專利名稱：包扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的包扎機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)的包扎機(jī)是用一條薄金屬包扎帶纏繞物體，這類包扎機(jī)包括一個環(huán)形導(dǎo)軌，形成一個無接頭環(huán)狀軌道，但不是圓形軌道，而是具有不同半徑的環(huán)狀軌道。環(huán)形導(dǎo)軌包括一個面向環(huán)內(nèi)側(cè)的內(nèi)滾動表面，一個與內(nèi)滾動表面方向相反面向環(huán)外的外滾動表面，以及一個伸展于內(nèi)滾動表面和外滾動表面之間的橫向滾動表面。
另外，這類現(xiàn)有技術(shù)的包扎機(jī)包括一個薄金屬帶分配器，該分配器包括一個架，架上裝有支撐部件，將薄金屬帶卷支撐在架上。薄金屬帶分配器在架的兩側(cè)有兩個惰輪裝置，彼此相隔一段距離，支撐薄金屬帶分配器沿環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動。惰輪裝置包括一個由軸承安裝在薄金屬帶分配器的架上的內(nèi)惰輪，內(nèi)惰輪的輪周靠在導(dǎo)軌的內(nèi)滾動表面上。惰輪裝置還包括一個第一外惰輪，由一個軸承支撐在薄金屬帶分配器的架上，位于導(dǎo)軌的另一側(cè)與內(nèi)惰輪的位置相對應(yīng)的位置上。第一外惰輪的轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)惰輪的轉(zhuǎn)動軸平行，其輪周靠在導(dǎo)軌的外滾動表面上。此外，惰輪裝置還包括一個橫向惰輪，也是由一個軸承支撐在薄金屬帶分配器的架上，橫向惰輪的轉(zhuǎn)動軸基本上垂直于內(nèi)惰輪和外惰輪的轉(zhuǎn)動軸。橫向惰輪的輪周靠在導(dǎo)軌的橫向滾動表面上。這樣，除了導(dǎo)軌向前運(yùn)動的方向外，惰輪裝置在所有的方向上都垂直于導(dǎo)軌地支撐著薄金屬帶分配器。
這類現(xiàn)有技術(shù)的包扎機(jī)存在的一個問題是橫向惰輪容易被很快磨損，因此其使用壽命短。這是因為橫向惰輪的軸被固定地安裝在薄金屬帶分配器的架上，這樣，它們總是在一個不變的既定方向滾動，而不能適應(yīng)橫向滾動表面的變化的曲率。換句話說，橫向惰輪的轉(zhuǎn)動平面與橫向滾動表面形成的漂移角使橫向惰輪遭受磨損。
本發(fā)明的目的是消除上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的具體目的是公開一種配置，旨在消除橫向惰輪的磨損，以延長其使用壽命。
本發(fā)明的包扎機(jī)的特征已在權(quán)利要求1中表述。
根據(jù)本發(fā)明，惰輪裝置包括一個第二外惰輪，其轉(zhuǎn)動軸平行于第一外惰輪的轉(zhuǎn)動軸，所述的第二外惰輪的輪周靠在外滾動表面上，與第一外惰輪相距一段距離。另外，惰輪裝置還包括一個用軸承裝在架上的樞軸轉(zhuǎn)動架，使惰輪裝置繞一個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)軸與用軸承支撐在所述的樞軸轉(zhuǎn)動架上的內(nèi)惰輪、第一外惰輪、第二外惰輪，以及橫向惰輪的轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的配置優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)薄金屬帶分配器沿環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動時，它是沿著一個曲率不同的軌道，橫向惰輪的轉(zhuǎn)動軸基本上是繞軌道每一個點(diǎn)上的軌道半徑的方向轉(zhuǎn)動。因此，橫向惰輪的滾動方向是沿橫向滾動表面曲率的切線方向，并與橫向滾動表面不形成漂移角，從而改進(jìn)了橫向惰輪的耐久性。
