專利名稱：用于聚攏與拼合盒裁切件以及塊狀物品組的方法與裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法，用于聚攏與拼合盒裁切件以及帶有一層內(nèi)包裝紙的塊狀物品組，尤其是香煙組，它以被間歇地、相對地運送到某一個連接位置內(nèi)。
此外，本發(fā)明還涉及一種裝置，用于聚攏與拼合盒裁切片，以及帶有一層內(nèi)襯包裝紙的塊狀物品組，尤其是香煙組，該裝置帶有把上述各組成部分單獨地、分步地運送到共同連接位置的傳送工具。
上述類型的盒裁切件，用于生產(chǎn)供香煙用的呈翻蓋紙盒形式的，即呈所謂鉸接蓋包裝形式的紙板硬包裝。包裝盒內(nèi)的物品呈被包裝的錫紙或一種其它箔紙內(nèi)的香煙塊的形式，在盒內(nèi)物品的周圍，盒裁切件被圍繞著折疊為紙盒部分，和一個在紙盒部分的后壁范圍內(nèi)鉸接的蓋。
本發(fā)明以下述任務為依據(jù)，即提高尤其與雙軌或單軌包裝線相結合時這種方法與裝置的工效。
按照本發(fā)明，該任務這樣解決，即待連接的、一起沿一條同樣的輸送路段被有節(jié)奏地輸送的各組成部分中的盒裁切件，在最多三個由輸送步驟互相結合的停頓位置上，包括盒裁切件的外側的、構成包裝封閉件的、被涂膠的側面折片在內(nèi)，被圍繞著物品組的周圍來折疊。
按照一種優(yōu)選的操作方式，包括外側的側面折片在內(nèi)的全部裁切片部分，在兩個由一輸送步驟互相聯(lián)系的停頓位置上，被圍繞著物品組的周圍進行折疊。
根據(jù)另一種建議，待互相連接的盒裁切件與物品組。被互相重疊地定位在兩個部分搭接的水平旋轉平面上，通過垂直的傳送行程，被聚集到下旋轉平面上，并且一起被從下旋轉平面上徑向地移開，這樣將尤其獲得短的、并且因此還節(jié)省時間的傳送與傳送途徑。
一種最佳的、尤其對于雙軌加工特別合適的操作方式在于，配置了被翻折的盒蓋內(nèi)折片的盒裁切件，借助于它的已對準下旋轉平面旋轉中心的端頭來定位。
根據(jù)另一種建議，一種準備并且減輕原來折疊操作的措施在于，當盒裁切件在下旋轉平面上定位時，盒裁切件內(nèi)部的盒蓋頂壁折片被向上彎折或向前折疊。
按照推薦，其它準備和減輕折疊操作的措施在于，在各組成部分的第一個共同折疊的位置內(nèi)，盒裁切件被升高到物品組的旋轉平面上，這時盒裁切件的內(nèi)部側面折片同內(nèi)部底壁折片，以及盒蓋頂壁與內(nèi)部盒蓋頂壁折片被向前折疊，并且盒裁切件和物品組一起被傳送到下旋轉平面上，這樣盒蓋頂壁、內(nèi)部側面折片以及內(nèi)部底壁折片就被緊貼在了物品組上。
為了完成絕大部分折疊操作，還進一步建議，在各組成部分的第二個共同的折疊位置上，盒裁切件的前壁、底壁與盒蓋的前壁，被依以緊貼在物品組上。
此外，為了便于盒底的生產(chǎn)，還預先規(guī)定，在向上折疊底壁與前壁期間，內(nèi)部的底壁折片被固定在物品組上，并且接著又被放開。
當被拼合的各組成部分在某一傳送位置上，被沿徑向從旋轉平面?zhèn)魉偷接糜诤胁们屑覓斓膫让娲怪闷耐磕z段時，則對完成物品組的外部包裝更為適宜。
用于實施上述方法的裝置構造在于，傳送盒裁切件，以及傳送被結合到一起的各組成部分的傳送工具，最為擁有三個由輸送段互相連接起來、以及包括對外側被涂膠、構成包裝收尾件的側面折片在內(nèi)、對盒裁切件實施全部折疊的折疊位置。
