專利名稱：傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碎屑傳送器等的傳送裝置。
支承軌由與外殼不同的部件構(gòu)成。由此，部件數(shù)量增加，并且必須要求通過(guò)焊接等方式將支承軌固定于外殼上的作業(yè)。這樣，便使碎屑傳送器制造時(shí)的作業(yè)步驟次數(shù)增加，該傳送器的制造較麻煩，并且使制造成本增加。
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種可容易地，并且以較低的成本進(jìn)行制造的傳送裝置。
按照本發(fā)明，支承部件成整體設(shè)置于外殼上。即，外殼的一部分構(gòu)成支承部件。由此，與由與外殼不同的部件構(gòu)成支承部件的場(chǎng)合相比較，部件數(shù)量減少，并且勿需通過(guò)焊接等方式將支承部件固定于外殼上的作業(yè)。這樣，便使傳送裝置在制造時(shí)的作業(yè)步驟次數(shù)減少，容易制造傳送裝置，并且制造成本較低。
如

圖1～圖5所示，碎屑傳送器1包括長(zhǎng)條座狀的外殼2，環(huán)狀的傳送帶9，該傳送帶9以可回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于該外殼2內(nèi)部。依從圖1的左側(cè)開(kāi)始的順序，該外殼2包括反轉(zhuǎn)部4，投入部3，彎曲部5，傾斜部6和排出部7。該投入部3沿水平方向延伸。該反轉(zhuǎn)部4與投入部3的前端(圖1中的左側(cè)端部)連接。彎曲部5與投入部3的基端(圖1中的右側(cè)端部)連接，沿斜上方向彎曲。傾斜部6按照朝向斜上方向延伸的方式，與彎曲部5連接。該排出部7按照基本上沿水平方向延伸的方式連接于傾斜部6的頂端。在該反轉(zhuǎn)部4，投入部3，彎曲部5和傾斜部6和排出部7中，相鄰的部分相互以焊接方式固定。
比如，投入部3具有2500mm的長(zhǎng)度L1，從投入部3的底端到排出部7的底端的高度H1為950mm，碎屑傳送器1具有330mm的寬度W1。在反轉(zhuǎn)部4內(nèi)部，一對(duì)從動(dòng)鏈輪8b以可旋轉(zhuǎn)的方式支承。一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈輪8a以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于排出部7的內(nèi)部。上述傳送帶9掛于兩個(gè)鏈輪8a和8b之間。
如圖2，圖3和圖6所示，傳送帶9包括環(huán)狀的帶主體10，該帶主體10按照將多塊帶狀的托板10a連接的方式構(gòu)成；一對(duì)滾子鏈11，該對(duì)滾子鏈11安裝于帶主體10的兩側(cè)外緣上。各托板10a沿與傳送帶9的回轉(zhuǎn)方向相垂直的方向，即該帶9的寬度方向延伸。在傳送帶9的回轉(zhuǎn)方向鄰接嵌合的兩塊托板10a通過(guò)軸12鉸接。滾子鏈11包括多個(gè)滾子13。夾持帶主體10而相對(duì)的兩個(gè)滾子13以可旋轉(zhuǎn)的方式，支承于相對(duì)帶主體10的兩側(cè)突出的軸12的兩個(gè)端部。兩個(gè)滾子鏈11與鏈輪8a和8b嚙合。
下面對(duì)投入部3，彎曲部5和傾斜部6的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖6～8所示，各部分3，5，6包括底部分割部14和頂部分割部15。該底部分割部14包括底板16，固定于底板16的兩側(cè)上的一對(duì)側(cè)框架17，18。各側(cè)框架17，18按照對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工而彎曲的方式形成。作為該彎曲的結(jié)果，各側(cè)框架17，18包括基部19；底側(cè)支承部20，該底側(cè)支承部20從基部19的頂端，朝向外側(cè)伸出的方式延伸；側(cè)部21，該側(cè)部21從底側(cè)支承部20的外端朝向上方延伸；頂側(cè)支承部22，該頂側(cè)支承部22從側(cè)部21的頂端朝向內(nèi)側(cè)延伸。上述底板16的兩側(cè)朝向上方彎曲，基部19以焊接方式固定于該彎曲的部分。
滾子鏈11的下半部分設(shè)置于由相對(duì)應(yīng)的側(cè)框架17，18圍繞的空間內(nèi)。該滾子鏈11的下半部分中的滾子13支承于底側(cè)支承部20上。但是，在圖7所示的彎曲部5中，滾子鏈11的下半部分中的滾子13還與頂側(cè)支承部22的底面相接觸。
