專利名稱：絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及把作為熱絕緣手段的隔斷輻射熱用的金屬箔安裝在絕熱器物的構造，安裝隔斷輻射熱用的金屬箔是為了實現(xiàn)保持·提高熱水瓶、冷藏箱、保溫飯盒等家庭用絕熱容器以及絕熱機器中使用的包含絕熱材料的絕熱器物的絕熱性能。
本說明書是以向日本國提出的特別申請(特愿平09-270186號)為基礎，并將該日本申請的所述內容作為本說明書的一部分。
背景技術：
熱水瓶，特別是金屬制熱水瓶、冷藏箱、保溫飯盒等家庭用絕熱容器以及冷藏庫等絕熱機器等，作為保溫的絕熱手段有使用如真空絕熱以及發(fā)泡氨基甲酸乙脂的固體絕熱材料、以及使用氪、氙、氬氣體等低熱傳導率的氣體、還有使用在器壁中含有空氣的絕熱層。而且為了提高保溫的絕熱性能，減少由于絕熱因素的輻射熱所引起的熱損失，這些手段中的任何一個都使用例如鋁、銅、鎳等熱反射率高的金屬，在形成絕熱層的器壁上形成電鍍層，或是將前述金屬做成箔狀而配設在絕熱層的器壁面。
然而，在形成上述電鍍層的方法中，不僅其作業(yè)性煩雜，而且還有加工費用高的不利因素。因為這種情況，將上述金屬的箔配設在絕熱層的器壁面的方法大多使用在加工處理作業(yè)中容易、而且加工處理費用廉價的更為有利的方法。但是這些方法中，在把箔固定在絕熱層的器壁面的場合，是在金屬箔的背面配置雙面粘接帶或粘接劑來進行固定，在貼附時粘接帶或粘接劑是在箔的背面從而作業(yè)者無法看到，因而難以確認粘接帶的狀態(tài)、粘接帶與貼附該粘接帶的器壁面的位置關系等。因此預先必須要有細致的配置狀態(tài)的計劃或是試行預作業(yè)。而且一旦貼附上，若預測貼附位置有誤，則對于很薄且容易破損的箔來說，將箔剝離并重新貼附的作業(yè)要使箔不破損是極其困難的。
而且，在絕熱層的器壁面配置金屬箔的場合，如果配置的器壁面是例如平行的平面或圓筒側壁面則好些，但在如球面或者圓錐棱面這種非平行面的器壁面進行配置的場合，配置的金屬箔在局部會產(chǎn)生剩余面。因此，為了將剩余面或者重疊、或者切掉而將金屬箔均勻地貼附則需要進行煩雜的加工處理作業(yè)以及設計管理。而且無論經(jīng)過如何細致的設計管理以及加工處理作業(yè)，在上述非均一的器壁面貼附固定所希望的均勻狀態(tài)的金屬箔還是極其困難的。
發(fā)明的要點本發(fā)明的目的是提供在絕熱器物的絕熱層的器壁安裝隔斷輻射熱用金屬箔的構造，通過該隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造可以消除上述不利情況，并使得為了隔斷熱輻射而在絕熱層的器壁面配置金屬箔的貼附作業(yè)容易，使作業(yè)性提高，并且總是能夠將金屬箔均勻地貼附在貼附面。
在為了消除上述不利情況、達到目的的發(fā)明1中所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于沿絕熱器物的絕熱層的器壁配設的隔斷輻射熱用金屬箔至少設1個穿孔，并且通過該孔將前述隔斷輻射熱用金屬箔固定在器壁。
而且，在前述隔斷輻射熱用金屬箔穿的至少1個孔中，可以在配設隔斷輻射熱用金屬箔的絕熱層的器壁的大致中間的位置形成其中1個穿孔，并以該孔為基準在器壁配置金屬箔，這樣來作為絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造。
