專利名稱：橫向進料螺旋推進器及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種確保向粉末供料器均勻地填充一定量微粒物料，并將該物料涂鍍于連續(xù)基體或不連續(xù)物件的裝置和方法。更確切地說，本發(fā)明是利用在粉末供料器入口內(nèi)橫向放置的旋轉(zhuǎn)刷由橫向供料螺旋推進器將粉料導(dǎo)入，粉料存蓄于供料器內(nèi)，以便最終用靜電型涂鍍器將粉料涂鍍于基體上。
采用靜電型涂鍍工藝可以改善一種基體的表面特性。為了涂鍍基體，將粉料霧化器與供料器結(jié)合，將計量出的一定量的粉料射入空氣流中?？諝饬髦苯由湎蛲垮冄b置，將粉末顆粒充電，以使粉末吸附于基體中。有時，在化學(xué)方面講粉末是高活性的，而且通常尺寸很小。粉末顆粒所充入的強靜電力，使得其緊緊吸附于基體。通常，基體是連續(xù)的帶條或薄板條，橫向通過涂鍍裝置作連續(xù)前進的。
微粒上的靜電力可以非常強，大約等于其重量的10至1000倍。通常，電極置于距離基體4至6英寸的位置，要讓絕大多數(shù)生成的粉料霧化體只在這個范圍內(nèi)擴散，進而有利于通過靜電效應(yīng)對其產(chǎn)生影響。這些效應(yīng)包含電場，通過與帶條間的電場由電暈放電使激化產(chǎn)生非?；钴S的離子，這些離子中的一部分與彌散粉料間碰撞造成的電荷轉(zhuǎn)移，以及這些激化離子與到處擴散的粉粒間的碰撞與動能轉(zhuǎn)換等等。
從粉末供料器發(fā)送出的粉料必須以均勻的流速送出，否則會造成涂鍍間斷或不勻。供料器中的粉料高度需保持在一定水平上，以使在供料器的進口處維持有一個恒定的粉料位差壓力?；w要置于粉末供料器入口上面的話，由于電極要占用空間，基體與粉末供料器的間隔就不能太寬。由于該基體與供料器間可利用的高度有限，遂造成粉末供料量的保持與控制上的困難。
為了將粉料均勻地發(fā)送到基體上，粉料應(yīng)該沿粉料供給器橫向均勻發(fā)散。排放率取決于單位時間內(nèi)涂鍍于基體的整個寬度并達到預(yù)期厚度的粉料的總量。如果在粉料供給器中，粉料不是均勻地發(fā)送，則粉料供給器的排放率就不均勻。從供料器中粉料的不均勻排放的結(jié)果將導(dǎo)致不連續(xù)或不均勻涂鍍。因此，在本技術(shù)領(lǐng)域中需要這樣的設(shè)備和方法，即在靜電型粉末涂鍍操作過程中，通過粉料供給器的粉料能夠保持一個恒定量。
發(fā)明人要解決的問題是振動、吹松和浮動粉料并將其推進供料器。沿運輸通道振動粉料是不可取的，這是因為在可得到的排出率的范圍內(nèi)，得不到可供給足夠粉料的適當(dāng)角度，而且還有很強的使粉料結(jié)塊的趨勢。將粉料吹到供料器中，會引起超過需要粉料總量的部分損失，還使得粉料不能均勻地發(fā)送。將粉料推入供料器，會引起活性粉料開始起化學(xué)變化，因此在被排放和/或施用于基體之前，粉料就會聚集或結(jié)塊。本發(fā)明也曾試圖利用一種流化方法，即讓粉料在微傾斜的輸送槽中浮動，以實現(xiàn)粉料沿橫向流動。但是由于要求有傾斜角度而不能實現(xiàn)沿相對寬的供料斗旋轉(zhuǎn)刷將粉料橫向均勻地放置，因而不能實現(xiàn)。因此，在本技術(shù)領(lǐng)域中需要這樣的設(shè)備和方法，它能夠保持粉末供料器的均勻填加，同時使粉料起反應(yīng)的趨勢降至最小。
一種從供料斗向粉末供料器傳送粉料的裝置，包含供料斗，以及帶有入口和出口的粉末供料器。粉末供料器與供料斗有一定的間隔。旋轉(zhuǎn)刷與供料斗相連接，將粉料從供料斗取出并且沿水平方向送入粉末供料器。通過旋轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)，將粉料沿粉末供料器入口橫向送入。一個電機用于旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)刷。
