專利名稱：捆扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，與一個(gè)拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接，用來拉緊帶，一個(gè)封口裝置，用來封接帶的兩個(gè)端頭，以及數(shù)個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶。
本發(fā)明主要涉及手提式的、活動(dòng)的、即不是固定的和永久安裝的捆扎機(jī)，它是用電力操作的，并備有一個(gè)主自立動(dòng)力源，例如蓄電池。在這類捆扎機(jī)中，總有這樣的問題，即用一個(gè)蓄電池的電，能夠做多少預(yù)定數(shù)的捆扎，施加在每個(gè)捆扎上的最大拉緊力受到蓄電池的較低能量的限制。在帶圈形成和封口的過程中，最終保持在帶圈上的拉緊力也會被減弱，通常捆扎機(jī)置于貨物上的底板上，帶從底板上繞過。一旦帶圈封口。捆扎機(jī)從貨物上移去，底板從帶圈內(nèi)抽出。這樣一來，已經(jīng)被帶圈封閉的被捆扎物體的周邊被減小了，從而使帶的拉緊力下降。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高效率，特別是改進(jìn)對蓄電池充電的利用的捆扎機(jī)。這里所指的“效率”可以理解為，用一個(gè)單位蓄電池能量可達(dá)到的以單位帶緊度捆扎的數(shù)量。也可以理解為，進(jìn)行單位數(shù)量的捆扎時(shí)每個(gè)捆扎達(dá)到最大帶緊度的數(shù)量所消耗的蓄電池的能量。
本發(fā)明的第一部分內(nèi)容可以實(shí)現(xiàn)本目的，如本文上述提到的一種捆扎機(jī)，特別是手提式捆扎機(jī)，它不依賴外部能源，它有一個(gè)拉緊輪，由一個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)，而不需要柔性驅(qū)動(dòng)裝置(如V形傳動(dòng)皮帶)，在馬達(dá)和拉緊輪之間裝有一個(gè)齒輪裝置，在拉緊階段，拉緊輪被支撐在一個(gè)擺動(dòng)器上。為使帶盡可能容易地插入擺動(dòng)器和拉緊輪之間，在拉緊輪和擺動(dòng)器之間應(yīng)留有距離。為此，拉緊輪最好是樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。
最好是，擺動(dòng)器能夠根據(jù)拉緊輪施加的壓力大小和方向自動(dòng)地調(diào)整。這樣，可以使拉緊輪和帶之間有特別好的施壓條件，從而就得規(guī)定的帶緊度的一次捆扎所需能量的最佳效率。這樣，用同樣總能量的蓄電池可以完成比以往更多的捆扎。
如果在擺動(dòng)器上裝兩個(gè)臂，每個(gè)臂上裝一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?，?zhǔn)備拉緊的帶由輥?zhàn)訉?dǎo)引，則可大大提高效率。兩個(gè)同樣尺寸的輥?zhàn)颖壤o輪小許多。在拉緊帶的過程中位于兩個(gè)輥?zhàn)又g的帶段應(yīng)該頂靠在拉緊輪和兩個(gè)輥?zhàn)由?。兩個(gè)輥?zhàn)涌梢允箮Й@得較大的繞拉緊輪的捆繞角度，同時(shí)可以減小擺動(dòng)器與帶之間的摩擦，從而減少帶變形和帶與拉緊輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)的危險(xiǎn)。這里，帶的變形和滑動(dòng)會增大驅(qū)動(dòng)能源消耗。
因此，如果在擺動(dòng)器上安裝一個(gè)施壓表面來取代輥?zhàn)右彩怯幸娴模诶o過程中拉緊輪將帶壓在該表面上。施壓表面有一個(gè)彎曲部分，恰當(dāng)?shù)嘏c拉緊輪的半徑相配合，從而使帶能夠很好地緊抱拉緊輪。
為了盡可能少地失去已經(jīng)施加在帶上的緊度，可以為封口裝置裝一個(gè)底板的第一部分，為拉緊裝置裝一個(gè)底板的第二部分，在此兩部分之間形成一個(gè)通道，帶圈的一段可以穿過該通道。
捆扎機(jī)通常裝備有拉緊裝置、封口裝置和切斷裝置，以及復(fù)繞止動(dòng)裝置，例如夾持裝置，這些裝置被支撐在底板上。因此，帶要被導(dǎo)引通過比較長的底板—從帶的角度看。由于在帶圈封口之后底板從帶圈中抽出，因而使帶的緊度有比較大的下降。本發(fā)明采用減小帶圈通過底板的長度的辦法，可以改變這種狀況。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，是使帶圈只通過裝置上對其起作用的那部分底板。因此本發(fā)明的裝置最好是這樣配置，即拉緊裝置安裝在封口裝置之后—從拉緊方向看—并作用在不是帶圈一部分的帶段上。由于拉緊裝置被適當(dāng)?shù)刂卧诘装迳?，帶圈可以通過底板上的一個(gè)空隙。該空隙可以位于封口裝置和拉緊裝置的拉緊輪之間。為了在底板兩部分之間形成這樣一個(gè)空隙，底板的兩部分可以彼此整體地連接或者是以合適的方法將分開的部件連在一起形成一個(gè)底板。用這種辦法可以縮短帶圈通過底板的長度，從而可以減少因捆扎機(jī)從貨物上撤離而造成的緊度損失。
捆扎機(jī)的效率還受到焊接裝置焊接兩層帶所需電流的影響。因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的內(nèi)容，為捆扎機(jī)的焊接裝置提供了一種用于焊接工作特別有效的能源。為了實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的目的，在上述的捆扎機(jī)的焊接裝置上裝有一個(gè)柄，在柄的一端有一個(gè)編心裝置，與一個(gè)馬達(dá)軸工作連接，通過馬達(dá)軸向柄傳送偏心運(yùn)動(dòng)，柄的另一端與一個(gè)焊接導(dǎo)向板相連，柄被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在焊接導(dǎo)向板兩端之間的一個(gè)樞軸上，因此偏心裝置的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的是振蕩，并且焊接導(dǎo)向板基本上作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。盡管柄是樞軸運(yùn)動(dòng)的，為了使焊接導(dǎo)向板基本上作直線運(yùn)動(dòng)，應(yīng)對柄(直接或間接)作用一個(gè)力，最好是彈簧力，這個(gè)力在整個(gè)焊接操作中或者在底板方向的一系列運(yùn)動(dòng)中，將柄壓在準(zhǔn)備焊接的帶上。
在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，馬達(dá)裝在一個(gè)支撐件上，柄只能相對于該支撐件作樞軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。只要把柄直接安裝在支撐件上，就可以簡單地從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上解決這個(gè)問題。