一種優(yōu)先并且最佳的設計在于，傳送工具擁有兩個折疊位置，與傳送工具的傳送方向相應，附屬于這兩個折疊位置的是上游的裁切片裝載位置，和順流時的交付位置，用于被拼合的各個組成部分。
按照另一種推薦，一種帶有短傳送路徑以及轉送行程、特別緊湊合的結構類型在于，傳送工具被設計為圍繞垂直軸運行、配置了容物斗的轉盤，傳送工具在被設計為第一折疊位置的結合位置區(qū)域內(nèi)搭接，這時擁有折疊位置的下轉盤的容物斗，在結合位置的區(qū)域內(nèi)，從上面與上轉盤的容物斗對齊，而在交付位置的區(qū)域內(nèi)，在外側擁有徑向的排出孔。
根據(jù)另一種推薦，尤其是考慮到雙軌包裝線，借助于給下轉盤裝備了延伸到容物斗，以朝著旋轉軸的端頭對盒裁切件定位的容物平臺，這樣就為盒裁切件實現(xiàn)了一種最佳的輸出位置。
按照另一種設計，借助于給容物平臺配置固定盒裁切件的吸氣孔以及側面定位裝置，盒裁切件相對于各折疊位置上的物品組，能夠擁有精確的位置以及確定的指向。
為了準確和減輕在頭部以及盒蓋區(qū)域內(nèi)的折疊過程，另一種設計規(guī)定，即給容物平臺配置平行于盒裁切件的內(nèi)部盒蓋頂壁折片折疊線延伸的凸臺，這樣就向前折疊出了所謂的盒壁部分。
一種統(tǒng)一或組合了折疊、轉送與結合位置的優(yōu)選設計在于，可以于第一個折疊位置內(nèi)一起或者相對移動地穿過容物平臺的平面以及下轉盤喂料器的容物斗的折疊沖桿與底部沖桿，附屬于轉盤給料機，其中，包括了與盒裁切件對齊、位于內(nèi)部的下沖桿在內(nèi)的折疊沖桿，與上轉盤的容物斗的端邊及側邊一起起作用，并被安裝了向盒蓋的頂壁折片加載的凸緣。
按照另一種特征，一種相反方向運動、并且可同步下降的上沖桿附屬于下沖桿。通過這種方式，保證了所謂卡圈在香煙塊上包括準確地折疊以及同時準確地定位在內(nèi)的可靠傳送。
為了在傳送與結合各組成部分的時候，支撐盒裁切件的自由末端，提供了與上沖桿及下沖桿的下降同步的輔助導軌。
為了能夠在底部區(qū)域內(nèi)不受干擾地包繞地折疊盒裁切件的自由末端，給下轉盤在容物斗的兩側，配置向盒裁切件內(nèi)部的底壁折片加載的底部定位裝置，這種底部定位裝置同時還在轉盤輸送周期期間，保證沿徑向地定位香煙塊。
一種可沿耦合曲線擺動的底部折疊器，以及一種可繞軸旋轉、安裝了兩個折疊頭的端頭折疊器，于第二個折疊位置區(qū)域內(nèi)附屬于下轉盤，這樣按照這種設計，就能夠同時進行紙盒底部與紙盒前壁的折疊，并緊接著進行盒蓋的折疊。
底部折疊器擁有一只向裁切片前壁加載的包裝凸模以及一只向裁切片底壁加載的定位凸模，這樣就能夠實現(xiàn)底壁與前壁在過渡期內(nèi)有效固定。
一種減輕對懸掛的側面垂邊接著進行涂膠的過程的特征在于，一種呈幅射狀指向轉盤軸的縱向輸送工具，在交付位置區(qū)域內(nèi)附屬于下圓盤。
借助于本發(fā)明而實現(xiàn)的優(yōu)點在于組合并同時實施眾多的折疊動作，并且與其相關聯(lián)地實現(xiàn)相對較小的折疊盤，以及在于，實現(xiàn)相對較短的垂直傳送行程。由此以較小的耗費實現(xiàn)雙軌道工作的包裝裝置。
下面借助于在附圖中表現(xiàn)的實例例，詳細解釋本發(fā)明。
圖示為

