專利名稱：具有松脫功能的包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有松脫功能的包裝材料，該材料允許在隨時(shí)可從物品上剝離的狀態(tài)下直接包裝各種壓敏粘合劑物品。更特別地，本發(fā)明涉及具有松脫功能的包裝材料，該材料允許在防粘劑層的表面進(jìn)行密封處理(粘合處理)。
背景技術(shù)：
作為為各種物品提供粘合功能的一般方法，壓敏粘合劑已被廣泛地使用。
例如，衛(wèi)生巾(下文被稱作“衛(wèi)生巾”)具有在其表面形成的壓敏粘合層以防止使用時(shí)滑動(dòng)。在該種衛(wèi)生巾中，通常，它的壓敏粘合層是用防粘紙保護(hù)的，然后，整個(gè)衛(wèi)生巾被密封，各自用包裝材料如塑料膜包裹。在此情況下，包裝材料的開(kāi)口部分在衛(wèi)生巾被包裹后通過(guò)各種密封方式中的任何一種如熱封和壓封來(lái)密封。
最近，另一方面，目前流行使用在其表面上具有松脫功能的包裝材料來(lái)直接包裹涂有壓敏膠的衛(wèi)生巾，而不使用防粘紙來(lái)保護(hù)衛(wèi)生巾的壓敏粘合劑層。作為具有松脫功能的包裝材料，包括基材如塑料膜和涂敷在基材上的防粘劑如硅酮是常常使用的。
通過(guò)使用該種具有松脫功能的包裝材料，用來(lái)保護(hù)壓敏粘合劑層的防粘紙變得不再需要，它減少了使用衛(wèi)生巾時(shí)產(chǎn)生的廢物且?guī)?lái)了一定的經(jīng)濟(jì)益處。
然而，不可能密封具有在基材表面上形成的防粘劑層同時(shí)賦予其足夠密封保持作用的包裝材料，當(dāng)防粘劑被施涂在被密封的表面上時(shí)(防粘劑層的表面)。
對(duì)于具有足夠密封保持作用的密封，已經(jīng)建議使用其中防粘劑不被涂敷在基材的被密封部分而是被涂敷在與壓敏粘合劑層相接觸的基材部分上的包裝材料。然而，該包裝材料會(huì)伴隨著產(chǎn)生一系列問(wèn)題，即它需要帶圖案方式施涂防粘劑，這與不需要帶圖案方式施涂防粘劑的包裝材料相比使得其生產(chǎn)過(guò)程更復(fù)雜且就生產(chǎn)率而言提高了生產(chǎn)成本。
鑒于上述問(wèn)題的克服，本發(fā)明得以完成。本發(fā)明的目的是提供具有在基材表面形成的防粘劑層和因此具有松脫功能的包裝材料，具有松脫功能的該包裝材料使得密封具有足夠的粘合強(qiáng)度，即使密封是在防粘劑層的表面進(jìn)行。
本發(fā)明的公開(kāi)為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛的考查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述問(wèn)題可通過(guò)在可拉伸性基材的表面上形成防粘劑層來(lái)生產(chǎn)包裝材料而得到解決，當(dāng)包裝材料被拉伸時(shí)，防粘劑層是形成裂紋的那一類型；并在包裝材料被拉伸后在預(yù)定的范圍內(nèi)調(diào)整防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比，從而完成了本發(fā)明。
具體地說(shuō)，本發(fā)明提供在可拉伸基材上形成防粘劑層的包裝材料，該防粘劑層在包裝材料被拉伸時(shí)形成裂紋，在包裝材料被拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為10-80％(第一實(shí)施方案)。此外，本發(fā)明提供一種包裝材料，其中在被密封的部分防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比至少為10％(第二實(shí)施方案)。而且，本發(fā)明涉及如在第一實(shí)施方案或第二實(shí)施方案中所述的具有松脫功能的包裝材料用作壓敏粘合劑物品的單件包裝材料的用途(第三實(shí)施方案)。
附圖的簡(jiǎn)要描述

圖1是橫斷面視圖，它剖析了具有松脫功能的本發(fā)明的包裝材料。
圖2是本發(fā)明的具有松脫功能的包裝材料被拉伸后防粘劑層表面的電子顯微照片(X300放大倍數(shù))，它由掃描電子顯微鏡(SEM)來(lái)觀察。
圖3a和3b是本發(fā)明的具有松脫功能的包裝材料被熱封后，在密封部分上防粘劑層表面的電子顯微照片，它由SEM分別在×100放大倍數(shù)和×300放大倍數(shù)來(lái)觀察。
圖4是本發(fā)明的具有松脫功能的包裝材料的放大橫斷面視圖，當(dāng)它被用作涂有壓敏膠的衛(wèi)生巾的單件包裝材料時(shí)。