如果偏心裝置安裝在柄上的一個(gè)槽狀的空隙中，例如一個(gè)叉狀物中，并壓靠在柄上的兩上基本上完全相反的點(diǎn)上，則是可取的。
本發(fā)明的這些實(shí)施例的實(shí)踐證明焊接操作是幾乎沒有噪音的(particularlyquiet)。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，支撐件繞一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，而且焊接導(dǎo)向板壓在帶上的力是通過支撐件壓在柄上再傳給焊接導(dǎo)向板的。
如果焊接導(dǎo)向板把兩層要焊接的帶壓在一個(gè)相鄰的支撐件上，也可以提高效率，只是相鄰的支撐件應(yīng)該是帶齒的，而且能夠很好地安裝在底板上。
在另一個(gè)實(shí)施例中，捆扎機(jī)至少有兩個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用它來固定帶。在這種情況下，封口裝置應(yīng)安裝在兩個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置之間。實(shí)踐證明這樣裝配是成功的，具體地說，在拉緊操作中應(yīng)是拉緊裝置將帶從封口裝置“拉出”，而不是“推進(jìn)”。也就是說，這是捆扎機(jī)的一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在這種設(shè)計(jì)中，拉緊裝置被安裝在拉緊方向上的封口裝置的后面。如果裝上一個(gè)第三復(fù)繞止動(dòng)裝置就更好了，用它來固定拉緊輪。這樣，拉緊輪必須是可以制動(dòng)的，至少是在拉緊方向不能轉(zhuǎn)動(dòng)。從而可以使拉緊操作過程中經(jīng)封口裝置已經(jīng)被拉出的帶被固定在已施加在其上的張力的情況下，進(jìn)行封口和切割。盡管如此，隨后進(jìn)行摩擦焊接和切斷的那段帶，可以再次解除帶上的張力。這樣做有其優(yōu)越性，焊接導(dǎo)向板所產(chǎn)生的相對于帶的縱向延線基本上是橫向的運(yùn)動(dòng)，可以轉(zhuǎn)換成帶熱，對塑料帶切割時(shí)可以產(chǎn)生整齊的割緣。有張力的塑料帶在切割時(shí)會發(fā)生破裂。
本發(fā)明還涉及前述的一種捆扎機(jī)，該捆扎機(jī)的復(fù)繞止動(dòng)裝置的控制功能都是通過一個(gè)控制板從一個(gè)手柄傳送到復(fù)繞止動(dòng)裝置上的。控制板為全部復(fù)繞止動(dòng)裝置傳送控制功能。這就可以減少單個(gè)部件的數(shù)量，從而減輕作為活動(dòng)的手提式捆扎機(jī)的重量。由于全部控制功能都來自一個(gè)中心手柄，結(jié)果使得捆扎機(jī)的操作非常容易。
本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)既特別簡單又節(jié)省設(shè)計(jì)空間的捆扎機(jī)，它用一個(gè)樞軸柄將控制板與手柄連接?？刂瓢迳峡梢赃B接傳送裝置，例如轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該軸把復(fù)繞止動(dòng)裝置從止動(dòng)位置移到插入位置或反之。
本發(fā)明的其它可取的改進(jìn)在相關(guān)的權(quán)利要求中表述。
下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明捆扎機(jī)的第一側(cè)視圖，手柄位于第一端位置；圖2是圖1所示的捆扎機(jī)的示意圖，手柄處于不同的位置上；圖3是圖2所示的捆扎機(jī)的后視圖；圖4是捆扎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的剖視圖；圖5是捆扎機(jī)的拉緊裝置的示意圖；圖6是圖5所示的拉緊裝置處于拉緊階段的示意圖；圖7是圖5所示的拉緊裝置處于焊接操作狀態(tài)的示意圖；圖8是捆扎機(jī)的另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的剖視圖；圖9是捆扎機(jī)的復(fù)繞止動(dòng)裝置處于第一端位置的示意圖；圖10是圖9所示的復(fù)繞止動(dòng)裝置處于第二端位置的示意圖；圖11是圖3所示的捆扎機(jī)的示意圖，手柄處于第二端位置；圖12是圖3所示的捆扎機(jī)的示意圖，手柄處于中間位置；圖13是圖4所示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿A-A線的剖視圖；圖14是圖4所示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿B-B線的剖視圖15是圖4所示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿C-C線的剖視圖；圖16是本發(fā)明可能采用的焊接裝置的部分示意圖，它處于焊接位置上，圖中一部分為剖視圖。圖16中的焊接裝置不同于圖1中高度圖解說明的焊接裝置；圖17是圖16所示的焊接裝置沿D-D線的剖視圖；圖18是圖16所示的焊接裝置處于插進(jìn)位置的示意圖。
圖1所示是本發(fā)明的捆扎機(jī)，它有一個(gè)機(jī)箱1，箱內(nèi)裝有一個(gè)帶拉緊驅(qū)動(dòng)器2的拉緊裝置，一個(gè)設(shè)計(jì)成焊接裝置的封口裝置3，一個(gè)切斷裝置4，以及三個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，但是圖1中只能看到兩個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置5、6。在這些部件的下面，機(jī)箱1有一個(gè)底板7，被分成兩個(gè)臂11、12。兩個(gè)臂11、12彼此離開安裝，中間形成一個(gè)縫隙。用來將捆扎機(jī)置于貨物上的臂11的支撐表面11a可以是凹曲線的，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中未示出，以便使捆扎機(jī)也可以牢固地置于圓形貨物上。
捆扎機(jī)裝有一個(gè)電池或一個(gè)蓄電池8，捆扎機(jī)的全部功能皆由一個(gè)手柄9起動(dòng)，手柄裝在機(jī)箱1上，可以繞一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸10樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從第一端位置轉(zhuǎn)到第二端位置。從圖3中可以清楚地看到，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上的轉(zhuǎn)動(dòng)固定位置上裝有一個(gè)第一樞軸臂13，它同時(shí)被固定在一個(gè)板形的并且基本上是三角形的控制板14上，控制板還有一個(gè)第二樞軸臂15和一個(gè)與其相接的對接搭板16。對接塔板16裝有一個(gè)開槽的鉸接頭17。