圖1用于雙軌道工作的香煙包裝設備的傳送與折疊機構的俯視圖，圖2a及2b-2f及2g及2h，2i及2j按照圖1，沿A-A及B-B及C-C及D-D及E-E線，傳送與折疊機構局部的不同工作狀態(tài)，圖3a-3e兩個實施底部與頂部折疊的折疊機構不同的工作狀態(tài)，圖4按照圖3，折疊機構的導向與驅動機構，圖5a對未被折疊的盒裁切件的俯視圖，以及圖5b-5i按照圖2a至2j，在折疊機構的工作狀態(tài)下產(chǎn)生的、盒裁切件不同的折疊狀況。
在圖5a中表現(xiàn)的也被稱為紙坯的盒裁切件1，采用翻折式盒蓋包裝的形式，用于對配置了內(nèi)部包裝箔紙2和鋪裝的卡圈3的圖2所示塊狀香煙組4進行外部包裝。
盒裁切件1在它的中間區(qū)域由下述部分組成盒蓋內(nèi)折片b、盒蓋前壁7、盒蓋頂壁8、盒蓋后壁9、后壁11、底壁12和前壁13，而在上述盒部分的兩側，由下述組成外面的盒蓋側面折片14、內(nèi)部的盒蓋頂壁折片16、內(nèi)部的盒蓋側面折片17、內(nèi)部的側面折片18、內(nèi)部的底壁折片19、以及外側面折片21。單獨的裁切件壁以及裁切件折片彼此通過用虛線表示的、預先壓制的折疊線被連接到一起，并且配置了用實線表示的沖裁成的分割線。
用于包裝香煙組4的裝置，按照圖1擁有一套傳送工具，傳送工具采用下轉盤22的形式，下轉盤可圍繞垂直軸23，分步地旋轉驅動，并且四倍地安裝了各自呈雙重配置形式容物斗24。轉盤22按照圖2b，與一臺采用上轉盤26形式的傳送工具一起起作用，上轉盤局部地搭接下轉盤，并且同樣安裝各自呈雙重配置形式、可以通過支撐閘門進行封閉的容物斗27，并且同樣可以繞垂直軸28分步地旋轉驅動。
采用裝載位置S1形式的第一位置，采用結合與折疊位置S2形式的第二位置，采用第二折疊位置S3形式的第三位置，以及采用交付位置S4形式的第四位置，分別對應于轉盤22的各停頓位置，它們各自被傳送路段F1至F3互相連接起來。
轉盤22按照圖1和2a，此外還在容物斗24的區(qū)域內(nèi)和其外側，被各自配備了一塊容物平臺29用于盒裁切件1，為了固定盒裁切件1，吸氣孔31通向容物平臺，并且為了在轉盤轉動期間盒裁切件的位置鎖定，面對面安裝的側面定位裝置32、33附屬于容物平臺。此外，容物平臺29還配置了鞋楦狀凸臺34。此外，輕盤22還裝備了被安置在容物斗24兩側的底部定位裝置36，底部定位裝置被各自固定在一根可繞軸37擺動的杠桿38上。
此外按照圖2a，在容物平臺24的平面內(nèi)位置固定的內(nèi)外下導軌39和41，為了在轉動期間穩(wěn)定紙盒坯料，延伸到轉盤22的裝載位置S1的區(qū)域內(nèi)。
另一條固定的下導軌42，以及固定的上導軌43、44和46，按照圖1，延伸到位于裝載位置S1和連接及第一折疊位置S2之間的傳送段F1內(nèi)。
在第一折疊位置S2的區(qū)域內(nèi)，按照圖2b至2f，外部的折疊沖桿47和內(nèi)部的下沖桿48，分別從下側附屬于下轉盤22以及相搭接的上轉盤26，折疊沖桿與下沖桿可以一起，或相對地、經(jīng)容物平臺29的平面、以及下轉盤22的容物斗24移動過去。折疊沖桿47配置了上側凸緣49。
一根可反向或同步下降的上沖桿51，附屬于下沖桿48。
此外，在折疊位置S2上為紙盒坯料1，提供了與折疊沖桿及下沖桿47、48的下降同步、隔一段微小間距、重疊安裝的輔助導軌52、53。
上軌道54和下軌道56，延伸于位于第一折疊位置S2和第二折疊位置S3之間的傳送段F2內(nèi)。