而且，作為絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于配設隔斷輻射熱用金屬箔的絕熱器物是具有球面狀壁或非平行側壁的器物時，把配設在該器物的絕熱層的器壁的金屬箔作成具有沿周向形成波紋狀側壁的容器形狀，在該隔斷輻射熱用金屬箔至少穿設1個穿孔、沿絕熱器物的絕熱層的器壁配設，而且通過前述的至少1個孔將前述隔斷輻射熱用金屬箔固定在該器壁。
另外，在具有球面狀壁或非平行側壁的器物的絕熱層的器壁配設的具有沿周向形成波紋狀側壁的容器形狀的隔斷輻射熱用金屬箔上穿的至少1個孔中，可以在配設隔斷輻射熱用金屬箔的絕熱層的器壁的大致中間的位置形成其中1個穿孔，并以該孔為基準在器壁配置金屬箔，這樣來作為絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造。
因為本發(fā)明的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造是按照上述的構造而形成、實施，所以得到了如下的效果。
將隔斷輻射熱用金屬箔安裝在絕熱器物的壁部所配設的絕熱層，在向形成絕熱層的容器的器壁面安裝時，因為在金屬箔至少設有1個穿孔，而且通過該孔把表面露出的絕熱層的容器的器壁面與金屬箔的孔的周圍貼附而結合固定，所以在配置作業(yè)時在未配置粘接劑的狀態(tài)下能夠自由地調整配置位置。因此不會產(chǎn)生由于粘接劑而引起的非預期不良貼附，基本沒有貼附作業(yè)的失敗，可以確切地確定配置貼附位置，能夠材料利用率極高地良好地完成貼附作業(yè)。而且貼附作業(yè)容易，起到了提高作業(yè)性的效果。
而且由于至少為1個孔中的1個是在其形狀的大致中心的位置穿孔，所以當在絕熱層的容器壁配置金屬箔時，能夠進行準確的位置確定配置，使作業(yè)性進一步提高。而且，因為使孔的大小與孔的配置位置相吻合，在器物的器壁形成凸起而使之相配合，所以更容易確定位置，能夠更進一步提高作業(yè)性。
而且，當絕熱器物具有如碗狀器物的球面的器物的絕熱層、或者如開口飲嘴部擴徑的杯狀的絕熱器物的絕熱層的容器的器壁面是不平行的場合，通過將配設在該上的金屬箔做成具有沿周向形成波紋狀的側壁的容器形狀，這樣無論配設面是否為均一的平面，均可以將金屬箔緊密配置安裝在絕熱層的容器的器壁面。而且，配置作業(yè)變得極其容易，提高了作業(yè)性，并且能夠把金屬箔的波紋的突起部分有規(guī)則地在容器壁卷繞而配置，結果可以將金屬箔均勻地覆蓋配置在容器上。而且，使箔的突起部分、該箔相間配置、不會與未卷繞箔的另外的容器接觸，而且還部分地起到了積層絕熱效果，使保溫性能提高。
另外，因為在金屬箔上至少設置1個穿孔，并且通過該孔將表面露出的絕熱層的容器的器壁面與金屬箔的孔的周圍貼附并結合固定，因此，在貼附作業(yè)時能夠以不配置粘接劑的狀態(tài)自由地調整配置位置，可以作業(yè)性良好地進行準確的配置。
另外，如上所述，使孔的大小與孔的配置位置相吻合、在器物的器壁形成凸起且并使之相配合，這樣能夠更容易確定位置，可以進一步提高作業(yè)性。
而且，在上述的任一個安裝構造中，作為通過孔把隔斷輻射熱用金屬箔貼附在器壁上的貼附材料可以使用由金屬箔構成的粘接帶或者如粘接帶的密封材料，由此能夠提高輻射熱的隔斷效果。
而且，這些構造極其簡單、能夠容易穿孔處理，而且貼附作業(yè)也簡單容易，并且如上所述，由于提高了材料利用率等，其效果是能夠提供減少制作成本、廉價且性能良好的絕熱器物。
圖面的簡單說明圖1是說明本發(fā)明的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造一例的絕熱層的立體圖。
圖2是碗狀絕熱器物的絕熱層的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝組合圖。