如圖4和圖5所示，在第二樞軸臂15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上有一個(gè)第一雙柄19，它有兩個(gè)柄臂20、21。在兩個(gè)柄臂20、21的末端分別至少裝一個(gè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。在第一雙柄的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)有一個(gè)第二雙柄25的柄臂24，它屬于第三復(fù)繞止動(dòng)裝置26。第二雙柄25裝在拉緊驅(qū)動(dòng)器的樞軸27上，并有一個(gè)第二柄臂，柄壁上有一個(gè)制動(dòng)片28。
拉緊驅(qū)動(dòng)器2也裝在樞軸27上，操縱手柄可使拉緊驅(qū)動(dòng)器繞樞軸27轉(zhuǎn)動(dòng)。拉緊驅(qū)動(dòng)器2有一個(gè)拉緊輪30，拉緊驅(qū)動(dòng)器裝在一個(gè)直流電馬達(dá)軸上，在此不作詳細(xì)描述。一個(gè)行星齒輪裝置的環(huán)形齒輪31與拉緊輪30同軸地安裝在該軸上，齒輪的輪周設(shè)有兩個(gè)方向相反的凹槽35、36。凹槽35、36用來卡住第三復(fù)繞止動(dòng)裝置26的制動(dòng)片28，卡住動(dòng)作能夠鎖住弧形齒輪31，使其不能反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這里應(yīng)該注意的是，所有提到的轉(zhuǎn)動(dòng)方向當(dāng)然總是指各個(gè)圖中所示的方向。
圖中沒有示出的不僅是行星齒輪裝置，它與拉緊輪30同軸安裝，用來實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)，而且還有直流電馬達(dá)也未示出。它與上述兩個(gè)部件同軸安裝。這樣的組裝還可以使捆扎機(jī)獲得高效率。為了提高效率，行星齒輪裝置設(shè)有三檔減速，而不是象手操縱的捆扎機(jī)通常采用的兩檔減速。
底板7(見圖1)的第二臂12裝在拉緊輪30的下面。在第二臂12的一個(gè)凹槽內(nèi)有一個(gè)擺動(dòng)器37，它可繞擺動(dòng)器軸38(見圖5～圖7)轉(zhuǎn)動(dòng)。擺動(dòng)器37被安裝成可以自由地繞其擺動(dòng)器軸38轉(zhuǎn)動(dòng)，從而根據(jù)帶或拉緊輪30施壓的大小和有效方向來矯正自身。在基本上同樣長度的兩個(gè)擺動(dòng)器臂的端頭上各裝有一個(gè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的相鄰的輥?zhàn)?9、40，它們由一個(gè)無皮帶，例如V-皮帶，的活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器直接在捆扎帶上帶動(dòng)。兩個(gè)相鄰的輥?zhàn)?9、40的兩個(gè)軸基本上與擺動(dòng)器軸平行，其中一個(gè)軸或一個(gè)相鄰輥?zhàn)游挥跀[動(dòng)器軸38的前面—相對于拉緊方向(箭頭43)一而另一個(gè)相鄰輥?zhàn)游挥谄浜竺妗蓚€(gè)相鄰輥?zhàn)?9、40的軸離擺動(dòng)器軸的距離基本相等。此外，從圖5至圖7可以看到，從拉緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸到擺動(dòng)器軸38的一個(gè)假想的連接線與底板的臂12基本垂直。
拉緊輪30繞樞軸27樞軸運(yùn)動(dòng)可以與兩個(gè)輥?zhàn)?9、40接觸。因此，兩個(gè)相鄰的輥?zhàn)又g的距離應(yīng)保持在使拉緊輪上的帶具有適當(dāng)?shù)睦@捆角度(α)的尺度上(見圖6)。也就是說，繞捆角度應(yīng)至少基本上避免帶相對于拉緊輪的滑動(dòng)。在最佳實(shí)施例中，兩個(gè)相鄰的輥?zhàn)?9、40—大大小于拉緊輪一之間的距離約為拉緊輪的半徑的70％。不用說，這個(gè)值會因拉緊輪施加在擺動(dòng)器上的壓力、拉緊輪的表面性質(zhì)和材料，以及所用的帶的類型的不同而變化。最后，由于幾何條件，使得拉緊輪施于擺動(dòng)器37上的壓力不相交于擺動(dòng)器軸。這樣，當(dāng)拉緊輪對擺動(dòng)器施壓時(shí)繞擺動(dòng)器軸38上一直有一個(gè)轉(zhuǎn)矩，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)器相對于拉緊輪極佳的匹配。
擺動(dòng)器37的相鄰輥?zhàn)?0安裝在擺動(dòng)器37的同一個(gè)軸上，位于拉緊方向(箭頭43)的后部，輥?zhàn)?0上也裝有一個(gè)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)片44。如圖5所示，該制動(dòng)片44基本上垂直在一個(gè)基位上。在這個(gè)基位上，拉緊輪30只被支撐在制動(dòng)片44上。結(jié)果，在拉緊輪30與相鄰輥?zhàn)?9、40之間形成一個(gè)空隙，準(zhǔn)備拉緊的帶45插入該空隙，如圖6所示。從圖6中可以看到，拉緊輪30逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)制動(dòng)片44。這樣，所述的制動(dòng)片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)端位置，此時(shí)拉緊輪30可以下降到擺動(dòng)器37上。這便是捆扎機(jī)的拉緊位置，在這個(gè)位置上對帶圈46施加拉緊力。由于擺動(dòng)器37是樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的，因此它是可調(diào)節(jié)的，使得在拉緊時(shí)兩個(gè)相鄰的輥?zhàn)?9、40可以吸收力，并可將力轉(zhuǎn)移到底板7上。
如圖1所示，前復(fù)繞止動(dòng)裝置5是按照圖4中所示的方法安裝在帶有一個(gè)套管形的構(gòu)件47的偏心軸48上，偏心軸48被安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上。這種安裝方法使得前復(fù)繞止動(dòng)裝置或第一復(fù)繞止動(dòng)裝置5可以相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18作轉(zhuǎn)動(dòng)。該復(fù)繞止動(dòng)裝置5裝有一個(gè)彈簧(圖中未示出)，它大致在帶拉出的方向作用力，將復(fù)繞止動(dòng)裝置5壓在底板7的第一臂11上。轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)是由一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪49實(shí)現(xiàn)的，該凸輪安裝在偏心軸上并壓迫裝在套管形的構(gòu)件上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪50(見圖4和圖15)。驅(qū)動(dòng)凸輪49與驅(qū)動(dòng)凸輪50的正嚙合，使得復(fù)繞止動(dòng)裝置5與偏心軸48耦合。