在包扎機(jī)的一個實施例中，環(huán)形導(dǎo)軌包括兩個伸展方向相反的凸緣部分，即一個第一凸緣部分和一個第二凸緣部分，它們的自由邊區(qū)形成上述的滾動表面，而凸緣部分的橫向滾動表面彼此面向相反的方向。為使每個導(dǎo)軌滾柱裝置與第一凸緣部分嚙合，薄金屬帶分配器包括一個對應(yīng)的相同的鏡像似的導(dǎo)軌滾柱裝置，直接與導(dǎo)軌滾柱對準(zhǔn)，并與環(huán)形導(dǎo)軌的另一側(cè)上的第二凸緣部分嚙合。
在包扎機(jī)的一個實施例中，惰輪裝置包括一個第一惰輪裝置，相對于薄金屬帶分配器運(yùn)動方向來說，它是一個引導(dǎo)惰輪裝置，和一個第二惰輪裝置，它隨在第一惰輪裝置后面轉(zhuǎn)動，是一個尾隨惰輪裝置。第一惰輪裝置有一個上述的樞軸轉(zhuǎn)動架，第一外惰輪、第二外惰輪以及橫向惰輪均由軸承支撐在該樞軸轉(zhuǎn)動架上。
在包扎機(jī)的一個實施例中，第二惰輪裝置裝有一個上述的樞軸轉(zhuǎn)動架，外惰輪、第二外惰輪以及橫向惰輪均由軸承支撐在該樞軸轉(zhuǎn)動架上。
在包扎機(jī)的一個實施例中，薄金屬帶分配器包括一個裝在第一惰輪裝置和第二惰輪裝置之間的拉簧，以便使它們彼此相向轉(zhuǎn)動。
在包扎機(jī)的一個實施例中，由環(huán)形導(dǎo)軌形成的軌道被裝在一個基本上垂直的平面內(nèi)。
在包扎機(jī)的一個實施例中，要包扎的物體是一個帶中央孔的圓柱體，例如一個帶卷或類似物。環(huán)形導(dǎo)軌成橢圓形環(huán)狀軌道，包括一段直軌部分和一段彎軌部分，前者穿過被包扎物體的孔，后者彎曲在處于直軌部分端頭之間的被包扎物體的周圍。
下面結(jié)合附圖和幾個實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述，其中

圖1是本發(fā)明包扎機(jī)的第一實施例的側(cè)面示意圖，圖2是圖1所示包扎機(jī)中的薄金屬帶分配器處于環(huán)形導(dǎo)軌的直軌部分上的示意圖，圖3是圖2所示包扎機(jī)中的薄金屬帶分配器處于環(huán)形導(dǎo)軌的彎軌部分上的示意圖，圖4是圖2所示包扎機(jī)中的薄金屬帶分配器沿IV-IV線的剖視圖，圖5是圖2所示包扎機(jī)中的薄金屬帶分配器沿V-V線的剖視圖。
圖1所示是一個設(shè)計用來包扎帶卷，例如鋼帶的包扎機(jī)。帶卷1被置于一個轉(zhuǎn)動裝置上，例如被置于一個裝有兩個滾柱的支撐裝置上，使帶卷在被包扎過程中可以繞自身的水平縱軸轉(zhuǎn)動，即繞其中心軸轉(zhuǎn)動。該帶卷成圓柱形，中央有一個穿透帶卷中心的孔18。在包扎中，帶卷1由轉(zhuǎn)動裝置慢慢地轉(zhuǎn)動，同時，包扎薄金屬帶F穿過孔18繞帶卷進(jìn)行包扎，因此包扎薄金屬帶不蓋住孔。
為使包扎薄金屬帶F纏繞在物體1上，包扎機(jī)包括一個一側(cè)扁平的橢圓形環(huán)形導(dǎo)軌2。該環(huán)形導(dǎo)軌2被設(shè)計成具有不同的半徑，即它的形狀不是圓形軌道。在本范例中，環(huán)形導(dǎo)軌的曲率在軌道的各個點(diǎn)上是不同的，這是因為環(huán)形導(dǎo)軌2被安排沿軌道的直軌部分19，順帶卷1的縱軸方向穿過帶卷1的中央孔，而環(huán)形導(dǎo)軌的軌道半徑是不定的。在直軌部分19的端頭之間是不同半徑的彎軌部分20，這一部分的半徑增大和減小。環(huán)形導(dǎo)軌2的直軌部分19和彎軌部分20共同形成一個無端頭的環(huán)狀軌道。由環(huán)形導(dǎo)軌2構(gòu)成的軌道被置于一個垂直平面內(nèi)。
