專利名稱：包裝托架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝托架，該包裝托架用于包裝電子儀器，OA(辦公自動化)終端機，及廣告顯示裝置所使用的顯示元件。
迄今為止，都使用包裝托架來包裝液晶片等的顯示元件。將顯示元件的單一制成品運送出廠時，要完成以下的作業(yè)，即把至少一個顯示元件裝在包裝托架內，將包裝托架多層重疊后封入如瓦楞紙板箱內。因此，通過把顯示元件放置在包裝托架內后再運送，就能夠避免顯示元件運送時發(fā)生的元件損傷。
在這種運送作業(yè)中應用的現有包裝托架至少已公知有以下幾種(1)利用真空成型模具的由非發(fā)泡材料制成的成形品(2)由發(fā)泡苯乙烯等的發(fā)泡材料制成的成形品(3)利用塑料瓦楞紙板箱和發(fā)泡或發(fā)泡聚乙烯的組合物除此之外，例如特開平8-324674號公報揭示了一種包裝托架。該公報揭示的包裝托架的外形如蓋狀，很容易將多個包裝托架多層重疊起來。下面，說明該包裝托架。
如

圖12(a)所示，上述公報揭示的包裝托架51由聚苯乙烯和氯乙烯內添加碳而成的導電性材料構成，并用模具制成蓋形。
包裝托架51具有多個容納顯示元件的凹部52。圖12(b)示出圖12(a)中的R部，即1個顯示元件容納凹部52的底面放大部分，顯示元件容納凹部52具有角部擋塊部53，側面擋塊部54和接受部55。
角部擋塊部53與液晶片56(參見圖12(c))的三個角部接觸來限定其位置。另一方面，側面擋塊部54是與余下角部附近的側面接觸來限定液晶片56的位置。由這些角部擋塊部53及側面擋塊部54限定其位置，就確定了液晶片56在包裝托架51內容納的規(guī)定位置。
如圖12(a)中的沿E-E線箭頭方向的端面圖即圖12(c)所示，接受部55從液晶片56的里面?zhèn)冉邮芤壕?6的有效顯示表面a處外側的地方，并保持該液晶片56。這樣，能夠避免損傷液晶片56的有效顯示表面a內的例如偏光板。
如圖12(a)所示，在包裝托架51表面的各側邊附近沿各側邊設置凹狀截面的筋條57，以避免成形時包裝托架51彎曲及把液晶片56裝在顯示元件容納凹部52時包裝托架51的彎曲。
另一方面，如圖13所示，在包裝托架51的里面，即沒有形成顯示元件容納凹部52的角上及略中央部位設置了隔擋58，該隔擋58在將多個包裝托架51上下重疊時與下側包裝托架51的表面接觸。
這里，圖14示出上下重疊多個包裝托架51的狀態(tài)。在該圖中，雖然上側包裝托架51的隔擋58可看見嵌合下側包裝托架51上的筋條，但實際上是不可見的。之所以能見到嵌合是因為該圖示出了托架截面，上側包裝托架51的隔擋58與下側包裝托架51的表面接觸時，在圖12(a)及圖13中可以清楚地看見筋條57和隔擋58的位置關系。
因此，由于隔擋58設置在包裝托架51的里面，因此能夠確保當把多個包裝托架51上下重疊時，裝在下側包裝托架51內的液晶片56和位于其上方的包裝托架51之間有適當的空間，上述液晶片56和上述包裝托架51不會接觸。因此，能夠防止負載施加在所裝的液晶片56的表面上，從而能夠避免液晶片56受損傷。
然而，由于設置在上側包裝托架51的里面的隔擋58只是與下側包裝托架51的表面接觸，因此，下側包裝托架51和上側包裝托架51的重合位置沒有得到固定。于是，由于液晶片56運送時受到的振動等作用力，重疊的包裝托架51、51彼此之間容易出現扭曲或錯位。包裝托架51只是蓋狀形，因此不能限定重合位置，其結果是不能防止重疊的包裝托架51、51彼此間的錯位。
因此，上述公報所揭示的結構中，重疊的包裝托架51的穩(wěn)定性差。其結果是在運送液晶片56時，由于包裝托架51錯位容易出現液晶片56彼此移動，不穩(wěn)和破裂，次品增加。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠避免運送時包裝托架錯位引起顯示元件損傷的包裝托架。
