專利名稱：面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝填包裝機(jī)。
目前，傳統(tǒng)面紙盒內(nèi)的面紙雖可供導(dǎo)引器裝填在面紙盒內(nèi)，但是，面紙盒的張開、端部的內(nèi)折翼板與端面板，均需由人工加以操作，故在包裝程序上除了較不衛(wèi)生，亦無法快速裝填包裝。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，它能對(duì)面紙盒的自動(dòng)張開、包裝與自動(dòng)裝填面紙，達(dá)到快速裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，其特征是它包括一包裝導(dǎo)滑板、一盒料架、一對(duì)取盒吸盤、一對(duì)張盒吸盤、一面紙導(dǎo)滑板、一面紙推滑塊、一旋壓導(dǎo)板、一對(duì)折板推爪、一對(duì)折板導(dǎo)爪、一對(duì)端板折封爪、一對(duì)沾漿擋板、一對(duì)夾壓滑板、一對(duì)沾漿端頭及一頂升推板，其中，盒料架架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板的前段上方、且盒料架末端架設(shè)有相對(duì)的夾限滑輪；取盒吸盤立向位于盒料架下方的包裝導(dǎo)滑板槽口下，而該取盒吸盤架設(shè)在一立向動(dòng)作缸兩側(cè)、且該取盒吸盤利用引管與一真空抽氣裝置連通；張盒吸盤架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前端上方臥向回轉(zhuǎn)缸的柄桿上、且該張盒吸盤亦利用引管與真空抽氣裝置連通；面紙導(dǎo)滑板水平架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前段的側(cè)向略高位置、且與取盒吸盤橫向相對(duì)；面紙推滑塊滑架在面紙導(dǎo)滑板上、且與架設(shè)在面紙導(dǎo)滑板外端上的橫向動(dòng)作缸連接；旋壓導(dǎo)板位于面紙導(dǎo)滑板上方，而其段一側(cè)架固在臥向四轉(zhuǎn)缸的軸桿上；折板推爪位于包裝導(dǎo)滑板前端兩側(cè)緣上方、且其底端各設(shè)有一立向動(dòng)作缸；折板導(dǎo)爪架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板中段兩側(cè)緣上方、且其高度恰好位于包裝導(dǎo)滑板中段限位條板與折板推爪的高度間；端板折封爪架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板中段兩側(cè)緣、其高度恰好位于折板推爪與包裝導(dǎo)滑板高度間、且端板折封爪前端緣朝向包裝導(dǎo)滑板兩側(cè)緣下方延伸翻卷、又該端板折封爪位于折板導(dǎo)爪后方；沾漿擋板呈左右水平向架設(shè)在包裝滑板后段兩側(cè)緣上方；又其上方設(shè)有升降動(dòng)作缸；夾壓滑板架設(shè)在沾漿擋板內(nèi)緣的上方、且呈平行地立向向上延伸；沾漿端連接升降動(dòng)作缸；頂升推板位于包裝導(dǎo)滑板的后段、且其底面架設(shè)一立向的動(dòng)作缸。
所述盒料架的前緣或后緣末段加設(shè)一抵止滑輪。
所述夾壓滑板上段前緣間設(shè)置一立向推盒架板，又在該推盒架板底緣的夾壓滑板后緣設(shè)置呈水平向的推盒滑架。
所述盒料架后緣、包裝導(dǎo)滑板中段上方樞設(shè)一可前后旋擺的重錘件。
由于采用上述方案大大提高工作效率，保證面紙盒的衛(wèi)生，還節(jié)省勞動(dòng)力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的一左側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的一右側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的的一俯視圖；圖4為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的一前端視圖；圖5為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的另一左側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的另一俯視圖；圖7為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的后段前視圖；圖8為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的第一段動(dòng)作流程圖；圖9為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的第二段動(dòng)作流程圖；