實(shí)施本發(fā)明的最佳模式下文將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明。
圖1是橫斷面視圖，它剖析了拉伸前具有松脫功能的本發(fā)明的包裝材料(下文僅被稱作“包裝材料”)的狀態(tài)。該包裝材料包括基材1和在基材的整個(gè)一側(cè)面上形成的防粘劑層2。
在本發(fā)明中，基材表面的防粘劑層形成了基本上覆蓋基材全部表面的連續(xù)膜，如圖1所示，剛好在被涂敷在基材表面上的防粘劑被固化或熱處理后。通過(guò)隨后拉伸具有上述結(jié)構(gòu)的包裝材料，裂紋出現(xiàn)在防粘劑層之上，膜的連續(xù)性被打破。
此處使用的術(shù)語(yǔ)“通過(guò)拉伸包裝材料而出現(xiàn)在防粘劑層上的裂紋”指那些足夠小以致于只能在被拉伸包裝材料的防粘劑層的表面上通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)在×100-×1000放大倍數(shù)下觀察到的裂紋，例如在與拉伸方向垂直的方向上具有直徑約10,000-6,500,000埃的裂紋。
在防粘劑層出現(xiàn)裂紋的部分(裂紋部分)上，防粘劑層下面的基材表面被暴露或防粘劑的涂敷量少于防粘劑層其它部分的涂敷量。在本發(fā)明的包裝材料中，防粘劑層上出現(xiàn)的裂紋部分使得有可能利用防粘劑層表面作為密封表面。
圖2是本發(fā)明的包裝材料被拉伸后(拉伸比100％)防粘劑層表面的電子顯微照片(×300放大倍數(shù))，它由SEM來(lái)觀察。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于圖2的包裝材料，在基本垂直包裝材料拉伸方向(S)的方向上無(wú)數(shù)裂紋部分(P)出現(xiàn)在防粘劑層中。
如上所述，必要的是，當(dāng)本發(fā)明的包裝材料被拉伸時(shí)，該包裝材料會(huì)在防粘劑層上形成裂紋。此外，從滿足包裝材料的防粘劑層表面上的密封性能和松脫性能來(lái)看，十分必要的是，在包裝材料被拉伸后該防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為10-80％，優(yōu)選30-70％。
當(dāng)防粘劑層的裂紋部分的面積比小于10％時(shí)，包裝材料的防粘劑層表面密封的密封強(qiáng)度(粘合強(qiáng)度)不夠，包裝材料不可避免地降低了密封保持作用。當(dāng)防粘劑層的裂紋部分的面積比大于80％時(shí)，松脫功能下降，這使得不可能從包裝材料上順利地剝落壓敏粘合劑物品。
在本發(fā)明中，防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比可在包裝材料拉伸后通過(guò)電子探針顯微分析儀分析防粘劑表面，獲得彩色映象圖象并進(jìn)行圖象分析處理來(lái)確定。當(dāng)防粘劑層由硅酮型防粘劑，氟型防粘劑或長(zhǎng)鏈烷基型防粘劑形成時(shí)，Si-Kα電子束，F(xiàn)-Kα電子束或O-Kα電子束強(qiáng)度分別由電子束顯微分析儀來(lái)測(cè)定，將所得到的彩色映象圖象進(jìn)行圖象分析處理。
防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比的測(cè)量方法將在以下通過(guò)使用硅酮型防粘劑形成的防粘劑層作為實(shí)例進(jìn)行更加詳細(xì)地描述。
1)通過(guò)電子探針顯微分析儀(“EPM-810”，由SHIMADZU公司制造)測(cè)量被拉伸包裝材料的防粘劑層表面上的Si-Kα電子束強(qiáng)度，因此獲得根據(jù)Si-Kα電子束強(qiáng)度的彩色映象圖象。
電子探針顯微分析儀的分析條件如下·加速電壓15kv，樣品電流10nA·電子束掃描100μm×1.40μm，電子束直徑1μmΦ2)根據(jù)Si-Kα電子束強(qiáng)度所得到的彩色映象圖象的單位表面積(100μm×100μm)由圖象處理裝置進(jìn)行圖象分析處理(“ImageCommand 5098 Model TMN-1528-01”Nippon Avionics Co.Ltd.)并測(cè)量裂紋部分的面積比。此時(shí)，圖象分析是通過(guò)把Si-Kα電子束強(qiáng)度不大于40 cps的部分看作裂紋部分和Si-Kα電子束強(qiáng)度大于40 cps的部分看作防粘劑層來(lái)進(jìn)行的，并以該結(jié)果為依據(jù)，測(cè)量裂紋部分的面積比。
