一種旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦化行業(yè)頂裝焦?fàn)t煤塔料倉頂層卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)，是一種新型的焦化行業(yè)頂裝焦?fàn)t煤塔料倉頂層卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今世界空前重視節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等形勢下，煤調(diào)濕以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益受到普遍重視。目前，在我國該技術(shù)還沒有得到普遍推廣，隨著我國焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和綠色轉(zhuǎn)型，該技術(shù)會得到大力推廣，因此，開發(fā)適合使用煤調(diào)濕技術(shù)的料倉頂層卸料裝置，是焦化行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
[0003]根據(jù)目前國內(nèi)頂裝焦?fàn)t煤塔料倉頂層工藝布置情況，卸料方式主要有兩種:一種是回轉(zhuǎn)輸送機(jī)，另一種是并排兩條可逆膠帶機(jī)。
[0004]回轉(zhuǎn)輸送機(jī)，是目前頂裝焦?fàn)t卸料的主流卸料方式，它是在克服并排兩條可逆膠帶機(jī)卸料時具有的弊端而設(shè)計出來的，它具有可降低煤塔高度，提高煤塔的裝滿系數(shù)，布料均勻，可減少煤料在煤塔內(nèi)的偏析，便于實現(xiàn)自動化操作等優(yōu)點。該設(shè)備以煤塔中心為軸回轉(zhuǎn)布料，通過其上部膠帶機(jī)正反兩向運行實現(xiàn)可逆布料。但是，由于其卸料裝置安裝在煤塔料倉頂層，在煤塔料倉頂層需要沿膠帶機(jī)頭尾部卸料回轉(zhuǎn)區(qū)域開2個圓弧卸料孔，當(dāng)卸濕煤時(水分> 10%)，煤塔料倉頂層不會產(chǎn)生大量灰塵，當(dāng)卸帶有煤調(diào)濕系統(tǒng)的煤時(水分在6%左右)，由于裝爐煤的水分較低，會在煤塔料倉頂層，產(chǎn)生大量灰塵，嚴(yán)重影響煤塔料倉頂層操作環(huán)境。
[0005]并排兩條可逆膠帶機(jī)，除了沒有回轉(zhuǎn)輸送的優(yōu)點外，其還兼具了回轉(zhuǎn)輸送機(jī)的缺點，不適合具有煤調(diào)濕系統(tǒng)焦化企業(yè)。這種卸料方式現(xiàn)在已經(jīng)不提倡使用。
[0006]基于這兩種卸料方式在環(huán)境保護(hù)方面存在的弊端，開發(fā)了旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)，它具有除了回轉(zhuǎn)輸送機(jī)的優(yōu)點外，更重的是，由于該裝置的布料溜槽在煤塔料倉內(nèi)部，當(dāng)裝爐煤通過旋轉(zhuǎn)密封套筒導(dǎo)入布料溜槽時，布料溜槽在煤塔料倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)布料，避免產(chǎn)生的揚塵對煤塔料倉頂層操作環(huán)境造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)，克服了現(xiàn)有設(shè)備在卸料與環(huán)保兩種功能不能兼顧的不足，同時在保留現(xiàn)有設(shè)備所具有的優(yōu)點前提下，實現(xiàn)了工程投資少、卸料污染小，布料效果好、檢修費用低的功能。
[0008]本發(fā)明包括:旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置1、旋轉(zhuǎn)支撐裝置2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3、密封底座裝置4、連接桿5、布料溜槽6。布料溜槽6通過連接桿5與旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I連接固定，旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I安裝在旋轉(zhuǎn)支撐裝置2上，旋轉(zhuǎn)支撐裝置2和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3分別安裝固定在密封底座裝置4上，密封底座裝置4安裝固定在煤塔料倉頂層安裝孔上，旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動布料溜槽6在料倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)、密封、均勻布料的功能。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I由旋轉(zhuǎn)密封套筒和大齒輪組成，旋轉(zhuǎn)密封套筒為中空的圓形鋼結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)密封套筒的上部外側(cè)安裝有供旋轉(zhuǎn)密封套筒旋轉(zhuǎn)的大齒輪，套筒與大齒輪通過螺栓安裝固定，旋轉(zhuǎn)密封套筒下部穿過密封底座裝置4進(jìn)入料倉安裝孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)密封套筒下部設(shè)有活動連接軸，通過連接桿5與布料溜槽6連接固定；旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I安裝在旋轉(zhuǎn)支撐裝置2的滾軸上。旋轉(zhuǎn)密封套筒上部與卸料皮帶機(jī)頭部漏斗對接，將裝爐煤導(dǎo)入布料溜槽中，旋轉(zhuǎn)密封套筒帶動布料溜槽在料倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)均勻布料。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)支撐裝置2為鋼結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾軸起支撐旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I的作用和減少因旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I旋轉(zhuǎn)與其產(chǎn)生的摩擦阻力；旋轉(zhuǎn)支撐裝置2共有3套，均勻布置固定安裝在密封底座裝置4上。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3由驅(qū)動電機(jī)和主動齒輪組成，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動齒輪，主動齒輪與旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I中的大齒輪相嚙合，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I的旋轉(zhuǎn)，帶動布料溜槽6在料倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)布料；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3共有3套，均勻布置固定安裝在密封底座裝置4上，有利于旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I中的大齒輪受力均衡旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0012]所述的密封底座裝置4由2個半圓形密封底座鋼結(jié)構(gòu)組合成圓形密封底座裝置，在起到支撐旋轉(zhuǎn)支撐裝置2和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3作用的同時，還起到對煤塔料倉安裝孔的密封作用；密封底座裝置4安裝在煤塔料倉頂層安裝孔上。
[0013]所述的布料溜槽6斷面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，中部開有與料流方向一致的柵格形卸料孔，前部設(shè)有卸料口，上部兩側(cè)帶有連接孔，與連接桿5 —端相連，連接桿5另一端與旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I下部的活動連接軸相連，使布料溜槽6與旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I固定成一個整體，當(dāng)旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動布料溜槽6 —起旋轉(zhuǎn)，部分物料通過布料溜槽6中部的柵格形卸料孔卸到煤塔內(nèi)，其余物料通過布料溜槽6前部的卸料口卸到煤塔內(nèi)，實現(xiàn)物料在煤塔料倉內(nèi)的均勻布料。布料溜槽6材質(zhì)為不銹鋼。
[0014]本發(fā)明通過以上各部件的相互協(xié)調(diào)配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)、密封、均勻布料的功能，能明顯降低頂裝焦?fàn)t煤塔料倉頂層裝煤時煙塵的外逸，從根本上解決了現(xiàn)有設(shè)備在卸料與環(huán)保兩種功能不能兼顧難題。具有工程投資少、卸料污染小，布料效果好、檢修費用低的優(yōu)點，大幅度改善煤塔料倉裝煤操作環(huán)境，提高環(huán)保、節(jié)能水平；使我國的煉焦工藝整體水平上一個新臺階。
【附圖說明】
[0015]圖1是旋轉(zhuǎn)密封布料機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A視圖。
[0017]圖中，旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置1、旋轉(zhuǎn)支撐裝置2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3、密封底座裝置4、連接桿5、布料溜槽6。
【具體實施方式】
[0018]在圖1所示實施例中:
[0019]旋轉(zhuǎn)密封套筒裝置I由旋轉(zhuǎn)密封套筒和大