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一種新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝的制作方法

文檔序號:8215529閱讀:390來源:國知局
一種新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械滾筒領(lǐng)域,尤其涉及一種新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以往更換主提升機(jī)主滾筒上的摩擦襯墊都是采用棚罐、拿繩、留繩的方法更換摩擦襯墊,不僅工序繁多,而且大多在井筒和井架上作業(yè),危險因素多,且耗時、耗力,不便于施工,為施工帶來了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種省時、省力,便于施工的一種新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型滾筒,包括滾筒,其特征是:滾筒上帶有壓塊螺栓孔,滾筒上纏繞有鋼絲繩,滾筒周圈安裝有壓塊和摩擦襯墊,壓塊帶有與壓塊螺栓孔對應(yīng)的孔,壓塊通過螺栓安裝在滾筒上。
[0005]一種在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝,其特征是:包括以下步驟:
(1)將箕斗提升至正常停車位置,控制箕斗暫停運(yùn)動;
(2)拆除主滾筒上不受主提鋼絲繩擠壓繩槽之間的壓塊,將沒有受主提鋼絲繩壓住的摩擦襯墊全部拆下;
(3)用新摩擦襯墊配合原有的壓塊逐一安裝在滾筒上的筒殼上;
(4)控制滾筒轉(zhuǎn)動,將滾筒上剩余的舊襯墊旋轉(zhuǎn)到不受主提鋼絲繩擠壓后,再次控制滾筒暫停運(yùn)動;
(5)再次拆除兩個繩槽之間的壓塊,并將剩余的摩擦襯墊拆下,再次用新摩擦襯墊配合原有的壓塊逐一安裝在滾筒上的筒殼上,再重復(fù)以上工序,最終將主滾筒上的摩擦襯墊全部更換為新的。
[0006]本發(fā)明是一種省時、省力,便于施工的新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工
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[0007]
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明拆除部分摩擦襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明摩擦襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明摩擦襯墊的主視圖。
[0012]圖5為本發(fā)明壓塊的主視圖。
[0013]附圖中:1、鋼絲繩;2、摩擦襯墊;3、壓塊;4、滾筒;5、壓塊螺栓孔;6、螺栓。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,
一種新型滾筒,包括滾筒(4),其特征是:滾筒(4)上帶有壓塊螺栓孔(5),滾筒(4)上纏繞有鋼絲繩(I),滾筒(4 )周圈安裝有壓塊(3 )和摩擦襯墊(2 ),壓塊(3 )帶有與壓塊螺栓孔(5 )對應(yīng)的孔,壓塊(3 )通過螺栓(6 )安裝在滾筒(4 )上。
[0015]一種在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝,其特征是:包括以下步驟:
(1)將箕斗提升至正常停車位置,控制箕斗暫停運(yùn)動;
(2)拆除主滾筒(4)上不受主提鋼絲繩(I)擠壓繩槽之間的壓塊(3),將沒有受主提鋼絲繩(I)壓住的摩擦襯墊(2)全部拆下;
(3)用新摩擦襯(2)墊配合原有的壓塊(3)逐一安裝在滾筒(4)上的筒殼上;
(4)控制滾筒(4)轉(zhuǎn)動,將滾筒(4)上剩余的舊襯墊(2)旋轉(zhuǎn)到不受主提鋼絲繩(I)擠壓后,再次控制滾筒(4)暫停運(yùn)動;
(5)再次拆除兩個繩槽之間的壓塊,并將剩余的摩擦襯墊(2)拆下,再次用新摩擦襯墊
(2)配合原有的壓塊(3)逐一安裝在滾筒(4)上的筒殼上,再重復(fù)以上工序,最終將主滾筒上的摩擦襯墊全部更換為新的。
[0016]實施例
將箕斗提升至正常停車位置,主提司機(jī)將操作臺上的“急?!卑粹o拍下,施工人員首先拆除主滾筒上不受主提鋼絲繩擠壓繩槽之間的壓塊,將沒有受主提鋼絲繩壓住的摩擦襯墊全部拆下,然后用新摩擦襯墊配合原有的壓塊逐一全部安裝在主滾筒上的筒殼上,確認(rèn)拆卸下來的壓塊全部配合新摩擦襯墊上齊、上全,及主滾筒筒殼上的摩擦襯墊與摩擦襯墊、壓塊與壓塊之間、壓塊與摩擦襯墊之間無空隙后(即:將原來拆卸下來的壓塊及摩擦襯墊全部上全、上實),主提司機(jī)以“檢修”的開車方式開動絞車,再將主滾筒上剩余的舊襯墊旋轉(zhuǎn)到不受主提鋼絲繩擠壓后,再次將操作臺上的“急?!卑粹o拍下;施工人員再次拆除兩個繩槽之間的壓塊,并將剩余的襯墊全部拆下,再次用新摩擦襯墊配合原有的壓塊逐一全部安裝在主滾筒上的筒殼上,確認(rèn)拆卸下來的壓塊全部配合新摩擦襯墊上齊、上全,及主滾筒筒殼上的摩擦襯墊與摩擦襯墊、壓塊與壓塊之間、壓塊與摩擦襯墊之間無空隙后,再重復(fù)以上工序,最終將主滾筒上的摩擦襯墊全部更換為新的。