圖10為本實(shí)用新型典型實(shí)施例的第三段動(dòng)作流程圖；圖中1.面紙盒 2.面紙 3，4.內(nèi)折翼板 5，6.端面板 10.包裝機(jī) 11.包裝導(dǎo)滑板 12.盒料架 13.夾限滑輪 14.抵止滑輪 15.取盒吸盤 16.槽口 17.立向動(dòng)作缸 18.張盒吸盤 19.柄桿 20.臥向回轉(zhuǎn)缸 21.面紙導(dǎo)滑板 22.面紙推滑塊 23.橫向動(dòng)作缸 24.旋壓導(dǎo)板 25.取向回轉(zhuǎn)缸 26.軸桿 27.折板推爪 28.立向動(dòng)作缸 29.滑架 30.臥向動(dòng)作缸 31.折板導(dǎo)爪32.限位條板 33.端板折封爪 34.沾漿擋板 35.夾壓滑板 36.沾漿端頭37.升降動(dòng)作缸 38.漿糊槽 39.頂升推板 40.立向動(dòng)作缸 41臥向動(dòng)作缸42.推盒架板 43.推盒滑架 44.重錘件如
圖1、2所示，本實(shí)施例包括一包裝導(dǎo)滑板11水平地架設(shè)在包裝機(jī)10上；一盒料架12架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板11的前段上方(配合圖3所示)、且盒料架12末端架設(shè)相對(duì)的夾限滑輪13，供擋抵在盒料架12內(nèi)平折的面紙盒1緣邊；一對(duì)取盒吸盤15，立向位于盒料架12下方的包裝導(dǎo)滑板11槽口16下(配合圖4所示)，而取盒吸盤15架設(shè)在一立向動(dòng)作缸17兩側(cè)，且取盒吸盤15利用引管與一真空抽氣裝置連通；一對(duì)張盒吸盤18架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板11前端上方臥向回轉(zhuǎn)缸20的槽桿19上(如圖3、4所示)，經(jīng)動(dòng)作水平向擺旋至包裝導(dǎo)滑板11前段上，或立向回?cái)[在包裝導(dǎo)滑板11前端緣上方、且張盒吸盤18亦利用引管與真空抽氣裝置連通；一面紙導(dǎo)滑板21水平架設(shè)在包裝滑板11前段的側(cè)向略高位置(配合圖3-4所示)、且與取盒吸盤15橫向相對(duì)；一面紙推滑塊22滑架在面紙導(dǎo)滑板21上、且由架設(shè)在面紙導(dǎo)滑板21外端上的橫向動(dòng)作缸23控制橫向頂推滑移；一旋壓導(dǎo)板24位于面紙導(dǎo)滑板21的上方，前段一側(cè)架固在臥向回轉(zhuǎn)缸25的軸桿26上，使旋壓導(dǎo)板24水平向擺移，或立向旋擺架擋在面紙導(dǎo)滑板21前端；一對(duì)折板推爪27位于包裝導(dǎo)滑板11前端兩側(cè)緣上方(配合圖4-6所示)、且底端各有一立向動(dòng)作缸28，再架組于一繞過取盒吸盤15的滑架29端緣上，其中滑架29由一臥向動(dòng)作缸30前后動(dòng)作，使折板推爪27向后滑移至包裝導(dǎo)滑板11的中、后段，又立向動(dòng)作缸28，使折板推爪27回位前移時(shí)向下垂降于包裝導(dǎo)滑板11的兩側(cè)緣；
一對(duì)折板導(dǎo)爪31架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板11中段兩測(cè)緣上方、且高度恰好位于包裝導(dǎo)滑板11中段限位條板32與折板推爪27的高度間(配合圖5、6所示)。
一對(duì)端板折封爪33架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板11中段兩側(cè)緣，高度恰好位于折板推爪27與包裝導(dǎo)滑板11高度間、且端板折封爪33前緣向包裝導(dǎo)滑板11兩側(cè)緣下方延伸翻卷，又端板折封爪33需要位于折板導(dǎo)爪31的相對(duì)后方；一對(duì)沾漿擋板34呈左右水平向架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板11后段兩側(cè)緣上方(配合圖7所示)，即相對(duì)于限位條板22高度的后方位置。