環(huán)形導(dǎo)軌2包括兩段導(dǎo)軌21和22，用動力裝置23、24可使兩段導(dǎo)軌在位置I和II之間水平地相向運(yùn)動和相背運(yùn)動。為此，導(dǎo)軌段21和22是懸掛在一個水平導(dǎo)桿25上。在打開位置I時，如圖1中虛線所示，在導(dǎo)軌段21和22之間形成一個開口26。在打開位置I時，可將帶卷1裝進(jìn)包扎位置。在關(guān)閉位置II時，開口被關(guān)閉，環(huán)形導(dǎo)軌2形成一個如前述的封閉的環(huán)狀軌道，并穿過帶卷1的孔18。
從圖1-5中可以看到，環(huán)形導(dǎo)軌2是一個T字形軌道，該T字形軌道的水平凸緣的橫截面的形狀呈扁的矩形。T形軌道的上部分將水平凸緣與環(huán)形導(dǎo)軌的架相連。環(huán)形導(dǎo)軌2的水平T字凸緣包括一個內(nèi)滾動表面3，面向環(huán)狀軌道的內(nèi)側(cè)。另外，環(huán)形導(dǎo)軌還包括一個外滾動表面4，面向與內(nèi)滾動表面3面向的方向相反的方向。外滾動表面4平行于內(nèi)滾動表面3。當(dāng)該橢圓形的軌道被置于一個垂直平面內(nèi)時，內(nèi)和外滾動表面的橫截面是水平的。橫向滾動表面5垂直地伸展于內(nèi)滾動表面與外滾動表面之間。
如圖1所示，包扎機(jī)包括一個薄金屬帶分配器6，裝在環(huán)形導(dǎo)軌2上，使其能夠沿環(huán)形導(dǎo)軌2繞帶卷1并穿過帶卷的孔18運(yùn)動。薄金屬帶分配器6包括一個架7，架上有支撐部件8(圖中未示出)，該支撐部件將薄金屬帶卷9可拆卸地安裝在架7上。另外，薄金屬帶分配器6還包括拉緊裝置，用來保持薄金屬帶的適當(dāng)緊度。
在薄金屬帶分配器6的兩側(cè)有兩個惰輪裝置10、11，彼此在環(huán)形導(dǎo)軌2方向上相距一段距離，支撐著薄金屬帶分配器6沿環(huán)形導(dǎo)軌2運(yùn)動。
如圖2-5所示，每個惰輪裝置10、11，包括一個由軸承支撐在架7上的內(nèi)惰輪12，其輪周靠在環(huán)形導(dǎo)軌2的內(nèi)滾動表面3上。
第一外惰輪13的轉(zhuǎn)動軸平行于內(nèi)惰輪12的轉(zhuǎn)動軸，第一外惰輪的輪周靠在環(huán)形導(dǎo)軌的外滾動表面4上。該第一外惰輪13由一個軸承支撐在樞軸轉(zhuǎn)動的架16上，架16由一個軸承支撐在薄金屬帶分配器6的架7上。該樞軸轉(zhuǎn)動架16與內(nèi)惰輪12的轉(zhuǎn)動軸一起繞一個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
用一個軸承裝在樞軸轉(zhuǎn)動架16上的還有一個第二外惰輪15。第二外惰輪15的轉(zhuǎn)動軸平行于第一外惰輪13的轉(zhuǎn)動軸，并與后者相距一段距離，這樣，第二外惰輪15的輪周便靠在離開第一外惰輪13的外滾動表面4上。
橫向惰輪14的轉(zhuǎn)動軸基本上垂直于內(nèi)惰輪12和外惰輪13的轉(zhuǎn)動軸，橫向惰輪的輪周靠在橫向滾動表面5上，橫向惰輪也是由一個軸承支撐在樞軸轉(zhuǎn)動架16上。
當(dāng)薄金屬帶分配器6由環(huán)形導(dǎo)軌2導(dǎo)引沿外滾動表面運(yùn)動時，外惰輪13和15促使樞軸轉(zhuǎn)動架16隨軌道的形狀繞自身的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使與樞軸轉(zhuǎn)動架16相連的橫向惰輪14的轉(zhuǎn)動軸，在軌道半徑方向上的軌道的每一個點(diǎn)上轉(zhuǎn)動。換言之，在軌道的全部點(diǎn)上，橫向惰輪14轉(zhuǎn)動的中間平面(middle plane)是在與軌道成正切的方向上。因此，橫向惰輪14相對于橫向滾動表面5形成零漂移角，從而使橫向惰輪14與橫向滾動表面5之間不會出現(xiàn)磨損。