一種將粉料從供料斗傳送到多個粉末供料器的裝置，包含一個供料斗，以及第一、第二粉末供料器。每一個粉末供料器都具有一個入口和出口，并且其與供料斗有一定間隔。同時，還具有第一和第二沿水平方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刷。每一個旋轉(zhuǎn)刷都與供料斗相連接，其將粉料從供料斗中取出并傳送到第一和第二粉末供料器中。將粉料沿各粉末供料器的入口橫向均勻地發(fā)送。將旋轉(zhuǎn)刷平行放置并具有垂直距離。其中具有一用于旋轉(zhuǎn)第一和第二旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動裝置。
保持均勻填充粉末供料器的方法包含下列步驟在其內(nèi)沿橫向設(shè)置一旋轉(zhuǎn)刷，并且在空間上其與粉末供料器的入口共同擴張；旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)刷，使得粉料從供料斗中取出并沿軸向傳送到供料器中。利用旋轉(zhuǎn)的螺旋推進刷通過入口將粉料沉淀在供料器中，同時，允許少量的粉料從供料器的出口流出，由此保持粉末供料器均勻地填充。
下面詳細的描述優(yōu)選實施例，本發(fā)明的這些和其他目的將會顯示出來。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述，因而使本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點得到更詳細的說明。


圖1是本發(fā)明中帶有橫向進料推進加料器的靜電型涂鍍裝置的局部透視圖；圖2是圖1所示裝置的正視圖；圖3是本發(fā)明中橫向進料推進口料器的上部平面視圖；圖4是本發(fā)明中橫向進料推進加料器的第一實施例的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明中橫向進料推進加料器的第二實施例的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明中利用靜電型涂鍍基體的頂部和底部的第二實施例的側(cè)視圖；圖7是第一實施例的局部橫斷面圖。
如圖1和2所示，旋轉(zhuǎn)刷10浸沒在粉料中，該粉料在寬薄板條粉末涂鍍裝置14的粉料霧化器12內(nèi)進行處理。粉料霧化器12可以產(chǎn)生微粒，例如熱固性的、熱塑性的和其它精制的分裂物質(zhì)，其通過靜電附著于不斷移動的基體18的底表面。裝置12包含一帶有出口22的粉料供給器20，通過它利用粉料計量刷23將粉料傳送給霧化器刷28，以將粉料最終涂鍍于基體18上。
粉料霧化器12包含一底盤24，一翼形物26和一霧化刷28。霧化刷28以其軸頸繞大體為水平的軸線30按箭頭31的方向轉(zhuǎn)動。霧化刷28和底盤24之間有一定間隔而形成文丘里管32，粉料從粉料供給器20送入。
在操作過程中，粉料供給器20將粉料通過文丘里管32送入霧化器12。當(dāng)霧化刷28旋轉(zhuǎn)時粉料不會凝聚，粉料由翼形物26導(dǎo)向并引入到靜電型涂鍍器36的入口區(qū)域34。利用霧化刷28將粉料象云團一樣擴散。一旦云團進入靜電型涂鍍器36的入口區(qū)域，云團就會受到電場的影響，同時由涂鍍器36中的電極40進行離子化作用。因此，帶電的粉末顆粒通過靜電吸引作用移向接地的帶條18。
盡管本發(fā)明將按一種具體的靜電型涂鍍工藝加以描述，但不難理解，它可以采用其它的靜電型涂鍍系統(tǒng)。另外，本發(fā)明可以用于任何涂鍍操作過程，其中粉料供給器供料量均勻并且粉料具有很高的活性。在此可以參考另一個可選擇的美國專利5314090所公開的靜電型涂鍍過程。
為了得到涂鍍均勻的基體，通過旋轉(zhuǎn)刷23向通道22的橫向長度方向均勻地將粉料排出。為了確保沿水平方向供應(yīng)微粒25，旋轉(zhuǎn)刷10浸沒在粉料內(nèi)并且至少應(yīng)沿粉料供給器20的長度方向延伸。供料器20的容積有限，當(dāng)粉料由旋轉(zhuǎn)刷23取出后，應(yīng)向供料器20內(nèi)再填滿粉料。由于基體18和粉料供給器20之間的空間有限，在基體18和粉料供料器20之間不便于固定一向供料器20填充粉料的裝有粉料微粒的供料斗。如圖3和4所示，水平放置的旋轉(zhuǎn)刷10，從供料斗42向粉料供料器20傳送粉料。