為了完成上述目的，本發(fā)明的包裝托架的外形成蓋狀，可將裝載了至少一個顯示元件的多層包裝托架重疊起來，其特征在于包含容納上述顯示元件的至少一個顯示元件容納凹部和定位部，該定位部形成在上述包裝托架的各側邊附近，在多個包裝托架重疊時，限定托架與上下包裝托架中的至少一方的重合位置。
根據上述構成，包裝托架外形是蓋狀，在顯示元件容納凹部內容納至少一個顯示元件的狀態(tài)下，多個包裝托架多層地重疊在一起。
此時，由于在上述包裝托架的各側邊附近(顯示元件容納凹部在僅有一個的情況下，為顯示元件容納凹部的周圍)設置定位部，因此確實地限定了上側包裝托架和/或與下側包裝托架的重合位置。因此，重疊的包裝托架彼此穩(wěn)定，運送時的振動不會造成相對的錯位。
因而，根據上述構成，就能夠避免在運送顯示元件時，重疊的包裝托架的錯位對容納在其內的顯示元件造成移動，變形，斷裂等，抑制了次品率的增加。
本發(fā)明其它目的，特征及優(yōu)點根據以下的描述將更為清楚。本發(fā)明的效果在參照附圖進行的說明中將更加明白。
圖1是將本發(fā)明實施例1的包裝托架多層重疊時的斷面圖，圖2是可容納一個液晶片的上述包裝托架的透視圖，圖3(a)是上述包裝托架的平面圖，圖3(b)是圖3(a)的A_A線箭頭方向的端視圖，圖3(c)是圖3(a)的B B線箭頭方向的端視圖，圖4(a)是設計在上述包裝托架上的定位用凹部一個實例的斷面圖，圖4(b)是上述定位用凹部另一構成例的斷面圖，圖4(c)是上述定位用凹部還有一構成例的斷面圖，圖5示出包裝托架多層重疊時，上側包裝托架的片壓緊部的底部與容納在是包裝托架內的液晶片間隔一些間隙定位狀態(tài)的斷面圖，圖6示出本發(fā)明另外一個實施例，是可容納多個液晶片的包裝托架的透視圖，圖7(a)是圖7(b)中的C-C線端視圖，圖7(b)是上述包裝托架的平面圖，圖7(c)圖7(b)中的D-D線端視圖，圖8上述包裝托架多層重疊時的斷面圖，圖9是示意地表示本發(fā)明另一實施例的包裝托架的透視圖，該包裝托架具有配置成矩陣式的多個液晶片容納凹部，圖10是示出上述包裝托架上的一個液晶片容納凹部及容納的液晶片的透視圖，圖11是液晶片容納在上述液晶片容納凹部內時的平面圖，圖12(a)是現有包裝托架構成的透視圖，
圖12(b)是設置在上述包裝托架上的顯示元件容納凹部的底面放大的透視圖，圖12(c)是圖12(a)中的E-E線端視圖，圖13是上述包裝托架里面的透視圖，圖14是上述包裝托架多層重疊時的斷面圖。
參照圖1至5如下說明本發(fā)明實施例1。
如圖2所示，本實施例的包裝托架1直接容納作為顯示元件的液晶片2(參照圖1)，并多層重疊，外形成蓋狀。
包裝托架1的成形方法如下。即，加熱熱塑性塑料板，并使之軟化，形成能夠容納物體(至少液晶片2)的形狀。在上述板軟化期間，對其施加外力(真空、氣壓等)而成形，之后，冷卻并固化上述板。
在本實施例中，包裝托架1的材質是聚苯乙烯，厚度約為1MM，但材質及厚度不限于此。用聚苯乙烯制造包裝托架1的理由是考慮到以下幾個方面。
(1)聚苯乙烯具有高壓下液晶片上的偏光板不會凹凸，且晶粒間變化不會造成顏色不均勻的緩沖性(2)在進行規(guī)定的振動試驗和落下試驗時，不會發(fā)生液晶片的移動，變形，破裂等(3)聚苯乙烯是符合環(huán)境要求的材料。
包裝托架1的顏色接近黑色。因此，外部光線被包裝托架1吸收，而不會到達液晶片2，因此能夠避免因外部光線引起的液晶片2的顯示品質下降。
下面，說明這樣的包裝托架1的具體構成。
包裝托架1具有容納液晶片2的液晶片容納凹部3(顯示元件容納凹部)。在本實施例中，液晶片容納凹部3能夠容納一個液晶片2及周邊電路基板2a(參照圖1)，而且，具有為了便于取出裝載的液晶片2的取出用凹部3a。該取出用凹部3a在本實施例中如該圖所示，設置在液晶片容納凹部3的短邊方向，但也可以設置在液晶片容納凹部3的縱向方向。
在本實施例中，把液晶片2及周邊電路基板2a按規(guī)定方向固定在遮光板4上，然后連遮光板4一起容納在液晶片容納凹部3內。遮光板4是用于保持、保護液晶片及周邊電路基板2a的外側殼體，例如可由金屬構成。
