專利名稱：開口鋼提桶緊耳蓋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于包裝器材，特別是關于包裝桶的桶蓋。
商品生產愈發(fā)展，其外觀包裝也日益受到人們的重視?，F(xiàn)今的市場，很難再見無包裝的商品。特別是液體產品，更需容器給與包裝，才能實現(xiàn)運輸和流通。例如油漆、涂料等商品就是這種需要用桶、罐盛裝才能進行運輸和銷售的。以往盛油漆的桶，通常其開口端的孔徑皆小于桶內徑，常使桶內留有余量油漆不能用盡。而且這種開口端有“瓶頸”阻礙的桶制造工序多，板材的利用率低。國內目前逐漸盛行一種10升以上大容量開口鋼提桶的液體包裝容器。這種開口鋼提桶開口端的孔徑與桶內徑相等，也就是說開口端沒有任何“瓶頸”阻礙。由于這種桶既便于制造，材料利用率高，成本低，而且灌裝和取用十分方便，特別是可將桶內液體物料全部用盡，所以不僅生產廠商樂于使用，且用戶也極歡迎。這種桶使用薄鋼板沖壓成型的緊耳蓋進行桶口密封。該緊耳蓋中間為一平面、四周為一圈弧形的凸槽，凸槽的下垂的外壁延伸有一系列緊耳。將緊耳蓋置于開口鋼提桶的開口端時，開口鋼提桶開口端周邊的一圈卷耳正好置于緊耳蓋四周凸槽背面的弧形槽內；再將上述一系列緊耳貼著上述的卷耳彎曲，就可以將該緊耳蓋與開口鋼提桶緊密結合，通常在凸槽背面的弧形槽內放置一軟質密封圈，以增強密封性能。由于開口鋼提桶的直徑較大，再加上緊耳蓋凸槽之內系一平面，因此這種包裝方式所能承受的內壓有限，一般在30kPa左右。這對陸上運輸和一般的流通過程中完全適應，但對卻離國際海上運輸?shù)囊笙嗖钌踹h。按“國際海運危險貨物規(guī)則”規(guī)定，對盛有石油、油漆、油墨、涂料等化工產品的III類包裝桶要求耐壓100kPa，所以這種大口徑的開口鋼提桶己成為擴大外貿出口的欄路虎。為解決這一難題，各包裝廠商提出了許多方案，它們均系在緊耳蓋中間的平面上沖制出一系的加強筋，以增加其剛度來提高承壓性能。根據(jù)即將出臺的國家標準來看，這些改進方案最多也僅能達到60kPa左右。本發(fā)明的創(chuàng)造者曾提出一種“耐高壓加強型緊耳蓋”，這種緊耳蓋與一般的緊耳蓋相比，仍是將蓋身中間的平面改為呈下凹的弧形球面，且在該弧形球面與蓋身四周的凸槽之間設置一反向的凹槽。這種“耐高壓加強型緊耳蓋”可極大地提高包裝桶的耐壓性能，但要達到“國際海運危險貨物規(guī)則”規(guī)定的100kPa要求，尚需在下凹的弧形球面上壓制若干圈加強筋，并且其材料厚度要1mm左右才行。但目前開口鋼提桶和緊耳蓋使用的材料厚度僅為0.4～0.5mm。所以僅就材料用量而言，即需增加達一倍。再者材料厚度增加一倍，變形力就增加一倍，但該耐高壓加強型緊耳蓋與現(xiàn)有的緊耳蓋相比，其形狀要復雜得多，幾乎處處都需要施力變形，才能將平面狀的毛坯制成合乎要求的形狀，因此，沖制成形的能耗就遠非增加一倍了。原有的沖制設備就不能勝任了，此外，材料加厚，帶來模具損耗加快，壽命低。同時，蓋的封啟都增加了困難。這一切意味著生產率降低，制造成本上升，資源消耗劇增和使用不便，勢必難以推廣運用。
本發(fā)明的目的在于提供一種開口鋼提桶的緊耳蓋，它不僅結構簡單、沖制成型的能耗小，且使用的材料厚度為0.5mm左右，它可使開口鋼提桶承受100kPa壓力，達到“國際海運危險貨物規(guī)則”的要求。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種開口鋼提桶緊耳蓋，它具有位于中間的圓形平面，位于四周的一圈呈弧形的凸槽和延伸于該凸槽下垂的外壁下方的一系列緊耳，其特征在于所述的圓形平面的外徑d＝(0.8～0.9)D(緊耳蓋名義直徑)；設置位于該圓形平面外緣的一圈向上延伸的傾斜面，該傾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D；設置連接上述的傾斜平面與所述的凸槽的反向凹槽，該反向凹槽的深度a＝(0.03～0.06)D、寬度b＝(0.02～0.04)D。
上述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的傾斜平面的傾角θ＝35 °～65 °。
上述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的傾斜平面與上述的反向凹槽之間設置一圈平面。
上述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的反向凹槽和所述的凸槽之間設置一圈圓弧面；與該圓弧面相銜接的反向凹槽的外徑略小于D。