旋轉(zhuǎn)刷10的結(jié)構(gòu)是一種螺旋傳送裝置，因而將粉料從供料斗42運送到粉料供料器20。為了改變從供料斗42到粉料供料器20的粉料流量，螺旋加料器的速度是可以改變的，即在一般的操作過程中對于直徑為2英寸的旋轉(zhuǎn)刷10的旋轉(zhuǎn)速度大約100RPM。旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)刷直徑應(yīng)盡可能地小，以便減少粉末顆粒的剪切力。另外，旋轉(zhuǎn)刷10的硬毛的螺旋線間距也可以加大，以利用給定速度的旋轉(zhuǎn)刷10加大傳送的粉料流量。旋轉(zhuǎn)刷10不斷地旋轉(zhuǎn)，以確保將粉末供料器20充滿。旋轉(zhuǎn)刷10的粉料運載量正比于其螺距乘以旋轉(zhuǎn)速度乘以其直徑。由于鬃毛柔軟、易彎折并且尺寸小，對在鬃毛/罩的接觸面上的粉料施加的剪切力很低。旋轉(zhuǎn)刷10由鬃毛制成，其具有適當(dāng)?shù)拈L度和空間密度，使得粉料從供料斗42掃入粉末供料器20。
旋轉(zhuǎn)刷10包含一鄰近端46，其端軸頸與電極44相連接；以及一遠端48，它在粉末供料器20之外沿橫向延伸。旋轉(zhuǎn)刷10固定在鄰近端46附近，在遠端48處利用第二管54支承。第一管50從鄰近端46向涂鍍器36的入口壁52延伸，并且包圍和密封旋轉(zhuǎn)刷10的第一長度部分。管50包含一壁孔53，從供料斗42將粉料從該孔送入。供料斗42與鄰近開口端46間隔一定距離，這一距離足以防止因粉料具有休止角而流出。
旋轉(zhuǎn)刷10在空間上充分擴張并浸沒在填滿粉末供料器20的粉料中。粉料沿粉末供料器20的整個長度發(fā)送。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刷10旋轉(zhuǎn)時，從供料斗42中取出粉料并且在旋轉(zhuǎn)刷10的鬃毛的螺旋片之間沿軸向推進。當(dāng)粉料被推到壁52外時，其落在供料器20的頂部，并落入供料器20的空間內(nèi)。粉料將落入供料器20內(nèi)的第一有效位置，并最大限度地填滿所有空隙。粉料量最好能超過需要量的大約5％到10％，以確保供料器20充滿并能充分供給旋轉(zhuǎn)刷10，以便在兩相對端壁52和56之間確保供料器20處于填滿狀態(tài)。在最初操作時，粉料首先填滿鄰近壁52的供料器20，考慮到粉料的休止角，其將不斷地向末端壁56方向填滿供料器20。因此，粉料能夠均勻地發(fā)送到整個粉末供料器20，確保在旋轉(zhuǎn)刷23上粉料具有均勻的頭壓，從而能夠均勻地涂鍍基體18。如果沒有超過需要量的粉料，在供料器20末端壁56處的粉料就不能保持頭壓。結(jié)果，通過旋轉(zhuǎn)刷23的流量降低，使得在那一區(qū)域涂鍍在基體18上的粉料變薄。
在遠端的旋轉(zhuǎn)刷10由第二管54包圍。第二管54從涂鍍器36的出口壁56向遠端48延伸。當(dāng)粉末供料器20被填滿時，流出粉末供料器20之外的必須的過量微粒沿管54傳送。第二管54和遠端48從出口壁56延伸一段距離?；厥湛?8與管54相連接，其通過通道60將超量的粉料送回到供料斗42。一種例如是，Endress and Hauser Model DTR 131Z型的多普勒微波調(diào)頻裝置，則可確保在所有工作時間內(nèi)都可以將超量的粉料輸送到粉末供給器20。剩余的粉料可以回收到供料斗42，遂增加了系統(tǒng)內(nèi)粉料的利用率。
旋轉(zhuǎn)刷10的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)刷23的旋轉(zhuǎn)速度是匹配的，因此，能夠連續(xù)地將足夠數(shù)量的粉料從旋轉(zhuǎn)刷10流向粉末供料器20，并從霧化器12到涂鍍器36。