頂部分割體15包括固定于底部分割體14的側(cè)框架17，18上的一對(duì)側(cè)框架23，24。各側(cè)框架23，24通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工而彎曲的方式形成。如圖7和8所示，彎曲部5和傾斜部6中的側(cè)框架23，24包括伸出部27；側(cè)壁28，該側(cè)壁28從該伸出部27朝向上方延伸。在兩個(gè)側(cè)壁28的頂端之間，按照覆蓋頂部分割體15的頂部的方式，安裝有蓋25。如圖6所示，投入部3中的側(cè)框架23，24呈從彎曲部5和傾斜部6中的側(cè)框架23，24中，缺少側(cè)壁28的形狀。于是，使投入部3中的頂部分割體15的頂部開(kāi)口。如圖6～圖8所示，在伸出部27的底端，呈彎曲狀形成有接觸部26，該接觸部26以焊接方式固定于與底部分割體14中的相對(duì)應(yīng)的頂側(cè)支承部22上。
滾子鏈11的上半部分設(shè)置于由頂側(cè)支承部22與伸出部27包圍的空間內(nèi)。滾子鏈11的上半部分中的滾子13支承于作為頂側(cè)支承部22的頂面的支承面P上。但是，在圖7所示的彎曲部5中，滾子鏈11的上半部分中的滾子13還與伸出部27的內(nèi)面相接觸。
下面對(duì)排出部7的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖9所示，排出部7包括底板29，以焊接方式固定于底部29的兩側(cè)的一對(duì)側(cè)框架30，31。各側(cè)框架30，31按照對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工而彎曲的方式形成。各側(cè)框架30，31包括伸出部30a，31a。滾子鏈11設(shè)置于由伸出部30a，31a圍繞的空間內(nèi)。頂側(cè)支承板32和底側(cè)支承板33以焊接方式固定于伸出部30a，31a的內(nèi)側(cè)面。按照頂側(cè)支承板32與上述傾斜部6中的頂側(cè)支承部22保持連續(xù)的方式，頂側(cè)支承板32與底側(cè)支承部22中的相對(duì)端部以焊接方式固定。同樣，按照底側(cè)支承板32與傾斜部6中的底側(cè)支承部20保持連續(xù)的方式，底側(cè)支承板33與底側(cè)支承部20中的相對(duì)端部以焊接方式固定。滾子鏈11中的滾子13支承于支承板32，33上。
下面對(duì)按照上述方式構(gòu)成的碎屑傳送器1的作用進(jìn)行描述。比如，從工作機(jī)械(圖中未示出)排出的切削屑通過(guò)投入部3的頂部開(kāi)口，投入到傳送帶9上。如果隨著圖中未示出的馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪8a旋轉(zhuǎn)，則其旋轉(zhuǎn)力傳遞給傳送帶9的鏈輪11。于是，在滾子鏈11中的相應(yīng)滾子13在上下的兩個(gè)支承部20，22和兩個(gè)支承板32，33上實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的同時(shí)，傳送帶9實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。隨著該傳送帶9的回轉(zhuǎn)，從投入部3投入的切削屑傳送到排出部7。工業(yè)應(yīng)用性下面對(duì)本實(shí)施例的效果進(jìn)行描述。
用于支承設(shè)置于傳送帶9的兩側(cè)的滾子鏈11的支承部20，22與外殼2成整體設(shè)置。即，經(jīng)沖壓加工的外殼2的一部分構(gòu)成滾子支承部20，22。由此，與由與外殼2不同的部件構(gòu)成支承部20，22的場(chǎng)合相比較，部件數(shù)量減少，并且勿需通過(guò)焊接等方式將支承部20，22固定于外殼2上的作業(yè)。該情況使碎屑傳送器1制造時(shí)的作業(yè)步驟次數(shù)減少，容易制造該傳送器1，并且制造成本較低。
投入部3，彎曲部5和傾斜部6分別為劃分為底部分割部14和頂部分割部15。在裝配兩個(gè)分割體14，15時(shí)，首先，將頂部分割部15設(shè)置于底部分割體14中的頂側(cè)支承部22的支承面P上。在該狀態(tài)，兩個(gè)分割體14，15通過(guò)焊接連接。由此，操作人員不必支承頂部分割體15，可以很容易地在穩(wěn)定的狀態(tài)下，進(jìn)行焊接作業(yè)。設(shè)置底部分割體14的支承面P，以便支承滾子鏈11中的滾子13。由于將這樣的支承面同時(shí)用作用于支承頂部分割體15的部分，故外殼2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
此外，本發(fā)明的實(shí)施例還可為比如，下述的變換實(shí)例。
在上述第一實(shí)施例中，在外殼2中設(shè)置有投入部3，但是也可省略該投入部3。圖10～圖14所示的第二實(shí)施例的碎屑傳送器1中，外殼2包括反轉(zhuǎn)部4，彎曲部5，傾斜部6和排出部7，不包括投入部。