在根據(jù)本發(fā)明的包裝材料中，基材本身需要由可拉伸材料形成，因?yàn)椋诨谋砻嫔闲纬煞勒硠又?，包裝材料被拉伸而在防粘劑層上形成裂紋部分。
在本發(fā)明中，對(duì)可拉伸基材的組分或結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別的限制，只要它被拉伸時(shí)對(duì)于如上所述的防粘劑層中形成裂紋部分具有足夠的拉伸性，而且即使在拉伸后作為包裝材料也具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
在本發(fā)明的包裝材料中，基材本身需要在熱封、壓封或類似情況時(shí)具有密封性能，因?yàn)樵诜勒硠由闲纬闪鸭y部分后包裝材料被密封。
盡管對(duì)用于本發(fā)明包裝材料中的基材沒(méi)有特別的限制，只要它滿足上述性能即可，但包含主要由聚烯烴型熱塑性膜組成的塑料膜的基材是優(yōu)選的。
作為聚烯烴型熱塑性樹(shù)脂，聚乙烯，聚丁烯，聚己烯和聚辛烯可以單獨(dú)或合并使用。其中，聚乙烯是特別優(yōu)選的。作為聚乙烯，超低密度，低密度，線性低密度，中等密度和高密度聚乙烯的單種產(chǎn)物或共混產(chǎn)物均可以使用，其中特別優(yōu)選的是含有至少15wt％線性低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯的共混物或含有80wt％或更少的高密度聚乙烯的共混物。有可能根據(jù)需要通過(guò)添加比超低密度或低密度聚乙烯更高熔點(diǎn)的原料來(lái)改進(jìn)其耐熱性。該原料具有185℃或185℃以下的熔點(diǎn)，優(yōu)選110-180℃。
還可能通過(guò)添加例如，彈性體組分如優(yōu)選用量為40wt％或40wt％以下的苯乙烯，聚烯烴或聚酯來(lái)提高其韌性。
更具體地說(shuō)，作為構(gòu)成熱塑性膜的聚合物，超低密度，低密度，線性低密度，中等密度或高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物，乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯-丙烯共聚物，烯烴彈性體，苯乙烯彈性體，聚異丁烯和丁基橡膠可以單獨(dú)使用或作為復(fù)合樹(shù)脂合并使用。
烯烴彈性體的例子包括乙烯-丙烯橡膠(EPT)，乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)，乙烯-丙烯彈性體和乙烯-丁烯彈性體，而苯乙烯彈性體的例子包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，和其氫化產(chǎn)物。
在本發(fā)明中，基材可以具有如上所述的單層結(jié)構(gòu)，但由至少兩層組成且在這兩層當(dāng)中任一層的一面或兩面上具有比該層的熔點(diǎn)低至少5℃的熱封層的那些基材是優(yōu)選的，因?yàn)樵诤笠环N情況下，熱封可以方便安全地進(jìn)行。
具體地描述，由單層組成的基材也許能夠通過(guò)強(qiáng)加熱來(lái)穿孔但很難控制熱的強(qiáng)度。另一方面，由至少兩層組成的基材具有一優(yōu)點(diǎn)，它能夠容易地找到熱封條件，因?yàn)橹淮嬖跓岱鈱佑糜跓岱狻?br> 該基材的例子包括多層基材，后者包括由低密度聚乙烯(熔點(diǎn)100℃)組成的熱封層和由高密度聚乙烯(熔點(diǎn)120℃)組成的層。在此情況下，防粘劑層被涂敷在用作熱封層的低密度聚乙烯層的一面。
作為本發(fā)明的基材，無(wú)紡織物或紡織物與熱塑膜的層壓制品也是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，通過(guò)與上述聚合物共混使包裝材料具有一流的手感，從而將基材表面變粗糙成為梨皮狀表面、壓花表面等并消除表面的光澤。此外，與聚合物共混可以減少動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)，從而有效地提高在生產(chǎn)線上的運(yùn)行性能。表面被認(rèn)為是梨皮狀或壓花狀，因?yàn)楫?dāng)相容性差的聚合物被共混時(shí)，它們由于在熔融時(shí)表面張力的不同以相互分離的形式被混合，使得表面不可能達(dá)到均勻混合，表面不能變得平整而很粗糙。表面粗糙度通常為0.2-30μm，優(yōu)選2-5μm。表面粗糙度優(yōu)選被調(diào)整到膜厚的一半，當(dāng)壓花或梨皮狀表面由軋輥或類似裝置形成時(shí)，這在下面將進(jìn)行描述。兩種性能不同的聚合物的共混使得有可能制備出兼有兩種聚合物的唯一優(yōu)點(diǎn)的一種聚合物，因此可以有效地制備具有新型功能的聚合物，例如具有柔性和良好抗變形性兩種功能。