為了提高裝載在包裝托架1上的液晶片2的保持性，可從液晶片2的上方將固定板5嵌入液晶片容納凹部3內。該固定板5起到這樣的目的，即能夠防止在將包裝托架1多層重疊時，因為諸如最上層的空包裝托架1(沒有容納液晶片2的包裝托架1)和其下方的容納了液晶片2的包裝托架1之間產生的間隙而造成的上述液晶片2搖晃。
在液晶片容納凹部3的內部形成用于容納液晶片2的周邊部件的周邊部件容納凹部6。此處，如圖3(a)中的B-B線箭頭端面圖即圖3(c)所示，在周邊部件容納凹部6的底面上設置了臺階，就可防止底面為平面狀態(tài)時容易產生包裝托架1彎曲這樣的現象發(fā)生。
在周邊部件容納凹部6的底面上如圖3(a)所示，標注了注意標記7，部件編碼8，制造年月標記9及再循環(huán)、材質顯示10。
注意標記7是促使作業(yè)者使用包裝托架1時注意。例如示出注意[靜電環(huán)境]。部件編碼8是各包裝托架1上固有編碼序號。
制造年月標記9是表示包裝托架1的制造年月，例如由二位數字和羅馬字母表示。上述二位數字是制造年的陽歷的后二位。另一方面，上述羅馬字母表示制造月，羅馬字母A-L例如按順序對應1月至12月。制造年月標記9記述下如[97G]這樣的標記時，則其含義是該包裝托架1是1997年7月制造。
之所以在包裝托架1上帶制造年月9，是為了告知使用者使用了帶防電劑的包裝托架1的使用年限。
再循環(huán)、材質標記10是表示包裝托架1可再循環(huán)的標記，同時表示包裝托架1的材質，用SPI碼和ISO碼表示。
SPI碼由如上述標記和材質的輔助記號構成。輔助記號用1-7的數字表示，各數字分別按順序表示包裝托架1的材質是聚對苯二甲酸乙二酯(PETE)，高密度聚乙烯(HDPE)，氯乙烯(V)，低密度(LDPE)，聚丙乙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，及其它(OTHER)。另一方面，ISO碼由包裝托架1的材質的上述括弧內的材質記號表面。本實施例中，由于包裝托架1的材質是聚苯乙烯，因此，材質的輔助記號是“6”，材質記號是“PS”。
另一方面，在包裝托架1表面上的液晶片容納凹部3的周圍，如圖3(a)至圖3(c)所示，設置多個定位用凹部11(定位部)，以便于將多個包裝托架1重疊時，固定地限定與上下包裝托架1、1中的至少一方重合的位置。
該定位用凹部11平面圖形為十字狀，保持原形地向深處凹進。如圖3(b)，圖3(c)所示，該定位用凹部11的深度方向端部的底部11a比定位用凹部11的開口部11b要稍小一點，定位用凹部11的側面相對于包裝托架1表面而言略呈垂直狀。
這樣，如圖1及圖4(a)所示，把多個包裝托架1重疊時，上側包裝托架1的定位用凹部11的底部11a與下側包裝托架1的定位用凹部11的開口部11b呈點接觸或近似線接觸地相互具有一定的嵌合，固定地限定了上下側包裝托架1彼此之間的重合位置。
此時，因為定位用凹部11的側面相對于包裝托架1表面略呈垂直，所以一方的定位用凹部11的底部11a與另一方的定位用凹部11的開口部11b完全不嵌合。從而，在上述構成中，上下包裝托架1、1彼此間完全不重合，其結果是定位用凹部11的深度方向的長度基本上對應于上下包裝托架1、1之間的間隔。
因而，通過設置定位用凹部11，就能夠使上下包裝托架1、1之間保持一定的間隔，能夠減輕重疊及搬運包裝托架1時對液晶片造成的負荷。通過調整上述深度方向的長度，就能夠調整包裝托架1、1之間的距離。
之所以將定位用凹部11的平面形狀確定為十字形，是因為在考慮包裝托架1、1彼此的脫開作業(yè)性及定位性時，可以判斷出具有4根筋條的十字形是最好的。也就是說，定位用凹部11與以平面為圓形，三角形等形狀，大小與上述十字形相同的情況比較，定位用凹部11的底面積可盡可能小。因此，能夠容易地將重疊的包裝托架1、1彼此脫開。另一方面，由于十字形狀具有4根放射狀的筋條，因此能夠確實地防止包裝托架1特別是水平方向的錯位，確實地提高了水平方向包裝托架1的定位性。也就是說，由于將定位用凹部11制成平面為十字形狀，因此能夠確實地滿足包裝托架1的脫開作業(yè)性及定位性，可有效地提高作業(yè)效率。
