專利名稱：一種新型的攜帶式電動捆扎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動工具類，特別涉及一種新型的攜帶式電動捆扎機。
如公眾所知，為有效包扎待運送的箱體，通常是利用具有一定寬度的捆扎帶捆繞在箱體的四周，以達到穩(wěn)固的結合。舊有的捆扎機是為手動機構，而在捆扎帶的結合端，用金屬扣片連接帶子，此機構需用人工實施，相當不便，且固定用的金屬扣片無法具有較強的結合性，可能導致捆扎帶脫落，且金屬扣片也會割傷人體，所以不實用。
目前，雖有電動式的捆扎機，利用馬達帶動拉緊機構及熱熔機構，進行電動捆包，但其缺點在于，為防止熱熔階段捆扎帶后移的情形發(fā)生，必須設為非平面式的拉緊通道，或雙重捆扎帶通道，故使拉緊動作的操作不佳，且其摩擦輪是受直接驅動，減速比不能增加，在高速轉動摩擦下，使摩擦輪的壽命降低，其整個構造為固定的結合形態(tài)，無法作模組化的使用，制造較繁鎖，且無法交替應用，實用性受到限制。
本實用新型的目的就是針對上述常用的電動式捆扎機存在的缺點，而提供一種新型的攜帶式電動捆扎機，以其拉緊機構所具有的兩輪式兩組切槽相對配合型的摩擦輪，或單輪式結構，可使捆扎帶準確相對且平均壓合并熔合、切斷。
本實用新型采用的技術方案本實用新型包括一馬達用來驅動主軸，分別連動一拉緊機構及一熔合切斷機構，其中拉緊機構與熔合切斷機構可為模組化的組合式設計，與本體搭配組合，該拉緊機構具有兩輪式兩組切槽相對配合型的摩擦輪，或單輪式結構，可形成準確與下方的摩擦片相對，而平均壓合其間的捆扎帶，強力拉緊以捆扎包裝箱，并進行自動熔合捆扎帶及切斷。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述圖1為本實用新型的立體外觀示意圖。
圖2為本實用新型的本體立體外觀示意圖。
圖3為本實用新型的拉緊機構立體外觀示意圖。
圖4為本實用新型的熔合切斷機構立體外觀示意圖。
圖5為圖1的縱向剖視示意圖。
圖6為圖1的橫向剖視示意圖。
圖7為圖3的分解立體示意圖。
圖8為本實用新型的齒輪組結構示意圖。
圖9為本實用新型的張力設定器動作圖。
圖10為圖9的部分側視剖示圖。
圖11為本實用新型的熔合切斷機構動作第一示意圖。
圖12為本實用新型的熔合切斷機構動作第二示意圖。
圖13為本實用新型的熔合切斷機構動作第三示意圖。
圖14為本實用新型的摩擦片及捆扎帶寬度調(diào)整結構圖。
圖15為本實用新型的應用實施例圖。
(1)為本體、(11)為把手、(12)為拉桿、(121)為鉤部、(122)為卡制柱、(123)為樞接軸、(13)為開關、(14)為底座、(15)為摩擦片、(151)、(152)為摩擦表面、(16)為延伸片、(17)為調(diào)整鈕、(18)為定位塊、(181)為定位彈簧鋼珠、(2)為馬達、(21)為主軸、(22)為單向軸承、(211)為蝸桿、(23)為蝸輪、(3)為橫桿、(31)為柱體、(32)為連動塊、(321)為螺孔、(33)為斜錐部、(34)為導柱、(4)為拉緊機構、(41)為單向軸承、(42)為傳動軸、(423)為齒輪、(43)為內(nèi)固定板、(431)為連動軸、(432)為橢圓孔、(44)為軸承、(45)為外固定板、(452)為內(nèi)部圓環(huán)體、(453)為螺絲、(454)為擋板、(46)為齒輪、(461)、(462)為齒輪、(41)為十字軸、(48)為張力摩擦輪、(481)為軸承、(482)為十字槽、(49)