通常粉末噴涂用于金屬板的涂鍍。粉末可以是熱固性樹脂，其僅需要輸入很小的能量就能夠起反應(yīng)。然而，應(yīng)該知道，本發(fā)明不僅局限于利用熱固性樹脂涂鍍金屬板。例如，本發(fā)明可用于熱塑性尼龍涂敷，對紙制品的淀粉涂敷以及類似的涂鍍。雖然本發(fā)明是用特定的靜電涂鍍工藝來講解的，但它可以用于任何一種涂鍍工藝過程，即用于要求具有一定容量的粉末供料器20或粉料具有高活性的工藝中。如圖3和4所示的實施例中，供料斗42時圓錐形的，并且通過第一管50上的開口53輸送粉料。另外，如圖5所示，供料斗62可以是長方形的。圖5所示的實施例與圖1-4相似，相應(yīng)零件的附圖標(biāo)記也相同。通過開口64將粉料送入供料斗62。沿底部表面66的是壓力通風(fēng)系統(tǒng)68，它形成連續(xù)的空氣或隋性氣體氣泡，以通過該供料斗62，如同在流化床中見到的那樣。壓力通風(fēng)系統(tǒng)68可以防止供料斗63底部的粉料堆積和掛料。壓力通風(fēng)系統(tǒng)68使粉料向比供料斗62低的螺旋推進器流動，因而使粉料很穩(wěn)定地流向旋轉(zhuǎn)刷或螺旋推進器，而不會導(dǎo)致過高的剪切力。在壓力通風(fēng)系統(tǒng)68的長度范圍內(nèi)可以采用幾個流化部分，因而可以施加不同的空氣流，以確保將粉料很好地填加給旋轉(zhuǎn)刷10，而不會產(chǎn)生有損于流化作用的鼠洞現(xiàn)象。另外，讓供料斗62范圍內(nèi)的螺旋推進刷10的螺距可以作局部的調(diào)節(jié)，從而有利于粉料均勻地橫向填加。
供料斗62包含第一壁孔70和第二壁孔72，旋轉(zhuǎn)刷10從該二壁孔穿過。在鄰近開口端46和壁孔70之間的旋轉(zhuǎn)刷10由管74包圍。從孔壁72到容器壁52之間的旋轉(zhuǎn)刷10由管76包圍。管74需要足夠長，防止粉料從開口端流出。利用外部軸承75支承而使螺旋推進刷10旋轉(zhuǎn)。
如圖6所示提供了兩個涂鍍器A和B，一個置于基體18的上部，一個置于基體18的下部。涂鍍器A和B包含粉末供料器80和82，旋轉(zhuǎn)的螺旋推進刷84和86，以及分別驅(qū)動每個螺旋推進刷84和86的電機88和90。帶有供料入口94的供料斗92，通過旋轉(zhuǎn)刷84和86分別向兩個粉末供料器80和82輸送粉料。供料斗92包含四個壁孔96、98、100和102。壁孔96和98在供料斗92兩相對壁處沿水平方向在一條直線上。同樣，壁孔100和102在供料斗92兩相對壁處沿水平方向在一條直線上。旋轉(zhuǎn)刷84通過壁孔96和98穿過供料斗92而延伸，從而可以將粉料從供料斗92傳送到粉末供料器80。同樣旋轉(zhuǎn)刷86通過壁孔100和102的開口穿過供料斗92而延伸，從而可以將粉料從供料斗92傳送到粉末供料器82。
旋轉(zhuǎn)刷84包含一鄰近開口端104和遠端106，其中鄰近開口端由軸承75支承并且外端軸頸處連有變速電機88。遠端通常利用一包圍管支承。從鄰近端104到供料斗92的壁孔96的旋轉(zhuǎn)刷84利用管108包圍。由于粉料具有休止角，管108的長度應(yīng)足夠地長，以防止粉料從開口端流出。從供料斗92的壁孔98向容器壁52延伸的旋轉(zhuǎn)刷84由管110包圍。旋轉(zhuǎn)刷84穿過粉料供給器80并與之一起在空間上擴張。旋轉(zhuǎn)刷84由管112包圍，其從孔壁56向遠端106延伸。管122應(yīng)盡可能地短，因為長了于粉料無益?；厥湛?14與管112連接，并且將粉料送回到供料斗92。多普勒傳感器59的作用是確保在任何時候都使傳送的粉料有超出量。最好是能讓壓力通風(fēng)系統(tǒng)93中的氣泡穿過在該供料斗92內(nèi)的粉料，以防止粉料堆積和掛料，進而防止粉料吸附和結(jié)塊。
旋轉(zhuǎn)刷86包含一鄰近開口端116和遠端118，其中鄰近端由外部軸承75支承并且端軸頸處連有變速電機90，遠端通常不支承。從鄰近端116到供料斗92的壁孔100的旋轉(zhuǎn)刷86由管118包圍。旋轉(zhuǎn)刷86由管120包圍，其從供料斗92的壁孔102向容器壁52延伸。管118的長度應(yīng)足夠長，從而防止釋放到管118內(nèi)的粉料從開口端流出。旋轉(zhuǎn)刷86在粉料供給器82上面延伸并從其入口開始在空間上擴張。旋轉(zhuǎn)刷86由管122包圍，其從孔壁56向遠端118延伸?；厥湛?14與多普勒傳感器59相連接，并且通過通道124將粉料從頂部管112和底部管122重新送回供料斗92。
只要保持一定位差，就可使粉末供料器80和82中的粉料供給均勻，該橫向供料螺旋推進刷84和86遂可使得基體18的上下表面都能被均勻地涂鍍。因此，當(dāng)從粉末供料器80和82發(fā)送粉料時，利用電極對粉料充電，從而對基體18的上、下表面進行均勻地涂鍍。同時，旋轉(zhuǎn)刷84和86不斷旋轉(zhuǎn)以便從供料斗92將粉料不斷取出，因此可以不斷將供料器80和82再填滿。