在第二折疊位置S3的區(qū)域內(nèi)，按照圖3和4，一個可沿耦合曲線57擺動的底部折疊器58，以及可繞軸59旋轉的端頭折疊器61，附屬于轉盤22。為了產(chǎn)生耦合曲線57，底部折疊器58按照圖4，與一根圍繞位置固定的軸62往復擺動的轉向桿63以及連桿64鉸接，連桿64又以鉸接方式被固定在一根可繞位置固定的軸66擺動的桿67的自由末端上。
底部折疊器58擁有包裝凸模68和定位凸模69，而端頭折疊器61則擁有兩個折疊頭71和72。未被進一步表現(xiàn)的盤形凸輪被提供作為底部折疊器58的驅裝置。
按照圖1，用73和74表示上下導軌，以及用76和77表示在傳送段F3內(nèi)的上導軌，它以按照圖2j延伸到交付位置S4內(nèi)。
在交付位置S4的區(qū)域內(nèi)，按照圖2j，一種沿徑向指向轉盤22的軸23、采用安裝了凸塊79的帶齒三角皮帶81形式的縱向傳送工具78，附屬于轉盤22。
包裝裝置的工作原理如下所述按照圖1和2a，處于轉盤22某一停頓位置上的盒裁切件1，被按下述方式傳送到位于裝載位置S1內(nèi)的轉盤的容物平臺29上，即盒裁切件已被翻折的盒蓋內(nèi)折片6，指向轉盤22的旋轉軸23，在這種情況下，盒裁切件被存在于吸氣孔上的抽吸空氣所固定，并且被約束固定在鄰接的側面定位裝置32和33之間。借助于容物平臺29的凸臺34，內(nèi)部的盒蓋頂壁折片16被預先折疊到后來的紙盒內(nèi)腔內(nèi)。盒裁切件1的這種狀態(tài)在圖5b中表現(xiàn)。
緊接著，傳送段S1上的盒裁切件，通過轉盤22的一個傳送節(jié)拍，被傳送到連接與折疊位置S2上，在這種情況下同時轉盤2b把用箔紙2圍繞包裹、并且配置了預先定位的卡圈3的香煙組4，傳送到折疊位置S2上。兩個轉盤26及22的容物斗27和容物斗24，在這種情況下按照圖2b，采取了互相對齊的位置。
按照圖2c，當上沖桿51在香煙組4上“著陸”時，折疊沖桿47和下沖桿48一起向上行駛。在這種情況下，一方面盒裁切件1用它的背壁11從下面壓到香煙組4上，而另一方面卡圈3從上面壓到香煙組4上。折疊沖頭47的凸緣49這時按照圖5C進一步撬起了內(nèi)部的盒蓋頂壁折片16。
借助于按照圖2d緊接著相對于下沖桿48繼續(xù)向上移動的折疊沖桿47，在向里彎折內(nèi)部盒蓋頂壁折片16的情況下，按照圖5d，盒蓋頂壁8以及內(nèi)部的盒蓋側壁折片17和內(nèi)部側面折片18，與懸掛在內(nèi)部側面折片18上的內(nèi)部底壁折片19一起，被緊貼著上轉盤2b的容物斗27的邊緣向前折疊。在這個工作程序期間，支撐閘門25被移回到按照圖2d所示的位置，這樣轉盤喂料2b的容物斗27下側的輸出口就被打開。
接著按照圖2e，香煙組4與卡圈3和盒裁切件一起，通過下、上沖桿48和51的共同的向下行程，被傳送到下轉盤22的容物斗24內(nèi)，在這種情況下，前面提到的已被向前折疊的裁切件部分，按照圖5e，被向上折疊90°角。同時下降的輔助導軌52、53，這時同步地向下移動裁切片的自由端。
接照圖2f，接下來兩側的底部定位裝置36閉合，這樣按照圖5f，就把內(nèi)部的底壁折片19向內(nèi)朝香煙組4的端面折疊。然后，所有的沖桿47、48和51都被從轉盤22、26的區(qū)域內(nèi)撤回，這樣轉盤22按照圖2g，在傳送段F2上繼續(xù)轉一個行程。