一對(duì)夾壓滑板35架設(shè)在沾漿擋板34內(nèi)緣的上方位置、且呈平行立向向上延伸；一對(duì)沾漿端頭36以位于該沾漿擋板34上方設(shè)有的升降動(dòng)作缸37，動(dòng)作懸架在沾漿擋板34下方的沾漿端頭36上、下位移，其中沾漿端頭36上升可抵貼在沾漿擋板34底面，而沾漿端頭36下降則可浸沉在沾漿擋板34下方預(yù)設(shè)的漿糊槽38內(nèi)；一頂升推板39位于包裝導(dǎo)滑板11的后段、且底面架設(shè)有一立向動(dòng)作缸40，向上推頂越過沾漿擋板34至夾壓滑板35間；由上述諸構(gòu)件組成一面紙盒的自動(dòng)裝填包裝機(jī)10，如圖8所示，以取盒吸盤15自盒料架12取下面紙盒1至包裝導(dǎo)滑板11上，配合張盒吸盤18的吸引旋擺張立面紙盒1，而由已呈水平向的旋壓導(dǎo)板24與紙導(dǎo)滑板21，將層疊面紙2的高度略為擠縮，再由面紙推滑塊22將面紙2推送袋填在面紙盒1內(nèi)，如圖9所示，又由折板推爪27彎折面紙盒1端部前側(cè)的內(nèi)折翼板3、且順向推移面紙盒1在包裝導(dǎo)滑板11上向后滑移，使面紙盒1先越過折板導(dǎo)爪31先彎折端部后側(cè)的內(nèi)折翼板4，再越過端板折封爪33彎折面紙盒1端部下側(cè)的端面板5，而后使面紙盒1端部上側(cè)的端面板6位于沾漿擋板34下，利用沾漿端頭36上膠于端面板6下，如
圖10所示，再由頂升推板39推頂面紙盒1向上越過沾漿擋板34，以彎折面紙盒1端部上側(cè)的端面板6向下粘貼，并使包裝完成的面紙盒1夾置在夾壓滑板35間為其特征。
其中盒料架12的前緣或后緣末段，亦加設(shè)一向盒料架12內(nèi)凸伸適當(dāng)距離的抵止滑輪14，以承載盒料架12內(nèi)大部份的層疊面紙盒1重量，并依次遞交夾限滑輪13間適量的面紙盒1數(shù)量，防止因過重而影響取盒動(dòng)作或面紙盒1陷落的可能，又夾壓滑板35上段前緣間，亦設(shè)置受和臥向動(dòng)作缸41驅(qū)動(dòng)位移的立向推盒架板42，使該立向推盒架板42長度相當(dāng)于盛裝外箱(袋)內(nèi)的面紙盒1數(shù)個(gè)高度，又相對(duì)于推盒架板42底緣的夾壓滑板35后緣則設(shè)置呈水平向的推盒滑架43，供積存包裝完成的面紙盒1，另推盒架板42底緣需距夾壓滑板35末緣適當(dāng)間距，供面紙盒1端面板6的粘貼適度夾置在夾壓滑板35間一段待干固的時(shí)間。
其中盒料架12后緣，包裝導(dǎo)滑板11中段上方的適當(dāng)位置上，亦加設(shè)樞架一前后旋擺的重錘件44，使該重錘件44低于限位條板32，對(duì)已裝填面紙2且向后推移的面紙盒1作適當(dāng)整形。
本實(shí)施例的功效、優(yōu)點(diǎn)說明如下利用盒料架12備存待張開、裝填的層疊面紙盒1，其中大部份的面紙盒1重量由盒料架12與抵止滑輪14所承載，僅有少量面紙盒1跨置在夾限滑輪13間上方、且當(dāng)取盒吸盤15吸住最末層的面紙盒1下拉滑過夾限滑輪13取下時(shí)，受抵止滑輪14承載的面紙盒1則因斜位下降，而逐個(gè)依序遞補(bǔ)在夾限滑輪13間，以維持適量的面紙盒1數(shù)量在夾限滑輪13上緣間；受取盒吸盤15取下在包裝導(dǎo)滑板11上的面紙盒1，配合張盒吸盤18的吸旋張擺張立面紙盒1，此時(shí)，架擋在立向旋壓導(dǎo)板24后方面紙導(dǎo)滑板21上的層疊面紙2，在肇壓導(dǎo)板24旋擺呈水平向、且微幅擠縮層疊面紙2高度后，再由面紙堆滑塊22順利推送面紙2入面紙盒1內(nèi)；而后由折板推爪27首先彎折面紙盒1端部前側(cè)的內(nèi)折翼板3、且順各推送面紙盒1在包裝導(dǎo)滑板11上向后滑移，使面紙盒1先越過折板導(dǎo)爪31，彎折端部后例的內(nèi)折翼板4，再越過端板折封爪33彎折面紙盒1端部下側(cè)的端面板5，而后使面紙盒1端部上側(cè)的端面板6位于沾漿擋板34下，利用沾漿端頭36上膠在端面板6下，再由頂升推板39推頂面紙盒1向上，以彎折面紙盒1端部上側(cè)的端面板6向下粘貼，并使包裝完成的面紙盒1夾置在夾壓滑板35間，完成裝填與包裝步驟。
其中折板推爪27向后推移的時(shí)程，取盒吸盤15、張盒吸盤18取下，并張立下一個(gè)面紙盒1，再由旋壓導(dǎo)板24、面紙導(dǎo)滑板21及面紙推滑塊22，先裝填面紙2在面紙盒1內(nèi)，此時(shí)，回程的折板推爪27則由立向動(dòng)作缸28降低高度至包裝導(dǎo)滑板11側(cè)緣的高度，在折板推爪27回位至包裝導(dǎo)滑板11前端時(shí)，再由立向動(dòng)作缸28頂升折板推爪27的高度，進(jìn)行下一個(gè)面紙盒1的折壓包裝，另外推盒架板42底緣需距夾壓滑板35末緣適當(dāng)間距，供面紙盒1端面板6的粘貼適度夾置在夾壓滑板35間一段待干固的時(shí)間，再由夾壓滑板35上段前緣間的立向推盒架板42，推移若干個(gè)推疊包裝完成的面紙盒1入推盒滑架43，供盛裝在外箱(袋)內(nèi)；又盒料架12后緣、包裝導(dǎo)滑板11中段上方的適當(dāng)位置上，亦加設(shè)樞架一前后旋擺的重錘件44，使該重錘件44低于限位條板32，對(duì)已裝填面紙2且向后推移的面紙盒1作適當(dāng)整形。