圖3是器壁具有凸起的碗狀絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝部的局部放大圖。
實施發(fā)明的最佳形式對本發(fā)明的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造的實施形式進行說明。
作為熱水瓶、保溫盒飯盒、絕熱杯等家庭用的絕熱餐具類以及冰箱等的絕熱器物的絕熱層，為了隔斷由于熱絕緣的因素之一的輻射熱所引起的傳熱，是把熱反射率高的金屬箔安裝在絕熱層的器壁上，本發(fā)明的安裝構造能夠自由地進行其安裝配置位置的調整、能夠在確切的配置位置上作業(yè)性良好地進行配設固定。
形成配置在作為對象的絕熱器物的壁上的絕熱層，在該絕熱層內部或是充填絕熱材料、或是形成抽為真空的空間、或是充填空氣或低熱傳導率的氣體，本發(fā)明是在這種合成樹脂制或不銹鋼制等容器的內壁或外壁等器壁上配置固定隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造。而且，在安裝時，在金屬箔上至少設有1個穿孔，將此放置在絕熱層的器壁的所定位置，通過在前述金屬箔上的穿孔并利用貼附手段將露出的前述絕熱層的器壁面與孔周圍的金屬箔粘接固定。這樣貼附固定時，不必預先在金屬箔的貼附面涂敷或配置粘接劑，因此，可在無粘接劑的狀態(tài)下確切地進行金屬箔的貼附位置的位置確定調整，在配置于其位置的狀態(tài)之后再貼附固定，所以，能夠減少配置的失敗并進行準確配置的固定。
而且，把在前述金屬箔上穿的至少1個孔中的1個設置在貼附金屬箔的絕熱層面的大致相當中央的位置，由此而使該孔成為在形成絕熱層的容器的器壁面與配設在此上的金屬箔之間的、金屬箔與器壁面的相對位置的位置確定基準，使得配置位置的調整作業(yè)容易，而且使得能夠進行配置位置的確切的位置確定。而且，使孔的大小與孔的配置位置相吻合、在器物的器壁形成凸起而使之相配合，這樣位置確定更確切而且容易，能夠使作業(yè)性進一步提高。
另外，當絕熱器物如碗狀形成具有球面的器物絕熱層的容器的器壁面是曲面，或者如開口飲嘴部擴徑的杯狀的絕熱器物那樣絕熱層的容器器壁面是不平行的場合，通過將配設在其上的金屬箔做成具有沿周向形成波紋狀側壁的容器形狀，這樣在向形成曲面或非平行的器壁的絕熱層的器壁安裝金屬箔時，無論是否為均一的平面，都可以將金屬箔緊密配置并安裝在絕熱層的容器的器壁面，而且，配置作業(yè)變得極其容易，提高了作業(yè)性。另外因為還可以在金屬箔上設有至少1個穿孔，而且通過該孔將表面露出絕熱層的容器的器壁面與金屬箔的孔的周圍貼附而結合固定，所以在配置作業(yè)時在不配設粘接劑的狀態(tài)下能夠自由地調整配置位置。
而且，因為能夠在不配置粘接劑的狀態(tài)下進行配置調整作業(yè)，所以，在作業(yè)中不會產(chǎn)生由于粘接劑而引起的非預期貼附，基本不會有貼附作業(yè)的失敗，能夠確切地進行配置貼附位置的位置確定，并可以材料利用率極高地實行良好的貼附作業(yè)。而且，貼附作業(yè)變得容易，起到了提高作業(yè)性的效果。另外，在與位于貼附絕熱層的容器器壁的中央部的底部大致中央相對應的容器形狀的金屬箔的底面的大致中央位置上，設置金屬箔上的至少1個穿孔中的1個，由此而使該孔成為在形成絕熱層的容器壁面與貼附的金屬箔之間、使金屬箔與容器壁面的相對位置吻合的基準，使得配置作業(yè)的調整容易，而且能夠準確地確定配置位置。而且，不僅配置作業(yè)極其簡單，還能夠將鋁箔的波紋的突起部分規(guī)則地卷繞配置在容器上，可以將鋁箔均勻地覆蓋在容器上。而且，突起部分越過絕熱層從而使不會與未卷繞箔的另外的容器相接觸，還能夠部分地起到積層絕熱效果，提高保溫性能。
