一種溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管狀殼體的內(nèi)襯板，具體地說，是一種溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)。目前國內(nèi)皮帶輸送機的溜管是由襯板通過螺栓固定在殼體上的，而且采用平鋪的形式。圖1為已知溜管的襯板結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的A-A剖視圖。在生產(chǎn)過程中，皮帶輸送機輸送的輸送料落入溜管內(nèi)，與溜管的襯板摩擦。圖3為已知襯板的主視圖，圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為已知溜管的襯板受散裝物料沖刷的示意圖，圖6為已知溜管的襯板受沖刷損壞示意圖。
[0003]由于皮帶輸送機輸送的散裝物料對襯板的沖刷和摩擦，使襯板持續(xù)磨損，厚度逐漸變薄，在這種情況下，若不及時更換，可能導(dǎo)致的后果是:I)襯板磨穿后，物料直接與殼體摩擦，導(dǎo)致殼體穿孔。2)螺栓磨損后，襯板脫落，掉入溜管，并進(jìn)入物料輸送系統(tǒng)，劃傷后面的皮帶，導(dǎo)致巨大的設(shè)備經(jīng)濟損失和停產(chǎn)經(jīng)濟損失。通常一般一塊30_厚的高鉻鑄鐵襯板，平均使用壽命為15天。導(dǎo)致了備件的浪費，更換襯板也浪費了人工。
[0004]因此已知的溜管的襯板存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種結(jié)構(gòu)新型、耐磨、安全可靠的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，包括積料襯板傾斜段和積料襯板緊固段，其特征在于:所述積料襯板傾斜段是一塊鋼板，其長度和寬度依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度為25_35mm,且在所述鋼板的一側(cè)頂端焊接直徑40_50mm圓鋼；
所述積料襯板緊固段是一塊鋼板，其寬度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的寬度，依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的厚度25-35mm，其長度為80-120mm，且在其一端設(shè)有若干螺栓孔，螺栓孔的孔徑15_25mm ；
其中:所述積料襯板傾斜段和所述積料襯板緊固段相互成α角度焊接固定。
[0007]本發(fā)明的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0008]前述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其中所述積料襯板傾斜段鋼板材質(zhì)為Q345鋼板。
[0009]前述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其中所述積料襯板緊固段鋼板材質(zhì)為Q345鋼板。
[0010]前述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其中所述α角度的范圍為130-150°。
[0011]前述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其中所述積料襯板為上、下若干層積料襯板平行排列、通過螺栓安裝于溜管管壁。
[0012]前述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其中所述積料襯板相鄰上、下兩層積料襯板的安裝間距小于積料襯板的高度。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點: 1、積料襯板結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；
2、襯板不易磨損，不會出現(xiàn)襯板脫落劃傷皮帶的事故；
3、與普通襯板需要在工廠用高鉻鑄鐵鑄材料相比，本發(fā)明的溜管耐磨積料襯板可以用普通Q345鋼板在現(xiàn)場制作，成本低廉。
【附圖說明】
[0014]圖1為已知溜管的襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A-A剖視圖；
圖3為已知襯板的主視圖；
圖4為圖3的側(cè)視圖；
圖5為已知溜管的襯板受散裝物料沖刷的示意圖；
圖6為已知溜管的襯板受沖刷損壞示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例的積料襯板的主視圖；
圖8為本發(fā)明實施例的積料襯板的側(cè)視圖；
圖9為本發(fā)明實施例的積料襯板的應(yīng)用狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I殼體，2襯板,3螺栓,4螺栓孔,5皮帶輸送機,6襯板積料,7輸送料,8積料襯板傾斜段，9積料襯板緊固段，10圓形柱，11第I層積料襯板，12第2層積料襯板，13第3層積料襯板，14第4層積料襯板，15第5層積料襯板，α為傾斜角度。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0017]實施例1