平面形狀如果采用星形，線形的與十字形的情況起到同等效果的形狀，則也可以這樣的平面形狀構成定位用凹部11。
定位用凹部11的斷面形狀不限于圖4(a)示出的形狀。如圖4(b)，圖4(c)所示，也可以使定位用凹部11的側面相對于包裝托架1表面呈完全垂直的狀態(tài)，定位用凹部11的角部斷面形狀為多邊形，圓弧形。
如圖1所示，本實施例的包裝托架1具有片壓緊部12(顯示元件壓緊部)。該片壓緊部12從周邊部件容納凹部6的里側向下方突出，在多個包裝托架1重疊時，該壓緊部12與容納在下側包裝托架1的液晶片容納凹部3內的液晶片2可在有效顯示面積a外部處接觸。
因此，能夠提高液晶片輸送時液晶片2特別是上下方向的穩(wěn)定性，能夠確實地避免上下方向的振動引起輸送中液晶片2的損傷，輸送中的液晶片2的穩(wěn)定好。由于片壓緊部12在液晶片2的有效顯示面積a外部處接觸，因此處于有效顯示面積a內的例如偏光板不會受損，因此，不會影響液晶片2的顯示特性。
如圖5所示，也可以這樣來設定定位用凹部11的縱向長度，即在把多個包裝托架1重疊時，上側包裝托架1的片壓緊部12的底部與容納在下側包裝托架1內的液晶片2的有效顯示面積a外部間隔一些間隙F(例如，約0.3MM)，也就是說，上側包裝托架1和下側包裝托架1的液晶片2成非接觸狀態(tài)。在此情況下，無論什么樣的因素，例如即使從上方對多層重疊的包裝托架1施加了外力(應力)，上述應力不會通過片壓緊部12直接作用在液晶片2上(此情況下，上述應力由上下包裝托架1的各定位用凹部11吸收)。因而，能夠防止外部應力引起的液晶片2的斷裂，破碎，變形，掉色等。
如圖3(a)所示，在包裝托架1上的液晶片容納凹部3及定位用凹部11以外的表面上設置了液晶片定位標記13，該標記確定液晶片2放置到液晶片容納凹部3內時的方向和位置。液晶片2的顯示由通常和間段2個方向的基板驅動，例如作為液晶片定位標記13，通過顯示其單方基板的簡略號“COM”，就可正確地將液晶片2定位在液晶片容納凹部3內，從而防止了容納時的誤差。
包裝托架1的3個角1b、1c、1d為了提高耐沖擊性而被斜切下一塊。另一方面，另一個角1a為了利用其作為多個包裝托架1重疊時定位標識而做成圓形。
在上述構成中，把液晶片2容納在應該運送的包裝托架1內的情況下，如圖2所示，首先，把液晶片2的周邊部件容納在周邊部件容納凹部6內，之后，將液晶片2容納在液晶片容納凹部3內。此時，以液晶片2的顯示面朝下地把液晶片2及周邊電路基板2a固定在遮光板4上。參照液晶片定標記13，為以規(guī)定方向容納液晶片2，連遮光板4一起放在液晶片容納凹部3內。此外，為了提高液晶片2的保持性，也可以將固定板5覆蓋在液晶片2上，并與液晶片容納凹部3嵌合。
接著，如圖1所示，將容納液晶片2的多個包裝托架1重疊成多層。在該圖中，為了便于理解，省略了固定板5。
此時，因上側包裝托架1的定位用凹部11的底部11a與下側包裝托架1的定位用凹部11的開口部11b一定程度地嵌合，因此確實地限定了下側包裝托架1和上側包裝托架1的重合位置。
同時，上側包裝托架1的片壓緊部12與放置在下側包裝托架1上的液晶片2的有效顯示面積a以外的部位接觸。這樣，將多層的多個包裝托架1容納在如瓦楞紙板箱等內后，連瓦楞紙板箱一起輸送到目的地。
根據上述構成，由于在各包裝托架1上的沒有形成液晶片容納凹部3的部位(液晶片容納凹部3的周圍)上設置定位用凹部11，因此確實地限定了上側包裝托架1和下側包裝托架1的重合位置。這樣，重疊的包裝托架1、1彼此穩(wěn)定，即使運送時出現振動，相對位置也不會出現偏移。
因而，在運送液晶片2時，能夠避免重疊的包裝托架1錯位引起容納在其內部的液晶片移動，破碎，斷裂等，抑制了次品率增加的同時提高了包裝托架1的包裝可靠性。