為螺柱、(5)為熔合切斷機構、(51)為偏心輪、(52)為連接座、(53)為固定座、(54)為熔合座、(541)為切刀、(542)為上摩擦片、(543)為斜面、(55)為調(diào)整輪、(551)為上方彈簧、(56)為U型座、(561)為凸部、(562)為倒鉤部、(563)為卡制片、(564)為背側彈簧、(6)為張力設定器、(61)為圓柱、(62)為彈簧、(63)為張力桿、(631)為上斜導面、(632)為下斜導面、(64)為調(diào)整輪、(65)為彈簧、(66)為指示表、(67)為塊體、(671)為圓柱、(7)為活動塊、(71)為中央槽、(72)為彎折部、(73)為感觸開關、(8)為扣鎖片、(81)為卡制緣、(82)為扣槽、(9)為捆扎帶、(91)為上層捆扎帶、(92)為下層捆扎帶。
如附圖1至附圖5所示，本實用新型主要包括有本體(1)、馬達(2)、拉緊機構(4)及熔合切斷機構(5)，馬達(2)連設在本體(1)的后下側，本體(1)的后上側延伸設有把手(11)及一拉桿(12)，一橫桿(3)設在本體(1)內(nèi)部側上方位置，拉桿(12)的內(nèi)部用樞接軸(123)樞設在本體(1)內(nèi)的橫桿(3)側方，而拉桿(12)下端形成一鉤部(121)，扣合在橫桿(3)側方的柱體(31)，一連動塊(32)樞設在本體(1)內(nèi)，其上端套接在柱體(31)，而其下端另設有一螺孔(321)。本體(1)(如附圖2所示)配合一拉緊機構(4)及熔合切斷機構(5)，如附圖3、附圖4所示，可為模組化設計可獨立制造，再結合為一體。
馬達(2)的軸心伸入本體(1)內(nèi)，如附圖5至附圖7所示，并于主軸(21)聯(lián)結，主軸(21)外端設有蝸桿(211)，蝸桿(211)設有蝸輪(23)，而拉緊機構(4)的傳動軸(42)是以單向軸承(41)與蝸輪(23)連設，傳動軸(42)末段連設有一齒輪(423)，而外端藉一軸承(44)結合在內(nèi)固定板(43)的內(nèi)部，該內(nèi)固定板(43)一側設有延伸出的連動軸(431)，以供外固定板(45)的內(nèi)部圓環(huán)體(452)所套合及支撐，另在內(nèi)固定板(43)的一側設有一橢圓孔(432)，是用一螺柱(49)突設，而螺柱(49)的末端是與連動塊(32)的螺孔(321)相螺合而連設；齒輪(423)的下側方設有三個三角狀排列的齒輪(46)、(461)、(462)，彼此相嚙合(如附圖8所示)，而位在下部的兩齒輪(461)、(462)各設有朝向外固定板(45)方向伸出的十字軸(47)，另在外固定板(45)的相對內(nèi)側分別設有用軸承(481)組合的二摩擦輪(48)，各摩擦輪(48)的內(nèi)側設有十字槽(482)，是稍大于十字軸(47)，十字軸(47)恰可卡入十字槽(482)，形成相對松配合，如附圖3、附圖7所示。
主軸(21)的中段位置另結合有一單向軸承(22)，外部組合有一偏心輪(51)，主軸(21)與熔合切斷機構(5)聯(lián)結，如附圖12所示，在偏心輪(51)外部設有一U型連接座(52)，而連接座(52)的一端是結合有一固定座(53)，一熔合座(54)套合一調(diào)整輪(55)，而調(diào)整輪(55)是螺合在固定座(53)內(nèi)；如附圖9所示，一切刀(541)及上摩擦片(542)插合在熔合座(54)的下部位置；如附圖1、附圖2、附圖11所示，一倒U形架(56)樞設在本體的外側，其上部設有二凸部(561)位于設有斜錐面(33)的橫桿(3)的旁側，而倒U型架(56)的兩側下端設為倒鉤部(562)，可扣住熔合座(54)下側方的斜面(543)。