權(quán)利要求1.一種面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，其特征是它包括一包裝導(dǎo)滑板、一盒料架、一對(duì)取盒吸盤、一對(duì)張盒吸盤、一面紙導(dǎo)滑板、一面紙推滑塊、一旋壓導(dǎo)板、一對(duì)折板推爪、一對(duì)折板導(dǎo)爪、一對(duì)端板折封爪、一對(duì)沾漿擋板、一對(duì)夾壓滑板、一對(duì)沾漿端頭及一頂升推板，其中，盒料架架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板的前段上方、且盒料架末端架設(shè)有相對(duì)的夾限滑輪；取盒吸盤立向位于盒料架下方的包裝導(dǎo)滑板槽口下，而該取盒吸盤架設(shè)在一立向動(dòng)作缸兩側(cè)、且該取盒吸盤利用引管與一真空抽氣裝置連通；張盒吸盤架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前端上方臥向回轉(zhuǎn)缸的柄桿上、且該張盒吸盤亦利用引管與真空抽氣裝置連通；面紙導(dǎo)滑板水平架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前段的側(cè)向略高位置、且與取盒吸盤橫向相對(duì)；面紙推滑塊滑架在面紙導(dǎo)滑板上、且與架設(shè)在面紙導(dǎo)滑板外端上的橫向動(dòng)作缸連接；旋壓導(dǎo)板位于面紙導(dǎo)滑板上方，而其段一側(cè)架固在臥向四轉(zhuǎn)缸的軸桿上；折板推爪位于包裝導(dǎo)滑板前端兩側(cè)緣上方、且其底端各設(shè)有一立向動(dòng)作缸；折板導(dǎo)爪架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板中段兩側(cè)緣上方、且其高度恰好位于包裝導(dǎo)滑板中段限位條板與折板推爪的高度間；端板折封爪架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板中段兩側(cè)緣、其高度恰好位于折板推爪與包裝導(dǎo)滑板高度間、且端板折封爪前端緣朝向包裝導(dǎo)滑板兩側(cè)緣下方延伸翻卷、又該端板折封爪位于折板導(dǎo)爪后方；沾漿擋板呈左右水平向架設(shè)在包裝滑板后段兩側(cè)緣上方；又其上方設(shè)有升降動(dòng)作缸；夾壓滑板架設(shè)在沾漿擋板內(nèi)緣的上方、且呈平行地立向向上延伸；沾漿端連接升降動(dòng)作缸；頂升推板位于包裝導(dǎo)滑板的后段、且其底面架設(shè)一立向的動(dòng)作缸。
2.按權(quán)利要求1所述面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，其特征是所述盒料架的前緣或后緣末段加設(shè)一抵止滑輪。
3.按權(quán)利要求1所述面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，其特征是所述夾壓滑板上段前緣間設(shè)置一立向推盒架板，又在該推盒架板底緣的夾壓滑板后緣設(shè)置呈水平向的推盒滑架。
4.按權(quán)利要求1所述面紙盒自動(dòng)裝填包裝機(jī)，其特征是所述盒料架后緣、包裝導(dǎo)滑板中段上方樞設(shè)一可前后旋擺的重錘件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝填包裝機(jī)。它主要是盒料架架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板的前段上方、且盒料架末端架設(shè)有相對(duì)的夾限滑輪;取盒吸盤立向位于盒料架下方的包裝導(dǎo)滑板槽口下,而該取盒吸盤架設(shè)在一立向動(dòng)作缸兩側(cè)、且該取盒吸盤利用引管與一真空抽氣裝置連通;張盒吸盤架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前端上方臥向回轉(zhuǎn)缸的柄桿上、且該張盒吸盤亦利用引管與真空抽氣裝置連通;面紙導(dǎo)滑板水平架設(shè)在包裝導(dǎo)滑板前段的側(cè)向略高位置、且與取盒吸盤橫向相對(duì),從而,大大提高工作效率,保證面紙盒的衛(wèi)生,還節(jié)省勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B65B25/14GK2392731SQ9924428
公開日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1999年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月10日
發(fā)明者蔡明錫 申請(qǐng)人:蔡明錫