因為一方的定位用凹部11的底部11a不完全與另一方定位用凹部11的開口部嵌合，所以，上下包裝托架1、1彼此密閉性差。因而，借助于上述構成，既可以可靠地對包裝托架1進行定位，又能夠容易地脫開包裝托架1。其結果是能夠提高包裝作業(yè)的效率。
下面參照圖6至圖8說明本發(fā)明的另一實施例。為便于說明，與實施例1中使用的部件功能相同的部件標以相同的符號并省略對其的說明。
如圖6，圖7(a)至(c)所示，在本實施例中，包裝托架1可容納多個液晶片2。具體地說，包裝托架1具有二個可容納2個液晶片2的液晶片容納凹部3。液晶片容納凹部3可容納液晶片的數量及包裝托架1具備的液晶片容納凹部3的數量不限于這個數。定位用凹部11形成在液晶片容納凹部3的周圍及各液晶片2放置區(qū)域間。
液晶片容納凹部3具有根據各液晶片2的放置位置的用于取出放置的液晶片2的取出用凹部3a。液晶片容納凹部3具有以有效顯示面積a以外部位保持放置的液晶片2的凸部。該凸部21的高度例如相當構成液晶片的二枚玻璃基板的厚度。
因而，通過將液晶片2的角(有效顯示面積a的外部)與凸部21配合地放置液晶片2，就能夠將液晶片2不會晃動地放置在包裝托架1內。另外，通過用固定帶22固定液晶片2和包裝托架1，就能夠可靠地防止振動沖擊，落物對液晶片造成的斷裂，破碎，剝離等缺陷的發(fā)生。
為了緩沖外力對液晶片2的沖擊，可以用具有緩沖性的保護板23覆蓋液晶片2。也可以使用實施例1示出的固定板(參照圖2)來代替保護板23。
在本實施例中，沿包裝托架1的液晶片容納凹部3、3之間及各液晶片容納凹部3的邊緣，設置接受固定板5或保護板23的受板部27。該受板部27是這樣設置的，即當固定板5或保護板23蓋住液晶片2時，板不會從包裝托架1的最上面突出，而是其上面低于包裝托架1的最上表面。此時，由于能夠使用一塊可蓋住容納在包裝托架1內的全部液晶片2那樣大小的固定板5或保護板23，因此與用大小對應于各液晶片2來構成各板的情況相比，能夠減少部件數量。
因為保護板23是由柔軟的材料構成厚度為0.5MM的薄板，所以包裝托架1重疊時不會產生任何問題。也就是說，將多層包裝托架1重疊時，由上側包裝托架1上的、放置液晶片的區(qū)域內的定位用凹部11的底部11a壓緊保護板23，因此，包裝托架1不會搖晃。
在周邊部件容納凹部6的底部上設置了表示液晶片2放置順序的編號24，這樣，能夠有效地從包裝托架1的內側放置如液晶片2的作業(yè)。電路基板25及柔性基板26可容納在周邊部件容納凹部6上的相鄰液晶片的放置位置間。
包裝托架1的角部形狀，以及其它的構成與實施例1的相同。
在上述構成中，將多個液晶片2容納到應該運送的包裝托架1內時，如圖6所示，參照編號24，將多個液晶片2與電路基板25和柔性基板26一起容納在液晶片容納凹部3內。此時，液晶片2的角與凸部21相配合，用固定帶22將液晶片2和包裝托架1固定住。之后，為了提高各液晶片2的保持性，還可以在各液晶片2的上方覆蓋保護板23。
接著，如圖8所示，把容納了多個液晶片2的多個包裝托架1多層重疊。在該圖中，為了便于說明理解，省略了保護板23。
此時，由于上側包裝托架1的定位用凹部11的底部11a與下側包裝托架1的定位用凹部11的開口部11b一定程度地嵌合，因此，固定地限定了下側包裝托架1和上側包裝托架1的重合位置。同時地，上側包裝托架1的片壓緊部12與放置在下側包裝托架1上的液晶片2的有效顯示面積a以外的部位接觸。
因而，根據上述構成，本實施例能夠起到與實施例1相同的效果。由于本實施例的包裝托架1特別是能夠容納多個液晶片2，因此一次能夠運送大量的液晶片2，提高了液晶片的運送效率。
下面，參照圖9至圖11說明本發(fā)明還有的一個實施例。為了便于說明，具有與實施例1,2所用部件功能相同的部件采用相同的部件編號，并省略其說明。
在本實施例中，如圖9所示，液晶片容納凹部3容納一個液晶片2，該液晶片容納凹部3布置成矩陣狀。定位用凹部11基本上沿包裝托架1的各側邊設置，同時也可以設置在由縱向2個，橫向2個共計四個液晶片容納凹部3構成的容納凹部組28的略中央位置。對于定位用凹部11的形狀以及其它構成與實施例1.2完全相同。