在熔合切斷機構(5)的旁側設有一張力設定器(6)(如附圖9、附圖10所示)，包括有一圓柱(61)，在圓柱(61)內(nèi)側座體內(nèi)設有一彈簧(62)，彈簧(62)上端連設有一張力桿(63)，張力桿(63)上端設有上斜導面(631)及下斜導面(632)，其上斜導面(631)穿設在一活動塊(7)的中央槽(71)，而下斜導面(632)位于橫桿(3)末端導柱(34)的下方；如附圖2所示，活動塊(7)的末端設為彎折部(72)，頂于U型架(56)的上側連設的卡制片(563)，且在本體與倒U型架(56)之間相對位置設有一感觸開關(73)。
以下結合
本實用新型的工作過程如附圖5所示，使用方式是先將拉桿(12)連同設于其側方位置的扣鎖片(8)向上扳動，扣鎖片(8)是樞設在把手(11)上，其前側下緣設為卡制緣(81)，而前側另設有扣槽(82)，卡制緣(81)是頂于拉桿(12)側方的卡制柱(122)，當扣鎖片(8)的卡制緣(81)在導角的滑動，先脫離卡制柱(122)后，拉桿(12)才得以向上移動(如附圖5所示)，同時藉由拉桿(12)另一端的鉤部(121)帶動橫桿(3)及連動塊(32)，而連動塊(32)的下端則可以傳動軸(42)的軸為中心，帶動內(nèi)固定板(43)，并由連動軸(431)及內(nèi)部培林帶動外固定板向外旋開一角度，露出下方的空間，并使扣槽(82)與卡制柱(122)相扣合以暫時固定，便利于將捆扎帶(9)置入其內(nèi)；本體(1)的下部為一底座(14)，在相對于二摩擦輪(48)及上摩擦片(542)的位置，均設有穿置式的摩擦片(15)，各摩擦片(15)的兩側均設有摩擦表面(151)、(152)，且是可抽換式，便于磨損時之更換，增加使用期限，在下摩擦片之間另可設有具有定位彈簧鋼珠(181)的定位塊(18)，如附圖2所示，以利適用于不等寬度的捆扎帶(9)。
當捆包好物品的捆扎帶(9)放置妥當，放松拉桿(12)及扣鎖片(8)，由于二者內(nèi)側的彈簧及本體內(nèi)部拉伸彈簧的作用力，乃使前述各元件復位，而外固定板下側的二摩擦輪(48)則可水平均勻緊密的壓制于捆扎帶(9)上，主要是因為二輪與傳動來源的十字軸(47)藉連動軸(431)的旋轉作用壓制，使二含有十字槽(482)的摩擦輪(48)呈相對平衡配合狀態(tài)。在推頂延伸片(16)之上端向前，以按壓并啟動開關(13)后，馬達(2)便帶動主軸(21)正轉，而可在蝸桿(211)及蝸輪(23)的連動下，以及單向軸承(41)的驅動，令傳動軸(42)轉動(當主軸為逆轉時，傳動軸(42)則不會被連動)，傳動軸(42)再帶動齒輪(46)、(461)、(462)，而齒輪(461)、(462)上的十字軸(47)乃得以帶動二摩擦輪(48)，在摩擦輪(48)的轉動下，乃可使上層捆扎帶(91)向左方移動，而逐漸拉緊整個物品，形成緊蹦狀態(tài)，達到捆包之目的。