這樣按照圖2h，香煙組4以及自由末端被導引在上、下導軌54、56之間的盒裁切件1，到達折疊位置S3。在這里，首先是盒裁切件1的自由末端與底壁12和前壁13一起，借助于底部折疊器58，被按照圖3a、3b向上折疊，這里的底部定位裝置36按照圖2h用作折疊棱邊。在圖5g中表現(xiàn)了這種折疊狀態(tài)。
接著底部定位裝置36打開，而折疊的部分被翻轉下來，這時，底部定位裝置58的包裝凸模68，朝香煙組4壓前壁13，而底部定位裝置58的定位凸模69，朝香煙組4壓底壁12。在圖2i、3c和5h，清楚地表明了這種狀態(tài)。
然后，底部定位裝置36按照圖2i，又重新采取閉合狀態(tài)，盒蓋前壁7被端頭折疊器61的折疊頭72，按照圖3d和5i所示圍繞著折疊，兩個折疊部分按照圖3e所示，被端頭折疊器61保持住，而底部折疊器58又擺回到其初始位置。
同時，輕盤22的下一個傳送行程開始，在這種情況下，在傳送段F3，折疊部分所受的保持作用被上軌道76、77承擔，直到交付位置S4封住。
如果轉盤22結束了它的90°轉動，端頭折疊器61借助于它的折疊頭71，繼續(xù)轉動到下一個的折疊物上，也就是說，端頭折疊器每個傳送行程轉動180°。
香煙組4與按照圖5i所示懸接著的側面折片14和21一起，到達交付位置S4，在交付位置上，帶齒三角皮帶81的凸塊79，按照圖2j所示，承擔沿徑向把香煙組4從轉盤22的側面打開的容物斗24內(nèi)頂出來，或轉送到未在圖中表現(xiàn)出來的涂膠段中去。
符號說明1盒裁切件2 內(nèi)包裝紙箔3 卡圈4 香煙組56 盒蓋內(nèi)部折片7 盒蓋前壁8 盒蓋頂壁9 盒蓋后壁1011后壁12底壁13前壁14外部的盒蓋側面折片1516內(nèi)部的盒蓋頂壁折片17內(nèi)部的盒蓋側面折片18內(nèi)部側面折片19內(nèi)部的底壁折片2021外部的側面折片22下轉盤23軸24容物斗25支撐閘門26上轉盤27容物斗28軸29容物平臺3031吸氣孔32側面定位裝置33側面定位裝置34凸臺3536底部定位裝置37軸38杠桿39下軌道4041下軌道42下軌道43上軌道44上軌道4546上軌道47折疊沖桿48下沖桿49凸緣5051上沖桿52輔助導軌53輔助導軌54上導軌5556下導軌57耦合曲線58底部折疊器59軸6061端頭折疊器62軸63轉向桿64連桿6566軸67杠桿68包裝凸模69定位凸模7071折疊頭72折疊頭73下導軌74上導軌7576上導軌77上導軌78縱向傳送工具79凸輪8081帶齒三角皮帶S1裝載位置S2第一折疊位置S3第二折疊位置S4交付位置F1傳送路段F2傳送路段F3傳送路段
權利要求
1.一種用于聚攏與拼合盒裁切件以及包在一層內(nèi)包裝紙中的塊狀物品組，尤其是香煙組的方法，它們被間歇地，相對地傳送到連接位置，該方法的特征在于，待連接的，一起沿同樣的輸送路段、被有節(jié)奏地按照節(jié)拍的方式輸送的各組成部分(1、4)中的盒裁切件(1)，在最多三個由輸送段互相連接的停頓位置上，包括盒裁切件外面的、構成包裝收尾件的、被涂膠的側面折片(14，21)在內(nèi)，在物品組的周圍進行包繞折疊。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，包括外部的側面折片(14， 21)在內(nèi)的全部裁切片部分，在兩個由輸送步驟互相連系的停頓位置上，在物品組(4)的周圍被圍繞折疊。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，等待互相連接的盒裁切件(1)和物品組(4)，在兩個局部搭接的水平旋轉平面上被重疊定位，借助于垂直的傳送行程被聚攏到下旋轉平面上，并且被一起從下旋轉平面上沿徑向移開。