本發(fā)明僅在現(xiàn)有的一般平面緊耳蓋的基礎上增設了一圈傾斜平面和一圈反向凹槽，并使其各相應部分的尺寸嚴格地控制在一定的范圍內，即可在用材厚度相同的條件下，將承壓從30kPa提高到100kPa。但本發(fā)明的成型能耗卻增加不多，原有的沖壓設備完全可勝任，不像“耐高壓加強型緊耳蓋”需要投資添置大噸位的沖壓設備。由于材料厚度沒有改變，雖然毛坯面積略有增大，但考慮下料的余量，總的材料消耗沒有增加；與“耐高壓加強型緊耳蓋”相比則材料要節(jié)省一半。整個形狀簡單，模具制造方便，模具在使用過程中的磨損也小，壽命長。封蓋或開啟時，用力大小與普通的平面緊耳蓋一樣；而且其反向凹槽的外徑小于開口鋼提桶的內徑D，因此能很輕易地將其放置在桶口上，與以夾緊封裝，所以使用十分方便。
以下結合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的又種結構示意圖。
圖3是圖2中標記A的局部放大示意圖。
圖4為本發(fā)明封裝在開口鋼提桶上的局部剖視圖。
實施例1.參見圖1，本發(fā)明具有位于中間的圓形平面2，位于四周的一圈呈弧形的凸槽5和延伸于該凸槽5下垂外壁的一系列緊耳1。相鄰的緊耳1彼此以一定的空隙相間隔。在上述的緊耳1的末端，通常設置弧形的卷邊6，以增強其剛度。由橡膠或塑料等柔軟材料制造的密封圈4設置在上述的凸槽5的背面的弧凹處。凸槽5的內徑D是緊耳蓋的名義直徑，它與相配的開口鋼提桶開口端直徑相等。所述的圓形平面平面2的外徑d＝(0.8～0.9)D。在上述的圓形平面2外緣延伸設置一圈向上的傾斜平面3。該傾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D(參見圖3)；其傾角θ＝35 °～65°，以45°為佳。在上述的傾斜平面3與凸槽5之間設置有反向凹槽7。該反向凹槽7的深度a＝(0.03～0.06)D，寬度b＝(0.02～0.04)D。
實施例2.參見圖2和3，本發(fā)明具有位于中間的圓形平面2，位于四周的一圈呈弧形的凸槽5和延伸于該凸槽5下垂外壁的一系列緊耳1。相鄰的緊耳1彼此以一定的空隙相間隔。在上述的緊耳1的末端，通常設置弧形的卷邊6，以增加其剛強；但也可以不設卷邊6。由橡膠或塑料等柔軟材料制造的密封圈4設置在上述的凸槽5的背面的弧凹處。所述的圓形平面2的外徑d＝(0.8～0.9)D。在所述的圓形平面2外緣延伸設置一圈向上的傾斜平面3。該傾斜平面3的高度h＝(0.01～0.03)D，其傾角θ＝35 °～65°，以45°為佳。在該傾斜平面3外緣延伸設置一圈與圓形平面2平行的平面9。設置一深度a＝(0.03～0.06)D、寬度b＝(0.02～0.04)D的反向凹槽7。該反向凹槽7內壁邊緣與上述的平面9相銜接，其外壁邊緣則通過設置一圈圓弧面8與所述的凸槽5相銜接。由于該圓弧面8的設置，使反向凹槽的外徑略小于名義直徑D，以便于在封桶裝配時，能輕易地將本發(fā)明置于開口鋼提桶的開口端上(見圖4)。然后用封蓋專用工具將一系列的緊耳1折彎緊貼地扣在開口鋼提桶11開口端的一圈卷耳10上，即可嚴密地實現(xiàn)貨物的包裝，且可使其承壓達100kPa。
權利要求
1.一種開口鋼提桶緊耳蓋，它具有位于中間的圓形平面，位于四周的一圈呈弧形的凸槽和延伸于該凸槽下垂的外壁下方的一系列緊耳，其特征在于所述的圓形平面的外徑d＝(0.8～0.9)D；設置位于該圓形平面外緣的一圈向上延伸的傾斜面，該傾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D；設置連接上述的傾斜平面與所述的凸槽的反向凹槽，該反向凹槽的深度a＝(0.03～0.06)D、寬度b＝(0.02～0.04)D。
2.根據(jù)權利要求1所述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的傾斜平面的傾角θ＝35°～65°。
3.根據(jù)權利要求1所述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的傾斜平面與上述的反向凹槽之間設置一圈平面。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的開口鋼提桶緊耳蓋，其特征在于上述的反向凹槽和所述的凸槽之間設置一圈圓弧面；與該圓弧面相銜接的反向凹槽的外徑略小于D。
全文摘要
本發(fā)明在現(xiàn)有厚度為0.5毫米左右的般緊耳蓋的基礎上增加了一圈向上的傾斜平面和反向凹槽,且將上述各部圓形平面和四周的凸槽之間分的尺寸嚴格地控制在一定范圍內,就可將與其配套的開口鋼提桶的承壓從目前的30kPa提高到100kPa。
文檔編號B65D43/10GK1263031SQ9911996
公開日2000年8月16日 申請日期1999年11月4日 優(yōu)先權日1999年11月4日
發(fā)明者徐紅泉 申請人:上海市青浦縣華新包裝廠