如附圖9、附圖10及附圖11所示，當捆扎帶(9)緊蹦時，其張力可將張力設定器(6)逐漸向上頂起，使張力桿(63)的上斜導面(631)壓迫活動塊(7)向倒U型架(56)方向位移，當活動塊(7)尾端的彎折部(72)移離倒U型架(56)的卡制片(563)時，倒U型架(56)不再受頂制，在其背側彈簧(564)的作用下，乃向前偏斜(如附圖11所示)，使下端的鉤部(562)脫離熔合座(54)的斜面(543)，而熔合座(54)得以向下掉落，如附圖12所示，而下部的上摩擦片(542)可壓制住捆扎帶(9)，同時，因倒U型架(56)偏斜，而使感觸開關(73)作動，控制馬達(2)停止，令拉緊機構(4)停止，馬達(2)再逆向反轉，帶動單向軸承(22)，以連動偏心輪(51)，在偏心輪(51)與連接座(52)的配合下，乃使固定座(53)及熔合座(54)如附圖13所示，橫向來回快速移動，因此，上摩擦片(542)在上方彈簧(551)作用力下，使下部的齒面壓往上層捆扎帶(91)，高速摩擦下層捆扎帶(92)、使其熔化，并與下層帶粘合成一體。該調(diào)整輪(55)可配合旋轉，以改變彈簧(551)對上摩擦片(542)的壓力，以適應不同情況的需求。同時，熔合座(54)下側的切刀(541)也可藉上部彈簧的調(diào)整設定下，恰可切斷上導捆擾帶(91)已熔合部位的外側，馬達(2)在設定時間內(nèi)自動停止。所以乃可將本實用新型以燈似裝入捆扎帶(9)的方式，拉起拉桿(12)及扣鎖片(8)，而從側方脫離被捆扎帶(9)捆包完成的物品，同時，橫桿(3)的斜錐面(33)推頂?shù)筓型架(56)的凸部(561)，使倒U型架(56)回復到原垂直位置，且下端的鉤部(562)在轉動時，利用斜導角的設計，乃可將熔合座(54)抬起，并脫離捆扎帶；另外，橫桿(3)末端的導柱(34)則推頂張力桿(63)的下斜導面(632)，乃得以使張力桿(63)下移，而活動片(7)也退回原位。又如附圖9所示，本實用新型可利用設在把手(11)側方的側向延伸片(16)，藉延伸片(16)側端以手動壓制方式，使其下端片體將活動塊(7)向前推，可在使用者認為捆包強度已足夠時，提前進行停止拉緊及啟動熔合切斷的動作，或不欲使用自動張力控制時，以手動控制熔合切斷作用。
本實用新型在本體內(nèi)固定板(43)的角端外側設有一偏心設計的調(diào)整鈕(17)(如附圖5所示)，用來控制內(nèi)固定板(43)與下摩擦片(15)的同距，當內(nèi)固定板(43)的角端貼觸于調(diào)整鈕(17)的較小半徑側時，上述的同距則較小，當轉動調(diào)整鈕(17)，使較大半徑側對合接觸于內(nèi)固定板(43)時，則上述的間距相對較大，以供使用于不同厚度的捆扎帶，及保持無帶時的安全間距。
如附圖14所示，在外固定板(45)下側可設有一螺絲(453)，在內(nèi)側連接有一擋板(454)，利用螺絲(453)調(diào)整擋板(454)的位置，以提供使用不同寬度的捆扎帶，在捆包物品時具有引導方向的功效，而在底座(14)內(nèi)，各摩擦片(15)間，也可設有可更換式的定位塊(18)，利用定位塊(18)上部的彈簧鋼珠(181)，配合前述擋板(454)調(diào)整，加強捆扎帶的定位及導向效果。而各摩擦片及切刀也均設計為可抽換式，可在其摩擦面磨損時，簡易更換，而本體仍可持續(xù)使用。另外，如附圖10所示，張力設定器(6)另包含有一調(diào)整輪(64)，可旋轉控制其下部彈簧(65)的強度，以改變整體承受捆扎帶(9)的張力，也即可設定物品所欲捆包的強度，如附圖9、附圖10所示，而在外部設有一強度指示表(66)，配合調(diào)整轉輪(64)下部的塊體(67)上的圓柱(671)指示，便于張力調(diào)整設定。另外，由于本實用新型的拉緊機構(4)是為模組化設計，故可設計成不同的齒輪結構或齒輪比，以達到不同的減速比，如附圖15所示，乃為本實用新型改變固定板內(nèi)的齒輪傳動結構實施應用例，是為直線式單排的齒輪相嚙合，亦可提供使用。