也可適當(dāng)改變投入部3的長(zhǎng)度L1，投入部3的底端到排出部7的底端的高度H1，碎屑傳送器1的寬度W1。比如，在圖15～圖19所示的第三實(shí)施例的碎屑傳送器1中，與圖1所示的第一實(shí)施例的碎屑傳送器1相比較，投入部3的長(zhǎng)度L1與傾斜部6的長(zhǎng)度的比例較大。在圖15～圖19所示的碎屑傳送器1中，比如，投入部3具有6000mm的長(zhǎng)度L1，從投入部3的底端到排出部7的底端的高度H1為1500mm，碎屑傳送器1具有580mm的寬度W1。
頂側(cè)支承部22也可設(shè)置于頂部分割體15上，以代替設(shè)置于底部分割體14上的方式。在此場(chǎng)合，可通過(guò)延長(zhǎng)頂部分割體15中的接觸部26，形成頂側(cè)支承部22，通過(guò)縮短底部分割體14中的頂側(cè)支承部22，形成接觸部26。
底部分割體14中的底板16與兩側(cè)框架17，18也可成整體形成。
權(quán)利要求
1．一種傳送裝置，該傳送裝置在外殼(2)的內(nèi)部，以可回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有用于傳送被傳送物的環(huán)狀的傳送帶(9)，在該外殼(2)的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有用于支承傳送帶(9)的支承部件(20，22)，該傳送帶(9)沿該支承部件(20，22)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)；其特征在于上述支承部件(20，22)成整體形成于外殼(2)上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征在于通過(guò)沖壓加工而彎曲的外殼(2)的一部分構(gòu)成支承部件(20，22)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳送裝置，其特征在于上述外殼(2)包括第一分割體(14)和第二分割體(15)，上述支承部件(22)按照位于兩個(gè)分割體(14，15)的邊界處的方式，成整體形成于第一分割體(14)上，在上述支承部件(22)與第二分割體(15)相接觸的狀態(tài)，將兩個(gè)分割體(14，15)連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳送裝置，其特征在于上述第一分割體為底部分割體(14)，上述第二分割體為支承于該底部分割體(14)上的頂部分割體(15)，上述支承部件(22)包括用于支承頂部分割體(15)的支承面(P)，上述傳送帶(9)支承于該支承面(P)上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任何一項(xiàng)所述的傳送裝置，其特征在于上述傳送帶(9)包括安裝于該傳送帶(9)的兩側(cè)的外緣處的多個(gè)滾子(13)，上述外殼(2)包括設(shè)置于傳送帶(9)的兩側(cè)的一對(duì)側(cè)框架(17，18)，各側(cè)框架(17，18)包括上述支承部件(20，22)，隨著上述滾子(13)在相應(yīng)的支承部件(20，22)上滾動(dòng)，傳送帶(9)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送裝置，其特征在于各側(cè)框架(17，18)中的支承部件(20，22)包括底側(cè)支承部(20)，該底側(cè)支承部(20)支承傳送帶(9)的下半部分中的滾子(13)；頂側(cè)支承部(22)，該頂側(cè)支承部(22)用于支承傳送帶(9)中的上半部分中的滾子(13)。
全文摘要
傳送器包括外殼(2),以可回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于該外殼內(nèi)部的環(huán)狀的傳送帶(9)。該傳送帶包括安裝于該帶兩側(cè)外緣處的一對(duì)滾子鏈(11)。滾子鏈包括多個(gè)滾子(13)。外殼包括底部分割體(14),固定于底部分割體(14)上的頂部分割體(15)。底部分割體包括經(jīng)沖壓加工的一對(duì)側(cè)框架(17,18)。各側(cè)框架包括用于支承上述滾子(13)的底側(cè)支承部(20)和頂側(cè)支承部(22)。即,外殼的一部分構(gòu)成滾子支承部(20,22)?？墒箓魉脱b置在制造時(shí)的作業(yè)步驟減少,容易制造,制造成本較低。
文檔編號(hào)B65G21/20GK1294563SQ9881406
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期1998年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月25日
發(fā)明者榎本行雄 申請(qǐng)人:榎本工業(yè)株式會(huì)社