特征在于所述上模16的口緣呈弧狀。
專利摘要本實用新型涉及一種塑杯灌裝封口機的自動加蓋裝置的結構改良。它系在沖模推桿的一端設有沖模中間板,并通過固定桿與上模固定板相固接;推料氣缸的推桿通過推料吸氣支架連接設有推料吸氣桿,后者的端部穿徑上模固定板和上模,在模具內設有吸盤;并在所述的下模板上設有與之相對應的下模。因此,它具有結構合理、緊湊,動作可靠,制蓋質量好,且與加蓋工序同時完成,對位準確等特點。
文檔編號B67B3/02GK2317224SQ9724908
公開日1999年5月5日 申請日期1997年12月11日 優(yōu)先權日1997年12月11日
發(fā)明者史中衛(wèi), 王國年 申請人:杭州中亞包裝有限公司