綜上所述，本實用新型利用單一馬達，在兩組單向軸承的配合下，可在正逆轉時，分別驅動拉緊機構及熔合切斷機構，以有效進行捆包物品的動作，深具實用性，且在預先裝設捆扎帶后，藉由單向軸承(41)的設計，使用者得以先行人工對正及預先適度拉緊，使捆扎帶啟動張力拉緊動作的時間減少，增進功效，而拉緊機構藉蝸桿、蝸輪及內(nèi)固定板內(nèi)的齒輪組合，故具有高減速比的使用，乃可便利拉緊捆扎帶的實施，而本實用新型之摩擦輪與傳動齒輪間，利用十字軸與十字槽的松配合傳動，乃得以控制二摩擦輪的水平度以及得以均勻的對捆扎帶施力拉緊，故可在同一平面上進行拉緊的動作，方便實施，而當進行拉緊動作時，利用扣鎖片(8)的卡制緣(81)對拉桿(12)卡制柱(122)的抵頂，得以相對有效使固定板(45)維持在緊緊壓住捆扎帶的狀態(tài)，不致因拉緊時所產(chǎn)生的回復力導致松脫的情形發(fā)生。
權利要求1.一種新型的攜帶式電動捆扎機，包括有一本體(1)，結合有一馬達(2)，馬達(2)連動設在本體(1)內(nèi)的主軸(21)，配合兩組單向軸承(22)、(41)，以分別驅動一拉緊機構(4)及一熔合切斷機構(5)，其特征在于，馬達(2)連設在本體(1)的后下側，本體(1)的后上側延伸設有把手(11)及一拉桿(12)，一橫桿(3)設在本體(1)內(nèi)部側上方位置，拉桿(12)的內(nèi)部用樞接軸(123)樞設在本體(1)內(nèi)的橫桿(3)側方，而拉桿(12)下端形成一鉤部(121)，扣合在橫桿(3)側方的柱體(31)、一連動塊(32)樞設在本體(1)內(nèi)，其上端套接在柱體(31)，而其下端另設有一螺孔(321)；馬達(2)的軸心伸入本體(1)內(nèi)，并可驅動一主軸(21)，主軸(21)外端設有蝸桿(211)，以帶動蝸輪(23)，而拉緊機構(4)的傳動軸(42)是以單向軸承(41)與蝸輪(23)連設，使主軸(21)在連動蝸輪(23)時，僅可單向連動傳動軸(42)，傳動軸(42)末段連設有一齒輪(423)，而外端藉一軸承(44)結合在內(nèi)固定板(43)的內(nèi)部，該內(nèi)固定板(43)一側設有延伸出的連動軸(431)，以供外固定板(45)的內(nèi)部圓環(huán)體(452)所套合及支撐，另在固定板(43)的一側設有一橢圓孔(432)，是用一螺柱(49)突設，而螺柱(49)的末端是與連動塊(32)的螺孔(321)相螺合而連設；齒輪(423)的下側方設有三個三角狀排列的齒輪(46)、(461)、(462)，彼此相嚙合，而位在下部的兩齒輪(461)、(462)各設有朝向外固定板(45)方向伸出的十字軸(47)，另在外固定板(45)的相對內(nèi)側分別設有用軸承(481)組合的二摩擦輪(48)，各摩擦輪(48)的內(nèi)側設有十字槽(482)，是稍大于十字軸(47)，使十字軸(47)恰可卡入十字槽(482)，形成相對松配合；主軸(21)的中段位置另結合有一單向軸承(22)，外部組合有一偏心輪(51)，而可單向驅動熔合切斷機構(5)，在偏心輪(51)外部設有一U型連接座(52)，而連接座(52)的一端是結合有一固定座(53)，一熔合座(54)套合一調(diào)整輪(55)，而調(diào)整輪(55)是螺合在固定座(53)內(nèi)；一切刀(541)及上摩擦片(542)插合在熔合座(54)的下部位置，一倒U形架(56)樞設在本體的外側，其上部設有二凸部(561)位于設有斜錐面(33)的