從圖2和圖3可以看出，內(nèi)惰輪和外惰輪彼此配置成三角形的位置。內(nèi)惰輪12被配置在與導(dǎo)軌2的另一側(cè)上的第一外惰輪13直接相背的位置上。橫向惰輪14的轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)惰輪12和第一外惰輪13的轉(zhuǎn)動軸處于同一個平面內(nèi)(垂直于圖的平面)。第二外惰輪15被配置在離開上述平面的一側(cè)的位置上。引導(dǎo)惰輪裝置10和尾隨惰輪裝置11最好是設(shè)計成可對應(yīng)轉(zhuǎn)動的。如圖中所示，惰輪裝置10和11可以用一個拉簧17彼此相連或與薄金屬帶分配器6的架7相連。
從圖5的剖視圖中可以看到，環(huán)形導(dǎo)軌2包括兩個彼此向相反方向伸展的凸緣部分，即第一凸緣部分21和第二凸緣部分22。這些凸緣部分的自由邊區(qū)構(gòu)成上述的滾動表面，以及彼此面向相反方向的橫向滾動表面。為使每個導(dǎo)軌滾柱裝置與第一凸緣部分21嚙合，薄金屬帶分配器6包括一個同樣結(jié)構(gòu)的、對應(yīng)的鏡像狀的導(dǎo)軌滾柱裝置，用來嚙合裝在環(huán)形導(dǎo)軌另一側(cè)上正好與第一凸緣部分相對的位置上的第二凸緣部分22。
圖5還示出了薄金屬帶分配器6使用的驅(qū)動裝置和傳動裝置。薄金屬帶分配器6包括一個驅(qū)動馬達(dá)27，它通過一個皮帶傳動裝置28驅(qū)動一個驅(qū)動軸29，軸上的一個齒輪30帶動固定在環(huán)形導(dǎo)軌2上的一個齒條31。樞軸轉(zhuǎn)動架16和第二惰輪裝置11的內(nèi)惰輪12用軸承安裝在驅(qū)動軸29上，并可自由旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明不僅限于上述舉例的實施例，在本發(fā)明的權(quán)利要求所確定的發(fā)明思想和方案內(nèi)還可以作出許多變更。
權(quán)利要求
1.一種用包扎薄金屬帶(F)纏繞物體(1)的包扎機(jī)，所述的包扎機(jī)包括一個環(huán)形導(dǎo)軌(2)，形成一個不同半徑的軌道，并包括一個面向環(huán)的內(nèi)側(cè)的內(nèi)滾動表面(3)，一個面向與內(nèi)滾動表面的方向相反方向的外滾動表面(4)，以及一個伸展于內(nèi)滾動表面與外滾動表面之間的橫向滾動表面(5)；和一個薄金屬帶分配器(6)，它包括一個架(7)，其上裝有支撐部件(8)，用來將薄金屬帶卷(9)支撐在架上，并且至少有兩個彼此相距一段距離裝在環(huán)形導(dǎo)軌(2)方向上的惰輪裝置(10，11)，當(dāng)薄金屬帶分配器沿環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動時，該惰輪裝置支撐著分配器，所述的每一個惰輪裝置包括一個由軸承裝在架(7)上的內(nèi)惰輪(12)，其輪周靠在內(nèi)滾動表面(3)上，一個第一外惰輪(13)，其轉(zhuǎn)動軸平行于內(nèi)惰輪的轉(zhuǎn)動軸，并且其輪周靠在外滾動表面(4)上，以及一個橫向惰輪(14)，其轉(zhuǎn)動軸基本上垂直于內(nèi)惰輪和外惰輪的轉(zhuǎn)動軸，并且其輪周靠在橫向滾動表面(5)上，其特征在于，惰輪裝置包括一個第二外惰輪(15)，其轉(zhuǎn)動軸平行于第一外惰輪(13)的轉(zhuǎn)動軸，并且其輪周靠在外滾動表面(4)上，與第一外惰輪(13)相距一段距離；和一個樞軸轉(zhuǎn)動架(16)，用一個軸承裝在架上，從而使其與內(nèi)惰輪(12)的轉(zhuǎn)動軸一起繞一個旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一外惰輪(13)、第二外惰輪(15)以及橫向惰輪(14)均用軸承支撐在所述的樞軸轉(zhuǎn)動架上，因此，當(dāng)薄金屬帶分配器