一種瓶泵輸送整形機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，尤其是一種瓶泵輸送整形機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝機械領(lǐng)域中，瓶子的裝箱是重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有設(shè)備中也有很多關(guān)于瓶子的自動裝箱設(shè)備。由于瓶子體積較大，而且一般為圓柱形，現(xiàn)有包裝機械處理瓶子的自動整理裝箱的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。對于體積更小的瓶蓋來說，其自動裝箱就具有一定的難度，現(xiàn)有技術(shù)如中國專利，公開號為102815416A的一種瓶蓋自動裝箱裝置，公開了包括:理蓋機構(gòu)、瓶蓋輸送機構(gòu)、瓶蓋抓取機構(gòu)和包裝箱輸送機構(gòu)，理蓋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括基座，基座上有傾斜設(shè)置的取蓋輸送帶，取蓋輸送帶的表面有推蓋條，取蓋輸送帶的中部存在向外凸出的弧度，取蓋輸送帶的下部一側(cè)設(shè)置有置蓋箱，取蓋輸送帶的上端與瓶蓋輸送機構(gòu)之間設(shè)置有連接軌道；瓶蓋輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括瓶蓋輸送帶；瓶蓋抓取機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括橫向直線導(dǎo)軌和設(shè)置在其上的活動架，支架上設(shè)置有橫移氣缸，活動架中設(shè)置有豎向直線導(dǎo)軌，豎向直線導(dǎo)軌上有吸盤固定板，活動架中有豎移氣缸，吸盤固定板的下方有吸盤；包裝箱輸送機構(gòu)包括包裝箱輸送帶?？梢姮F(xiàn)有包裝機械已經(jīng)能夠?qū)ζ胀ǖ钠可w進行自動裝箱，但是對于一些帶有瓶泵的異形瓶蓋來說，目前還有沒有專門的設(shè)備能夠完成瓶泵的自動裝箱?，F(xiàn)實生活中這種帶有瓶泵的瓶子是非常常見的，瓶泵的裝箱也成為包裝機械領(lǐng)域的一大難點，而目前瓶泵的裝箱方式完全是依靠手工來完成，這種手工方式生成效率低，耗費人力資源較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓶泵輸送整形機構(gòu)，能夠?qū)ζ勘眠M行自動裝箱，填補了現(xiàn)有瓶泵自動裝箱的空白，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的困難。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種瓶泵輸送整形機構(gòu)，包括
第一輸送桿、設(shè)于所述第一輸送桿上的第一螺旋槽和驅(qū)動所述第一輸送桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)；
第二輸送桿、設(shè)于所述第二輸送桿上的第二螺旋槽和驅(qū)動所述第二輸送桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)；
所述第一輸送桿與第二輸送桿處于同一水平高度，第一輸送桿與第二輸送桿組成瓶泵輸送機構(gòu)，第一螺旋槽與第二螺旋槽螺旋方向相反，第一螺旋槽的螺距與第二螺旋槽的螺距相等，處于同一位置的第一螺旋槽與第二螺旋槽組成一個瓶泵的輸送工位；
所述瓶泵輸送機構(gòu)的一端為輸入端，另一端為輸出端。
[0005]本發(fā)明的工作原理:瓶泵包括蓋體、泵嘴和吸管，由于瓶泵的蓋體直徑大于吸管的直徑，而第一輸送桿與第二輸送桿之間的間隙只能允許吸管通過，使得瓶泵能夠架在第一輸送桿與第二輸送桿之間而不會掉落；由于瓶泵的重心在吸管上，瓶泵的吸管段會下墜，從而使整個瓶泵能夠豎立架在第一輸送桿與第二輸送桿之間。工作時，第一輸送桿與第二輸送桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，瓶泵從瓶泵輸送機構(gòu)的輸入端進入，當瓶泵的吸管進入第一螺旋槽與第二螺旋槽組成的輸送工位后，瓶泵被夾在第一輸送桿與第二輸送桿之間往前輸送；下一個輸送工位又會將瓶泵夾持并往前輸送，而且在輸送過程中，相鄰的瓶泵相隔一個螺距的距離，如此一來，第一輸送桿與第二輸送桿能夠?qū)⑵勘梅珠_且等間距的進行輸送；最后從輸出端進行落料。正因為本發(fā)明能夠?qū)ζ勘眠M行等間距分隔輸送，而且可以控制輸送的速度，因此滿足其自動裝箱的需求。
[0006]作為改進，所述瓶泵輸送機構(gòu)一側(cè)設(shè)有將瓶泵頭轉(zhuǎn)向的瓶泵整形機構(gòu)。所述瓶泵整形機構(gòu)包括圓形的毛刷和驅(qū)動所述毛刷旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動機構(gòu)。瓶泵在瓶泵輸送機構(gòu)中輸送時，其泵嘴的朝向是雜亂的，這樣會影響到瓶泵的裝箱，瓶泵整形機構(gòu)可以將在瓶泵輸送機構(gòu)輸送中的瓶泵的朝向進行校正，使其能夠朝向同一個方向，以使瓶泵的裝箱更整齊。