現(xiàn)請參閱圖7和圖8，圖7為本發(fā)明實施例的積料襯板的主視圖，圖8為本發(fā)明實施例的積料襯板的側(cè)視圖。如圖所示，所述積料襯板傾斜段是一塊Q345鋼板，其長度和寬度依照相應(yīng)的溜管大小確定，長度為300mm,寬度為200mm,厚度為30mm,且在所述鋼板的一側(cè)頂端焊接直徑45mm圓鋼；
所述積料襯板緊固段是一塊Q345鋼板，其寬度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的寬度200mm，依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的厚度30mm，其長度為100mm，且在其一端設(shè)有三個螺栓孔，螺栓孔的孔徑17mm ；
其中:所述積料襯板傾斜段和所述積料襯板緊固段相互成135°焊接固定。
[0018]圖9為本發(fā)明實施例的積料襯板的應(yīng)用狀的結(jié)構(gòu)示意圖。所述積料襯板為上、下五層積料襯板平行排列、通過螺栓安裝于溜管管壁，使積料襯板的安裝螺栓埋于楔形空間的積料中，物料不會直接磨損到安裝螺栓，保證了襯板不會因螺栓磨損而脫落。所以不會導(dǎo)致襯板劃傷皮帶的事故。所述積料襯板相鄰上、下兩層積料襯板的安裝間距小于積料襯板的高度。本發(fā)明實施例的積料襯板安裝在溜管殼體的內(nèi)側(cè)。則積料襯板與殼體之間的楔形空間形成積料，物料沖擊不到溜管的殼體，而由于積料襯板是傾斜的，物料也不會與襯板摩擦。則殼體和襯板壽命大大延長。
[0019]本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，襯板不易磨損，不會出現(xiàn)襯板脫落劃傷皮帶的事故。本發(fā)明的積料襯板由于不易磨損，可以用Q345鋼板在現(xiàn)場制作，不需要熱處理，成本低，而普通襯板需要在工廠用高鉻鑄鐵鑄造，成本聞。
[0020]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，包括積料襯板傾斜段和積料襯板緊固段，其特征在于: 所述積料襯板傾斜段是一塊鋼板，其長度和寬度依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度為25_35mm,且在所述鋼板的一側(cè)頂端焊接直徑40_50mm圓鋼； 所述積料襯板緊固段是一塊鋼板，其寬度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的寬度，依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的厚度25-35mm，其長度為80-120mm，且在其一端設(shè)有若干螺栓孔，螺栓孔的孔徑15_25mm ； 其中:所述積料襯板傾斜段和所述積料襯板緊固段相互成α角度焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述積料襯板傾斜段鋼板材質(zhì)為Q345鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述積料襯板緊固段鋼板材質(zhì)為Q345鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述α角度的范圍為130-150°。
5.如權(quán)利要求1所述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述積料襯板為上、下若干層積料襯板平行排列、通過螺栓安裝于溜管管壁。
6.如權(quán)利要求5所述的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述積料襯板相鄰上、下兩層積料襯板的安裝間距小于積料襯板的高度。
【專利摘要】一種溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)，包括積料襯板傾斜段和積料襯板緊固段，其特征在于：所述積料襯板傾斜段是一塊鋼板，其長度和寬度依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度為25-35mm，且在所述鋼板的一側(cè)頂端焊接直徑40-50mm圓鋼；所述積料襯板緊固段是一塊鋼板，其寬度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的寬度，依照相應(yīng)的溜管大小確定，厚度等于所述積料襯板傾斜段鋼板的寬度25-35mm，其長度為80-120mm，且在其一端設(shè)有若干螺栓孔，螺栓孔的孔徑15-25mm；其中：所述積料襯板傾斜段和所述積料襯板緊固段相互成α角度焊接固定。本發(fā)明的溜管耐磨積料襯板結(jié)構(gòu)具有積料襯板結(jié)構(gòu)簡單、制作方便和襯板不易磨損的優(yōu)點。
【IPC分類】B65G11-16
【公開號】CN104555232
【申請?zhí)枴緾N201310469104
【發(fā)明人】張志堅, 胡晴晴, 梁永東, 高帆
【申請人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月10日