此外，與較柔軟的聚合物或彈性體的共混降低了從被包裝的壓敏粘合劑物品上剝離包裝材料時(shí)的剝離聲音，這有效地避免使用它時(shí)引起別人注意。
不使用聚合物共混方法，例如通過(guò)使用在膜形成時(shí)與T-模頭擠出機(jī)接觸的軋輥表面也可以形成梨皮狀或壓花狀表面。在本發(fā)明中，后一種方法在形成壓花表面時(shí)是更優(yōu)選的。
作為本發(fā)明的基材，有可能在多層熱塑膜的至少一側(cè)上形成由上述聚合物共混物組成的梨皮狀或壓花狀表面。如上所述由至少兩層形成基材會(huì)帶來(lái)一些優(yōu)點(diǎn)，即多層聚合物膜的特性可以被綜合，導(dǎo)致附加一些新功能，例如，改進(jìn)上述熱封性能或撕裂強(qiáng)度和良好的手感。
作為本發(fā)明基材的另一個(gè)特別實(shí)施方案，例如，有可能在熱塑膜的至少一側(cè)上形成表面粗糙度(Ra)不大于膜厚度約一半的梨皮狀或壓花狀表面，和在另外一側(cè)涂敷防粘劑層。該結(jié)構(gòu)有效地使材料具有柔軟的手感或一流的外觀或有效地改進(jìn)在生產(chǎn)線上的運(yùn)行性能(減小了動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù))。
作為該基材的又一實(shí)施方案，有可能在熱塑膜的至少一側(cè)上形成表面粗糙度(Ra)不大于膜厚度約一半的梨皮狀或壓花狀表面，和在該側(cè)涂敷防粘劑層。
在此情況下，希望在表面上形成了防粘劑層的梨皮狀或壓花狀表面的靜態(tài)摩擦系數(shù)小于1.5，優(yōu)選0.2-1.0，同時(shí)動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)小于1.2，優(yōu)選0.1-1.0。當(dāng)這些系數(shù)分別滿足以上范圍時(shí)，在線運(yùn)行性能能夠提高且與軋輥接觸時(shí)不易產(chǎn)生褶皺、鋸齒、破損等。
盡管對(duì)基材的厚度沒(méi)有特別的限制，但通常不大于1mm，從柔軟和韌性的觀點(diǎn)看其中10-50μm、尤其20-40μm的厚度是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，鑒于在線傳輸?shù)脑蛟摶男枰欢ǖ膹?qiáng)度。通常，優(yōu)選基材的拉伸強(qiáng)度(在23℃下測(cè)量)在MD方向?yàn)?00gf/10mm或更大，優(yōu)選300-1000gf/10mm和在TD方向?yàn)?00gf/10mm或更大，優(yōu)選300-1000gf/10mm。
在本發(fā)明中，如上所述，對(duì)構(gòu)成防粘劑層的材料沒(méi)有特別的限制，只要當(dāng)包裝材料被拉伸時(shí)能夠在防粘劑層中形成裂紋，從而將裂紋部分的面積比控制在特定范圍內(nèi)。從滿足該性能并具有松脫功能的材料考慮，可以選擇出一種合適和有用的材料。
作為構(gòu)成防粘劑層的材料，選擇一種能夠滿足上述性能的材料來(lái)使用，該材料選自已知的防粘劑如熱固性、紫外線可固化和電子束可固化的硅酮防粘劑，氟防粘劑和長(zhǎng)鏈烷基防粘劑(通常，它指具有至少12個(gè)碳原子的丙烯酸長(zhǎng)鏈烷基酯的聚合物，丙烯酸長(zhǎng)鏈烷基酯和另一種乙烯基單體的共聚物和聚乙烯醇與長(zhǎng)鏈烷基組分如異氰酸長(zhǎng)鏈烷基酯反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物)。特別在基材由熱塑性膜組成的情況下，在形成防粘劑層時(shí)不需要加熱的紫外線可固化或電子束可固化的硅酮防粘劑的使用是優(yōu)選的。特別地，陽(yáng)離子聚合型紫外線可固化的硅酮防粘劑是優(yōu)選的。
盡管對(duì)在基材表面形成的防粘劑層的厚度沒(méi)有特別的限制，但通常為0.05-4.0μm，其中0.1-4.0μm是優(yōu)選的和0.3-1.5μm是更優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，防粘劑可以被涂敷在基材的一側(cè)或兩側(cè)。防粘劑可以被涂敷在基材的全部或部分表面。