圖7是圖1的局部剖視圖，其零件的附圖標(biāo)記也相同。翼形物26最好是具有一個上表面120，形成粉末供料器20的一個前表面。翼形物26具有的曲線可以引導(dǎo)粉料朝向電極40和基體18。非導(dǎo)體反射體122插在電極40之間，使顆粒的云團和電場具有某種形狀，因而將帶有電荷的粉料非常有效地置于基體18上。電極40和反射體122延基體18的寬度方向延伸，因而粉料可以施加在全部暴露的表面上。
清潔器124，可以是另一種旋轉(zhuǎn)刷，其沿計量刷23的長度延伸。清潔器124伸向計量刷23的鬃毛的里面，使得鬃毛撐開并使得其中殘留的粉料落下來。因此，當(dāng)計量刷23朝供料器20旋轉(zhuǎn)時，鬃毛是完全空的，因而將其整個長度準備好以接收均勻提供的粉料。向基體18均勻提供的粉料，最好是由計量刷23在區(qū)域24內(nèi)攜帶的沿水平方向輸送的粉料又傳送給霧化刷28而獲得。
本發(fā)明雖已用一個優(yōu)選實施例作了說明，但不言而喻它還可有更好的方案。以本領(lǐng)域公知或慣例應(yīng)用過程中所作的各種變化，在不離開本發(fā)明的原則下是可以作進一步的改進、應(yīng)用和/或修改的。
權(quán)利要求
1．一種裝置，它從供料斗向粉末供料器傳送粉料，并保持供料器處于充滿狀態(tài)，其特征為它包括a)一個供料斗；b)一個具有入口和出口的粉末供料器，所說粉末供料器與所說供料斗是隔開的；c)一個旋轉(zhuǎn)刷與所說供料斗相連接，并沿所說粉劑供料器的入口橫向延伸，將粉料從供料斗取出并沿軸線方向向粉末供料器傳送，并且通過供料器的入口沿橫向均勻地發(fā)送粉料；以及d)一個驅(qū)動裝置，用于旋轉(zhuǎn)所說的旋轉(zhuǎn)刷。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為其中a)所說的旋轉(zhuǎn)刷沿水平方向放置。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為其中a)所說的旋轉(zhuǎn)刷包含鄰近端和遠端，所說鄰近端與所說驅(qū)動裝置固定。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征為其中a)所說遠端在離所說入口足夠遠的位置，以防止粉料流出。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征為還包含a)一個回收口，置于所說遠端附近，所說回收口與所說供料斗相連接使粉料流回到供料斗。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為其中a)所說的驅(qū)動裝置是一個電機。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為其中a)所說旋轉(zhuǎn)刷包含許多鬃毛，所說鬃毛具有一定的密度，它主要與粉末顆粒的直徑有關(guān)。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為還包含a)一個壓力通風(fēng)系統(tǒng)，它置于所說供料斗內(nèi)，以便使濾出流體通過所說供料斗。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為其中a)所說旋轉(zhuǎn)刷只與所說驅(qū)動裝置固定。
10．一種裝置，其從供料斗向粉末供料器傳送粉料，其特征為包含a)一個供料斗；b)第一和第二粉末供料器，每一個供料器具有一個入口和一個出口，并且所說粉末供料器與供料斗是隔開的；c)第一和第二水平放置的旋轉(zhuǎn)刷，每一個旋轉(zhuǎn)刷都置于各自供料器的上面并沿供料器延伸，并且所說旋轉(zhuǎn)刷相互平行且垂直方向具有間距，所說旋轉(zhuǎn)刷與供料斗相連接，將粉料從所說供料斗取出，向所說第一和第二粉末供料器傳送，并且粉料通過所說供料器沿橫向均勻地發(fā)送；以及d)一個驅(qū)動裝置，用于旋轉(zhuǎn)第一和第二旋轉(zhuǎn)刷。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為其中a)所說旋轉(zhuǎn)刷每一個都包含鄰近端和遠端，所說鄰近端固定在所說驅(qū)動裝置上。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征為其中a)所說遠端需超出所說入口外一個足夠遠的距離，以防止粉料流出。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征為還包含a)一個回收口，它與所說遠端相連接，將粉料引回到所說供料斗。