由環(huán)形導(dǎo)軌引導(dǎo)著沿不同曲率的軌道運(yùn)動時，橫向惰輪的轉(zhuǎn)動軸基本上是繞軌道每一個點(diǎn)上的軌道半徑的方向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包扎機(jī)，其特征在于，環(huán)形導(dǎo)軌(2)包括兩個互向相反方向伸展的凸緣部分，即一個第一凸緣部分(21)和一個第二凸緣部分(22)，它們的自由邊區(qū)形成上述的滾動表面，而凸緣部分的橫向滾動表面(5)彼此面向相反的方向；為使每個導(dǎo)軌滾柱裝置與第一凸緣部分(21)嚙合，薄金屬帶分配器(6)包括一個同樣的對應(yīng)的鏡像狀的導(dǎo)軌滾柱裝置，用來嚙合裝在環(huán)形導(dǎo)軌另一側(cè)上的第二凸緣部分(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包扎機(jī)，其特征在于，惰輪裝置包括一個第一惰輪裝置(10)，相對于薄金屬帶分配器的運(yùn)動方向來說，它是一個引導(dǎo)惰輪裝置，和一個第二惰輪裝置(11)，它是一個在第一惰輪裝置后面轉(zhuǎn)動的尾隨惰輪裝置；第一惰輪裝置(10)有一個上述的樞軸轉(zhuǎn)動架(16)，第一外惰輪(13)、第二外惰輪(15)以及橫向惰輪(14)均由軸承支撐在所述的樞軸轉(zhuǎn)動架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包扎機(jī)，其特征在于，第二惰輪裝置(11)有一個上述的樞軸轉(zhuǎn)動架(16)，外惰輪(13)、第二外惰輪(15)以及橫向惰輪(14)均由軸承支撐在所述的樞軸轉(zhuǎn)動架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包扎機(jī)，其特征在于，薄金屬帶分配器包括一個拉簧(17)，它裝在第一惰輪裝置(10)與第二惰輪裝置(11)之間，可使它們彼此相向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一個所述的包扎機(jī)，其特征在于，由環(huán)形導(dǎo)軌(2)形成的軌道被配置在一個基本上垂直的平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一個所述的包扎機(jī)，其特征在于，被包扎的物體(1)是一個帶中央孔(18)的圓柱體，例如帶卷或類似物；環(huán)形導(dǎo)軌(2)形成一個橢圓形的環(huán)狀軌道，它包括一段直軌部分(19)和一段彎軌部分(20)，前者穿過被包扎物體(1)的孔(18)，后者彎曲在處于直軌部分端頭之間的被包扎物體的周圍。
全文摘要
用一卷包扎薄金屬帶(F)纏繞物體(1)的包扎機(jī)。它包括有不同曲率軌道的環(huán)形軌道(2)和薄金屬帶分配器(6)。該分配器的惰輪裝置(10、11)支撐其沿環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動。惰輪裝置中裝在薄金屬帶分配器架(7)上的內(nèi)惰輪(12)的輪周靠在導(dǎo)軌內(nèi)滾動表面(3)上。第一外惰輪(3)[譯注:應(yīng)為(13)]和第二外惰輪的輪周靠在外滾動表面(4)上,后者距前者一距離。橫向惰輪(14)靠在橫向滾動表面(5)上。樞軸轉(zhuǎn)動架(16)裝在架上,能與內(nèi)惰輪的轉(zhuǎn)動軸一起繞一軸旋轉(zhuǎn)。第一、第二外惰輪和橫向惰輪均由軸承裝在樞軸轉(zhuǎn)動架上。
文檔編號B65B25/24GK1257027SQ99125539
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月11日
發(fā)明者于爾約·索拉赫蒂 申請人:厄于·M·哈洛拉Ab有限公司