專利名稱：流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，特別涉及一種用于流體灌裝的電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的流體灌裝機(jī)的主要部件——灌裝閥不外乎機(jī)械灌裝閥和電子灌裝閥兩種。機(jī)械式灌裝閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易清洗，閥的動(dòng)作靠外設(shè)裝置機(jī)械碰撞實(shí)現(xiàn)。其灌入容器的液體量靠插入容器的回氣管控制，不同閥或同一閥多次灌裝的液面差較大。電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗，閥的動(dòng)作通過可編程序控制，采用插入容器的探針作為液面到位的傳感器，灌裝液面精確，但電氣控制較為復(fù)雜。且由于探針取的是電信號(hào)，因此灌裝物料需是導(dǎo)體。此外，無論是機(jī)械灌裝閥還是電子灌裝閥，還均存在下述三個(gè)共同的不足(1)先灌裝后計(jì)量，灌入容器的液體量受容器形狀和容積誤差的影響，無法做到精確計(jì)量灌裝；(2)對(duì)縮頸瓶形的容器，灌裝時(shí)每個(gè)都需插入一根較長(zhǎng)的回氣管或探針，從而影響到高速多閥灌裝機(jī)動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性；(3)對(duì)縮頸瓶形的容器，由于灌裝時(shí)需插入回氣管或探針，故容器需作升降運(yùn)動(dòng)，這不僅增加了輔助時(shí)間，也影響灌裝的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠、穩(wěn)定，能真正實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量灌裝的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型由對(duì)中裝置、壓下裝置、控液閥組、閥座及計(jì)量裝置構(gòu)成。所述對(duì)中裝置由對(duì)中杯、瓶口密封墊及升降器構(gòu)成，瓶口密封墊安裝在對(duì)中杯內(nèi)上部，對(duì)中杯可在升降器的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述壓下裝置由穩(wěn)流器及其升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成，穩(wěn)流器安裝在閥座底部，位于對(duì)中裝置的瓶口密封墊的正上方，可在升降機(jī)構(gòu)的作用下壓下或抬起，其下端為一帶錐面的螺旋穩(wěn)流環(huán)，環(huán)內(nèi)有一帶分流傘的通氣管，該通氣管通過穩(wěn)流器與閥座通向閥外的氣路相通。所述計(jì)量裝置由通道、計(jì)量筒、微調(diào)機(jī)構(gòu)、壓力平衡管組成，通道安裝在計(jì)量筒內(nèi)，其兩端伸出計(jì)量筒，一端伸入閥座的進(jìn)液通道內(nèi)，計(jì)量筒底部有一進(jìn)出液口，該進(jìn)出液口與閥座的出液通道相通，微調(diào)機(jī)構(gòu)安裝在計(jì)量筒一端，用于調(diào)節(jié)其容積；壓力平衡管一端與計(jì)量筒內(nèi)腔相通，另一端伸出計(jì)量筒外。控液閥組由上下兩個(gè)氣動(dòng)單向閥組成，安裝在閥座一側(cè)，其上閥控制閥座進(jìn)液通道的通、斷，下閥控制閥座出液通道的通、斷。
根據(jù)所灌裝流體的不同，本實(shí)用新型可視需要配上不同構(gòu)成的控氣閥組。負(fù)壓灌裝時(shí)，閥組由基座、管路及與真空腔相通的抽真空閥組成；壓力灌裝時(shí)，閥組由基座、管路及與灌裝機(jī)的灌裝缸氣室相通的等壓閥、通過集氣管與氣源相通的排氣閥組成；等壓灌裝時(shí)閥組除上述基座，管路、等壓閥和排氣閥外，還包括抽真空閥。各閥均通過管路與閥座的氣路相通。在實(shí)際使用中，控氣閥組和控液閥組的各閥的開啟和關(guān)閉均由PLC預(yù)設(shè)程序控制。常壓灌裝時(shí)則不必配控氣閥組。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是(1)先計(jì)量后灌裝，實(shí)現(xiàn)了真正精確計(jì)量灌裝；(2)結(jié)構(gòu)筒單，省略了現(xiàn)有灌裝閥的回氣管或探針，被灌裝容器在灌裝過程中無需作升降運(yùn)動(dòng)。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
