專(zhuān)利名稱(chēng)：電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板沖洗機(jī)，特別是一種電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸，電路板沖洗機(jī)使用該輸送輪軸，可使其滾動(dòng)件的銜接傳動(dòng)更加穩(wěn)定，且其定位亦更為精確。
電路板被廣泛使用于各種電子產(chǎn)品中，其制造過(guò)程中均需以沖洗機(jī)藉藥液加以洗凈，此類(lèi)電路板沖洗機(jī)通常設(shè)有成排的滾動(dòng)件，使待沖洗電路板能由在滾動(dòng)件之間被輸送通過(guò)加以噴刷清洗。
早期的輸送輪軸組，如


圖1所示，其在中央輪軸10設(shè)有多個(gè)間隔的滾輪11，滾輪11上均設(shè)有中央孔12供穿過(guò)中央輪軸10，同時(shí)，在其輪片上設(shè)有多個(gè)清洗液通孔13。此種傳統(tǒng)輸送輪軸組的主要缺點(diǎn)在于，其滾輪11并無(wú)相關(guān)定位結(jié)構(gòu)，因而可能造成滾輪11與滾輪11間距過(guò)大或過(guò)小的不良現(xiàn)象。同時(shí)，因藥液會(huì)噴灑于滾輪11與中央輪軸10之間，而容易產(chǎn)生腐蝕松滑甚至空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
為此，目前出現(xiàn)了一種略加改進(jìn)的設(shè)計(jì)，如圖2、圖3所示，其主要使?jié)L輪14本身設(shè)有兩側(cè)空心短軸15、16，空心短軸15、16均于端部設(shè)有上下凸片17、18，使兩兩滾輪14之間能裝置中空套管20，中空套管20設(shè)有兩端上下相對(duì)的凹緣21、22，使中空套管20的凹緣21、22能因與滾輪14兩端的凸片17、18組接，并配合中心軸23貫穿，而構(gòu)成整根沖洗機(jī)的輸送輪軸。
此種呈中空薄狀的凸片17、18與薄狀凹緣21、22的組接方式，雖可有效改善傳統(tǒng)式滾輪易松滑及難以定位的缺點(diǎn)，但其組接結(jié)構(gòu)較為脆弱，如圖4所示，此種缺口嚙合方式，在機(jī)器溫度到達(dá)70℃左右時(shí)，即容易受熱而膨脹變形，再加上旋轉(zhuǎn)施力輸送加工件，非常容易發(fā)生嚙合不良現(xiàn)象，而影響整個(gè)輪軸的輸送功能。再者，由于滾輪14的短軸15、16必設(shè)有上下供卡接的凸片17、18，凸片17、18的存在使短軸15、16需設(shè)為特定尺寸的直徑，且因其環(huán)列式通孔設(shè)計(jì)，相對(duì)亦使藥液通過(guò)孔19相對(duì)變小，而影響藥液的噴灑沖洗效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位精確傳動(dòng)穩(wěn)定的電路板沖洗機(jī)彈卡式輸送輪軸，主要使?jié)L輪件的一體銜接軸兩端分別設(shè)有相對(duì)錐部及錐孔，并于錐部預(yù)設(shè)有短突片，而錐孔則設(shè)有與內(nèi)孔相通的徑向槽孔，使兩兩滾輪件因而能使相對(duì)的互相插配組合。
本實(shí)用新型另一目的在于提供一種能加大藥液噴灑通過(guò)空間的電路板沖洗機(jī)彈卡式輸送輪軸，其是利用滾輪銜接軸與其外輪以徑向肋銜接，這樣可加大藥液噴灑通過(guò)空間。
本實(shí)用新型的電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輸軸，其由至少二個(gè)滾輪件構(gòu)成，滾輪件設(shè)有一外輪部及一同體中心軸體；其特征在于所述軸體一端設(shè)有錐部，另一端設(shè)有與錐部相配合的錐孔，所述錐部前端外表面設(shè)有突出片；錐孔孔內(nèi)底端預(yù)設(shè)徑向槽孔，使錐部能插接于相對(duì)滾輪件的錐孔中，并因所述突出片與徑向槽孔的彈卡組合而成。
所述的電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸，其特征在于，所述突出片由所述錐部端面以一接近貼平方式向后以一弧度隆起，再向后以一弧度縮小高度至尾端再以貼平方式設(shè)于所述錐部表面。
所述的電路板沖洗機(jī)彈卡式輸送輸軸，其特征在于，所述外輪部以至少二個(gè)徑向肋條銜接所述軸體，而使兩兩肋條之間形成較大的通孔。
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1傳統(tǒng)輸送輪軸的立體示意圖。