而且，在上述任一個安裝構造中，作為通過孔而將隔斷輻射熱用金屬箔貼附在器壁上的貼附材料都是使用由金屬箔構成的粘接帶或者如粘接帶的密封材料，這樣可以提高輻射熱的隔斷效果。
其次，參照


本發(fā)明的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造的實施例。[實施例1]圖1是說明本發(fā)明的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造一例的絕熱層的立體圖。符號1是在絕熱器物(未圖示)的器壁之間配設的平板狀的絕熱層。作為該平板狀的絕熱層1的例子，例如可以在如乙烯系共聚物合成樹脂制或如不銹鋼的金屬制的容器2內充填珠光體等的粉末絕熱材料，并且保持真空而形成平板狀的絕熱層1，或者同樣在合成樹脂制容器2內充填封入氪、氙、氬等低熱傳導率氣體或者空氣而制成平板狀的絕熱層1。而且，還有將絕熱層自身的器壁配置中間有空間部的合成樹脂、或金屬制的內外容器而制成雙層壁構造，將該雙層壁構造的空間部內抽成真空而制成真空空間的平板狀的絕熱層1，而且，還有例如僅用發(fā)泡苯乙烯以及氨基甲酸乙酯材料來形成平板狀的絕熱層1。
在這樣的平板狀的絕熱層1的容器2的器壁配設隔斷輻射熱用的金屬箔3。作為該金屬箔3的金屬使用熱反射率高的鋁、鎳、銅等金屬是有效的。而且在金屬箔上至少設有一個穿孔4。該穿孔4的數(shù)目可以根據(jù)配設該孔的平板狀的絕熱層1的表面積的大小來適宜選擇所希望的數(shù)目。而且，這些孔4…中，在其形狀的大致中心的位置穿設1個孔4a，在后面工序的配置位置確定時，能夠準確的確定位置配置，使作業(yè)性提高。而且，可根據(jù)使用的平板狀的絕熱層1的大小來適宜選擇穿孔的大小，其大小并沒有特別規(guī)定。
以下述的方法將上述的金屬箔3安裝在平板狀的絕熱層1的容器2的壁上。首先，根據(jù)應配置的平板狀的絕熱層1的容器2的器壁面積的尺寸、形狀來裁斷金屬箔，并將此放置在所定的平板狀的絕熱層1的容器2的器壁面上，在適當調整配置位置的正確性之后，在孔4的上面由目測一邊確認其配置，一邊用另外準備的粘接帶5堵住該孔4進行貼附。結果，通過金屬箔3的孔4而能看到的平板狀的絕熱層1的器壁面與金屬箔3的孔4的周圍由粘接帶粘接。金屬箔3被貼附固定在平板狀的絕熱層1的所定位置的器壁上。另外，為了準確地進行位置確定，用粘接帶5的貼附首先是將配置金屬箔3的平板狀的絕熱層1的器壁的大致中央位置的穿孔4a處貼附固定，這樣使得以后的作業(yè)容易。
而且，當使金屬箔3上穿的孔4的大小以及配置位置相吻合，在器物的絕熱層1的器壁形成凸起(未圖示)并使之相配合，則能更確切而且容易地確定位置，可以使作業(yè)性進一步提高。
另外，當然粘接帶5可以使用單面粘接帶，作為材質如果使用與金屬箔3相同的金屬箔所構成的如粘接帶的密封材料，則可進一步提高輻射熱隔斷效果。而且，并不限定粘接帶5，當然也可以由粘接劑進行固定。
在該實施例1中，對用合成樹脂或金屬制的容器2所構成的平板狀的絕熱層1的情況進行了說明，但如上所述，例如用發(fā)泡苯乙烯、氨基甲酸乙酯等材料自身形成平板狀的絕熱層1的情況也是相同的，可以用絕熱材料的材料面取代上述容器2的器壁面，可以充分理解這些安裝構造存在共同性。而且，上述實施例1中是對在平板狀的絕熱層1的外表面配設隔斷輻射熱用金屬箔3的例子進行了說明，當然同樣也可以在內表面進行配設，并能起到相同的效果。這種場合可以在組裝平板狀的絕熱層1之前，預先在容器2的內表面調整配設位置的位置確定來進行貼附。