參見附圖，本實(shí)用新型主要包括對(duì)中裝量1、壓下裝置2、控液閥組3、閥座4、計(jì)量裝置5和控氣閥組6六大都分。對(duì)中裝置1包括對(duì)中杯11、瓶口密封墊12及由雙導(dǎo)桿15、滾輪13構(gòu)成的升降器14，雙導(dǎo)桿15上端連接液輪13、下端連接對(duì)中杯11，瓶口密封墊12安裝在對(duì)中杯11內(nèi)頂部。使用時(shí)，該升降器的滾輪13被灌裝機(jī)的凸輪9抵住。
壓下裝置2由穩(wěn)流器22及其升降機(jī)構(gòu)23構(gòu)成，該升降機(jī)構(gòu)自下而上由滾輪24、滾輪架25、雙導(dǎo)桿211及氣缸210構(gòu)成，雙導(dǎo)桿211底部與穩(wěn)流器22相連，頂部與滾輪架25相連；氣缸210通過其拉桿27固定在閥座4上，使用時(shí)其上腔29始終與壓縮空氣相通，拉桿27上套有下壓套26，其上端頂住活塞28，下端抵住滾輪架25，可沿拉桿27上下移動(dòng)。穩(wěn)流器22位于瓶口密封墊12的正上方，可在其升降機(jī)構(gòu)23的作用下壓下或抬起，其下端為一帶錐面的螺旋穩(wěn)流環(huán)221，環(huán)內(nèi)有一帶分流傘的通氣管21，該通氣管21通過穩(wěn)流器22與閥座通向閥外的氣路41相通。使用時(shí)，該升降機(jī)構(gòu)的滾輪25被灌裝機(jī)的凸輪10抵住。
當(dāng)被灌裝容器處于灌裝位置時(shí)，滾輪14脫開凸輪9，整個(gè)對(duì)中裝置靠自重落下，對(duì)中杯11將容器罩住后，滾輪24脫開凸輪10，壓下裝置在氣缸210的作用下壓下，通過其穩(wěn)流器下端的穩(wěn)流環(huán)221的下錐面將容器口密封。當(dāng)灌裝結(jié)束后，滾輪24及滾輪13先后被凸輪10和凸輪9頂起，將壓下裝置2和對(duì)中裝置1抬起。
計(jì)量裝置5安裝在閥座4上，由通道51、計(jì)量筒52、微調(diào)機(jī)構(gòu)53、壓力平衡管54組成。通道51安裝在計(jì)量筒52內(nèi)，其兩端伸出計(jì)量筒52，一端與灌裝機(jī)的灌裝缸8相通，另一端伸入閥座4，與閥座4的進(jìn)液通道42相通，計(jì)量筒52底部的進(jìn)出液口則與閥座4的出液通道43相通。微調(diào)機(jī)構(gòu)53安裝在計(jì)量筒52一端，由螺桿和柱塞組成，通過旋轉(zhuǎn)螺桿使柱塞移動(dòng)，可調(diào)節(jié)計(jì)量筒52的容積。壓力平衡管54是一根使用時(shí)插入灌裝機(jī)的灌裝缸8中使計(jì)量筒52與灌裝缸氣室相通的細(xì)管，其作用是使缸中液體等壓的流入計(jì)量筒52中。
控液閥組3由上下兩個(gè)氣動(dòng)單向閥組成，安裝在閥座4一側(cè)，上閥控制閥座進(jìn)液通道42的通、斷，下閥控制閥座出液通道43的通、斷。組成控液閥組(3)的上下閥均由閥芯(31)、接頭(33)、氣缸(34)構(gòu)成，閥芯(31)通過銷(32)與接頭(33)相連，接頭可在氣缸(34)的作用下左右移動(dòng)。
控液閥組的工作過程是當(dāng)前一次灌裝結(jié)束后，控液閥組的上閥打開，下閥關(guān)閉，灌裝缸8中液體經(jīng)通道51由計(jì)量筒52底部流入計(jì)量筒。待預(yù)定量的液體流入計(jì)量筒52后，上閥關(guān)閉。待被灌裝容器處于灌裝位置后，下閥打開，計(jì)量筒52內(nèi)液體經(jīng)出液通道43沿穩(wěn)流器22流入容器。由此循環(huán)往復(fù)。
為滿足不同產(chǎn)品對(duì)灌裝條件的要求，本實(shí)用新型還可視需要配上不同構(gòu)成的控氣閥組6。本實(shí)施例是針對(duì)啤酒灌裝而設(shè)計(jì)的，需等壓灌裝，因此其控氣閥組6由基座62、等壓閥63、排氣閥64、抽真空閥65構(gòu)成，等壓閥63與灌裝機(jī)的灌裝缸8氣室相通，排氣閥64通過集氣管66及節(jié)流閥67與氣源相通，抽真空閥65與真空腔7相通，各閥均通過管路61與閥座4的氣路41相通。
在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本實(shí)用新塑的控液閥組3和控氣閥組6的各閥的開、閉均通過PLC預(yù)設(shè)程序器來控制，PLC預(yù)設(shè)程序的內(nèi)容因灌裝要求的不同而不同，在此不做詳述。通過對(duì)控氣閥組的構(gòu)成和PLC預(yù)設(shè)程序的調(diào)整，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)常壓灌裝、等壓灌裝、負(fù)壓灌裝和壓力灌裝。