橫桿(3)的旁側，而倒U型架(56)的兩側下端設為倒鉤部(562)，可扣住熔合座(54)下側方的斜面(543)；在熔合切斷機構(5)的旁側設有一張力設定器(6)，包括有一圓柱(61)，在圓柱(61)內(nèi)側座體內(nèi)設有一彈簧(62)，使彈簧(62)上端連設有一張力桿(63)，張力桿(63)上端設有上斜導面(631)及下斜導面(632)，其上斜導面(631)穿設在一活動塊(7)的中央槽(71)，而下斜導面(632)位于橫桿(3)末端導柱(34)的下方；活動塊(7)的末端設為彎折部(72)，頂于U型架(56)的上側連設的卡制片(563)，且在本體與倒U型架(56)之間相對位置設有一感觸開關(73)；在外固定板(45)下側可設有一螺絲(453)，在內(nèi)側連接有一擋板(454)，而在外部設有一強度指示表(66)，配合調(diào)整轉輪(64)下部的塊體(67)上的圓柱(671)指示。
2.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的扣鎖片(8)是樞設在把手(11)上，其前側下緣設為卡制緣(81)，而前側另設有扣槽(82)，卡制緣(81)是頂于拉桿(12)側方的卡制柱(122)，拉桿(12)另一端的鉤部(121)帶動橫桿(3)及連動塊(32)，而連動塊(32)的下端則可以傳動軸(42)的軸為中心，帶動內(nèi)固定板(42)，并由連動軸(431)及內(nèi)部培林帶動外固定板向外旋開一角度，露出下方的空間，并使扣槽(82)與卡制柱(122)相扣合。
3.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的本體(1)的下部為一底座(14)，在相對于二摩擦輪(48)及上摩擦片(542)的位置，均設有穿置式的摩擦片(15)，各摩擦片的兩側均設有摩擦表面(151)、(152)，且是可抽換式，在下摩擦片之間另可設有具有定位彈簧鋼珠(181)的定位塊(18)。
4.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的把手(11)側方設有一延伸片(16)。
5.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的本體內(nèi)固定板(43)的角端外側設有一偏心設計的調(diào)整鈕(17)。
6.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的本體(1)、拉緊機構(4)及熔合切斷機構(5)為模組化結構。
7.按照權利要求1所述的一種新型的攜帶式電動捆扎機，其特征在于所說的拉緊機構的齒輪組可設為直線式排列的單排組合垂直嚙合的齒輪組。
專利摘要本實用新型公開了一種攜帶式電動捆扎機,其是由馬達(2)、拉緊機構(4)及熔合切斷機構(5)等所組成,馬達(2)驅動主軸(21)轉動,主軸(21)分別連動拉緊機構(4)及熔合切斷機構(5)運作,拉緊機構(4)具有兩輪式兩組切槽相對配合型的摩擦輪(48),與下方設有的摩擦片相對,捆扎帶(9)壓合在摩擦輪(48)與摩擦片(15)之間,強力拉緊捆扎包裝箱,熔合切斷機構(5)設于拉緊機構(4)側方,以熔合和切斷捆扎帶(9)。
文檔編號B65B13/00GK2346694SQ9820378
公開日1999年11月3日 申請日期1998年5月4日 優(yōu)先權日1998年5月4日
發(fā)明者張捷晃 申請人:張捷晃