如上所述，本發(fā)明的隔斷輻射熱用金屬箔3向平板狀的絕熱層1的安裝是在平板狀的絕熱層1的容器2的器壁面進行安裝，在金屬箔3上設置穿孔4，而且通過該孔4將表面露出的平板狀的絕熱層1的容器2的器壁面與金屬箔3的孔4的周圍處貼附而結合固定，所以，配置作業(yè)時在沒有配置粘接劑的狀態(tài)下能夠自由地調整配置位置。因此，不會產(chǎn)生由于粘接劑而發(fā)生的非預期貼附，基本不會有貼附作業(yè)的失敗，能夠確切地確定配置貼附位置，可以材料利用率極高地實行良好的貼附作業(yè)。而且，貼附作業(yè)容易，起到了提高作業(yè)性的效果。[實施例2]其次參照圖2說明本發(fā)明的其它的實施例，作為本發(fā)明的其它實施例是在絕熱器物具有如碗狀或大碗狀曲面的器壁、或具有如杯開口部比底部大的所謂以軸心為中心相對面的側壁是非平行的器壁的器物的絕熱層上安裝隔斷輻射熱用金屬箔的構造。另外，與圖1所示的實施例1的構造相同的構件使用同一符號，并省略其詳細說明。
圖2是向碗狀絕熱器物的絕熱層安裝隔斷輻射熱用金屬箔的裝配圖。符號11是配置在碗狀的絕熱器物(未圖示)的器壁上的絕熱層。該碗狀的絕熱層11是由與配置該絕熱層的碗狀的絕熱器物的形狀相符合的球狀曲面的例如合成樹脂、或金屬制的容器12所構成，在容器12內充填封入氪、氙、氬等低熱傳導率氣體或空氣而制成碗狀的絕熱層11，或者將絕熱器物自身的器壁做成夾有空間部的內外壁的雙層壁構造，將該雙層壁構造的空間部內抽為真空而做成真空空間的碗狀的絕熱層11，而且，還有僅用例如發(fā)泡苯乙烯以及氨基甲酸乙酯材料做成碗狀的絕熱層11的構造。
在這樣的碗狀的絕熱層11的容器12的器壁配設隔斷輻射熱用的容器形狀的金屬箔13。作為該金屬箔的金屬使用熱反射率高的鋁、鎳、銅等金屬是有效的。而且，該金屬箔13是以裁為圓形狀的金屬箔13a的中心部13b為底部，并與配設該金屬箔的碗狀絕熱層11的容器12b的形狀、大小相吻合來劃分，沿該劃分邊緣13c將圓形的周邊13d向上方立起。結果，得到具有底部13b、并以前述周部13d為側壁的容器形狀的金屬箔13。以此同時，在由立起的周部13d所形成的側壁，沿側壁13d交替連續(xù)形成向上下延伸的突起13e…和凹部13f…，成為具有波紋16狀的側壁13d的容器形狀的金屬箔13。
在這樣形成而得到的容器形狀的金屬箔13上至少穿設1個孔14?？梢愿鶕?jù)配設的碗狀的絕熱層11的表面積的大小來適當考慮設置該穿孔14的數(shù)目。而且在這些孔14…中，1個是從其形狀上在基本中心的位置穿孔，在后續(xù)工序的配置位置確定時，能夠確切地確定配置位置，使作業(yè)性提高。在如圖示的容器形狀的場合，與位于碗狀絕熱層11的容器12的器壁的大致中央處的底部12b的中心位置相對應，在容器形狀的金屬箔13的底部(中心部)13b的中心位置設有穿孔14，這樣在后續(xù)工序的配置位置調整時可以得到配置位置的準確性和位置確定作業(yè)容易等的良好結果。
而且，使在金屬箔13上的穿孔14的大小以及配置位置相吻合，如圖3的局部放大圖所示，在容器12的絕熱層11側的器壁形成凸起P，當使之相配合時，位置確定能夠更確切并且更容易，可以更進一步提高作業(yè)性。另外，該凸起P的高度理想情況為0.1～1.0mm。
而且，根據(jù)使用的碗狀絕熱層11的大小，并根據(jù)固定時所必需的粘接強度來適當?shù)剡x擇穿孔14的大小以及排列的孔的數(shù)目，若考慮到作業(yè)性，其大小的理想情況是直徑為20～50mm。而且，在確定方向性來進行金屬箔13的配置的場合，可以將其1邊做成20～50mm的萬形的孔。