14．根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為其中a)所說驅(qū)動裝置是一電機。
15．根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為其中a)所說旋轉(zhuǎn)刷包含許多鬃毛，它螺旋形地布置于螺旋片上。
16．根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為還包含a)一個壓力通風(fēng)系統(tǒng)，它置于所說供料斗內(nèi)，以便使濾出流體通過所說供料斗。
17．根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為其中a)所說第一和第二旋轉(zhuǎn)刷，每一個都只與各自的驅(qū)動裝置系統(tǒng)固定。
18．一種方法，它能夠確保均勻地向粉末供料器填充粉料，其特征為該方法包括步驟a)將粉料輸送到一個旋轉(zhuǎn)刷，該旋轉(zhuǎn)刷沿水平方向浸沒在粉料中，并且與粉末供料器一起在空間上擴張；b)使旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，將粉料從供料斗中取出，并且沿軸線方向傳送到供料器；以及c)使得粉料從旋轉(zhuǎn)刷上落下，從而充滿供料器。
19．根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征為它包括步驟a)將粉料再回收到供料斗。
20．根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征為它包括步驟a)讓流體通過供料斗，以防止粉料堆積和掛料。
21．一個粉料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征為它包含a)一個粉末供料霧化器，它包含一個供料斗，一個具有入口和出口的粉末供料器，所說粉末供料器與供料斗是隔開的；一個旋轉(zhuǎn)的螺旋推進刷，它與所說供料斗相連接，并沿所說入口橫向延伸，使粉料從所說供料斗中取出沿軸向輸送到所說粉末供料器，通過所說粉末供料器入口水平發(fā)送粉料；以及一個驅(qū)動裝置，用于旋轉(zhuǎn)所說的旋轉(zhuǎn)刷，b)一個供應(yīng)腔，與所說粉末供料霧化器相連接，所說供應(yīng)腔具有一在一條直線上的襯板入口和出口，許多充電電極排列在所說供應(yīng)腔內(nèi)，將由所說粉末供料霧化器輸送的粉料充電；以及許多放置在所說供應(yīng)腔內(nèi)的反射板，其置于所說電極之間以便使粉料云團具有某種形狀，結(jié)果從所說電極產(chǎn)生的電場將粉末吸附到放置于所說供應(yīng)腔內(nèi)的襯板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保持粉末供料器中粉料量均勻的方法和裝置。該系統(tǒng)包含一與粉末供料器具有一定間距的供料斗。供料器包含一接收口和一排出口。一旋轉(zhuǎn)刷與供料斗相連接,將粉料從供料斗取出并傳送到粉末供料器,同時沿粉末供料器的接收口橫向均勻地發(fā)送粉料。旋轉(zhuǎn)刷浸沒在粉料中,其沿粉末供料器的接收口橫向延伸,并且保持粉末供料器總是處于充滿狀態(tài)。
文檔編號B65G65/46GK1231948SQ9910301
公開日1999年10月20日 申請日期1999年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月27日
發(fā)明者G·R·亞力山大, W·H·布朗, E·C·埃斯卡隆 申請人:材料科學(xué)有限公司