在第二樞軸臂15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一端上還有一個(gè)刻度盤51，它以轉(zhuǎn)動(dòng)固定方式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18連接。如圖3所示，刻度盤51在彈簧42力作用下順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在刻度盤51的端面上有兩個(gè)連接凸起54a、54c(見圖14)，該兩個(gè)凸起將刻度盤以轉(zhuǎn)動(dòng)固定方式連接到樞軸臂15上。為此，兩個(gè)凸起54a、54c彼此相反地分別裝在刻度盤的一個(gè)端面上。在樞軸臂15上有另外兩個(gè)凸起54b、54d，同樣彼此相反地裝在樞軸臂15上。由于樞軸臂15上的凸起分別與刻度盤上的兩個(gè)凸起嚙合，在刻度盤51與樞軸臂15之間的某些轉(zhuǎn)動(dòng)位置上可以獲得凸起正嚙合形式的轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接。結(jié)果，樞軸臂15帶動(dòng)了刻度盤51，而在其它轉(zhuǎn)動(dòng)位置上樞軸臂和刻度盤之間可以相對運(yùn)動(dòng)。
與第二樞軸臂15不同，雙柄19是轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在偏心軸48上并且由另一個(gè)凸起連接件(見圖4和圖13)以轉(zhuǎn)動(dòng)固定方式連接到第二樞軸臂15上。該連接件也有四個(gè)凸起55a～55d，它們相互嚙合。與上述討論的凸起連接件不同，雙柄19的凸起55c、55d在環(huán)形方向上相對于樞軸臂15的凸起55a、55b沒有空隙，因此為雙柄19和樞軸臂15之間在所有的轉(zhuǎn)動(dòng)位置上提供了轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接。這樣，偏心軸48上的雙柄19的轉(zhuǎn)動(dòng)位置決定于通過樞軸臂15和控制板14活動(dòng)的手柄9。結(jié)果，手柄9的相應(yīng)位置也有一個(gè)相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的偏心軸48的對應(yīng)位置(見圖3和圖4)。
第二復(fù)繞止動(dòng)裝置6由裝在機(jī)箱1上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸56帶動(dòng)(見圖1和圖8)。為此，在第二偏心軸57上裝有一個(gè)第二復(fù)繞止動(dòng)裝置6的套管形鎖定件58，第二偏心軸相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸56偏心安裝。偏心軸57整體地與轉(zhuǎn)動(dòng)軸56連接。將鎖定件58的一個(gè)凸片58a觸壓在偏心軸57的一個(gè)驅(qū)動(dòng)件57a上，可使鎖定件58和偏心軸57在轉(zhuǎn)動(dòng)軸56的某些轉(zhuǎn)動(dòng)位置上以轉(zhuǎn)動(dòng)固定方式彼此連接(見圖8至圖10)。圖9示出轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，而圖10是鎖定件58與偏心軸57之間沒有轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接的一種設(shè)計(jì)構(gòu)思。
在轉(zhuǎn)動(dòng)軸56上也有一個(gè)套管，設(shè)計(jì)用作制動(dòng)件59。制動(dòng)件59的兩個(gè)臂60、61中的一個(gè)被導(dǎo)入對接搭板16的開槽鉸接頭17，對接搭板樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在控制板14上(見圖3)。一個(gè)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)片64可使制動(dòng)件59的另一個(gè)臂61處于鎖定位置。從而鎖住制動(dòng)件59，防止其逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。為此在制動(dòng)件59的臂61上裝有一個(gè)張力彈簧62，它將臂61壓靠在制動(dòng)片64上。而制動(dòng)片64又被控制板14的凸片65轉(zhuǎn)出其鎖定位置，這樣，制動(dòng)件59可以在兩個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
搬動(dòng)手柄9使控制板14活動(dòng)，從而導(dǎo)致第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，鎖定件58就會產(chǎn)生偏心于轉(zhuǎn)動(dòng)軸56的一個(gè)樞軸運(yùn)動(dòng)(見圖1、圖3和圖8)。這種樞軸運(yùn)動(dòng)，可使一個(gè)與鎖定件58鉸鏈連接的鎖定板66壓在底板7的第一臂11的一個(gè)斜面67上，或者使其再從所述的斜面升離(見圖9和圖10)。為此，鎖定板66的齒狀施壓表面在第一次與斜面67接觸時(shí)，至少被調(diào)整成大體上平行于該斜面，鎖定板66被一個(gè)張力彈簧69施壓。另外，由張力彈簧69的作用引起的轉(zhuǎn)動(dòng)受到鎖定板的一個(gè)凸片70的限制，當(dāng)鎖定板66已經(jīng)升離斜面時(shí)，凸片70與鎖定件58接觸。
在搬動(dòng)手柄9之后，為使鎖定板66朝底板方向以最大可能的加速度下降，并以大的夾緊力迅速夾住帶，首先必須松開偏心軸57上的鎖定件58的轉(zhuǎn)動(dòng)式固定。制動(dòng)片64松開制動(dòng)件59即可實(shí)現(xiàn)(見圖3)。然后裝在制動(dòng)件59上的偏壓張力彈簧62使制動(dòng)件59產(chǎn)生一個(gè)斷開轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，隨后也使第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸56或偏心軸57產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這樣，驅(qū)動(dòng)件57a便松開凸片58a，由于這個(gè)原因偏壓張力彈簧69隨后轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸57上的鎖定件58。這兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)都是順時(shí)針方向的，即偏心軸57繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，和偏心軸57上的鎖定件58—相對于偏心軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)使得鎖定件以最大的加速度走向底板7。