如上所述，在側壁為波紋16狀的容器形狀的金屬箔13內，將應配置的碗狀絕熱層11的容器12以底部12b插入。而且，在碗狀絕熱層11的直徑等的大小增大的場合，位于其位置的波紋16擴大，碗狀絕熱層11的容器12的器壁與金屬箔13極為緊密地接觸而配合。而且，因為容器形狀的金屬箔13的側壁13d形成波紋16狀，所以在該波紋16處金屬箔13的側壁13d被作用向中心的收縮力，使金屬箔13在碗狀絕熱層11的容器12的器壁緊密配合而被安裝。另外，對于碗狀絕熱層11的容器12的直徑方向的尺寸的增大，由于如上所述而形成的波紋16，可以在其伸縮的允許范圍內允許所增大的尺寸。
這樣，把容器形狀的金屬箔13安裝在所定碗狀絕熱層11的容器12的器壁面，在根據(jù)計劃準確地將配置場所的位置適宜地調整之后，用另外整備好的粘接帶5或粘接劑從孔14的上面一邊目視確認其配置狀態(tài)是否正確，一邊堵住孔14進行貼附。結果通過在金屬箔13的穿孔14所能夠看到的碗狀絕熱層11的容器12的器壁面與金屬箔13的孔14的周圍由粘接帶5粘接。另外，為了正確地進行位置確定，用粘接帶5首先將位于配置金屬箔3的碗狀絕熱層11的容器12的底部12b的器壁的大致中央位置的穿孔14a貼附固定，則使以后的配置位置的調整作業(yè)容易。另外，粘接帶5當然可以是單面帶，如果使用材質與金屬箔13相同的熱反射率高的金屬箔所構成的粘接帶那樣的密封材料時，則能更進一步提高輻射熱隔斷效果。另外，當然并不僅限定粘接帶5，也可以由粘接劑來固定。
該實施例2對用合成樹脂或金屬制的容器構成的碗狀絕熱層11的情況進行了說明，但如上所述的如發(fā)泡苯乙烯、氨基甲酸乙酯等的絕熱材料自身形成碗狀絕熱層11的場合也相同，可以用絕熱材料的材料面來取代上述容器12的器壁面，這些均具有共同的作用效果。而且，實施例2中是對在碗狀絕熱層11的容器12的外表面配設隔斷輻射熱用的容器形狀的金屬箔13的例子進行了說明，當然也同樣可以在容器12的內表面進行配設，并能起到相同的效果。這種場合可以在組裝碗狀絕熱層11之前，預先在容器12的內表面調整配設位置的定位之后，同樣通過孔14來貼附固定。
如上所述，因為把該實施例2的隔斷輻射熱用金屬箔13做成容器狀，而且沿其周部(側壁)13d設置相互連續(xù)向上下延伸的突起部分13e與凹入部分13f所形成的波紋16，所以對形成曲面以及非平行的器壁的碗狀絕熱層11的容器12安裝金屬箔13時，無論是否為均一的平面，都能將金屬箔13均勻而且緊密地配置安裝在碗狀絕熱層11的容器12的器壁面。而且配置作業(yè)極為簡單，并且能夠將鋁箔的波紋的突起部分規(guī)則地卷繞而配置，能夠均勻地將鋁箔覆蓋在容器上。而且，突起的部分越過絕熱層并且不會與未卷繞箔的另外的容器相接觸，還能夠部分地起到積層絕熱效果，提高了保溫性能。
另外，因為在金屬箔13上穿設孔14，而且通過該孔14將表面為碗狀的絕熱層11的容器12的器壁面與金屬箔13的孔14的周圍貼附而結合固定，所以，在金屬箔13的配置位置的確定作業(yè)中在不配置粘接劑的狀態(tài)下能夠自由地調整配置位置。而且不會產(chǎn)生由于粘接劑而引起的非計劃的不良貼附，基本不會有貼附作業(yè)的失敗，可以確切地確定配置貼附位置，能夠材料利用率極高地良好地完成貼附作業(yè)。而且貼附作業(yè)容易，起到了提高作業(yè)性的效果。
權利要求
1．一種配置在絕熱器物的絕熱層上的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于在前述隔斷輻射熱用金屬箔上至少設有1個穿孔，而且該隔斷輻射熱用金屬箔沿絕熱層的器壁配設，并通過前述孔將隔斷輻射熱用金屬箔固定在器壁上。