圖2另一種習(xí)用輸送輪軸的立體示意圖。
圖3；圖2的局部放大分解圖。
圖4圖2的操作時(shí)的變形狀態(tài)示意圖。
圖5本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
圖6圖5的組合部視圖。
圖7本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體示意圖。
請(qǐng)參圖5，本實(shí)用新型的滾輪件30是以PP之類(lèi)的彈性材料制成，其設(shè)有一外輪都31，外輪部31以多個(gè)徑向肋條32一體銜接一中空軸體33，并使兩兩肋條32之間形成較大的藥液通孔34，減少輪片面積以避免阻擋藥液噴灑，使藥液噴灑更均勻。
上述中空軸體33設(shè)為適當(dāng)大小的直徑，一端設(shè)有錐部35，另一端則含有相配合的錐孔36。沿該等錐部35的前端外表面設(shè)有兩突出片37、38，而在錐孔36接近底端則預(yù)設(shè)兩徑向槽孔39、40，使槽孔39、40與錐孔36的內(nèi)部相通。上述突出部37、38最好設(shè)為由錐部35端面350以一接近貼平的方式向后以一弧度隆起，再向后以一弧度縮小高度至尾端，再以貼平方式設(shè)于錐部35表面。
如圖6所示，兩兩滾輪件30因而能使錐部35完全進(jìn)入錐孔36中，并使其在插配過(guò)程中，錐部35的突出片37、38逐漸進(jìn)入錐孔36的預(yù)設(shè)徑向槽孔39、40，待兩者完全插接后，突出部37、38將因材料本身的彈性力而卡接于槽孔39、40，藉以組成一所需的電路板沖洗機(jī)輸送輪軸。
在圖7顯示另一種實(shí)施例，其中軸體330的錐部351較短，使兩兩滾輪件在組合后形成較小的間距尺寸，以適應(yīng)不同規(guī)格沖洗機(jī)的要求。
本實(shí)用新型具有如下效果由于構(gòu)成整個(gè)電路板沖洗機(jī)輸送輪軸的兩兩滾輪件30是以完整圓周式的錐部35及錐孔36互相接合，因此，其結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，且在旋轉(zhuǎn)輸送時(shí)更具有較佳的自動(dòng)對(duì)心及定位功能，而能有效克服習(xí)用輸送輪軸組接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定及易于產(chǎn)生嚙合不良及變形的缺點(diǎn)，可減少輪片面積避免阻擋藥液噴灑。
權(quán)利要求1.一種電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸，其由至少二個(gè)滾輪件構(gòu)成，滾輪件設(shè)有一外輪部及一同體中心軸體；其特征在于所述軸體一端設(shè)有錐部，另一端設(shè)有與錐部相配合的錐孔，所述錐部前端外表面設(shè)有突出片；錐孔孔內(nèi)底端預(yù)設(shè)徑向槽孔，使錐部能插接于相對(duì)滾輪件的錐孔中，并因所述突出片與徑向槽孔的彈卡組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸，其特征在于，所述突出片由所述錐部端面以一接近貼平方式向后以一弧度隆起，再向后以一弧度縮小高度至尾端再以貼平方式設(shè)于所述錐部表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸，其特征在于，所述外輪部以至少二個(gè)徑向肋條銜接所述軸體，而使兩兩肋條之間形成較大的通孔。
專(zhuān)利摘要一種電路板沖洗機(jī)的彈卡式輸送輪軸,由至少二個(gè)滾輪件構(gòu)成,滾輪件設(shè)有一外輪部及一同體中心軸體;軸體一端設(shè)有錐部,另一端設(shè)有可與錐部配合的錐孔,錐部前端設(shè)有突出片;錐孔孔內(nèi)底端預(yù)設(shè)徑向槽孔,錐部能插接于相對(duì)滾輪件的錐孔中,所述突出片可與徑向槽孔彈卡組合,突出片由錐部端面以一貼平方式向后隆起,再向后以一弧度縮小高度至尾端再以貼平方式設(shè)于錐部表面,外輪部以至少二個(gè)徑向肋條銜接所述軸體,兩兩肋條之間形成較大的通孔。
文檔編號(hào)B65G45/10GK2327662SQ9820072
公開(kāi)日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1998年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月21日
發(fā)明者呂信達(dá) 申請(qǐng)人:登泰電路機(jī)械股份有限公司