對(duì)于將防粘劑涂敷在基材上的方法沒(méi)有特別的限制。例如，可以使用合適的涂敷器如多輥涂敷器或凹板膠印涂敷器。
在本發(fā)明的包裝材料中，裂紋部分是通過(guò)以下步驟在防粘劑層上形成的將防粘劑涂敷在基材的表面，通過(guò)干燥形成防粘劑層或?qū)⑺玫降幕倪M(jìn)行任何一種固化處理(例如，紫外線輻射或電子束輻射)，然后拉伸包裝材料。
盡管對(duì)拉伸的方法沒(méi)有特別的限制，但根據(jù)需要選自用于拉伸塑料膜的已知拉伸方法如拉幅和輥壓的方法可以使用。
對(duì)于拉伸條件沒(méi)有特別的限制。它們被確定后應(yīng)使得通過(guò)拉伸處理形成的防粘劑層裂紋部分的面積比滿足由本發(fā)明定義的特定范圍，盡管依基材的種類不同而不同。
如上所述，本發(fā)明的包裝材料可以在密封之前被拉伸。另外，壓敏粘合劑物品用未拉伸材料包裹后，只有被密封的部分被拉伸，并在防粘劑層的這部分上形成裂紋部分。
此時(shí)必要的是，在被密封部分處防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比至少為10％，優(yōu)選15-95％。
當(dāng)面積比小于10％時(shí)，被密封部分的粘合強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致作為包裝材料很差的密封保持作用。
應(yīng)該指出的是，此處使用的術(shù)語(yǔ)“在被密封部分處防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比”指通過(guò)在與以上類似條件下測(cè)量被密封部分處防粘劑層表面上的Si-Kα電子束強(qiáng)度并將所得到的彩色映象圖象在與以上類似條件下進(jìn)行圖象分析處理所獲得的數(shù)值。
當(dāng)在被密封部分處的防粘劑層上形成裂紋時(shí)，用于形成裂紋的拉伸也可在密封時(shí)進(jìn)行。換句話說(shuō)，在本發(fā)明的包裝材料中，密封時(shí)對(duì)包裝材料施加的外力可用于在防粘劑層中形成裂紋。
在此情況下，盡管對(duì)密封方法沒(méi)有特別的限制，包裝材料的拉伸和密封可以通過(guò)讓包裝材料的被密封部分(包裝材料的疊合部分)經(jīng)過(guò)兩只輥(至少一個(gè)是用于熱封的加熱輥)來(lái)同時(shí)進(jìn)行，這兩個(gè)輥相互接觸但轉(zhuǎn)速不同。在此情況下，通過(guò)利用兩輥間的剪切應(yīng)力，可以在包裝材料的防粘劑層上形成裂紋。
另外，包裝材料的拉伸和密封可以通過(guò)使用具有熱封棒的熱封器來(lái)同時(shí)進(jìn)行，該熱封棒具有在其表面形成的凹(凸)部分。在此情況下，包裝材料在熱封時(shí)在熱封棒的凹部分被拉伸，從而在包裝材料的防粘劑層上形成裂紋。
除以上情況外，如果有可能在密封時(shí)對(duì)包裝材料施加外力以在其防粘劑層上形成裂紋，則拉伸和密封可以同時(shí)進(jìn)行。在此情況下，預(yù)先拉伸包裝材料是不必要的，這使得有可能更多地改進(jìn)密封的生產(chǎn)效率。
圖3a和3b是在本發(fā)明的包裝材料被熱封和然后密封部分被剝離后，防粘劑層表面的電子顯微照片(圖3a×100放大倍數(shù)，圖3b×300放大倍數(shù))，它是由SEM來(lái)觀察。
從電子顯微照片明白了，在圖3a和3b顯示的包裝材料中，無(wú)數(shù)的裂紋部分僅在密封部分的防粘劑層中形成，因?yàn)樵诿芊鈺r(shí)，類似于拉伸的作用力(包裝材料被拉伸)被施加于包裝材料。
本發(fā)明的包裝材料可以在預(yù)先拉伸后被提供，即，在防粘劑層上形成裂紋后，并隨時(shí)可密封。另外，如上所述，包裝材料也可不經(jīng)過(guò)拉伸而被提供，在壓敏粘合劑物品用該種包裝材料包封后，可以在密封時(shí)進(jìn)行拉伸以便在防粘劑層中形成裂紋部分。
圖4是用作帶有壓敏粘合劑的衛(wèi)生巾的單件包裝材料(包裝片)的本發(fā)明包裝材料的放大截面示意圖。衛(wèi)生巾B用未拉伸包裝材料A包裹。只有由包裝材料防粘劑表面組成的被密封部分C被拉伸導(dǎo)致在該防粘劑層上形成裂紋部分和然后被密封。在附圖中，1指基材，2是防粘劑層和3是壓敏粘合劑層。
在本發(fā)明中，盡管對(duì)被拉伸包裝材料的密封方法沒(méi)有特別的限制，例如，可以使用熱封(熱粘接)或壓封方法。在本發(fā)明的包裝材料中，其中形成了裂紋部分的防粘劑層的表面是被密封的表面。