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，配置了翻折盒蓋內(nèi)部折片(6)的盒裁切件(1)，借助于它的對準下旋轉平面旋轉中心的端頭定位。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，在盒裁切件(1)在下旋轉平面上定位時，盒裁切件的內(nèi)部盒蓋頂壁折片(16)被向上彎折或向前折疊。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，在各組成部分(1，4)的第一個共同的折疊位置內(nèi)，盒裁切件(1)被升高到物品組(4)的旋轉平面上，這時盒裁切件(1)的內(nèi)部側面折片(18)與內(nèi)部的底壁側面折片(19)，以及盒蓋的頂壁(8)與內(nèi)部的盒蓋頂壁折片(16)一起，被向前折疊；并且盒裁切件與物品組一起，被傳送到下旋轉平面上，在這種情況下，盒蓋頂壁、內(nèi)部側面折片，以及內(nèi)部的底壁折片一起，被緊貼在物品組上。
7.如權利要求4所述的方法，其特征在于，在各組成部分(1，4)的第二共同折疊位置上，盒裁切件(1)的底壁(12)、前壁(13)與盒蓋前壁(7)，被依次緊貼在物品組(4)上。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，在底壁和前壁(12，13)向上折疊期間，內(nèi)部的底壁折片(19)被固定在物品組(4)上，并且接著又被釋放。
9.如權利要求4所述的方法，其特征在于，處于傳送位置內(nèi)的并拼合的各組成部分(1，4)，沿徑向被從旋轉平面?zhèn)魉偷接糜诤胁们屑?1)的懸掛的側面折片(14，21)的涂膠段。
10.一種裝置，用于聚攏與拼合盒裁切件以及用一層內(nèi)包裝紙包裝的塊狀物品組，尤其是香煙組，該裝置帶有把前述的各組成部分單獨、分步地傳送到一個共同的連接位置的傳送工具，該裝置特征在于，傳送盒裁切件(1)以及傳送被結合到一起的各組成部分(1，4)的傳送工具(22)，最為擁有三個由輸送段(F1至F3)互相連接起來，并且實施包括外部的被涂膠的，構成包裝收尾件的側面折片(14，21)折疊在內(nèi)的，盒裁切件全部折疊的折疊位置(S2至S4)。
11.如權利要求10所述的裝置，其特征在于，傳送工具(22)擁有兩個折疊位置(S2、S3)，與傳送工具的傳送方向相應，附屬于這兩個折疊位置的是上游的裁切片裝載位置(S1)和下游的交付位置(S2)，用于被拼合的各組成部分(1，4)。
12.如權利要求10或11所述的裝置，其特征在于，傳送工具(22、26)被設計為圍繞垂直軸(23、28)運轉，配置了容物斗(24，27)的圓盤，傳送工具在被設計為第一折疊位置(S2)的結合位置區(qū)域內(nèi)搭接，這時擁有折疊位置(S2、S3)的下轉盤(22)的容物斗(24)，在結合位置(S2)的區(qū)域內(nèi)，在上側與上轉盤(26)的容物斗(27)對齊，而在交付位置(S4)的區(qū)域內(nèi)，在外側擁有沿徑向的排出口。
13.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，下轉盤(22)裝備了延伸跨過容物斗(24)，以朝著旋轉軸(23)的端頭來對準盒裁切件(1)的容物平臺(29)。