權(quán)利要求1.一種流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于它由對(duì)中裝置(1)、壓下裝置(2)、控液閥組(3)、閥座(4)及計(jì)量裝置(5)構(gòu)成，所述對(duì)中裝置由對(duì)中杯(11)、瓶口密封墊(12)及升降器(14)構(gòu)成，瓶口密封墊(12)安裝在對(duì)中杯(11)內(nèi)上部，對(duì)中杯(11)可在升降器(13)的帶動(dòng)下上下移動(dòng)；所述壓下裝置(2)由穩(wěn)流器(22)及其升降機(jī)構(gòu)(23)構(gòu)成，穩(wěn)流器(22)安裝在閥座(4)底部，位于對(duì)中裝置的瓶口密封墊(12)的正上方，可在升降機(jī)構(gòu)(23)的作用下壓下或抬起，其下端為一帶錐面的螺旋穩(wěn)流環(huán)(221)，環(huán)內(nèi)有一帶分流傘的通氣管(21)，該通氣管(21)通過穩(wěn)流器(22)與閥座通向閥外的氣路(41)相通；所述計(jì)量裝置(5)由通道(51)、計(jì)量筒(52)、微調(diào)機(jī)構(gòu)(53)及壓力平衡管(54)組成，通道(51)安裝在計(jì)量筒(52)內(nèi)，其兩端伸出計(jì)量筒(52)，一端伸入閥座的進(jìn)液通道(42)內(nèi)，計(jì)量筒底部有一進(jìn)出液口，該進(jìn)出液口與閥座的出液通道(43)相通，微調(diào)機(jī)構(gòu)(53)安裝在計(jì)量筒(52)一端，用于調(diào)節(jié)其容積，壓力平衡管(54)一端與計(jì)量筒(52)內(nèi)腔相通，另一端伸出計(jì)量筒(52)外；控液閥組(3)由上下兩個(gè)氣動(dòng)單向閥組成，安裝在閥座(4)一側(cè)，其上閥控制閥座進(jìn)液通道(42)的通、斷，下閥控制閥座出液通道(43)的通、斷。
2.如權(quán)利要求1所述的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括一控氣閥組(6)，所述控氣閥組由基座(62)、管路(61)及抽真空閥(65)組成，該閥組一端通過管路(61)與閥座(4)的氣路(41)相通，另一端與真空腔(7)相通。
3.如權(quán)利要求1所述的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括一控氣閥組(6)，所述控氣閥組由基座(62)、管路(61)及等壓閥(63)、排氣閥(64)構(gòu)成，等壓閥(63)用于與灌裝機(jī)的灌裝缸(8)氣室相通，排氣閥(64)通過集氣管(66)與氣源相通，各閥均通過管路(61)與閥座(4)的氣路(41)相通。
4.如權(quán)利要求1所述的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括一控氣閥組(6)，所述控氣閥組由基座(62)、管路(61)及等壓閥(63)、排氣閥(64)的抽真空閥組(65)構(gòu)成，等壓閥(63)用于與灌裝機(jī)的灌裝缸(8)氣室相通，排氣閥(64)通過集氣管(66)與氣源相通，抽真空閥組(65)與真空腔相通，各閥均通過管路(61)與閥座(4)的氣路(41)相通。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的升降器(14)由雙導(dǎo)桿(15)及滾輪(13)構(gòu)成，雙導(dǎo)桿(15)上端連接滾輪(13)、下端連接對(duì)中杯(11)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的流體電子灌裝閥機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)(23)由滾輪(24)、滾輪架(25)、雙導(dǎo)桿(211)及氣缸(210)構(gòu)成，雙導(dǎo)桿(211)底部與穩(wěn)流器(22)相連，頂部與滾輪架(25)相連，氣缸(210)通過其拉桿(27)固定在閥座(4)上，拉桿27上套有一下壓套(26)，該下壓套(26)上端頂住活塞(28)，下端抵住滾輪架(25)，可沿拉桿(27)上下移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述控液閥組(3)和控氣閥組(6)的各閥均為氣動(dòng)單向閥，均由閥芯(31)、接頭(33)、氣缸(34)構(gòu)成，閥芯(31)通過銷(32)與接頭(33)相連，接頭可在氣缸(34)的作用下來回移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流體電子灌裝閥的機(jī)械結(jié)構(gòu),由對(duì)中裝置(1)、壓下裝置(2)、控液閥組(3)、閥座(4)及計(jì)量裝置(5)構(gòu)成。該裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊動(dòng)作準(zhǔn)確,可用于常壓、等壓、加壓、負(fù)壓情況下的灌裝,計(jì)量精確。
文檔編號(hào)B67D7/06GK2345529SQ9822605
公開日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月27日
發(fā)明者劉瑜, 郭彬猶, 李振祥, 史敏煒, 管金岳, 何孝武, 黃錦權(quán) 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)機(jī)械總公司南京輕工業(yè)機(jī)械廠