這樣鎖定件便從圖9所示的位置進(jìn)入圖10所示的位置，在此位置鎖定板66把帶壓靠在底板上。凸片58a的驅(qū)動(dòng)件57a和張力彈簧69的作用方向在一側(cè)(見圖9和圖10)，而張力彈簧62的作用力方向和開槽鉸接頭17(見圖3)在另一側(cè)，它們彼此配合，使制動(dòng)件59在鎖定板觸及帶之前的瞬間碰在開槽鉸接頭17一端上的對接塔板16上(見圖9和圖10)。結(jié)果，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸56的轉(zhuǎn)動(dòng)停止而鎖定件的凸片不再頂住偏心軸57的驅(qū)動(dòng)件57a。結(jié)果，鎖定件58只繞偏心軸57轉(zhuǎn)動(dòng)并壓入帶。張力彈簧69還有一個(gè)作用是使施壓表面68基本上平行于底板的斜面67，而鎖定板從第一次接觸帶時(shí)即將其整個(gè)施壓表面壓在帶上。
圖16、17、18以圖解的形式示出了本發(fā)明的捆扎機(jī)的封口裝置的部件。封口裝置有一個(gè)傳送件，是一個(gè)弓形件80，其內(nèi)裝有一個(gè)相鄰?fù)馆?1—相對凸輪77而言(見圖1)，相鄰?fù)馆?1裝有一個(gè)輥?zhàn)?。另外，弓形?0樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸82上與捆扎機(jī)底板的臂11連接。從而使弓形件80起到把手柄9的樞軸運(yùn)動(dòng)的一部分傳送給根據(jù)摩擦焊接原理封接的封口裝置的作用。
在安裝弓形件80的同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸82上還裝有一個(gè)大致水平延伸的支撐件83，它由底板臂11上的一個(gè)壓縮彈簧支撐。在支撐件83上裝有一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)85，用該馬達(dá)使焊接導(dǎo)向板產(chǎn)生振蕩。支撐件83上有一個(gè)支承點(diǎn)90，一個(gè)向外彎曲的單體柄91與支承點(diǎn)90相接。在這種情況下，電動(dòng)馬達(dá)85的驅(qū)動(dòng)軸92位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸82和單體柄91的支承點(diǎn)90之間，這樣可使三個(gè)部件大致安裝在一條連接線87(想像的)上，如圖16所示。用一個(gè)伸縮彈簧件93，最好是用一個(gè)板簧裝置支撐支撐件83，使其頂住弓形件80。
單體柄91的一端91a設(shè)計(jì)成叉狀，叉的兩臂形成一個(gè)凹槽93[譯注原文如此]，其一端敞口。柄91的另一端91b鉸接焊接導(dǎo)向板86。一個(gè)裝在偏心件94上的徑向抗摩擦軸承座在柄91的叉內(nèi)。
偏心件偏心地安裝在馬達(dá)的軸92上，并具有一個(gè)基本上圓環(huán)形的表面，表面上有一個(gè)抗摩擦軸承的內(nèi)座圈?？鼓Σ凛S承94a以其環(huán)形表面座在靠著叉的兩臂的外座圈內(nèi)。
圖17所示是一個(gè)齒狀相鄰板96，在焊接過程中把一層帶壓在其上。從圖16和圖17中可以看到，相鄰板96裝在底板的臂11內(nèi)，并可繞軸97轉(zhuǎn)動(dòng)，基本上是相對于封口裝置內(nèi)的帶的縱向延伸線的橫向轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，軸97垂直于焊接導(dǎo)向板86的樞軸86a轉(zhuǎn)動(dòng)，樞軸86a基本上平行于帶45的縱向方向。
用手柄9和凸輪77著力于相鄰?fù)馆?1(見圖1)，可使封口裝置從插入位置，圖18所示，進(jìn)入工作位置，如圖16所示。在此運(yùn)動(dòng)過程中，支撐件83被弓形件80通過彈簧件93拉開。通過一個(gè)機(jī)械裝置，這里沒有具體示出，手柄9的這個(gè)運(yùn)動(dòng)還開動(dòng)封口裝置的馬達(dá)85，從而使偏心件94開始轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心件94偏心地在叉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使柄91沿著一個(gè)繞軸承點(diǎn)的圓弧產(chǎn)生樞軸振蕩。同時(shí)使焊接導(dǎo)向板也產(chǎn)生振蕩，在圖中用雙箭頭95標(biāo)示。為了施加摩擦焊接所需要的壓力以及焊接導(dǎo)向板持續(xù)不斷地與帶接觸，彈簧件93壓在支撐件83上。由于柄91的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)際上是弧形，所以焊接導(dǎo)向板86不必升離。壓縮彈簧84用來使支撐件83返回和壓迫彈簧件93。
因此，大致垂直于連接線87轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心運(yùn)動(dòng)部件被用來驅(qū)動(dòng)焊接導(dǎo)向板86。大體上平行于連接線87轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心運(yùn)動(dòng)部件，由叉的凹槽補(bǔ)償，并且不會導(dǎo)致柄91的任何運(yùn)動(dòng)。
整個(gè)封口裝置的可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝，帶來的結(jié)果是帶45可以從底板和焊接導(dǎo)向板86之間插入。另外，這樣安裝還可以補(bǔ)償因不同的帶厚度引起的焊接導(dǎo)向板86與底板7之間的不同距離。封口裝置的這種設(shè)計(jì)，特別是整個(gè)封口裝置與固定在位的轉(zhuǎn)動(dòng)軸82連接還可以帶來的效應(yīng)是整個(gè)封口裝置在焊接階段產(chǎn)生振蕩?！昂附与A段”這里應(yīng)理解為兩層帶45彼此被焊接在一起的階段。已經(jīng)證明，用本發(fā)明的焊接裝置可以對塑料帶進(jìn)行幾乎沒有噪音的(particularlyquiet)摩擦焊接。
為了使用本發(fā)明的捆扎機(jī)將帶圈繞在貨物上，并將帶封口和將帶從帶源分離，首先應(yīng)將捆扎機(jī)的底板7置于貨物上。另外，手柄9應(yīng)置于起始位置，相對于位于圖2中所示的兩個(gè)端位置之間的中間位置而言。手柄在此位置時(shí)，第一復(fù)繞止動(dòng)裝置5的鎖定板71以及切斷裝置的相鄰切刀74位于底板上。與圖2中所示的情況不同，在此階段帶還沒有被輸進(jìn)捆扎機(jī)。
此時(shí)第二和第三復(fù)繞止動(dòng)裝置6、29是松開的。換言之，此時(shí)第二復(fù)繞止動(dòng)裝置6的鎖定板66被置于距底板7最遠(yuǎn)的位置上。另外，第三復(fù)繞止動(dòng)裝置的制動(dòng)片44(見圖5)不與環(huán)形齒輪31接觸，拉緊裝置2已經(jīng)升離擺動(dòng)器37。焊接裝置同樣已經(jīng)從其底板7的臂11上升起。