14.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，容物平臺(29)配置了固定盒裁切件(1)的吸氣孔(31)以及側面定位裝置(32，33)。
15.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，容物平臺(29)配置了平行于盒裁切件(1)的內(nèi)部盒蓋頂壁折片(16)折疊線延伸的凸臺(34)。
16.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，可以一起或者相對地于第一折疊位置(S2)區(qū)域內(nèi)可移動地穿過容物平臺(29)的平面及下轉盤(22)的容物斗(24)的折疊沖桿與底部沖桿(47，48)，附屬于轉盤(22，26)，其中，包括了與盒裁切件背壁(11)對齊的內(nèi)部下沖桿(48)在內(nèi)的折疊沖桿，與上圓盤(26)的容物斗(27)端邊和側邊一起起作用，并被安裝了向盒蓋的頂壁折片(16)加載的凸緣49。
17.如權利要求16所述的裝置，其特征在于，一種相反方向，而且可同步下降的上沖桿(51)附屬于下沖桿(48)。
18.如權利要求16或17所述的裝置，其特征在于，提供了與上沖桿及下沖桿(48，51)的下降同步的輔助導軌(52，53)。
19.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，下轉盤(22)在容物斗(24)的兩側，配置向盒裁切件(1)的內(nèi)部底壁折片(19)加載的底部定位裝置(36)。
20.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，一種可沿耦合曲線(57)擺動的底部折疊器(58)，以及一幅可繞軸(59)旋轉，帶了兩個折疊頭(71、72)的端頭折疊器(61)，附屬于位于第二個折疊位置區(qū)域內(nèi)的下轉盤(22)。
21.如權利要求20所述的裝置，其特征在于，底部折疊器(58)擁有一只向盒裁切件前壁(13)加載的包裝凸模(68)，和一只向裁切片底壁(12)加載的定位凸模(69)。
22.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，一種沿徑向指向轉盤軸(23)的縱向傳送工具(78)，在交付位置(S4)區(qū)域內(nèi)的附屬于下轉盤。
全文摘要
一種生產(chǎn)香煙的翻蓋包裝。它包括一臺圍繞垂直軸(23)間歇性旋轉的折疊圓盤(22),盤的上側配置容物平臺(29)而下側配置容物斗(24),平臺在裝載位置裝備了端頭一側指向旋轉軸(23)的盒裁切件(1),容物斗(24)在第一折疊位置(S2)沿垂直方向與搭接的轉盤(26)上的容物斗(27),在折疊操作情況下,一起起作用,在第二折疊位置(S3)上,在斗內(nèi)開始其它的折疊操作,在交付位置(S4),裝配了香煙組的煙盒從斗內(nèi)被沿徑向排出。
文檔編號B65B19/20GK1194225SQ9810409
公開日1998年9月30日 申請日期1998年2月4日 優(yōu)先權日1997年1月29日
發(fā)明者J·格羅斯曼, F·伯萊, J·格魯斯曼, M·克雷尼·韋希特爾 申請人:托帕克包裝技術有限公司