在該裂紋部分中，防粘劑層下面的基材層已經(jīng)被暴露或所涂敷的防粘劑的量被減少，使得可以得到實(shí)際上足夠的密封強(qiáng)度(粘合強(qiáng)度)，即使防粘劑層的表面被密封。應(yīng)該指出的是，被密封的包裝材料的表面可以是由包裝材料防粘劑層的表面形成或由防粘劑層的表面和基材表面(例如，與其上形成了防粘劑層的表面相反的表面)形成。
在本發(fā)明中，從密封后內(nèi)容物的密封保持作用考慮，希望表示被密封部分的粘合力的密封強(qiáng)度(在23℃下測(cè)量)至少為2g/25mm但不大于基材的斷裂強(qiáng)度，優(yōu)選5g/25mm-1000g/25mm。此處所使用的術(shù)語(yǔ)“基材的斷裂強(qiáng)度”指在密封強(qiáng)度測(cè)量時(shí)基材不能從被密封部分上剝離但發(fā)生斷裂的強(qiáng)度。它意味著在密封部分的粘合強(qiáng)度相當(dāng)強(qiáng)。當(dāng)密封強(qiáng)度小于2g/25mm時(shí)，被密封部分的剝離可以容易地進(jìn)行，表示了密封保持作用的下降傾向。
本發(fā)明的包裝材料不僅可用作涂有壓敏粘合劑的衛(wèi)生巾的單件包裝材料，如圖4所示，而且可用作包封多種壓敏粘合劑物品如涂有壓敏粘合劑的便攜式加熱器的材料而不需使用防粘紙。
下文將由特定的實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。然而，應(yīng)該記住的是，本發(fā)明并不僅僅限于它們。
參考實(shí)施例1在厚度為30μm的低密度聚乙烯膜的整個(gè)一側(cè)上涂敷由100重量份陽(yáng)離子聚合型紫外線可固化硅酮防粘劑(“TPR 6500”，由ToshibaSilicone Co.，Ltd生產(chǎn))和2重量份光引發(fā)劑(“UV-9310C”，由ToshibaSilicone Co.，Ltd生產(chǎn))制備的防粘劑，得到0.7μm的厚度。所得到的膜被暴露在UV線下形成防粘劑層，從而制備出拉伸前的包裝材料。
參者實(shí)施例2在厚度為30μm的低密度聚乙烯膜的整個(gè)一側(cè)上涂敷由100重量份加成反應(yīng)型熱固性硅酮防粘劑和2重量份鉑固化催化劑制備的防粘劑，得到0.3μm的厚度。防粘劑層在熱空氣干燥器中形成，從而制備出拉伸前的包裝材料。
實(shí)施例1在參考實(shí)施例1中制備的拉伸前的包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以100％的拉伸比被拉伸。此時(shí)，拉伸是通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)在50mm/min的拉伸速率下進(jìn)行的。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，可以觀察到防粘劑層上裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為15％。
實(shí)施例2以類似于實(shí)施例1的方法，在參考實(shí)施例1中制備的拉伸前的包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以150％的拉伸比被拉伸。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，可以觀察到防粘劑層上裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為50％。
實(shí)施例3以類似于實(shí)施例1的方法，在參考實(shí)施例1中制備的拉伸前的包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以200％的拉伸比被拉伸。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，可以觀察到防粘劑層上裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為75％。
實(shí)施例4在參考實(shí)施例1中獲得的未拉伸的包裝材料被疊合，使得防粘劑層的表面面對(duì)面，然后，通過(guò)裝有熱封棒(在其表面具有凹進(jìn)部分)的熱封器進(jìn)行熱封。在該實(shí)施例中，熱封時(shí)，每一種包裝材料在熱封棒的凹進(jìn)部分內(nèi)被拉伸并在對(duì)應(yīng)于凹進(jìn)部分的防粘劑層上形成裂紋，從而，為實(shí)際應(yīng)用提供足夠熱封強(qiáng)度的熱封得以進(jìn)行。