2．如權利要求1所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于在配設隔斷輻射熱用金屬箔的絕熱層的器壁的大致中間的相當位置設置在隔斷輻射熱用金屬箔上所穿孔中的1個穿孔。
3．如權利要求1所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于隔斷輻射熱用金屬箔通過在隔斷輻射熱用金屬箔上的穿孔向器壁的固定是通過金屬箔密封材料貼附來實現(xiàn)的。
4．如權利要求1所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于在器壁的絕熱層側設置凸起，并使該凸起與隔斷輻射熱用金屬箔上的穿孔相配合，以此來進行隔斷輻射熱用金屬箔沿絕熱層的器壁的配設。
5．一種絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，是在絕熱器物的形狀為具有球面狀壁或非平行側壁的絕熱器物的絕熱層配設隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于把配設在該器物的絕熱層的器壁的隔斷輻射熱用金屬箔形成具有沿周向形成的波紋狀側壁的容器形狀，而且在該金屬箔至少設有1個穿孔，將該容器狀金屬箔沿絕熱器物的絕熱層的器壁配設，并通過孔將容器狀金屬箔固定在該器壁上。
6．如權利要求5所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于在配設隔斷輻射熱用金屬箔的絕熱層的器壁的大致中間的相當位置設置在隔斷輻射熱用金屬箔上所穿孔中的1個穿孔。
7．如權利要求5所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于通過在隔斷輻射熱用金屬箔上的穿孔、并用金屬箔密封材料將隔斷輻射熱用金屬箔固定貼附在器壁上。
8．如權利要求5所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于在器壁的絕熱層設置凸起、并使該凸起與在隔斷輻射熱用金屬箔上的穿孔相配合，由此而將隔斷輻射熱用金屬箔沿絕熱層的器壁配設。
9．如權利要求5所述的絕熱器物的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造，其特征在于將具有沿周向形成的波紋狀側壁的容器狀的隔斷輻射熱用金屬箔配設在絕熱器物的絕熱層的器壁的配置是以僅將波紋狀的一側的突起部分與容器的器壁接觸卷繞的狀態(tài)來進行配置。
全文摘要
本發(fā)明涉及配設在絕熱器物的絕熱層的隔斷輻射熱用金屬箔的安裝構造。以往的安裝構造在固定時會有不能得到準確的固定配置狀態(tài)等的不良情況。該發(fā)明為解除這種不良情況,并能在所定位置確切地進行固定,沿著在絕熱器物的壁部上配置的絕熱層(1)的容器(2)的器壁面所設置的隔斷輻射熱用金屬箔(3)上,至少設置1個穿孔(4),將該金屬箔(3)沿所定器壁面以不配置粘接劑或粘接帶的狀態(tài)而放置,在把配置位置自由調整為所希望的狀態(tài)之后,通過前述孔(4)用粘接帶(5)等把露出的器壁面與孔(4)周圍的金屬箔(3)貼附固定。
文檔編號B65D81/38GK1213635SQ98119430
公開日1999年4月14日 申請日期1998年10月5日 優(yōu)先權日1997年10月2日
發(fā)明者藤井孝文, 山田雅司, 田中篤彥, 古山憲輔 申請人:日本酸素株式會社