此后，手柄樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入端位置，在此位置手柄停在樞軸驅(qū)動(dòng)器上方的機(jī)箱1上(見圖1)。手柄9的這個(gè)第一動(dòng)作通過第一樞軸臂13傳送到控制板14?？刂瓢?4轉(zhuǎn)動(dòng)第二樞軸臂15。由于在此位置上，第二樞軸臂15的凸起54b、54d與刻度盤51的凸起54a、54c嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳到刻度盤51，結(jié)果也傳到轉(zhuǎn)動(dòng)軸18。轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)軸18與第一復(fù)繞止動(dòng)裝置之間接合(驅(qū)動(dòng)凸軸49、50)而進(jìn)入嚙合。結(jié)果，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳到復(fù)繞止動(dòng)裝置5，從而使鎖定板71升離底板7。另外，由于凸輪77隨手柄9轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷裝置的切刀74也升離底板7，從而使捆扎機(jī)的用來將帶75一端頭插入的帶導(dǎo)引器完全松開(見圖7)。
此后，帶被插入捆扎機(jī)并被繞在貨物上。在此操作過程中，帶圈46應(yīng)該通過底板7上的一個(gè)敞口76并被置于捆扎機(jī)內(nèi)，放置的做法是把帶75的一端和帶圈46的稍后一段均置于復(fù)繞止動(dòng)裝置6下，而只把帶75伸出的一端置于復(fù)繞止動(dòng)裝置5下。
然后，手柄19樞軸轉(zhuǎn)回到中間位置，如圖2和圖3所示。由于手柄9是彈簧頂動(dòng)的，而且彈簧只用來推動(dòng)手柄。所以彈簧使手柄自動(dòng)回到中間位置。手柄9的這個(gè)運(yùn)動(dòng)使偏心軸48借助于刻度盤51反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)(見圖1和圖3中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向)，從而使第一復(fù)繞止動(dòng)裝置5降落在底板7的臂12上，同時(shí)鎖定板71夾住處于其與底板7之間的帶75的帶頭。手柄的這個(gè)運(yùn)動(dòng)還使同樣裝在手柄9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上的凸輪77驅(qū)動(dòng)切斷裝置3和封口裝置4的控制板78。如圖16至圖18所示的封口裝置，凸輪77帶動(dòng)相鄰?fù)馆?1。結(jié)果，切刀74下降到帶上，而封口裝置的狀態(tài)保持不變。另外，最后，還應(yīng)該使帶45插進(jìn)拉緊輪30與擺動(dòng)器37的相鄰輥?zhàn)?9、40之間的空隙(見圖5、6、7)。
然后促動(dòng)手柄9的拉緊按鈕(圖中未示出)，起動(dòng)拉緊驅(qū)動(dòng)裝置2的直流電馬達(dá)來拉緊帶。馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力通過行星齒輪裝置傳到拉緊輪30，通過拉緊輪30的逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)把帶從帶供應(yīng)輥?zhàn)?圖中未示出)的方向(如圖2和圖5中的箭頭43所示方向)向回拉。當(dāng)帶已經(jīng)達(dá)到了預(yù)計(jì)的緊度，拉緊輪即應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)。為此，瞬時(shí)的實(shí)際馬達(dá)電流相當(dāng)于電流的給定值。當(dāng)達(dá)到給定值時(shí)，馬達(dá)被關(guān)掉，馬達(dá)電流的給定值應(yīng)與使用的帶的具體類型所需要的帶的給定緊度相一致。
在此拉緊階段，復(fù)繞止動(dòng)裝置5夾住帶的端頭。另外，制動(dòng)片28位于圖6中所示的位置，它在此位置上只允許環(huán)形齒輪31向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即朝著拉緊輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于環(huán)形齒輪31是轉(zhuǎn)動(dòng)地與拉緊輪耦合，因此拉緊輪被制止朝拉緊方向的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。拉緊輪最多只能逆拉緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)180°。最后，制動(dòng)片緊緊壓進(jìn)環(huán)形齒輪31的兩個(gè)凹槽35、36中的一個(gè)。
一旦拉緊階段完成，手柄9易位—從中間位置(見圖2和圖3)移進(jìn)其第二端位置，如圖11所示。起動(dòng)控制板14使控制板14的凸片65將制動(dòng)片64從其止動(dòng)位置轉(zhuǎn)出來，從而使制動(dòng)件59可以自由地反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在手柄9朝其第二端位置方向的運(yùn)動(dòng)過程中，對接搭板16可使制動(dòng)件59反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)(見圖12)。與手柄9從中間位置運(yùn)動(dòng)到第一端位置，再運(yùn)動(dòng)回去的情況不同，制動(dòng)件停在開槽鉸接頭17的一個(gè)端上，并由對接搭板16使其與控制板14的運(yùn)動(dòng)相配合。
由于制動(dòng)件59是以轉(zhuǎn)動(dòng)固定方式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸56連接的，制動(dòng)件59的運(yùn)動(dòng)會導(dǎo)致鎖定板66朝底板7的方向下降，從而使復(fù)繞止動(dòng)裝置6夾住帶。由于上述鎖定板66的連接，保證了鎖定板從第一次接觸帶時(shí)就基本上平行于底板7的斜面67，從而能夠很快地夾住帶。
在手柄9的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)的過程中，在其第二端位置方向上，控制板14進(jìn)入一個(gè)位置，在這個(gè)位置上第二樞軸臂15與雙柄19嚙合。在手柄9達(dá)到其第二端位置之前，第二樞軸臂15使雙柄19逆時(shí)針方向從圖6所示的位置轉(zhuǎn)入圖7所示的端位置。從圖6中可以看到，在拉緊階段中雙柄19不與第二雙柄25的柄臂24接觸。只是在手柄9進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)過程中柄臂20、21中的一個(gè)才壓靠在柄臂24上。結(jié)果使制動(dòng)片28松開環(huán)形齒輪31。作用于拉緊輪30的第三復(fù)繞止動(dòng)裝置也隨即被松開。這帶來的效應(yīng)是，在拉緊輪30與第二復(fù)繞止動(dòng)裝置6之間的一段帶使原先帶的緊度基本上得到恢復(fù)。而基本上處于復(fù)繞止動(dòng)裝置5和6之間的帶圈上的帶的緊度則保持不變。