這樣，由于不僅在包裝托架1的側邊附近，其內部也設置定位用凹部11，因此可進一步提高包裝托架1多層重疊時的固定性和穩(wěn)定性。
在包裝托架1相對的兩個側面上設置把手用切槽29，這樣就可以更容易地搬運，重疊包裝托架1。該把手用切槽29還起到受外部沖擊時防止包裝托架1歪斜的目的，因此，能夠緩和外部加在容納于包裝托架1內的液晶片2上的應力。
一對把手用切槽29的長度也可以彼此不同。因為多層重疊的包裝托架1結構完全相同，所以必須完全朝同一方向配置地重疊。如果包裝托架1如出現左右相反地重疊現象，則因為上下包裝托架1上的構造左右相反，所以上側包裝托架1的定位用凹部11的底部11a和片壓緊部12與容納在下側包裝托架1內的液晶片2接觸，液晶片2有可能破損。
此處，如果切槽長度相互不同，由于能夠容易地識別包裝托架1的左右，因此，重疊包裝托架1時左右不會顛倒。因而，正確地重疊包裝托架1，就能夠避免包裝托架1的誤配置引起的液晶片2的損傷。
下面，說明本實施例的液晶片容納凹部3的構成。
如圖10及圖11所示，各液晶片容納凹部3具有從液晶片容納凹部3的內表面突出的固定用突起30(顯示元件固定用突起)，該突起30當容納了液晶片2時與液晶片2的側面部分接觸。該固定用突起30雖然可以在液晶片容納凹部3的各側面至少設置一個，但在本實施例中，在各側面都設置了二個這樣的突起，從而可進一步提高容納液晶片2的穩(wěn)定性。
在本實施例中，各固定用突起30只是與液晶片2的角部附近的側面接觸。因此，在液晶片容納凹部3的角上形成了不與所容納的液晶片2的角接觸的空腔31。
由于這樣來形成固定用突起30及空腔31，因此可得到以下的效果。
現有技術提出了這樣的方案，例如按液晶片的形狀形成液晶片容納凹部的同時，設計了固定用凸起來避免液晶片附帶的TCP(TAPECARRIER PACKAGE)和加熱板受損(例如，特開平9-315487)。但是，在這種結構中，由于固定液晶片的側面及角部共四個地方，因此不能避免外部沖擊的影響，結果是液晶片容易發(fā)生斷裂，變形等。特別地，液晶片的角部抗沖擊較差，角部損壞而作為次品來看待并不為過。另外，由于液晶片容納凹部的形狀與液晶片的形狀相同，因此液晶片的容納及取出作業(yè)極為不便。
但是，在本實施例中，由于在液晶片容納凹部3的內表面上設置了與除液晶片2的角部以外的側面接觸的固定用突起30，由此在液晶片容納凹部3的角上形成空腔，因此即使包裝托架1受到外部沖擊力作用，該沖擊力也不會傳給液晶片2的角部。因此，能夠確實地避免外部沖擊對液晶片2角部破壞，從而可靠地降低了液晶片2的次品率。另外，由于固定用突起30只與液晶片2的側面接觸，而不與液晶片2所附帶的TCP32和加熱板33接觸，外部的沖擊不會影響液晶片2。
此外，由于液晶片容納凹部3具有與液晶片2側面部分地接觸的固定用突起30，因此在固定用突起30以外的部位和液晶片2之間形成了適當的間隙，液晶片容納凹部3不是沿著液晶片2的形狀。因此，液晶片2相對于液晶片容納凹部3而言其容納和取出較為方便，作業(yè)性高。
在本實施例中，雖然液晶片容納凹部3的各側面上的固定用突起30的數量相同(2個)，但也可以采用各側數量不同的結構。當然，對于固定用突起30的形成位置，從各側面的突出量，與液晶片2的接觸量等，只要能夠穩(wěn)定并容納液晶片2即可。
當然，如本實施例所示，設置把手用切槽29，固定用突起30，空腔31的構成也完全可以用于實施例1、2上。
如上所述，本發(fā)明的包裝托架也可以采用這樣的構成，即上述定位部成為從上述包裝托架的里側向下方突出的凹狀，上述定位部的底部比上述定位部的開口部小一點。
根據上述構成，當將多個包裝托架重疊時，上側包裝托架的定位部的底部與下側包裝托架的定位部的開口部一定程度地嵌合。因此，上側包裝托架被固定在下側包裝托架的規(guī)定位置上。由于一側的定位部的底部與另一側的定位部的開口部沒有完全嵌合，因此上下包裝托架彼此的密封性較差。