[0007]作為改進，所述瓶泵輸送整形機構(gòu)包括調(diào)整第一輸送桿與第二輸送桿間距的間距調(diào)整機構(gòu)。間距調(diào)整機構(gòu)能夠調(diào)整第一輸送桿與第二輸送桿之間的間距，以適應(yīng)不同規(guī)格的瓶泵需要。
[0008]作為改進，間距調(diào)整機構(gòu)包括與第一輸送桿連接的第一螺母、與第二輸送桿連接的第二螺母和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與第一螺母和第二螺母螺紋連接。
[0009]作為改進，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括與第一輸送桿連接的第一皮帶輪、第一齒輪、與第一齒輪連接的第二皮帶輪和驅(qū)動第一齒輪的輸送電機，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶連接；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括與第二輸送桿連接的第三皮帶輪、第二齒輪、與第二齒輪連接的第四皮帶輪和所述輸送電機，所述第三皮帶輪與第四皮帶輪通過皮帶連接；所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。
[0010]作為改進，所述第一輸送桿的輸入端連接設(shè)有第一光桿段，所述第二輸送桿的輸入端連接設(shè)有第二光桿段，所述第一光桿段與第二光桿段組成瓶泵輸送機構(gòu)的進料機構(gòu)。所述進料機構(gòu)還包括位于第一光桿段與第二光桿段上方的落料斗，所述落料斗側(cè)面呈斜面，底部設(shè)有落料口，所述落料口呈長條形孔。進料時，可以將一堆的瓶泵倒入落料斗內(nèi)，瓶泵會沿著斜面滑落到底部，由于落料口呈長條形，使瓶泵的吸管能夠通過落料口并呈豎直排列與進料機構(gòu)中；由于第一光桿段與第二光桿段夾著瓶泵的吸管，通過旋轉(zhuǎn)能夠帶動瓶泵往瓶泵輸送機構(gòu)一側(cè)輸送。
[0011]作為改進，所述進料機構(gòu)與瓶泵輸送機構(gòu)之間設(shè)有擋板，所述擋板中間設(shè)有限位孔。該限位孔能夠確保每次只能有一個瓶泵進入瓶泵輸送機構(gòu)，防止設(shè)備發(fā)生混亂。
[0012]作為改進，所述瓶泵輸送機構(gòu)的輸出端設(shè)有排料口，可以與紙箱對接，或整瓶機構(gòu)對接，以實現(xiàn)瓶泵的最后包裝。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
本發(fā)明通過帶有螺旋槽的第一輸送桿與第二輸送桿的配合，能夠?qū)ζ勘眠M行等間距分隔輸送，而且可以控制輸送的速度，因此滿足其自動裝箱的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明立體圖。
[0015]圖2為本發(fā)明俯視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明側(cè)面視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明底部視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明傳動關(guān)系圖。
[0019]圖6為本發(fā)明端部視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]如圖1所示，一種瓶泵輸送整形機構(gòu)，包括瓶泵輸送機構(gòu)1、位于瓶泵輸送機構(gòu)I輸入端的進料機構(gòu)3、位于瓶泵輸送機構(gòu)I輸出端的落料機構(gòu)、間距調(diào)整機構(gòu)5和位于瓶泵輸送機構(gòu)I 一側(cè)的瓶泵整形機構(gòu)2。
[0022]如圖2至5所示，所述瓶泵輸送機構(gòu)I包括第一輸送桿11、設(shè)于所述第一輸送桿11上的第一螺旋槽13、驅(qū)動所述第一輸送桿11轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)、第二輸送桿12、設(shè)于所述第二輸送桿12上的第二螺旋槽14和驅(qū)動所述第二輸送桿12轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)。第一驅(qū)動機構(gòu)與第二驅(qū)動機構(gòu)共用一套關(guān)聯(lián)驅(qū)動15。所述第一輸送桿11與第二輸送桿12處于同一水平高度，第一輸送桿11與第二輸送桿12組成瓶泵輸送機構(gòu)I，第一螺旋槽13與第二螺旋槽14螺旋方向相反，第一螺旋槽13的螺距與第二螺旋槽14的螺距相等，處于同一位置的第一螺旋槽13與第二螺旋槽14組成一個瓶泵的輸送工位。所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括與第一輸送桿11連接的第一皮帶輪153、第一齒輪157、與第一齒輪157連接的第二皮帶輪154和驅(qū)動第一齒輪157的輸送電機159，所述第一皮帶輪153與第二皮帶輪154通過皮帶連接；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括與第二輸送桿12連接的第三皮帶輪155、第二齒輪158、與第二齒輪158連接的第