[0017]主滾筒上的摩擦襯墊全部更換完畢后,絞車以lm/s的速度將主滾筒運(yùn)行5~6圈,然后施工人員逐一緊固壓塊的固定螺栓,最后車?yán)K槽,利用爬繩器將4根主提鋼絲繩全部爬到車好的繩槽內(nèi),然后開動絞車車備用繩槽,最后撤出車?yán)K槽裝置,安裝好滾筒上的護(hù)罩,校正主滾筒和下天輪編碼器脈沖米數(shù),恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0018]二、工藝可靠性(可行性)分析:
摩擦力是指相互接觸的兩個物體,如果有相對運(yùn)動或相對運(yùn)動的趨勢,則在兩個物體的接觸面上會產(chǎn)生阻礙相對運(yùn)動的力。靜摩擦力是指兩個相互接觸的物體之間有相對滑動的趨勢但尚未滑動,在接觸面上產(chǎn)生的阻礙運(yùn)動。摩擦力的大小與相互接觸的物體接觸面的材料及表面的光潔程度有關(guān),還與物體間的正壓力有關(guān)。計算摩擦力的大小時,最大靜摩擦力可以根據(jù)滑動摩擦力公式來計算,滑動摩擦力的大小計算公式為f =μΝ,式中的μ叫動摩擦因數(shù),它只跟材料、接觸面粗糙程度有關(guān),跟接觸面積無關(guān),只要新摩擦襯墊與鋼絲繩所接觸面積的單位壓力符合要求,壓不壞摩擦襯墊就行;由于是在滾筒靜止的情況下更換摩擦襯墊,且是更換與鋼絲繩不接觸的摩擦襯墊,對鋼絲繩在滾筒上的摩擦力沒有產(chǎn)生任何變化,完全可以采用在線更換滾筒摩擦襯墊。
[0019]三、經(jīng)濟(jì)和社會效益:
⑴、如果采用在線更換摩擦襯墊的方法來更換主滾筒的摩擦襯墊,將會省掉棚罐、留繩、起吊箕斗、從繩槽里拿出繩,往繩槽里放繩、抽工字鋼、撤留繩器等工區(qū),不僅減少了是施工工序,減少了施工時間,與以前更換摩擦襯墊方法相比,可以減少10個小時的施工時間,如果是主井提升機(jī),一小時按提升500t炭計算,將多提5000t炭,現(xiàn)在按580元/t計算,就能多產(chǎn)值290萬元。
[0020]⑵、在車?yán)K槽前,能確保壓塊螺栓緊固及摩擦襯墊與滾筒筒殼貼實,因為車?yán)K槽前,更換完摩擦襯墊后的主滾筒已經(jīng)帶繩運(yùn)行,杜絕了因壓塊螺栓松動而造成摩擦襯墊的串動,確保了安全提升。
[0021]⑶、在施工過程中,完全是在車房內(nèi)施工,杜絕了井架上和井筒中的施工,不僅減少了施工工序,而且也便于施工,同時也提高了施工人員的人身安全,往往是工序越多、越麻煩、越好出問題,確保了安全施工;
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型滾筒,包括滾筒(4),其特征是:滾筒(4)上帶有壓塊螺栓孔(5),滾筒(4)上纏繞有鋼絲繩(I),滾筒(4 )周圈安裝有壓塊(3 )和摩擦襯墊(2 ),壓塊(3 )帶有與壓塊螺栓孔(5 )對應(yīng)的孔,壓塊(3 )通過螺栓(6 )安裝在滾筒(4 )上。
2.—種在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝,其特征是:包括以下步驟: (1)將箕斗提升至正常停車位置,控制箕斗暫停運(yùn)動; (2)拆除主滾筒(4)上不受主提鋼絲繩(I)擠壓繩槽之間的壓塊(3),將沒有受主提鋼絲繩(I)壓住的摩擦襯墊(2)全部拆下; (3)用新摩擦襯(2)墊配合原有的壓塊(3)逐一安裝在滾筒(4)上的筒殼上; (4)控制滾筒(4)轉(zhuǎn)動,將滾筒(4)上剩余的舊襯墊(2)旋轉(zhuǎn)到不受主提鋼絲繩(I)擠壓后,再次控制滾筒(4)暫停運(yùn)動; (5)再次拆除兩個繩槽之間的壓塊,并將剩余的摩擦襯墊(2)拆下,再次用新摩擦襯墊(2)配合原有的壓塊(3)逐一安裝在滾筒(4)上的筒殼上,再重復(fù)以上工序,最終將主滾筒上的摩擦襯墊全部更換為新的。
【專利摘要】一種新型滾筒,包括滾筒,其特征是:滾筒上帶有壓塊螺栓孔,滾筒上纏繞有鋼絲繩,滾筒周圈安裝有壓塊和摩擦襯墊,壓塊帶有與壓塊螺栓孔對應(yīng)的孔,壓塊通過螺栓安裝在滾筒上。一種在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝,其特征是:包括以下步驟:(1)將箕斗提升至正常停車位置,控制箕斗暫停運(yùn)動;(2)拆除主滾筒上不受主提鋼絲繩擠壓繩槽之間的壓塊,將沒有受主提鋼絲繩壓住的摩擦襯墊全部拆下;(3)用新摩擦襯墊配合原有的壓塊逐一安裝在滾筒上的筒殼上;(4)控制滾筒轉(zhuǎn)動,將滾筒上剩余的舊襯墊旋轉(zhuǎn)到不受主提鋼絲繩擠壓后,再次控制滾筒暫停運(yùn)動;本發(fā)明是一種省時、省力,便于施工的新型滾筒以及在線更換滾筒摩擦襯墊新工藝。
【IPC分類】B66D1-30
【公開號】CN104528563
【申請?zhí)枴緾N201410773364
【發(fā)明人】張君勇, 張瑞君, 程傳印, 張崇祥, 劉運(yùn)建, 井偉偉
【申請人】棗莊礦業(yè)(集團(tuán))付村煤業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日
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