使手柄9在第二端位置的方向上作進(jìn)一步樞軸運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)切刀74并將帶圈46從帶斷開。然后，焊接裝置以摩擦焊接法將帶的兩端焊接起來。此兩項(xiàng)操作均由手柄9起動(dòng)，手柄的運(yùn)動(dòng)從凸輪77傳到控制板78，控制板驅(qū)動(dòng)切刀和焊接裝置。放出一段帶，這樣會使切割和焊接操作相當(dāng)容易。
權(quán)利要求
1.一種用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，與一個(gè)拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接，用來拉緊帶，一個(gè)封口裝置，用來封接帶的兩個(gè)端頭，以及數(shù)個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶，其特征在于該拉緊裝置配有一個(gè)擺動(dòng)器(37)，面對著拉緊輪(30)安裝，擺動(dòng)器(37)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在擺動(dòng)器軸(38)上，拉緊輪(30)和擺動(dòng)器(37)彼此可以相向運(yùn)動(dòng)，這樣，帶可以被夾在擺動(dòng)器和拉緊輪之間，并且?guī)Э吭诶o輪上，與拉緊輪形成一個(gè)捆繞角(α)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捆扎機(jī)，其特征在于擺動(dòng)器(37)裝有兩個(gè)相鄰的輥?zhàn)?39、40)，每一個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)地裝在各自的軸上，軸至少基本上平行于擺動(dòng)器的擺動(dòng)器軸(38)，按照拉緊的方向，在所有情況下，一個(gè)軸裝在擺動(dòng)器軸(38)的前面，而另一個(gè)軸裝在擺動(dòng)器軸的后面。
3.根據(jù)前述的一項(xiàng)或兩項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于擺動(dòng)器(37)有一個(gè)支撐表面，帶被拉緊輪壓在該表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捆扎機(jī)，其特征在于支撐表面有一個(gè)彎曲部分，支撐表面的彎曲部分至少有一段的半徑基本上與拉緊輪的半徑相一致。
5.根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于按照拉緊方向，拉緊輪(30)和擺動(dòng)器(37)安裝在封口裝置(3)的后面。
6.根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于按照拉緊方向，復(fù)繞止動(dòng)裝置中的一個(gè)被安裝在封口裝置的前面。
7.根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于復(fù)繞止動(dòng)裝置(5、6、26)中的一個(gè)用來阻止拉緊輪(30)，并且使拉緊輪不能向拉緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于擺動(dòng)器裝在一個(gè)底板(7)上，底板支撐著捆扎機(jī)的部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的捆扎機(jī)，其特征在于底板的第一部分配給封口裝置，而底板的第二部分配給拉緊裝置，擺動(dòng)器裝在底板的第二部分上，并且在底板的兩部分之間形成一個(gè)空隙，用來導(dǎo)引帶的一段通過。
10.特別是根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，與一拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接，用來拉緊帶，一個(gè)焊接裝置，用來封接兩層帶，以及數(shù)個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶，其特征在于焊接裝置裝有一個(gè)柄(91)，一個(gè)偏心件(94)與馬達(dá)軸工作地相連，馬達(dá)軸作用于柄的一端，將偏心運(yùn)動(dòng)通過封口裝置的馬達(dá)軸傳到該柄，而柄的另一端連接一個(gè)焊接導(dǎo)向板(86)，柄樞軸地裝在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，使偏心運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致焊接導(dǎo)向板的往復(fù)振蕩。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的捆扎機(jī)，其特征在于柄(91)的樞軸裝在一個(gè)支撐件(83)上，支撐件上還裝有一個(gè)封口裝置的驅(qū)動(dòng)器，為了樞軸運(yùn)動(dòng)，支撐件座在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(82)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在捆扎機(jī)的底板上的位置上，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(82)上還裝有一個(gè)傳送捆扎機(jī)手柄的樞軸運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件，而且該傳動(dòng)件與該柄工作地相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的捆扎機(jī)，其特征在于做成弓形的傳動(dòng)件與柄之間的工作連接包括一個(gè)彈性件，它裝在傳動(dòng)件和支撐件之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于支撐件被一個(gè)彈性件支撐在一個(gè)部件上，該部件被固定在相對于底板的位置上，或固定在底板上。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于在柄的縱向延伸部分上有一個(gè)彎。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的捆扎機(jī)，其特征在于拉緊裝置被配置在拉緊方向上的封口裝置的后面。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于復(fù)繞止動(dòng)裝置(5、6、26)中至少有兩個(gè)沿帶的拉緊方向安裝，至少一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置安裝在封口裝置(3)的前面，同時(shí)至少有一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置安裝在封口裝置的后面。