因而，根據上述構成，包裝托架定位可靠，包裝托架脫開容易。其結果是包裝托架的重疊作業(yè)及脫開作業(yè)的效率更高。
本發(fā)明的包裝托架的上述定位部也可以采用平面看為十字形的結構。
根據上述構成，同采用與上述十字形大小相同的平面看為圓形，三角形等結構的定位部相比，定位部的底面積小，因此，重疊的包裝托架彼此容易脫開。另一方面，由于十字形形狀具有4條呈放射狀的筋條，因此能夠確實地限制包裝托架特別是水平方向的錯位，確實地提高包裝托架沿水平方向的位置穩(wěn)定性。
也就是說，采用上述構成，包裝托架的脫開容易及定位穩(wěn)定性均可得到滿足，并可提高作業(yè)效率。
本發(fā)明的包裝托架也可以這樣的構成，即還設置了在多個包裝托架重疊時，通過與容納在下側包裝托架內的顯示元件在有效顯示面積外部接觸，壓緊上述顯示元件的顯示元件壓緊部。
根據上述構成，多個包裝托架重疊時，上側包裝托架的顯示元件壓緊部與容納在下側包裝托架內的顯示元件接觸而壓緊上述顯示元件。因此，能夠提高顯示元件特別是上下方向的保持性。因而，采用上述構成，能夠避免運送過程中上下方向的振動沖擊引起的顯示元件的損傷，從而提高了運送中顯示元件的安全性。
由于上述顯示元件壓緊部在上述顯示元件的有效顯示面積外部接觸，因此位于有效顯示面積內的例如偏光板不會受損。因此，采用上述構成不會導致上述顯示元件的顯示特性變差。
本發(fā)明的包裝托架也可以是這樣的構成，設置從上述顯示元件容納凹部的內表面突出的顯示元件固定用突起，該突起在容納的顯示元件的角部附近的部分側面接觸。
根據上述構成，在顯示元件容納凹部的角上形成與容納的顯示元件的角不接觸的空腔。這樣，容納的顯示元件的角部不易受外部沖擊而斷裂和變形，由于形成了這樣的空腔，即使外力沖擊了包裝托架上，該沖擊力不會影響到顯示元件的角部。因而，能夠避免外部沖擊對顯示元件造成的破損，降低顯示的次品發(fā)生率。
由于顯示元件固定用突起部分地與顯示元件的側面接觸，因此在顯示元件固定用突起以外的部位和顯示元件之間形成適當的間隙。因此，液晶片容易容納到顯示元件內或從中取出。
本發(fā)明的詳細說明的具體實施方式
或實施例歸根結底是使本的技術內容更為清楚，并不只限于這樣的具體的實施例，不能對此作狹義的解釋，在本發(fā)明的構思和權利要求的范圍內可以作出各種變化來實施本發(fā)明。
權利要求
1．一種包裝托架(1)，該包裝托架的外形呈蓋狀，包含容納至少一個顯示元件(2)的顯示元件容納凹部(3)，可將顯示元件容納凹部(3)內裝載了顯示元件的包裝托架重疊起來，其特征在于還包含定位部(11)，該定位部(11)形成在上述包裝托架的各側邊附近，在多個包裝托架重疊時限定與上下包裝托架(1)中的至少一方的重合位置。
2．根據權求要求1所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)是從上述包裝托架(1)的里面向下方突出的凹狀，上述定位部(11)的底部(11a)形成這樣的形狀，即在多個包裝托架(1)重疊時，與另一包裝托架(1)的定位部(11)的開口部(11b)成點接觸或線接觸。
3．根據權利要求2所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)比上述開口部(11b)稍小一點。
4．根據權利要求2所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)上的與上述開口部(11b)接觸的接觸部被斜切掉。
5．根據權利要求2所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)上的與上述開口部(11b)接觸的接觸部為圓弧形。
6．根據權利要求2至5中的任何一個所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的平面形狀是多邊形。