熱封后，剝離一件包裝材料的密封部分，測(cè)量在被密封部分處防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比，結(jié)果為53％。
對(duì)比實(shí)施例1在參考實(shí)施例1中獲得的未拉伸包裝材料不經(jīng)拉伸就使用。此時(shí)，防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比是0％。
對(duì)比實(shí)施例2以類似于實(shí)施例1的方法，在參考實(shí)施例1中制備的未拉伸包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以50％的拉伸比被拉伸。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，可以觀察到防粘劑層上裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為5％。
對(duì)比實(shí)施例3以類似于實(shí)施例1的方法，在參考實(shí)施例1中制備的未拉伸包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以300％的拉伸比被拉伸。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，可以觀察到防粘劑層上裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為85％。
對(duì)比實(shí)施例4以類似于實(shí)施例1的方法，在參考實(shí)施例1中制備的未拉伸包裝材料(25mm寬×100mm長(zhǎng))在基材流動(dòng)方向(MD方向)以100％的拉伸比被拉伸。
拉伸后，防粘劑層的表面通過(guò)SEM(×300的放大倍數(shù))來(lái)觀察。結(jié)果，在防粘劑層的任何部分均觀察不到裂紋的產(chǎn)生。
對(duì)比實(shí)施例5將參考實(shí)施例2中獲得的未拉伸包裝材料疊合，使得防粘劑層的表面面對(duì)面。它們以類似于實(shí)施例4的方法被熱封，導(dǎo)致失敗。
如下評(píng)價(jià)實(shí)施例1～3和對(duì)比實(shí)施例1～4中獲得的試樣熱封強(qiáng)度疊合各種樣品的包裝材料，使得防粘劑層的表面面對(duì)面，然后在以下所述條件下通過(guò)熱封器(“TP-701S HEAT SEAL TESTER，TESTERSANGYO CO.LTD”)進(jìn)行熱封。熱封后，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)在300mm/min的拉伸速率下(T型剝離試驗(yàn))測(cè)量熱封強(qiáng)度。
順便地說(shuō)一句，在以上評(píng)估方法中所使用的熱封器的熱封棒具有扁平形狀。
·熱封溫度130℃·接觸粘接時(shí)間2秒·接觸粘接條件4kg/cm2·接觸粘接面積10mm×30mm剝離強(qiáng)度通過(guò)2kg輥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將壓敏粘合劑帶(商標(biāo)名“F-140BK”，由NITTO DENKO CORPORATION制造)粘結(jié)在各樣品的防粘劑層表面(10mm寬)上并在室溫下放置30分鐘。當(dāng)壓敏粘合劑帶從樣品(包裝材料)上以300mm/min(180°剝離)的拉伸速率剝離時(shí)，此時(shí)的剝離力通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)量。
結(jié)果由表1給出。
表1<

由表1可以明顯看出，因?yàn)樵趯?shí)施例1-3的每一種包裝材料中，通過(guò)拉伸形成的防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比被調(diào)節(jié)在由本發(fā)明定義的特殊范圍之內(nèi)，它們具有足夠的熱封強(qiáng)度，即使防粘劑層的表面被密封，而且，防粘劑層具有可從壓敏粘合劑帶上剝離的性能。
另一方面，在對(duì)比實(shí)施例3的包裝材料中，裂紋部分的面積比超過(guò)80％，即，高于本發(fā)明中所定義的數(shù)值，所以防粘劑層降低了從壓敏粘合劑帶上剝離的性能。