17.特別是根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，用來拉緊帶，一個(gè)封口裝置，用來封接帶的兩個(gè)端頭，以及數(shù)個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶，其特征在于裝有一個(gè)基本上成板形的控制板(14)作為捆扎機(jī)實(shí)施控制功能的裝置，該控制板與一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置工作地相接，驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)使控制板(14)作樞軸運(yùn)動(dòng)，控制板(14)的樞軸運(yùn)動(dòng)可以傳送到多個(gè)與控制板相連的傳動(dòng)裝置上，傳動(dòng)裝置使復(fù)繞止動(dòng)裝置(5、6、26)從鎖定位置移到松開位置，亦可反行之。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的捆扎機(jī)，其特征在于至少有一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，一個(gè)被設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18、56)的傳動(dòng)裝置，它可至少驅(qū)動(dòng)一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，至少裝有一個(gè)聯(lián)件，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的某些轉(zhuǎn)動(dòng)位置上聯(lián)件驅(qū)動(dòng)復(fù)繞止動(dòng)裝置，而在另一些位置上松開復(fù)繞止動(dòng)裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18或19[譯注原文如此]中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于控制板還與另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)第二復(fù)繞止動(dòng)裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于至少有一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置由一個(gè)鎖定件(58)裝在一個(gè)編心軸(48、57)上，偏心軸(48、57)相對于至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸作偏心運(yùn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的某些轉(zhuǎn)動(dòng)位置上相對于偏心軸旋轉(zhuǎn)的相關(guān)運(yùn)動(dòng)可由鎖定件驅(qū)動(dòng)。
21.根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的捆扎機(jī)，其特征在于底板的第一部分配給封口裝置，而底板的第二部分配給拉緊裝置，在底板的這兩部分之間形成一個(gè)通道，帶圈可以通過該通道。
22.特別是根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，與一個(gè)拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接，用來拉緊帶，一個(gè)封口裝置，用來封接帶的兩個(gè)端頭，以及至少一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶，其特征在于至少一個(gè)該復(fù)繞止動(dòng)裝置的鎖定件被安裝在一個(gè)偏心軸上，偏心軸與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連并相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏心安裝。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的捆扎機(jī)，其特征在于鎖定件通過一個(gè)聯(lián)件轉(zhuǎn)動(dòng)地與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相接，并且自由轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在該偏心軸上。
24.特別是根據(jù)前述的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)權(quán)利要求所述的用帶捆扎貨物的捆扎機(jī)，它包括一個(gè)拉緊裝置，與一個(gè)拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接，用來拉緊帶，一個(gè)封口裝置，用來封接帶的兩個(gè)端頭，以及至少一個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置，用來固定捆扎機(jī)上的帶，其特征在于拉緊驅(qū)動(dòng)器的齒輪裝置至少有三檔減速。
全文摘要
一種用帶捆扎貨物的捆扎機(jī),包括一個(gè)拉緊裝置,與拉緊驅(qū)動(dòng)器工作地連接,用來拉緊帶,一個(gè)封口裝置,用來封接帶的兩個(gè)端頭,以及數(shù)個(gè)復(fù)繞止動(dòng)裝置,用來固定捆扎機(jī)上的帶,該捆扎機(jī)可獲得最大工作效率。本發(fā)明提供一種帶有擺動(dòng)器(37)的拉緊裝置,安裝在拉緊輪(30)的對面,擺動(dòng)器樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在擺動(dòng)器軸(38)上,且拉緊輪和擺動(dòng)器設(shè)計(jì)成彼此可相對運(yùn)動(dòng),故帶可被夾在擺動(dòng)器和拉緊輪之間,帶以大捆繞角(α)靠在拉緊輪上。
文檔編號B65B13/22GK1253097SQ9912211
公開日2000年5月17日 申請日期1999年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月29日
發(fā)明者弗拉維奧·芬措, 賈恩卡洛·哈爾·廷納, 貝恩德·馬舍, 盧多維戈·德費(fèi)利切 申請人:奧爾加帕克有限公司