7．根據權利要求6所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的平面形狀是十字形。
8．根據權利要求2至7中任何一個所述的包裝托架(1)，其特征在于這樣設定各定位部(11)的深度方向，使得多個包裝托架(1)重疊時，上側包裝托架(1)和容納在下側包裝托架(1)內的顯示元件(2)呈非接觸狀態(tài)。
9．根據權利要求1至7中任何一個所述的包裝托架(1)，其特征在于還包含壓緊上述顯示元件(2)的顯示元件壓緊部(12)，該壓緊部(12)在多個包裝托架(1)重疊時，與容納在下側包裝托架(1)內的顯示元件(2)在有效顯示面積(a)外部處接觸而將其壓緊。
10．根據權利要求1至9中任何一個所述的包裝托架(1)，其特征在于上述顯示元件容納凹部(3)還包含容納上述顯示元件(2)的周邊部件的周邊部件容納凹部(6)，上述周邊部件容納凹部(6)的底面設置成臺階狀。
11．根據權利要求1至10中任何一個所述的包裝托架(1)，其特征在于上述包裝托架(1)的四個角(1a,1b,1c,1d)中的一個(1a)與其它角(1b,1c,1d)的形狀不同。
12．根據權利要求11所述的包裝托架(1)，其特征在于上述包裝托架(1)的四個角(1a,1b,1c,1d)中的一個(1a)是圓弧形，其它角(1b,1c,1d)的形狀為斜切角。
13．根據權利要求1所述的包裝托架(1)，其特征在于上述顯示元件容納凹部(3)并排可容納多個顯示元件(2)，上述包裝托架(1)包含多個上述顯示元件容納凹部(3)。
14．根據權利要求13所述的包裝托架(1)，其特征在于上述定位部(11)形成在包裝托架(1)的各側邊附近及各顯示元件(2)的裝載區(qū)域間。
15．根據權利要求13或14所述的包裝托架(1)，其特征在于還包含保護上述顯示元件(2)的保護板(23)和支承上述保護板(23)的板接受部(27)，上述板接受部(27)的高度是這樣設定的，在把上述保護板(23)蓋在上述顯示元件(2)上時，上述保護板(23)的最上部不會超過上述包裝托架(1)的最上面。
16．根據權利要求13,14或15所述的包裝托架(1)，其特征在于上述顯示元件容納凹部(3)還包含在有效顯示面積(a)以外的部位支持裝載的顯示元件(2)的凸部(21)。
17．根據權利要求1所述的包裝托架(1)，其特征在于包含多個容納一個顯示元件(2)的顯示元件容納凹部(3)，上述多個顯示元件容納凹部(3)布置成矩陣狀。
18．根據權利要求17所述的包裝托架(1)，其特征在于還包含由縱向2個×橫向2個共計4個顯示元件容納凹部(3)構成的容納凹部組(28)，上述定位部(11)形成在上述包裝托架(1)的各側邊附近及上述容納凹部組(28)的略中央位置。
19．根據權利要求17或18所述的包裝托架(1)，其特征在于還包含顯示元件固定用突起(30)，該突起(30)從上述顯示元件容納凹部(3)的內表面處突出，與容納的顯示元件(2)的角部以外的側面局部地接觸。
20．根據權利要求17,18或19所述的包裝托架(1)，其特征在于還包含形成在包裝托架(1)的縱向或短邊方向的二個側面上的把手切槽(29)。
21．根據權利要求20所述的包裝托架(1)，其特征在于各把手用切槽(29)的長度相互不同。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝托架。這種包裝托架設置有定位凹部,當多個包裝托架重疊時,該凹部確定與上下包裝托架中的至少一個重合位置。定位用凹部的深度方向端部的底部比定位凹部的開口處略小一些。因此,把多個包裝托架重合時,上側包裝托架的定位用凹部的底部與下側包裝托架的定位用凹部的開口處呈點接觸或線接觸而一定程度地嵌合,可以確實地固定下側包裝托架與上側包裝托架的重合位置。
文檔編號B65D85/86GK1217279SQ98124180
公開日1999年5月26日 申請日期1998年11月13日 優(yōu)先權日1997年11月14日
發(fā)明者中園次男, 村上晃 申請人:夏普公司