同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，在對(duì)比實(shí)施例1，2和4的包裝材料中，裂紋部分并沒(méi)有在防粘劑層上形成或即使裂紋部分形成，它們的面積比小于10％，即低于本發(fā)明中所定義的數(shù)值，所以密封不能進(jìn)行或密封強(qiáng)度變得十分的低。
工業(yè)應(yīng)用的可能性具有松脫功能的本發(fā)明包裝材料的上述結(jié)構(gòu)使得即使防粘劑層的表面相互密封也有可能進(jìn)行具有足夠粘合強(qiáng)度的密封，同時(shí)保持了足夠的從各種壓敏粘合劑物品上剝離的性能。
通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的包裝材料，有可能制備具有松脫功能的包裝材料而不需要將防粘劑涂敷在被密封部分以外的其它部分上的通常使用的復(fù)雜生產(chǎn)步驟。
在本發(fā)明中，在密封時(shí)，當(dāng)類似于拉伸力的外力施加在包裝材料上時(shí)，在防粘劑層上形成裂紋部分的步驟可以與密封同時(shí)進(jìn)行，使得不必要預(yù)先拉伸包裝材料，進(jìn)一步提高了密封的工作效率。
權(quán)利要求
1.一種具有松脫功能的包裝材料，它包括可拉伸基材和在其表面形成的防粘劑層，該防粘劑層在包裝材料被拉伸時(shí)形成裂紋，在包裝材料被拉伸后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為10-80％。
2.一種具有松脫功能的包裝材料，它包括可拉伸基材和在其表面形成的防粘劑層，在被密封部分處該防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比至少為10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的具有松脫功能的包裝材料，它被用作壓敏粘合劑物品的單件包裝材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的具有松脫功能的包裝材料，它被用作衛(wèi)生巾的單件包裝材料。
5.一種具有松脫功能的包裝材料，它是通過(guò)拉伸具有在可拉伸基材表面上形成的防粘劑層的材料來(lái)獲得，其中該防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比為10-80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的具有松脫功能的包裝材料，其中該基材包括厚度為10-50μm的塑料膜并主要由聚烯烴熱塑性樹(shù)脂組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的具有松脫功能的包裝材料，其中該防粘劑層由紫外線可固化硅酮防粘劑形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的具有松脫功能的包裝材料，其中該防粘劑層具有0.05-4.0μm的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的具有松脫功能的包裝材料，其中該防粘劑層具有0.1-4.0μm的厚度。
全文摘要
在具有松脫功能的包裝材料中,該材料允許在隨時(shí)可從物品上剝離的狀態(tài)下直接包裝各種壓敏膠粘劑物品,該包裝材料具有松脫功能,允許具有足夠粘附強(qiáng)度的密封,即使在防粘劑層的表面上進(jìn)行密封時(shí)。當(dāng)包裝材料被拉伸時(shí),該防粘劑層會(huì)形成裂紋,且在包裝材料被拉伸之后防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比率是10－80%或者在包裝材料的被密封部分中防粘劑層的每單位表面積裂紋部分的面積比率是至少10%。
文檔編號(hào)B65D65/38GK1252771SQ98804231
公開(kāi)日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1998年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月18日
發(fā)明者伊藤滝男, 平松剛, 高橋誠(chéng) 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社